新建工程中低压管道安装焊接措施.doc

XX新建工程 中低压管道安装焊接措施目 录1目的2 范围3 职责 4 编制依据 5主要计量器具、工具及机械 6 劳动力组织 7焊前准备 8 施工管理 9 环境保护措施 10 附录 1 目的 根据管道焊接施工的规范及要求，作为以后焊接施工的指导，以有效的控制施工过程及质量,确保工程高质量的按期完工。2 范围 本指导书适用于XX项目中低压管道的焊接。3 职责 3.1 焊工负责管道的焊接,并检查自己所焊焊缝的外观。3.2工程部焊接质检、公司级焊接质检负责对焊工日常工作的监督、检查，同时按比例对焊缝进行外观检查和验收。3.3工程部的焊接工程师负责组织焊工的培训和考试，对焊工档案进行管理，编制焊缝号,并负责检查、指导焊工和焊接质检员的工作。4 编制依据 4.1 相关设计图纸及文件4.2火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）4.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）4.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定）4.5 火力发电厂焊接热处理技术规程4.6 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）5 主要器具和工具 序号机具名称型号.规格单位数量1逆变焊机ZX7-400ST台1002焊条烘干箱YGCH-G-200台23焊条恒温箱101A-3型台24焊条保温筒5kg只1005电焊钳300A只 2006钢丝刷把10007记号笔白色或红色支100011手电筒支10012测温笔支106 劳动力组织 序号名 称数量序号名 称数量1主管人12班长 13技术人员14质检员15电焊工1006热处理工67焊前准备 7.1 熟悉图纸要求及焊接工艺措施7.1.1了解施焊的管道系统及参数。7.1.2明确焊口位置、母材材质及所选用焊材，焊前进行技术交底。7.1.3配管时应使焊口位置避开应力集中区。7.2 焊接材料的管理和发放7.2.1所有焊接材料应具有质量合格证明，其型号、规格和其它技术要求应符合设计技术文件的规定和国家的相关标准。7.2.2焊接材料应存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对空气湿度小于60%的库房内。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。7.2.3使用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内,随用随取。7.2.4焊材由专人保管发放。7.2.5工作完毕将剩余的焊条及时送回焊条室，交专管人员处理。7.3 焊接、热处理设备和其它工器具检查7.3.1焊机一、二次线不允许有破皮漏电现象。7.3.2焊机、热处理设备有可靠的接地保护。7.3.3焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，符合和满足焊接要求。7.3.4焊接所用的各种表计应定期校验。7.3.5热处理设备完好、数据输出、输入程序正确，自动记录仪记录准确。7.3.6焊接工器具完好，个人防护用品齐全。7.4 坡口型式坡口型式应按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。7.5焊件下料及坡口加工7.5.1焊件下料一般采用机械方法。7.5.2如用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。壁厚30mm的管子，加工余量控制在5mm以内，壁厚30mm的管子，加工余量控制在10mm以内。7.5.3坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按7.6.1条的要求清理干净，并将不平处修理平整。76 对口要求7.6.1管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈等，在对口前应清理干净，直至发出金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。7.6.2焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：a对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。b对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。7.6.3厚壁大径管对口时，可采用填加物点固在坡口内（如图7.6.3所示），当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。 图7.6.3填加物点固位置示意图7.6.4不同厚度焊件对口时，其厚度差可按下列方法处理： a 内壁尺寸不相等而外壁齐平时，加工成图7.6.4-1、7.6.4-2的形式；b 外壁尺寸不相等而内壁齐平时，加工成图7.6.4-3、7.6.4-4的形式；c 内外壁尺寸均不相等时，加工成图7.6.4-5的形式；d 内壁尺寸不相等，厚度差5mm时，在不影响焊件强度的条件下加工成图7.6.4-6的形式。7.7 焊口位置 7.7.1焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理,一般应符合下列要求:7.7.1.1管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外)，两个对接焊口间距离不得小于管子外径，且不得少于150mm。7.7.1.2 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。7.7.1.3管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。8施工管理 8.1 焊工 8.1.1所有焊工均须经培训考核合格。8.1.2焊工应熟悉焊件的特点和焊接工艺。8.1.3检查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊。8.1.4严格执行焊接工艺，严格工艺纪律，对所焊焊缝质量负责。8.1.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录，焊接完毕后在焊缝旁打上自己的钢印，并用油性记号笔写上焊接日期。8.2 焊接材料的选用原则:8.2.1同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般应符合下列要求：a 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。b 工艺性能良好。8.2.2异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般应符合下列要求：a 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。b 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。823具体选材如下表：材质厚度（mm）直径（mm）焊接方式焊丝焊条Q235-A980WsTIG-J509本专业所有管径Ws/DTIG-J50J507钢20980WsTIG-J509本专业所有管径Ws/DTIG-J50J50720G980WsTIG-J509本专业所有管径Ws/DTIG-J50J50712Gr1MoVG980WsTIG-R319本专业所有管径Ws/DTIG-R31R3179本专业所有管径Ws/DTGS-1CMR317（角接）本专业所有管径DR31712Gr1MoVG/20G（Q235-A，钢20）（对接）980WsTGS-50（对接）9本专业所有管径Ws/DTGS-50J507（角接）本专业所有管径DJ507A335-P22/12Cr1MoVG（Q235-A）（对接）980WsTIG-R40（对接）9本专业所有管径Ws/DTIG-R40R407（角接）本专业所有管径DR407不锈钢/碳钢本专业所有壁厚（对接）本专业所有管径WsTGS-347本专业所有壁厚（角接）本专业所有管径Ws/DTGS-347A302注：排水管，低压疏水管等可采用手工电弧焊工艺。8.3 焊接工艺 8.3.1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。8.3.2管子焊接时，管内不得有穿堂风。8.3.3点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同；在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。8.3.4采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。8.3.5厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，还应符合下列规定：8.3.5.1氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。8.3.5.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。8.3.5.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。8.3.6施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。8.3.7施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。838 焊接参数 TIG-J50 2.5 I=80-100A J507 3.2 I=90-130AJ507 4.0 I-110-180ATIG-R31 2.5 I=70-110AR317 3.2 I=90-130AR317 4.0 I=110-180ATIG-R40 2.5 I=80-110AR407 3.2 I=90-130AR407 4.0 I=110-140ATGS-347 2.5 I=50-100AA302 3.2 I=90-130A8.4 焊缝的热处理 8.4.1预热 8.4.1.1异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。8.4.1.2接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。8.4.1.3预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。8.4.2焊后热处理 8.4.2.1下列焊接接头焊后应进行热处理：a 壁厚30mm的碳素钢管子与管件。b 耐热钢管子与管件（第8.4.2.2条规定的内容除外）。8.4.2.2凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。a 壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。b 壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108mm的12Cr1MoV钢管子。c 壁厚小于或等于6mm，管径小于或等于63mm的12Cr2MoWVB钢管子。8.4.2.3焊后热处理为高温回火。8.4.2.4热处理过程中，升温、降温速度一般可按（25025/壁厚）/h计算，且不大于300/h。降温过程中，温度在300以下可不控制。尽其用 8.4.2.5热处理温度和恒温时间按照图纸设计要求执行，如果无要求执行火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T 819-2002）中规定。8.4.2.6热处理加热宽度，从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍。8.4.2.7热处理过程中使用自动记录仪记录热处理曲线;焊接接头热处理后,应做好记录和标记,并打上热处理工的代号或永久性标记。8.5 质量检验 8.5.1所有焊缝均需按照火电施工质量检验及评定标准（焊接篇96版）进行三级验收，焊工本人进行100%外观自检，然后由工程处质检按照规定的比例进行复检，最后由检测中心质检按照规定的比例进行抽检。8.5.2焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤等缺陷。8.5.3焊缝无损检验按规定进行。8.6 焊缝的返修 8.6.1 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：a 彻底清除缺陷。b 补焊时，应按照原施焊工艺要求进行焊接。c 需进行焊后热处理的焊缝，返修后应重新进行热处理。8.6.2 焊缝如果根部出现严重缺陷，而无法修补，则焊缝应全部消除，重新组对后按正常焊接程序进行焊接。9、安全环境控制措施 9.1电焊线、气焊带子等应走向一致、布置整齐。施工完毕应收好，盘放在一起。9.2 施工中使用时的油类物品应采取必要措施,防止洒到地上，渗入土中，对土壤造成污染。施工产生的含油的废弃物应存放危险品垃圾箱内，统一处理。9.3电动工具电源设漏电保护开关。使用电动工具时，应正确使用，注意保养，以避免产生附加噪音。9.4 焊接作业产生的焊渣、药皮、焊条头等固体废弃物应专门收集，统一处理。9.5焊接时穿专用工作服，以防止弧光辐射对人体的伤害。9.6现场的脚手架应注意防火。9.7废旧日光灯、电池放入指定的回收箱内。9.8施工人员应严格遵守电力建设安全工作规程规定。9.9焊机一、二次线不准裸露，设备接地良好，防止触电。9.10施焊人员高空作业必须进行体检合格，凡不宜进行高空作业人员不得参加高空作业；施焊人员穿戴必须符合要求，扎好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，做好防坠落措施。9.11脚手架经验收合格方可使用。9.12工具应系安全绳，必要时用工具包携带，严禁抛掷工具及高空落物。9.13雨、雪、六级及六级以上大风或恶劣气候时，严禁露天高处作业。9.14焊接所用工器具应妥善放置，不乱扔、乱丢热焊条头，以防烫伤他人。9.15施工场所周围如有易燃易爆物品，做好防火隔离设施，防止发生火灾。9.16热处理场所不得存放易燃、易爆物品。9.17管道热处理场所应设围栏并挂警告牌。9.18进行热处理工作时，操作人员不得擅自离开。工作结束后应详细检查，确认无起火危险后方可离开。9.19进行热处理作业时，作业人员应穿戴符合专用防护要求的劳动防护用品。9.20严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行热处理作业。9.21在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行热处理作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。9.22起重用钢丝绳、倒链等应检查合格后才能使用。9.23在容器内部使用12V行灯照明。行灯变压器应置放在容器外，并设专人监护。9.24上下脚手架应小心，小心滑倒，施工过程中严禁穿高跟鞋、易滑的鞋。9.25使用磨光机消除焊瘤，应戴好防护眼镜，换砂轮片时先拨下电源后再进行。9.26及时清理工作场地，做到工完料尽场地清。9.27所有参加施工人员必须经过安装技术和相关安全操作知识培训合格并签证后方可进行施工。9.28现场备有足够的消防器材.9.29在在基础孔洞周围装设安全围栏.9.30加强监护,并通知消防值班人员做好监护工作.13 of 17云南滇东电厂4600MW新建工程 中低压管道安装焊接措施10安全分析 工作步骤潜在危险控制行动措施责任人完成日期备注 电线的布置 触电 用电线路应绝缘良好，裸露带电部分应有防护措施 触电 电工人员应穿戴