任务书和开题报告 沐浴液瓶盖模具设计.doc

山东科技大学大学毕业设计说明书题 目： 沐浴液瓶盖模具设计学 院： 机械电子工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学 号： 201301042528 姓 名： 魏强 指导教师： 田和强 完成日期：2017.03.15 1、 设计（论文）原始依据（资料）1、设计题目 洗发水瓶盖注射成型模具设计2、塑料制品的性能要求：（1）制品的外表面要光洁平整，无飞边毛刺及明显的熔接痕和其它斑痕；（2）制品的强度和刚度要满足其使用要求；（3）制品的尺寸精度要满足其图纸或装配及其它方面的使用要求；（4）医用类的塑料制品的外形要符合人体工程学。3、塑料制品材料：HDPE4、塑料制品的收缩性：收缩率为：1.5% 3.6%，平均收缩率为：2 %。5、生产量：10万件。6、塑料制品零件图（实体图）如下： 2、 设计（论文）内容和要求：（说明书、专题、绘图、试验结果等）设计题目：洗发水瓶盖注射成型模具设计选材: HDPE主要原料为HDPE高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”）又称低压聚乙烯，是一种结晶度高、非极性面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.9400.976 g/cm3范围内；结晶度为80%90%，软化点为125135，使用温度可达100；熔化温度120160，对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200250之间。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这一点应用时要注意。设计基本思路：先研究产品材料，然后根据产品结构和材料性能设计相应模具 设计框架：研究制品结构选材牌号设计尺寸公差受控图开模 （模具设计加工，试模，试组装） 研究方式：用团队协作，整体结构评审研究方法：1、尺寸计算2、参考以往工作经验3、查阅相关资料，网络资源4、实验 5、电脑模拟山东科技大学大学高等教育自学考试本科生毕业设计（论文）开题报告课题名称沐浴液瓶盖注射成型模具设计学院名称机械电子工程学院专业名称材料成型及控制工程学生姓名魏强指导教师田和强选题依据及研究意义模具是机械、电子等行业的基础工业，是技术成果转化的基础，是高新技术产业的重要领域，同时它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。在欧美等工业发达的国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。采用模具生产制件具有效率高、质量好、切削少、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。模具成型已成为当代工业当代生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的工业发展方向。塑料模具是模具工业中的一种，对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，从模具设计和制造两方面来看，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是：1. 广泛应用、大力普及CAD/Proe技术，逐步走向集成化。2. 提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。3. 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。4. 发展快速成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。5. 开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。6. 积极研究与开发模具的抛光技术及其设备。7. 研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。8. 大力发展高精度塑料模具。9. 简易制模工艺的研究，开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。10. 特种塑料成型模具的研制与开发。基于以上内容并结合我校专业特色及本专业的培养计划，我选用股动脉压迫器塑件作为本次毕业设计的题目。研究内容：(包括研究思路、研究方法等)本次毕业设计题目中的洗发水瓶盖采用高密度聚乙烯为主要原料，产品外观光滑，主要用于日常生活中的洗发水、沐浴液等的盖子，起密封作用防止其内部液体泄漏，达到使用时的方便。市场前景广阔使用范围广，具有可观的研究价值。注射成型模具的设计和制造，其最终目的是为了能按用户要求和市场需要，快捷、及时、既安全又稳定持久的生产出质地精良的制品。因此，设计是否合理主要体现在下述几方面：（1） 所成型制品的表面质量、尺寸精度及其稳定性以及相关技术条件，是否能达到用户或图纸的要求。（2） 所涉及的模具，其制造工艺星是否先进、合理，与现有设备及制造技术水平是否相符合在规定的周期内完成。（3） 各零部件是否便于装、卸；便于维护、修理和更换。（4） 使用是否安全并符合环保要求；使用寿命能否达到用户要求。设计过程如下：（1） 全面了解制品的形状、尺寸、重量等，作为设计的依据。（2） 确定分型面。（3） 确定型腔数和排列形式以及型腔、型芯的结构。（4） 浇口位置、脱浇道结构的确定和排气系统地确定。（5） 冷却系统的选定。（6） 导向、定位结构的确定。（7） 推出结构和复位结构的选定。（8） 模架大小的选定和相关标准件的选定。（9） 模具钢材和热处理要求的确定。（10） 注射机型号、规格的选定。 上述内容确定后即可进行总装配图的设计和绘制。研究进程安排（1）一到四周查资料、写开题报告；（2）五到十周计算尺寸确定方案绘制草图；（3）十一到十六周绘制装配图，零件图和写说明书；（4）十七到十八周老师检阅，答辩；主要参阅文献1 邹继强，塑料制品及其成型模具设计，北京：清华大学出版社，2005年2 王鹏驹，塑料模具技术手册，北京：机械工业出版社，1