渗透检验规程0316(PT)1.doc

版本：A 修改：0 质管部三层文件 渗透检验规程(PT)编 制：审 核：批 准：受控文件2007年10月30日发布 2007年10月30日实施1、适用范围本规程规定了金属材料或非金属材料制成的承压设备及其零部件的液体渗透检测方法和缺陷等级评定。适用于非多孔性材料表面开口缺陷的检测。2、引用标准 JB4730-2005 压力容器无损检测GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法GB11533-1989 标准对数视力表3、人员要求3.1 从事渗透检测的人员必须持有国家质检总局制发的并与其工作相适应的特种设备无损检测人员资格证书。3.2 渗透检测人员裸视或矫正视力不得低于1.0，按GB11533规定的测试方法每年检查一次，并不得有色盲、色弱。4、设施和器材4.1 采用荧光渗透检测方法时，检测现场应保持清洁，检测时可见光照度不大于20LX；黑光灯的紫外线波长应在0.32-0.40m范围内，被检表面的紫外线强度应不低于1000w/cm2。4.2 渗透检测剂 渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。4.2.1 渗透检测剂应配套使用，不同厂家、不同牌号、不同批号的渗透检测剂不得混用，本规程推荐选用国际型、标准型或适用型渗透检测剂。4.2.2 用于检测镍基合金、奥氏体不锈钢或钛钢的渗透检测剂应有氟（F）、氯（CL）和硫（S）含量的控制，当无专门要求时，用于奥氏体不锈钢或钛钢的渗透检测剂，其氟（F）、氯（CL）总含量不得超过1%，用于高温下的镍基合金钢的渗透检测剂，其硫（S）含量不得超过1%；当有专门要求时，应按要求严格控制其含量。4.2.3 荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%，试验方法按GB/T5097标准附录A中的有关规定执行。4.3 对比试块4.3.1 铝合金试块（A型对比试块）铝合金试块是由具有相同大小且具有细密相对称裂纹的两部分组成。主要作用如下：a) 在正常使用的情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以比较两种渗透检测剂性能的优劣；b) 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。4.3.2 镀铬试块（B型试块）镀铬试块具有3个大小不同的辐射状裂纹区，主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。4.3.3 使用对比试块应注意下述问题：a) 着色渗透检测用的试块不能用于荧光检测，反之亦然。b) 试块使用后要用丙酮彻底清洗，清洗后将试块放入丙酮和无水酒精混合液体（体积混合比1:1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。5、表面准备5.1 工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑毛刺以及各种防护层。5.2 受检工件机加工表面粗糙度Ra值不应超过12.5m，但对不允许打磨的工件可适当放宽，以不影响检测为限，否则应使用其它检测方法。5.3 局部检测时，准备工作范围应从受检部位四周向外扩展至少25mm。6、检测时机6.1 除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行。6.2 紧固件和锻件的渗透检测一般应在最终热处理之后进行。7、渗透检测方法和选用7.1 渗透检测方法分类根据渗透剂和显像剂种类的不同，渗透检测方法分类见表一和表二。表一 按渗透剂种类分类的渗透检测方法方法名称渗透剂种类方法代号荧光渗透检测水洗型荧光渗透剂FA后乳化型荧光渗透剂FB溶剂去除型荧光渗透剂FC着色渗透检测水洗型着色渗透剂VA后乳化型着色渗透剂VB熔剂去除型着色渗透剂VC表二 按显像方法分类的渗透检测方法方法名称显像剂种类方法代号干式显像法干式显像剂D湿式显像法湿式显像剂W快干式显像剂S无显像剂显像法不用显像剂N7.2 渗透检测方法选用7.2.1 渗透检测方法的选用可根据受检件表面粗糙度、检测灵敏度、受检件批量的大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。7.2.2 对于表面光洁且灵敏度要求高的工件宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。7.2.3 对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。7.2.4 对于现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。7.2.5 对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。7.2.6 对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法，对于厂内在制产品及其零部件作局部检测时，如无特殊要求，应优先采用溶剂去除型着色法。7.2.7 荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。8、渗透检测程序8.1 受检部位应先经表面检查合格，受检部位表检结果及质量等级评定要求等应在检测委托书中注明。8.2 实施检测之前，应预先考虑受检表面上可能出现的缺陷种类、尺寸大小、受检件的用途、表面粗糙度、几何尺寸、重量、数量及现场条件等，然后确定渗透检测剂的类型，选择适当的方法及确定操作步骤。8.3 渗透检测操作步骤8.3.1 渗透检测基本操作步骤如下：a) 预清洗b) 施加渗透剂c) 去除多余渗透剂d) 施加显像剂e) 解释、评定相关显示迹痕8.3.2 表一和表二各种方法组合使用的具体操作步骤见表三。表三 检测步骤所使用的渗透剂和显像剂的种类检测方法符号预 渗 乳 水 去 干 显 干 观 后处 处理 透 化 洗 除 燥 像 燥 察 理水洗型荧光渗透剂干式显像剂FA-D水洗型荧光渗透剂或水洗型着色渗透剂湿式显像剂FA-WVA-W水洗型荧光渗透剂或水洗型着色渗透剂快干式显像剂FA-SVA-S水洗型荧光渗透剂不用显像剂FA-N后乳化型荧光渗透剂干式显像剂FB-D 后乳化型荧光渗透剂湿式显像剂FB-W 后乳化型荧光渗透剂快干式显像剂FB-S 溶剂去除型荧光渗透剂干式显像剂FC-D 溶剂去除型荧光渗透剂或溶剂去除型着色渗透剂湿式显像剂FC-WVC-W 溶剂去除型荧光渗透剂或溶剂去除型着色渗透剂快干式显像剂FC-SVC-S 溶剂去除型荧光渗透剂不用显像剂FC-N 、渗透检测操作方法9.1 预清洗在进行表面清理之后要进行一次清洗，以去除表面的污垢。清洗时可采用溶剂、洗涤剂等进行，清洗范围从受检部位四周向外扩展至少25mm，清洗后受检面上遗留的痕迹、水份等必须干燥且应保证在施加渗透剂之前不被污染。9.2 施加渗透剂9.2.1 渗透剂施加方法施加方法应根据零件大小、形状、数量、受检部位来选择，所选方法应能保证受检部位完全被渗透剂所覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态，受检部位以外表面尽可能不要施加渗透剂，具体方法如下：a) 喷涂：可用静电喷涂装置罐或低压泵等进行，适用于大工件局部或全部检测。b) 刷涂：可用刷子、布等进行，适用于大工件的局部检测、焊缝检测。c) 浇涂：将渗透剂直接浇到工件受检表面上，适用于大工件局部检测。d) 浸涂：把整个工件浸泡在渗透液中，适用于小零件的全面检测。9.2.2 渗透时间及温度在15-50的温度条件下，渗透剂的停留时间一般不得少于10min，当温度条件不能满足上述条件时，应按照JB4730附录M对操作方法进行修正。9.3 乳化处理9.3.1 在进行乳化处理前，对受检工件表面所附着的残余渗透剂应尽可能除去，使用水基乳化时，应用水喷法排除多余渗透剂，如无特殊要求，水压一般应控制在0.14Mpa以下。9.3.2 乳化剂可采用浸涂、浇注、喷洒等方法将乳化剂施加于受检工件表面，不允许采用刷涂法。9.3.3 乳化时间取决于乳化剂的性能、受检工件表面粗糙度，通常使用油基乳化剂的乳化时间在2min内，水基乳化剂的乳化时间在5min内。9.4 清洗多余渗透剂9.4.1 在清洗工件受检表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。用荧光渗透剂时，可在黑光灯照射下边观察边清洗。9.4.2 水洗型和后乳化型渗透剂均可用水冲洗。冲洗时，水射束与受检面的夹角以30为宜。在无冲洗装置时可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。采用冲洗方法时如无特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.3Mpa，水温不应超过43。9.4.3 溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗，除特别难于清洗的地方外，一般应先用干净不脱毛的布依次擦试，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，直至将受检面上多余渗透剂全面擦净。但必须注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在受检面上冲洗。9.5 干燥处理9.5.1 施加快干式显像剂或干式显像剂之前或加湿式显像剂之后，受检面须经干燥处理。一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，受检面的温度不得大于50。9.5.2 当采用清洗剂时，应自然干燥，不得加热干燥。9.5.3 干燥时间通常为5-10min。9.6 施加显像剂9.6.1 在使用干式显像剂前，须先经干燥处理，在用适当方法将显像剂均匀地喷洒在整个受检表面上，并保持一般时间。9.6.2 使用湿式显像剂时，在受检表面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷洒或涂刷到受检表面上或将工件浸入到显像剂中，然后迅速排除多余显像剂，再进行干燥处理。9.6.3 用快干式显像剂时，经干燥处理后，再将显像剂喷洒或刷涂到受检面上，然后进行自然干燥或用低温空气吹干。9.6.4 显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一位置反复多次施加。9.6.5 喷施显像剂时，喷嘴离受检面距离为300-400mm，喷洒方向与受检面夹角为30-40。9.6.6 禁止向受检面上倾倒快干式显像剂，以免造成缺陷漏检。9.6.7 显像时间取决于显像剂的种类，缺陷大小以及受检工件温度，一般不应少于7min。9.7 观察9.7.1 观察显示痕迹应在迹痕已充分形成但未完全渗开以前进行为宜，通常应控制在显像剂施加后的7-30min之内进行。9.7.2 着色渗透检测时，观察应在受检面可见光照度大于500LX的条件下进行（500LX相当于100W白炽灯400mm处的照度）。9.7.3 荧光渗透检测时，观察条件应符合4.1的要求，并且观察前操作者应有5min以上时间使眼睛适应暗室。9.7.4 当出现显示迹痕时，必须首先确定迹痕是相关显示还是非法关显示。必要时可用5-10倍放大镜进行观察或进行复检。9.8 后处理当有指定要求时，检测结束后，为防止残余的检测剂腐蚀受检工件表面或影响其使用，应清除残余检测剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。10、缺陷显示迹痕分类10.1 除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的非相关显示之外，其它任何不小于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。10.2 长度与宽度之比大于3的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理，长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示迹痕，按圆形缺陷处理。10.3 缺陷显示迹痕长轴方向与受检件轴线或母线的夹角30时，按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。10.4 两条或两条以上的缺陷显示迹痕位于同一直线上且间距不大于2mm时，应按一个缺陷处理，其长度为各显示迹痕长度与间距之和。11、缺陷等级评定与质量验收11.1 渗透检测对缺陷等级评定与质量验收按JB4730-2005标准中12.7执行，如无专门规定，缺陷显示累积长度按级验收。11.2 当图纸或技术文件有其他规定时则按其他规定执行。12、报告及资料保存12.1 报告报告至少应包括下列内容：a) 委托单位、受检件名称、编号、形状、尺寸、材质及热处理状态；b) 检测部位、检测比例、检测剂牌号；c) 检测方法，包括检测