精益生产方式在企业生产管理中的应用研究(1).doc

江南大学硕士学位论文精益生产方式在企业生产管理中的应用研究姓名：何俊奕申请学位级别：硕士专业：控制工程指导教师：纪志成;钱枫林20090301摘摘要要市场经济体制决定了经营管理在企业管理中的先导地位，生产活动则是工业企业一切活动的基础，生产管理在企业管理系统中起着从属、执行性管理的地位。对生产活动管理不好，企业就很难按品种、质量、数量、期限、价格向社会提供产品，满足用户的要求，增强自身的竞争力。在这种情况下，企业是无法实现共经营目标的。因此，在市场经济条件下的企业，在重视经营管理的同时，同时重视生产管理就显得尤为重要。精益生产（ ，简称）起源于上世纪年代的丰田公司的丰田生产方式（ ，简称）。本文研究目的和意义就是基于精益生产方式的先进理念和方法，并从系统控制论的角度出发，应用生产系统理论、生产管理控制技术、，结合企业生产过程探讨生产管理方法的改进途径，以提高企业效率和市场竞争力。论文以无锡某机械生产企业（文中以公司表示）为研究背景，以公司实际的生产系统为主线，理论与实践相结合的方法，应用工业工程（ ，简称）的理论和方法对公司的一个生产计划和生产过程活动进行调查和分析的基础上，找出存在的问题；最后，运用和生产管理技术处理和解决问题，通过定性、定量的分析，获取成功的关键因素和有效的改进途径。关键词：系统工程生产系统精益生产生产计划看板管理 ， ， ， ， ， ， ， （ 嬲） （ ） ， ， ， ， ， （ ）嬲， ， ， （ ） ， ， ： ， 独创性声明本人声明所呈交的学位论文是苯人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含本人为获得江南大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。签名：垄西堑翌日期：二 九年三月九日关于论文使用授权的说明本学位论文作者完全了解江南大学有关保留、使用学位论文的规定：江南大学有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅，可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文，并且本人电子文档的内容和纸质论文的内容相一致。保密的学位论文在解密后也遵守此规定签名导师签名：日期二 九年三月九日第一章绪论第一章绪论研究背景生产管理是以企业内部生产活动为中心的，以提高效率为目标的执行性管理，是企业管理的丰要组成部分。广义的牛产管理是指对企业生产活动的全过程进行综合性的系统的管理。【】企业的牛产系统包括输入、转换（生产制造）、输出和反馈四个环节。牛产系统的输入环节。是指将牛产诸要素（如人力、材料、设备、工具等）以及信息（如生产的计划、图纸、工艺规程等）投入生产过程。生产系统的转换环节。转换环节就是生产制造过程，内容包括合理组织生产过程，协调劳动人工协作，按照预定的生产流程和计划，完成产品的制造过程。这是生产系统运行的最重要环节。牛产系统的输出环节是转换的必然结果，它包括产品和信息两个方面的内容。生产系统的反馈环节是将输出的产量、质量、成本等信息反馈到输入端或生产制造过程，其目的是与输入的信息进行比较，发现差异，分析原因，消除差异，进而对生产系统进行有效的控制【】。市场经济体制决定了经营管理在企业管理中的先导地位，生产活动则是工业企业一切活动的基础，生产管理在企业管理系统中起着从属、执行性管理的地位。对生产活动管理不好，企业就很难按品种、质量、数量、期限、价格向社会提供产品，满足用户的要求，增强自身的竞争力。在这种情况下，企业是无法实现共经营目标的。因此，在市场经济条件下的企业，在重视经营管理的同时，同时重视生产管理就显得尤为重要。研究目的和意义精益生产（ ，简称）起源于上世纪年代的丰田公司的丰田生产方式（ ，简称）。由丰田公司发明并首先使用的一种生产方式。随着工业工程（）理论和方法、企业流程再造（，）理论以及生产系统理论、控制理论和方法的在企业生产中的应用，近年来得到了进一步完善，年由麻省理工学院提出了基于丰田生产方式的精益生产的理论与方法。因此，管理界一般将丰田生产方式称为精益生产方式，由于其先进的理念和显著的实践价值，精益生产方法已经被世界各国企业所广泛运用。我国也在年代初引进了精益生产方式，但是在企业中得到成功推广的例子却并不多见。原因是我国的企业在引进丰田生产方式时，没有意识到车田生产方式是一个完整的系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程，是一个企业整体的、长期的行为，而只是简单地在形式上进行效仿，没有真正理解精益生产方式的精髓。本文研究目的和意义就是基于精益生产方式的先进理念和方法，并从系统控制论的角度出发，应用、生产系统理论和生产管理控制技术，结合企业生产过程探讨生产管理方法的改进途径，以提高企业效率和市场竞争力。江南人学：程硕士学位论文精益生产方式（）的历史演变与发展精益生产方式（）的历史演变本世纪年代，大批量牛产模式的确立使制造业达到了一个前所未有的巅峰时期。但是近十几年来，随着世界经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，市场环境发生了巨大的变化，消费者需求日趋主体化、个体化和多样化。商业竞争日益加剧，世界范围内的经济新秩序正在逐渐形成。为了能够在新一轮的经济大潮中站稳脚跟，世界跨国公司纷纷寻求适合于自身的创新之路，以便在市场竞争中立于不败之地。经济的全球化竞争带来了产品的个性化竞争，制造厂商面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的大批大量的生产模式不再适应新的市场形势的需要。因此，对市场需求的快速反应能力就开始成为企业能否在激烈的市场竞争中占得一席之地的重要标志【】。新形势下，世界各国企业纷纷寻求生产模式的转换，探索适合于个体化和多样化市场下的生产方式，也因此产生了各种各样的先进生产模式。改进和完善的就是得到广泛应用的先进生产模式之一。丰田生产方式是年第二次世界大战结束之后，日本的汽车制造业在既缺乏资金又没有先进设备的条件下，在追赶欧美发达国家汽车业的过程中创建的一种全新的生产方式。与美国汽车工业相比，丰田汽车公司还非常落后，不足美国生产率十分之一条件下，当时日本的汽车制造业虽然有政府的保护，但是仍然面临许多困难：国内的市场很小，但是需求的品种却很广，如工业用的大型载货卡车、农用汽车。普通居民用的经济型小轿车和经理人员、政府人员用的高档轿车等等【。如采用传统的大量生产方式，国内市场没有这样大需求量，当时又没有能力去开拓国际市场：战后日本经济还十分困难，没有足够的资金和外汇，去大量购买欧美的先进技术和设备。年丰田公司新一代领导人丰田英二等在考察了美国的福特、通用等最新进的汽车公司之后得出了一个结论，即大量生产方式不适合日本当时的国情，丰田必须自己开创一条发展日本汽车产业的新路。以后在大野耐一等领导人的组织和创导下，经过年的努力，终于创立了对汽车工业具有划时代意义的丰田生产方式。丰田生产方式成功的重要标志，是它制造的汽车质量高、成本低，在世界市场上具有很强的竞争力。日本的汽车工业是在战后的一篇废墟上重建的，从年代初起步，年年产量还不足万辆，但到了年全年产量达到了万辆。丰田汽车打入了美国市场和欧洲市场，畅销世界各地，使日本的汽车工业步入了世界汽车的大国之列【。在强烈的丰田精神和理念的驱动下，上世纪年代初首先由丰田喜一郎先提出准时生产的构想，然后由大野耐一率先开始实践，经过二十多年的持续努力，丰田生产方式逐渐形成和确立起来的，在随着大野耐一在丰田汽车公司的地位的提升而逐步地扩大到整个丰田汽车公司和丰田汽车集团的所有零部件企业。大野耐一在此起到了非常重要的关键性作用。丰田集团的创始人丰田佐吉的创造发明的一生和自动化思想与装置的设计与丰田汽车公司创始人丰田喜一郎的准时生产构想成为丰田生产方式的两大支柱，没有丰田创业者的精神、思想和丰田最高层的坚决支持作为后盾，大野耐一的实践也是很难成功的。反之，没有大野耐一这样的关键人物，丰田生产方式也很难在丰田汽车公司产第一章绪论牛。所以最高层领导的坚决支持和推行丰田生产方式的大野耐一式关键人物的选择培养非常重要【。从上世纪年代以来，已经成了组织现代工业生产的重要模式，被世界各地的工厂广泛地模仿。一位美国学者曾说，实行丰田牛产方式，通常可以节省的生产场地，一次性质量检验合格率由提高到以上，在员工劳动强度没有明显增加的情况下提高产量。我国企业应用及发展日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣，西方企业家认为，日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。年代以来，西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究，并且其应用开生产管理。首先推广应用的是美国的通用汽车，接着其他的汽车公司和其他产业的公司也开始实施。在欧美丰田生产方式被称为精益牛产方式。精益生产是继手工生产和大批量生产之后的第三种牛产方式，是第二次生产管理方式的革命。它的核心是通过企业内部和企业间的流程化、协同合作，及时向客户提供个性化的产品。随着各国对精益生产的理解和应用，加之由于市场的快速变化，迫使企业生产需要做出快速响应，这样，在精益生产基础上，又发展了敏捷制造（）思想，敏捷制造系统是以精益生产的设备，全面生产维护（）以及设备各组合部件模块化为基础建立起来的高柔性生产的系统。敏捷制造能对顾客的多样化和个性化的需求做出快速的反应，以满足顾客需求。从精益生产方式的形成过程，可以给中国企业这样的启示：中国企业目前的环境条件要比上世纪五十年代的丰田汽车公司面临的环境条件不知要好多少，只要中国企业的高层次领导具备丰田生产方式的精神和理念，又能学习吸收丰田生产方式的思想和方法，培养和重用大野耐一式人才，中国企业是完全有条件比丰田汽车公司在更短的时期内确立起精益生产方式体系【。早在年和年，当时的长春第一汽车制造厂就请来华访问的丰田汽车公司副社长、丰田生产方式的创始人大野耐一专门介绍过丰田生产方式。其后，长春第一汽车制造厂派出一个人的代表团专门访问丰田公司，进行了现场考察学习达半年之久，回来后在一汽各分厂推行丰田生产方式。丰田生产方式的权威学者、日本筑波大学教授门田安弘博士也于年应第一汽车集团的邀请，历时两周给一汽集团讲授丰田生产方式以及汽车制造中成本管理和成本改善方面的内容。特别是到了年代初，一汽变速箱厂采用丰田生产方式，取得了降低在制品的佳绩。另外，湖北东风汽车公司的“一个流”生产，以及上海易初摩托车厂的精益生产都收效甚佳。这说明中国的汽车制造企业早就注意到丰田生产方式，并开始引进、吸收和借型引。但是，这些厂家都存在怎样持续深入发展的问题。国内其它一些企业也试行过，但未能成功。我国推行精益生产方式仍处在初级阶段，还有许多需要学习和改进的地方。需要指出的是，如果企业在效仿模式的同时，能够结合自身的特点，走出一条适合自己的路，那将是企业的福音和财富。所以，推行精益生产方式在中国还有很长江南人学：程硕十学位论文的一段路要走。精益牛产方式是丰田公司在吸收了工业工程的精髓后结合日本本土文化创立的种基于连续改善思想的东方管理模式。经过四十多年的改善与发展，已形成了一种完善的管理哲理和方法体系，集中体现了面向客户、面向过程、连续改善、等现代管理理念。它不仅可以有效地应用于牛产系统，还可以应用于营销、管理、服务、行政等各种产业和工作中】。从本质上讲，精益牛产方式是工业工程与日本文化有机融合的典范。研究和借鉴丰田精益牛产方式的成功经验，对于有效提升中国企业的竞争力具有重要意义。精益生产是以创造价值为目标，消除浪费的过程，它的最终目标是要以最优品质和最低成本的产品，最迅速地响应市场（客户）的需求。中国企业要成功导入丰田生产方式，必须要先确立科学的态度和科学的工作方法，要在企业中，现场管理人员中要普及方法，要让企业员工具备改善的能力。泰勒的科学管理方法在中国曾长期的被否定，被批判。而丰田汽车公司则从上世纪年代初就开始彻底地学习导入科学管理方法，将泰勒的科学管理和方法在丰田精益生产方式的系统思想中得到了进一步的发展。【】精益牛产方式是一个理想系统，企业全员永恒努力追求的目标，实施丰田精益生产方式还有很大的差距。实施丰田生产方式是一个长期的过程，中国实施精益生产方式还需要走很长的路，中国企业迫切需要在理论指导下加大实践的步伐。系统研究精益生产方式，将其理论抽象为具有普遍指导意义的系统理论，了解精益生产方式在企业中是如何导入的，特别是要知道为何要这样做，其成功的内在规律是什么？这些是十分重要的，尤其是对中国的企业界发展具有十分重要的作用。具有东方文化背景，对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。因此学习精益生产方式的系统理论与应用研究是非常必要的，对推动中国企业的生产方式变革具有现实意义。精益生产方式中独创的标准作业编制的思想和方法是对泰勒科学方法的超越，是对方法的系统化运用。方法是丰田精益生产方式的方法体系中的基本方法，也是提高全员改善能力的最基本方法。研究的内容和方法本文以无锡某机械生产企业（文中以公司表示）为研究背景。论文以公司实际的生产系统为主线，理论与实践相结合的方法，应用的理论和方法对公司的一个生产计划和生产过程活动进行调查和分析的基础上，找出存在的问题。基于精益牛产方式和生产管理技术处理和解决问题，通过定性、定量的分析来获取成功的关键因素和有效的改进途径。理论和方法应用包括：（）系统工程理论。（）控制理论。（）精益生产理论、看板管理方法。（）生产计划等。第一章绪论本论文的结构第二章精益生产及相关理论综述第二章精益生产及相关理论综述精益生产的基本理论和方法精益生产的定义和特征精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仪是最近几年的事。一般理论定义精益牛产为：“精益牛产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使牛产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的牛产的各方面最好的结果。精益生产方式是继单件生产方式和大量牛产方式之后在日本丰田汽车公司诞牛的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益指更多的产出。制造企业的生产类型一般分为三类：大量生产、成批生产和单件牛产见图【】。厂一大量生产一大量大批生产厂一大批牛产一生产类型卜成批生产卜中批生产小批生产成批生产一单件生产一单件小批生产图生产类型划分 企业及其内部各生产环节（车间、工段、班组和工作地）都分别属于一定的生产类型。划分生产类型从工作地开始，工作地的生产类型根据工作地的专业化程度，即固定于工作地的工序数的多少来确定。班组、工段、车间以及企业的生产类型则是根据多数工作地的生产类型来确赳。当传统的大批大量的生产模式不再适应新的市场形势的需要时，生产制造组织模式也随之发生了变化，生产组织形式不再是原有的按上级主管行政部门制定的计划组织进行生产，而是按市场需求制定计划和组织生产，保质、保量、按期供货。上世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论【】：、大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处。、大量生产方式的纵向泰勒制组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智能和创造力的发挥。基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在年的石油危机中体现了巨大的优越性，并成为上世纪年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，美国化费万美元和年时间对日本的牛产方式进行考察和研究，并把这种牛产方式重新命名为精益生产”】。江南人学：程硕十学位论文精益牛产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强牛产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益牛产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益牛产方式的优越性不仪体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球牛产体系【。与单件牛产方式和大量生产方式相比，精益牛产方式既综合了单件牛产方式品种多和大量牛产方式成本低的优点，又避免了单件牛产方式生产效率低和大量牛产方式僵化的缺点，是牛产方式的又一次革命性飞跃。精益生产的基本原理精益生产的起源历史环境就注定了它是一种系统管理方法。从年代丰田英二，参观了福特当时世界最大的汽车生产厂后，“价值二字就变成了精益生产的核心。在希望：“工厂每天的每一个工作都在创造价值的思想支撑下，七大浪费（超量生产、不良品、库存、搬运、多余的动作、等待、多余的工序）被提了出来，而此七大浪费，简单到可以使一线员工很容易就理解其工作中的浪费，而公司高层管理者，则又可以从战略层面来进行消除七大浪费的活动【】。丰田公司为了使自己的小工厂能快速应对市场的需求和反应，从年代起，就坚持实行按照客户定单来牛产，这便是后来拉动生产的思想起源，只有按照客户定单从事生产活动，才不会有多余的库存。【】当供应商被要求进行也按照这样的方式进行生产时，战略供应链从这个时候开始建立起来了，直至后来发展到让客户参与设计的管理活动中来【】。为了消除七大浪费，于是的生产方式被提了出来，并在丰田得以成功的运用，“快速换模”并是里面诞生的一个有效工具【】。的消除库存（含在制品）和生产平衡方面有着与传统流水方式截然不同的效果。为了改善质量和降低成本，全面质量控制（）和零缺陷（）运动被全面展开。整个精益生产的思想都是围绕着“价值”来思考，“价值流设计”是在八十年代被丰田公司用来改善供应链的工具【。以“价值流为核心的精益生产方式在工厂运营管理、供应商和销售管理方面整合成为强有力的战略供应链。精益生产方式就是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化的方式和方法，追求制造产品的合理性的一种生产方式”。这就是丰田生产管理模式的“丰田屋”，其框架包含一个目标、两大支柱和一大基础。如下图所示。第二章精益生产及相关理论综述日怀准时化（）自动化（）改善与连续改善图 哲理的理论框架 简单地说，思想的最终目标，就是企业利润的最大化，管理中的具体目标则是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。而丰田正是通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，最终实现利润最大化【】。（）一个目标是指低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度实现顾客满意。而价格是由市场竞争和顾客需求决定的，因此企业只能通过不断改进产品的结构与制造过程，实现成本的连续降低，才能获得利润的持续改进。【】精益生产方式所遵循的是一种客户驱动的成本观。（）准时化生产是以市场为龙头在合适的时间生产合适数量和高质量的产品，它需要以拉动生产为基础，以平准化为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即每个工序根据“市场需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多牛产一件产品。平准化是指工件被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工的时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加工运动，起到对市场多品种、小批量需求的快速反应和满足功能。（）自恸化这里的自恸化不是自动化的意思，而是指以团队精神为基础的全体员工自觉化，任何员工在生产线上发现质量、数量、品种上的问题，都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。“自恸化（）是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。之所以加上单人旁，是强调与通常的“自动化的差异。【 】普通的“自动化表示用机器来代替人工。在这种自动化之下，人们只需按动电钮，机器就会自动地运转起来，完成预定的工作【。的“自恸化具有另一方面含义，即“自恸化缺陷控制，并将它称为“带有人字旁的自恸化”，或“具有人类判断力的自恸化，不但包括“用机器代替人工的技术，更主要的是它是一种发现并且纠正异常的技术。更确切地说，丰田的自恸化是一种发现异常和质量缺陷的技术手段，是种当异常或质量缺陷发牛时，能使生产线活动着的机器自动停止工作的技术装置，表达了人和机器的有机江南人学：样硕士学位论文结合关系及活动。丰田的自重化与质量管理、制止过量牛产有着密切的联系。丰田牛产通过现场进行全面的质量管理，哪里出现质量问题，当即在哪里解决。所以牛产过程中一旦出现不合格制品，生产线或者机器就会立刻自动停下来，安灯（，信号灯）就会发出警报，迫使现场作业人员与管理人员立刻到现场查找原因，并及时采取措施，解决问题。另方面，当过程停止，或者整条牛产线都充满车辆时，不仪乍产线会自动停止，整个工厂的牛产、物流都会在同一时间停止，这样就制止了过量的牛产，消除了在制品的库存，增强了生产系统适应市场的柔性【】。由于采用了自动停机装置，每当出现异常情况时，机器就会自动地停下来，这样作业人员几乎没有必要盯住某一台机器。这样，人力操作与机器操作自然分离，为“一人多机”方式提供了方便。自恸化是通过三个丰要的技术手段来实现的，包括异常情况的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自觉行为，将一切动作变为有效劳动。自恸化的另一个意思是丰田独具特色的自动防误系统，赋予机器以人的智慧，能够及时发现与纠正生产过程中存在的问题。（）改善和连续改善是精益牛产体系的活神经，可以说没有改善就没有。支撑精益生产得以不断创新和延续的一个核心便是“持续不断的改善”，强调一种思维，即持续研究和创新的思维。因此，精益生产改善的含义是【 ：从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要永远不断地改进与提高。消除一切浪费。精益生产理论认为“不能提高附加价值的一切（包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等）都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。改善与连续改善是的基础。与大跃进式改进相比，连续改善不需要大的投资，易于实现和维持。在实施中，总是要不断打破生产系统的正常和平稳的状态。当一个新水平的稳定达成之时，也就是下一阶段的开始之时，从而使得改善活动活动如同大海的波涛，一浪接一浪，从而把牛产系统推向更高水平，这就是连续改善。图为连续改善与跃进式改善的对比。注重全员参与与持续不断的坚持。日本丰田公司用这样的方法来进行改善活动，在提高质量、降低成本、消除浪费等活动中取得了非常显著的效果。第二章精益生产及相关理论综述效连续改善果跃进式改善时间图连续改善与跃进式改善的对比 准时化（）生产方式准时化（ ，）生产是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的【。准时化牛产强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。适时生产是指“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。从这个含义我们知道的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程。生产体系包括【】：实行生产同步化；提高生产系统灵活性；减少不合理生产过程：椎行标准化作业；追求产品零缺陷；保持库存最优化；推行人本管理。一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。“一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。内容包括【】：（）每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；江南人学：程硕士学位论文（）工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；（）制件的运动不间断、不超越、不落地；（）生产手、检验工序和运输工序合为一体：（）只有合格的产品才允许流入下道工序。的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降低成本，因此还要求实现“四低两短”的具体牛产目标：废品量最低。消除各种不合理因素，并对加工过程中每一工序的精益求精；库存量最低。库存是牛产计划不合理、过程不协调、操作不规范的的表现；减少零件搬运量。零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的问题；机器故障率低。低的机器故障率是生产线对新产品方案作出快速反应的保障；生产提前期最短。短的牛产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好；准备时间最短。准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。企业实施准时化生产必须构建符合准时化生产的生产计划、作业标准和管理方法，才能达到适时生产、均衡生产要求，实现降低成本，利润最大化的最终目标。看板生产管理方法看板生产是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段和方法。它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令【】。看板管理是通过后工序从前工序领取零部件的“拉动方式”。因为只通过看板向最终装配线正确地通知所需的零部件的领取时间和数量，最终装配线就到前工序去，将装配产品所必须的零部件，在必须的时候，领取所必须的数量。此后，前工序开始生产被后工序取走的那部分零部件。这样一来，各个零部件制造工序以从它的前工序领取所必须的零件或材料，按顺序向前依次运行。因此，在某个月份中，就没有必要同时向所有的工序下达生产计划了。在产品的生产过程中，如果有必要变更生产计划的话，只将变更传达到最终装配线就可以了。看板是实现准时生产的工具，看板一般可分两大类使用，一是“领取看板”，二是“生产指示看板。领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量，而生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量【】。基于工业工程（）的生产理论和方法工业工程是以规模化工业生产及工业经济系统为研究对象，以优化牛产系统，提高劳动生产率和综合效益为追求目标，工业工程包含了生产组织、生产系统与控制、生产计划等理论和方法。第一二章精益生产及相关理论综述均衡生产均衡化是指为了避免前后工序忙闲不均，努力使最终装配线上的生产变动最少化【。均衡化乍产是丰田公司适应市场需求变化的重要手段，是准时化生产得以顺利实施的最根本保证。通过均衡化生产，任何牛产线都不大批量地制造单一种类的产品，同时保证了各部门、各工序之间生产能力的均衡，减少了生产线的瓶颈，也就相应地实现了生产过程的连续要求。可以通过节拍制定、快速换模、预防性维修与全面设备维护等手段实现均衡【。节拍通过应用 （是指分配给一个单独的作业单元完成其任务的时间）控制总量均衡，实现连续两个时间段相互间的总生产量的波动幅度最小。通过将产品流量的波动转化为一段时期是需求均值，从而显著降低了在制品库存和牛产成本。快速换模为了实现以多品种、小批量为特征的均衡化生产，就必须缩短生产提前期，以便迅速、准时化地牛产各类产品。为了缩短生产提前期，就必须缩短换模时间，以便将生产批量降到最小。（ ，分钟整备法）的实现保证了多品种、小批量的实现。法的关键是尽可能地把内变换作业转化为外变换作业，并尽可能缩短这两种作业的时间，以保证换模的迅速完成。法的基本思想是：严重区分“外部换模作业”和“内部换模作业”；尽可能将内部换模作业变为外部换模作业；缩短换模时间。下图是的基本要点与工作程序。归纳划分转化内换模作业内换模作业外换模作业外换模作业简化图 工作程序 （）归纳换模作业。通过仔细分析，将换模作业与正常的生产活动区分开来，明确研究对象，这是实现换模作业改善的基础。（）划分内换模与外换模作业。仔细对换模作业进行分析，根据换模作业是否需江南人学：程硕十学位论文要停机将作业分为内换模和外换模两类活动。内换模即必须停机才能进行的活动，外换模即不需停机，在机器运转过程中就可以的换模准备活动。内换模活动因为要消耗停机时间，因此是改善的重点。（）内换模转化为外换模。在经过重新设计后，将可以转化为外换模的活动转化为外换模活动，从而实现停机换模时间的大幅度缩短。（）减缓换模作业。所谓简化，即应用删除、合并、简化、重新设计等手段，减少换模作业数量，缩短作业时间，进而缩短总的换模时间。通过实施支持牛产批量的降低，可以有效减少库存，从而大幅度缩短生产周期，显著增强系统的柔性，并最终支持均衡生产的实现。技术可是说是实现一个流模式的发动机。如果没有该项技术，的准时化只能是一个美好的愿望。生产系统和生产控制理论生产系统的输入是指将牛产诸要素（如人力、材料、设备、工具等）以及信息（如生产的计划、图纸、工艺规程等）投入牛产过程。生产系统的转换就是生产制造过程，这一过程的主要内容包括合理组织生产过程，进行劳动人工协作，按照预定的牛产流程和计划，完成产品的制造过程【】。这是生产系统运行的重要环节。生产系统的输出是转换的必然结果，它包括产品和信息两个方面的内容。牛产系统的反馈是将输出的信息，如产量、质量、进度、消耗、成本等回收到输入端或生产制造过程，其目的是与输入的信息进行比较，发现差异，消除差异，进而对生产系统进行有效的控制【。从管理的角度就要求管理者不仪要分析生产组织的内部因素，解决生产组织内部因素的相互关系问题，还必须了解生产组织的外部环境因素。生产计划是生产管理体系诸要素中的关键要素。生产计划是根据市场需求和企业生产能力的限制，对一个生产系统在未来时间段的产品品种、产量和时间进度、劳动力和设备配置以及物流、库存等问题预先进行考虑和安排，通过系统而周密的计划来指导和控制各种活动】。生产计划是将牛产系统的相关因素进行具体安排和明确，是保证企业系统目标实现的必要条件。企业牛产计划体系如图所示。第二章精益生产及相关理论综述图生产计划体系 在企业管理工作中，控制是管理的四大职能之一。生产系统控制一般是指为了确保生产组织的目标以及为此而拟定的计划能够得以实现，管理人员根据为实现计划和目标所确定的控制标准，对下级的工作进行衡量、测定和评价，并在出现偏差时及时进行纠正，以防止偏差继续发生或再度发生【】。如果出现偏离轨道等故障时，控制系统必须及时进行响应，对偏差进行调整。如果计划从来不需要修改，并且由一个完全均衡的组织来执行的，那就没有控制的必要了。然而，这种理想的状态是不现实的。企业无论计划制定的如何周密，由于各种各样的原因，人们在执行计划的活动中总是会或多或少地出现与计划不一致的现象。控制作为科学的概念，是指人们根据给定的计划、条件和预定考核标准，通过改变和创造条件，使事物沿着可能空间内确定的方向发展【】。生产控制系统是指通过信息的传输、变换和反馈来实现自动调节的控制系统。