基础钢筋工程技术交底A区004.doc

技术交底记录表C2-1编号工程名称开元新居住宅小区A区交底日期 年 月 日施工单位中冶天工集团天津有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要基础钢筋技术交底交底内容：钢筋工程1、工程概况本工程基础钢筋主要为基础承台、承台梁、集水坑、电梯基坑、基础底板、剪力墙体、地下室外墙、柱、梁、板、地库顶板、地库底板、坡道及楼梯筋。所用钢材型号主要有HPB300、HRB400两种， 钢筋规格直径主要有：HPB300（810mm），HRB400（825mm）不等。钢筋均在现场集中加工制作。钢筋混凝土墙柱竖向钢筋14mm采用电渣压力焊接头，14mm采用绑扎搭接；构造柱钢筋采用搭接接头。构件保护层厚：环境类别为二b类，板墙构件25mm,梁柱构件35mm。地库底板底部40mm，柱临土侧保护层加大至35mm，承台梁及底板迎水面保护层为50mm。同时保护层受力钢筋直径。结构施工中对钢筋易产生位移的位置采取特殊的控制措施：柱设置爪子（定位）筋；底板、顶板上下层钢筋间设置马凳；剪力墙设置水平定位框和竖向定位梯子筋；节点连接做法以设计为准（蓝图），同时参照11G-101-3图集。2、钢筋的验收、存放2.1钢筋原材必须有出场质量证明书，钢筋进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标识牌，并根据标识按批号及直径分批检验和做见证取样，经复试合格后方可使用。2.2根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场并按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。2.3长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。2.4钢筋安装绑扎允许偏差项次项目标准与检查方法结构标准检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋，横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、锚固搭接52.5钢筋锚固及搭接长度钢筋级别C30C35锚固长度备注HPB30035d32d锚固长度LaE有抗震设防要求混凝土构件（现浇板及次梁等同四级抗震等级）HRB33533d31d锚固长度LaEHRB40040d37d锚固长度LaE钢筋最小锚固长度250mm，钢筋最小搭接长度300mm2.6钢筋连接1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。具体长度以图纸为准。2）当受力钢筋采用焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：焊接：不大于50%；绑扎搭接：梁板墙不大于25%，柱不大于50%3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内。3、钢筋绑扎施工准备3.1配筋人员要熟识图纸、会审记录等，对钢筋规格、形状、尺寸、数量严格按图纸和规范要求放样配筋做好料表。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员对工人进行技术规范交底和关键部位交底。3.2测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、承台及集水坑的位置，用红油漆做明显标志，并报监理工程师进行检查复验。3.3钢筋进场必须附有厂家的质量证明书，严格按规范和规定标准检查验收及时进行复试，合格后方可使用。3.4做好钢筋接头连接和试验工作。4、 钢筋加工4.1钢筋调直：调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量须根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在同一轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋调直后应平直、无局部曲折。4.2钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污、铁锈等在使用前清除干净。 4.3钢筋切断：下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数；下料时依据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。4.4切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，不得有毛刺等现象；钢筋的下料长度要求准确，允许偏差5mm。4.5钢筋弯曲：钢筋弯曲角度和直径（4d）以及平直段符合设计、标准图集、施工规范的要求，弯曲后钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。5、 钢筋连接本工程钢筋的连接接头：1、板、梁、墙、柱主筋：14mm采用焊接。2、其他直径钢筋采用搭接接头。5.1电渣压力焊连接操作工艺：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳安装焊剂盒装放焊剂接通电源 (“造渣”工作电压40-50V,“电渣”工作电压 20-25V) 造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接倒出焊剂拆除焊盒拆除夹具。5.1.1焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊的钢筋，上下安装钢筋时，中心线要一致。5.1.2安放引弧铁丝球：要抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放夹在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。5.1.3安装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后在装上焊剂盒，并往焊剂盒里装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。5.1.4接通电源，引弧造渣：在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时“进行造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。5.1.5“电渣”过程：随着“造渣”过程结束，即转入“电渣”过程的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣”过程结束。5.1.6在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏位结合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。5.1.7钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.1.8钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。6、钢筋绑扎6.1基础底板钢筋绑扎工艺流程：测量定位放线 绑承台钢筋、铺设底层钢筋 放垫块 绑扎承台梁、焊接上层钢筋支架（） 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋(在承台梁顶部钢筋下侧) 二次放线确定插筋位置 墙、柱插筋。6.1.1先在防水保护层上用黑色墨线弹出承台、集水坑、墙、柱的位置线。为了提醒在各边线每隔2m划上红色油漆三角；墙、柱的拐角处各划一个红三角，并将边线延长。6.1.2承台钢筋绑扎前，调整灌注桩锚筋的位置，使锚筋向上与底板平面成60夹角，地梁式承台采取搭设钢管架现场绑扎，绑扎完成后整体落钢筋笼。6.1.3集水坑钢筋绑扎，先铺设短向钢筋、再铺设长向钢筋，最后绑扎侧面构造钢筋，钢筋交叉点全部绑扎。6.1.4底板钢筋绑扎：绑扎前弹出底板钢筋的位置线，钢筋就位时，按照位置线进行摆放，底层筋先铺设底层南北向钢筋，再铺设底层东西向钢筋；上层筋先铺设东西向钢筋，在铺设南北向钢筋。钢筋绑扎时交叉点用20#扎丝全部绑扎牢固；采用正反扣绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。6.1.5安放底板保护层垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，厚度等于保护层厚度，间距800800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。6.1.6摆放钢筋马凳，由于底板上层悬空钢筋较细，且考虑施工荷载的影响，为保证施工质量，采用焊接工字形马凳，马凳采用C12C14钢筋制作，沿底板南北向通长布置间距0.6m1.0m，马凳铁脚与底板下层钢筋绑扎牢固或采用点焊连接。钢筋马凳做法如下：6.1.7承台梁钢筋绑扎：承台梁底标高与底板底不一致，承台梁钢筋先绑扎底板下层网片钢筋后绑扎，然后上层板筋绑扎安装，在承台梁顶层钢筋上部穿过。当承台梁相邻两夸的配筋不同时，配筋较大的承台梁纵筋伸入配筋较小的承台梁内40d。6.1.8墙、柱插筋：根据弹好的位置线，将墙、柱边线投测到上层网片钢筋上；按图纸要求的规格、间距插筋，插入基础深度要满足锚固长度。为防止墙体插筋倾覆、保证墙体插筋位置准确，沿墙体外侧通长搭设双排脚手架固定墙体插筋，操作人员站在脚手架上绑扎墙体钢筋。6.1.9墙插筋时在底板上层钢筋网片上绑扎2根C14的限位钢筋，为防止钢筋倾覆沿基础外搭设双排脚手架固定墙体钢筋；柱插筋在上层钢筋网片上绑扎限位箍筋；所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直、位置准确。6.2柱钢筋绑扎工艺流程：整理柱插筋安放柱子箍筋 划箍筋间距绑扎箍筋6.2.1按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套好，而后在竖向钢筋上按图纸要求划箍筋间距线。6.2.2按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋由上往下绑扎，采用20#扎丝正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。6.2.3箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。6.2.4柱筋保护层厚度35mm采用水泥砂浆，柱筋保护层垫块卡在外竖筋上，四角必须安放，间距800mm，6.3墙体钢筋绑扎工艺流程：竖向钢筋清理调整 绑扎暗柱钢筋 绑扎墙体钢筋定位架、墙体钢筋 绑扎拉钩 调整钢筋 钢筋垫块 6.3.1根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙插筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。6.3.2绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎 。6.3.3绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为2000mm一道，每到墙不少于2道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证扎丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框。竖向梯子筋和水平定距框如下：6.3.3安装垫块，墙内侧采用水泥砂浆间距为800800，墙外侧采用505025mm厚水泥砂浆垫块，间距600600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。6.4梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主梁穿好箍筋、按已划好的间距逐个分开穿次梁筋及主梁并绑好箍筋放置保护层垫块合另1/2侧模,主次梁同时配合进行6.4.1梁的纵向主筋14mm采用电渣压力焊连接。顶梁接头部位上部钢筋在跨中1/3处、下部钢筋在支座1/4处；基础梁接头部位上部钢筋在支座1/4处、下部钢筋在跨中1/3处，接头位置应相互错开；在受力钢筋35d和500mm区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%，受压区可不考虑。6.4.2梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。6.4.3纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽的钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同。6.4.4框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注砼之用。6.4.4采用水泥砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁底及梁侧间距800mm。6.5顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎放置马凳筋及垫块上层筋绑扎。6.5.1绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台模板上用墨线弹出控制线，按图纸要求间距划出每根钢筋的位置。6.5.2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底层钢筋、预埋管件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。6.5.3钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢。6.5.4板钢筋网的绑扎施工时，钢筋交叉点用20#扎丝必须全部扎牢，绑扎点的丝扣要成八字形绑扎。下层钢筋弯钩向上，上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。板底按800mm的间距放置水泥砂浆。6.6楼梯筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎绑扎平台板筋绑扎踏步筋放垫块6.6.1在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。6.6.2板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。6.7地库顶板、底板钢筋绑扎工艺流程：测量定位放线 绑倒柱帽钢筋、铺设底板底层钢筋 放垫块 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 二次放线确定插筋位置 柱插筋。6.7.1先在防水保护层上用黑色墨线弹出柱柱帽、柱的位置线。6.7.2（倒）柱帽钢筋绑扎：控制好到（倒）柱帽钢筋的弯折位置及弯折角度（45度）以及钢筋的锚固长度，控制好附加筋的间距。6.7.3（顶）底板钢筋绑扎：绑扎前弹出（顶）底板钢筋的位置线，钢筋就位时，按照位置线进行摆放，底层筋先铺设底层南北向钢筋，再铺设底层东西向钢筋；上层筋先铺设东西向钢筋，在铺设南北向钢筋（顶板与底板相反）。钢筋绑扎时交叉点用20#扎丝全部绑扎牢固；采用正反扣绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。6.7.4安放(顶）底板保护层垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，厚度等于保护层厚度，间距800800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。6.7.5摆放钢筋马凳，由于(顶)底板上层悬空钢筋较细，且考虑施工荷载的影响，为保证施工质量，采用焊接工字形马凳，马凳采用C12C14钢筋制作，沿底板南北向通长布置间距0.6m1.0m，马凳铁脚与底板下层钢筋绑扎牢固或采用点焊连接。钢筋马凳做法如下：6.7.6承台梁钢筋绑扎：承台梁底标高与底板底不一致，承台梁钢筋先绑扎底板下层网片钢筋后绑扎，然后上层板筋绑扎安装，在承台梁顶层钢筋下部穿过。当承台梁相邻两夸的配筋不同时，配筋较大的承台梁纵筋伸入配筋较小的承台梁内40d。6.7.7墙、柱插筋：根据弹好的位置线，将墙、柱边线投测到上层网片钢筋上；按图纸要求的规格、间距插筋，插入基础深度要满足锚固长度。为防止墙体插筋倾覆、保证墙体插筋位置准确，沿墙体外侧通长搭设双排脚手架固定墙体插筋，操作人员站在脚手架上绑扎墙体钢筋。6.7.8墙插筋时在底板上层钢筋网片上绑扎2根C14的限位钢筋，为防止钢筋倾覆沿基础外搭设双排脚手架固定墙体钢筋；柱插筋在上层钢筋网片上绑扎限位箍筋；所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直、位置准确。7、钢筋成品保护措施7.1柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。7.2平台板钢筋绑好后不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的准确性。7.3半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防