QMS-QP-PM-01-F05-公用管道--技术交底记录.doc

Technical Disclosure Record技术交底记录QMS-QP-PM-01-F05Rev2.1 Record number(记录序号)：Customer name(客户名称)南京恒生制药有限公司Project name(项目名称)蔗糖铁、碳酸司维拉姆生产线技术改造工程Project Numbers(项目编号)16016S001Clarificaiton range(交底范围)管道安装施工技术交底Clarificaiton time(交底时间)2016-07-18Clarificaiton content(交底内容)：管道施工安装要求 一、交底范围 1、施工交底对象：分包技术负责人 2、施工图纸解说：自来水系统、排水系统、工业蒸汽系统、工艺冷冻水和空调水系统。 二、施工准备作业条件干管安装：组织施工人员熟悉图纸,若无疑点,即可做施工前的准备工作。先把施工场地清理一下,易燃物品要远离安装区域（避免施焊时引发火灾），组装好安装移动车（要有安全措施）,水平管道找水平线,安装必须在确定准确的地面标高后进行。支管安装必须在轻钢龙骨安装完毕及设备安装就位后进行。机具准备 机械：砂轮切割机、电锤、手电钻、电焊机、角磨机、套丝机、启动试压泵等。 工具：手锯、螺丝刀、活扳手、卷尺、水平尺、线锥等。材料要求管道管材：冷冻水、工业蒸汽用无缝钢管，自来水管按图纸要求采购，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、垫片、电气焊条等。选用时应符合设计要求（型钢和圆钢不得使用低于国标的要求）。各类管材、法兰盘、冲压弯头、电焊条、金属软管、管件、等材料应有产品质量合格证和材质检验报告。 三、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第8.2.1条2系统水压试验第8.6.1条3系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条一般项目12钢管焊接第8.2.8条34管道连接第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条表项序项 目允许偏差或允许值一般项目5管道及金属支架的防腐第8.2.16条6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm25立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）10弯管椭圆率管径100mm10管径100mm8折皱不平度mm管径100mm4管径100mm57管道保温允许偏差厚度+0.1-0.05表面平整度mm卷材5涂抹10四、工艺流程 安装准备预制加工钢管及支架防腐支架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗系统调试 五、操作工艺安装准备 1、认真熟悉图纸，编写材料采购单;根据总计划进度度，制定管道施工计划。 2、按设计图纸画出管路的平面位置、变向、支架位置等施工草图，标明;标高、管径、变径。管道安装（1）管道防腐需按设计要求涂刷底漆和面漆各二遍。（2）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10；连接牢固；接口处根部外漏螺纹23扣，无外漏填料；镀锌管的镀锌层应注意保护，对局部的破损处应做防腐处理。（3）法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000且不大于2mm;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰连接时衬不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。品种与厚度应符合设计要求。法兰盘的焊接要按图示施焊（法兰内外都必须焊接）。 介质为水的法兰垫片应选择用橡胶垫；介质为蒸汽的法兰垫片应选用石棉垫、四氟乙烯及金属垫。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内。钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐（钢套管两端切割面要整齐,内壁要刷防锈漆二遍），上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。钢管与套管之间的间隙要用不燃材料填实（内填玻璃棉,外涂防火泥）。 （3）空调水管道的坡度应为3（供水管由低向高安装、回水管由高向低）；最高处设排气阀（局部最高处也设排气阀）、最低处设排水阀；（4）液体管道开孔要向下,不得向上,防止支管向上部位造成气囊,直接影响系统的运行。气体管道开孔要向上方。 (5)水平管道的变径应按下列图示施工，垂直管道的变径应使用同心大小头。（6）冲压弯头要选用外径相同的无缝钢管材质。（7）管道对接时不得有错缝,焊缝不得设在墙内。（8）未做完管道管口要及时封堵。（9）压力表安装要点：压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。压力表必须设有存水弯管。压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角范围内。测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成045夹角范围内.测量气体压力的，在工艺管道的上半部。 （10）温度计安装要点 a)安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。 b)压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内； c)热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。 d)温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。 （11）管道安装注意事项： 1、管道焊接;（1）施焊人员必须具备相应的资质,持证上岗焊接。（2）管道在施焊前,管端要加工坡口（夹角约65左右,焊口保持2的间隙,以保证焊透）焊条要按规定选用，具有相关的检测报告，合格证等。受潮焊条严禁使用。（3）焊后不得用冷水降温,需缓慢降温（药皮等降温后再剔除）,以防焊口增加脆性,直接影响焊口质量。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2、钢管的切割;（1）用气焊切割前要清理现场（不得有可燃物品）氧气瓶与乙炔瓶的间隔距离不得小于5m与施焊地点的间距不得小于10m并在施焊处设置2个干粉灭火器。（2）用切割机切割;先检查砂轮片是否上紧,开启后是否有异常响声,切割机前要设置挡板以防火花及砂渣污染其它成品。 3、 支架制作;（1）按有关规定要求,选用合适的型钢,确定支架型式后焊接在钢架上。（2）支架制作时要求满焊,不得点焊或间断焊接。（3）支架钻孔不得采用气割割孔,必须机械钻孔。（4）水平管道支、吊架的间距应符合表9.3.8 的规定。（5）支架防腐需按设计要求涂刷底漆和面漆各二遍。 4、管卡安装;（1）管卡（俗称U型螺丝）安装采用滑动形式;即用4个螺母上下紧固在支架上,让管道留有伸缩余地（防止管道伸缩时对钢架或支架的影响）。该材料采购时要注意管卡的直径必须符合标准图集的要求。 （2）管卡不得设在焊缝上要距焊缝大于50。(3) 管道试压; 管道系统上设备及重要部件(水泵、空调机组、风机盘管、减压阀、电动阀、)不参与试压，应用盲板封堵或将阀门关闭，其部位需装辅助管路沟通。 按设计和规范要求进行系统水压试验，试压系统中必须设置不少于2块表力表且经过计量部门校验合格。（1）接通水源升压泵管道支管（与设备断开）（2）系统最高处设排气阀门（3）充水前检查阀门是否关闭（或开启）向系统充水充水过程中排气压力泵加压至0. 4 MPa仃泵检查,无渗漏继续加压至0.6 MPa10分钟无渗漏可降至0.4 MPa再检查无渗漏和压降不大于0.04 MPa为合格试压后泄水至室外。（4）试压过程中升压或降压的速度不得大于0.3 MPamin、 (4)管道冲洗; （1）系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的滤网、温度计、等拆除，待冲洗合格后再装上。（2）冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。（3）冲洗后泄水至室外。六、成品保护现场施工时要注意本专业及其它专业成品保护。在彩板或风管上作业时应有防护措施（铺设