进货过程成品检验规范.doc

*电器有限公司设计文件名称共 3 页第 1 页进货检验规范O*.688.00*1.目的 对外购、外协的原材料、零部件等物资的检验操作进行规范化要求，使进货检验具有可操作性、一致性、标准性。 2. 适用范围 规定了各类进货物资质量重要度及其检验的抽样方案、检验项目、记录要求等。3. 进货物资分类及质量重要度 3.1 原材料：Q235热轧钢板 质量重要度 AQ235热轧扁钢 质量重要度 A45冷拉圆钢 质量重要度 A环氧树脂 质量重要度 A焊条 质量重要度 A电线电缆 质量重要度 A油漆 质量重要度 B磷化液 质量重要度 B204-1置换型防锈油 质量重要度 B3.2 外购件一般电器元件（如断路器、热继电器、交流接触器、转换开关、信号灯、按钮） 质量重要度 A防爆插销 质量重要度 A接线端子 质量重要度 A隔爆法兰紧固件 质量重要度 A一般紧固件 质量重要度 B热缩管 质量重要度 B密封条 质量重要度 B各种操作机构 质量重要度 B各种标识牌 质量重要度 C各种线号管 质量重要度 C标记处数更改文件号签字日期编制日期校对日期标准化日期审核日期批准日期*电器有限公司设计文件名称共 3 页第 2 页进货检验规范O*.688.00*3.3 外协件导电杆 质量重要度 A各种毛坏件 质量重要度 B锌合金压铸件 质量重要度 B密封件 质量重要度 B透明件 质量重要度 A各种铭牌 质量重要度 C包装 质量重要度 C3.4 其它各种生产用辅料 注：质量重要度分级和含义如下质量重要度A:产品有可能影响最终成品的安全性能。质量重要度B:产品有可能影响最终成品的主要功能。质量重要度C:产品有可能影响最终成品的次要功能。4. 检验项目、技术要求、检验手段、检验方案、记录要求进厂物资检验项目技术要求检验手段检验方案记录要求Q235热轧钢板型号规格，外观尺寸，GB/T3274-2007GB/T700-2006GB 709-1988目测，卷尺，卡尺，供方提供产品质量证明书每批随机抽检10件检验员在入库单上签字作为检验合格确认Q235热轧扁钢型号规格，外观尺寸GB/T3274-2007GB/T700-2006GB/T702-2008目测，卷尺，卡尺，供方提供产品质量证明书每批随机抽检10件检验员在入库单上签字作为检验合格确认45冷拉圆钢型号规格，外观尺寸GB/T699-1999GB/T700-2006GB/T905-1994目测，卷尺，卡尺，供方提供产品质量证明书每批随机抽检10件检验员在入库单上签字作为检验合格确认标记处数更改文件号签字日期编制日期校对日期标准化日期审核日期批准日期*电器有限公司设计文件名称共 3 页第 3 页进货检验规范O*.688.0*1环氧树脂型号规格，外观目测，供方提供产品质量证明书检验员在入库单上签字作为检验合格确认焊条型号规格，外观GB/T5117-1995目测，供方提供产品质量证明书每批随机抽检5件检验员在入库单上签字作为检验合格确认电线电缆型号规格，外观外观按协议检验，导体截面积不小于公称尺寸的98目测，卡尺，供方提供产品质量证明书每批随机抽检5件，检验员在入库单上签字作为检验合格确认油漆， 磷化液， 204-1置换型防锈油 型号规格，外观目测，每批随机抽检5件，检验员在入库单上签字作为检验合格确认外购件型号规格，外观目测，供方提供产品合格证每批随机抽检5件，检验员在入库单上签字作为检验合格确认外协件型号规格，外观按检验卡片按检验卡片按检验卡片，检验员在入库单上签字作为检验合格确认，并在检验单上作具体检验记录各种生产用辅料型号规格，外观采购员，仓库保管员检验并在入库单上签字作为检验合格确认，5.处置当检验员在进货检验中判定为不合格时，不允许让步接收，也不允许降级使用，并按不合格品控制程序处理。标记处数更改文件号签字日期编制日期校对日期标准化日期审核日期批准日期*电器有限公司设计文件名称共 1 页第 1 页过程检验规范O*.688.00*21.目的 对本公司内加工的零部件的检验操作进行规范化要求，使过程检验具有可操作性、一致性、标准性。 2. 适用范围 规定了各检验项目质量重要度及其进行检验的抽样方案、检验项目、技术要求、操作要求、记录要求等，。3. 各检验项目质量重要度 隔爆面长度 质量重要度 A隔爆面平面度 质量重要度 A隔爆面粗糙度 质量重要度 A隔爆壳体水压试验 质量重要度 A电气间隙 质量重要度 A爬电距离 质量重要度 A一般配合尺寸 质量重要度 B一般加工面表面粗糙度 质量重要度 C一般非配合尺寸 质量重要度 C零部件外观 质量重要度 C注：质量重要度分级和含义如下质量重要度A: 该项目未符合规定要求将直接造成最终成品的部分或全部安全性能丧失。质量重要度B: 该项目未符合规定要求将直接造成最终成品的部分或全部主要功能丧失。质量重要度C: 该项目未符合规定要求将直接造成最终成品的部分或全部次要功能丧失。4. 检验过程4.1 零部加工过程及成品装配过程中，操作者须对每道工序进行自检、互检，检验员须对每道工序进行首检、巡检。对于半成品加工过程操作者及专职检验员须在“半成品加工工序流转卡”上签字后零部件才能流转到下道工序。检验员对于检验记录按“加工操作指导卡片”中对检验项目、技术要求、检验手段、检验方案等的规定在检验单上进行填写。对于成品装配过程，检验员检验时不做记录。4.2 零部件完工后入库前，由检验员按“检验卡片”进行检验，并在检验单上做好记录。5.处置当检验员在过程检验中判定为不合格时，通过返工后再经过检验合格的按合格品对待，对不能返工的进行报废处理。标记处数更改文件号签字日期编制日期校对日期标准化日期审核日期批准日期*电器有限公司设计文件名称共 1 页第 1 页成品检验规范O*.688.00*1.目的 对本公司内加工的成品完工入库前的检验操作进行规范化要求，使成品检验具有可操作性、一致性、标准性。 2. 适用范围 规定了各检验项目质量重要度及其进行检验的抽样方案、检验项目、技术要求、操作要求、记录要求等，。3. 各检验项目质量重要度 隔爆面长度 质量重要度 A隔爆接合面间隙 质量重要度 A隔爆面粗糙度 质量重要度 A电气间隙 质量重要度 A爬电距离 质量重要度 A工频耐压试验 质量重要度 A绝缘电阻测试 质量重要度 A通电试验 质量重要度 A操作试验 质量重要度 A外形及安装尺寸 质量重要度 C产品外观 质量重要度 C注：质量重要度分级和含义如下质量重要度A: 该项目未符合规定要求将直接造成产品的部分或全部安全性能丧失。质量重要度B: 该项目未符合规定要求将直接造成产品的部分或全部主要功能丧失。质量重要度C: 该项目未符合规定要求将直接造成产品的部分或全部次要功能丧失