清梳工序总结修.doc

清梳工序总结本次学习，我跟踪保全工作流程、设备与生产质量产量的关系。一、保全工作流程1、保全日常工作保全日常工作2、保全工作安排的依据2.1、工艺开发改纺单清梳工序改纺不多，一般是抽维护小组去改纺，保全通过扫描系统与手机的连接，收到改纺机台信息，工艺员会在机台旁边当场开单。2.2、机台责任表 重视设备的维护保养工作，从“抢修设备”做到以“预防为主”，来有目的的控制设备故障，严格按照计划对设备进行周期润滑保养工作，对设备了机后除做好清洁工作。（维护保养小组+个人责任机台）。2.3、机台改造项目在实践的过程中，我们不断地进行探索、改进，对于设备设计过程中出现的缺陷，及时改进或改造，全自动多功能纤维混送机80KG以下小单的混合（角钉帘75到90的变换），现在一车间拆除原来的豪猪开棉机换上改造后的清棉机。2.4、现场情况AO76C单打手成卷机，26齿过桥齿经常脱落,刹车木块摩损，致使刹车不灵；打卷定量不准，一般生活难做找工艺看。2.5、平揩车计划表全年制定车间平车计划表安排专人负责进行彻底整机检修，确保每6个月覆盖全部设备一遍，将问题控制在萌芽状态。3、未到位的工作3.1设备的管理设备的管理仍处于比较被动的局面，随着设备的老化，如何进行修旧利废，降低生产制造成本，避免无谓的消耗是当前面临的又一个大问题。如曾经放在B车间旁边的仓库的梳棉机，现在已经安装在三千锭；还有两台闲置的青岛诚利佳出条打样机选一台用于染色小样纤维的梳理。为什么现在才做？3.2工作分配工作分配不合理造就员工效率低，停机时间长。揩车一般时间一定，在这段时间他们可能多次被抽去修坏机，那么他们的揩机时间是紧迫的；或者是一个上午也没有抽去时他们工作消极，效率低下，只是保证这个上午能OK的标准，延长了机时间。3.3 技术分享关键工序一般由专人来做（如包针布），师傅带徒弟的传艺模式对新生力量的培养不到位。二、设备1、准备车间设备1.1、主要任务开松 撕扯 混和 成包1.2、准备车间设备流程 1#打包线：1#B262和毛机 1#MYD200B南通打包机（深色线）2#打包线：2#B262和毛机2#MYD200B龙山打包机（浅色线）3#打包线： MYD200B5半自动南通打包机（落棉、斩刀花、破籽）4#打包线：JWF1012往复式抓棉机 ZF1022混棉机 MYD200B5半自动南通打包机全自动多功能混送机(80KG以下小单的混合）1.3、影响质量和产量的主要因素1.3.1 和毛机和储棉仓质量：大锡林与喂毛罗拉隔距和速比、工作轴角钉状态、 产量： 喂棉量（定时定量） 、 原料（白棉需要撕扯） 、喂棉帘转速 缺陷：劳动力多，安全性差；1#2#储棉仓人工掏仓，人工混合，棉仓内棉花量的控制靠经验，当满仓时，工作效率很低。1.3.2 打包机质量：凝棉器状态，4#线JWF1102勤抓少抓，ZF1022混棉机状态缺陷：1#2#打包机非自动，操作不便，3人操作劳动力浪费；3#线主要做落棉、斩刀花、破籽，人工喂棉，使用半制动打包机，停机时间长。4#线JWF1102抓棉机，做大单，配上ZF1022混棉机，横铺直取的方式，转批清洁方便看清楚，仓里的混棉量不能低于仓门会报警原料不够，高于仓门也会，说明后面堵塞。2、前纺清花和梳棉设备 2.1清花设备2.1.1清花工序的主要任务开松 除杂 混和 成卷 2.1.2清梳工艺流程A线：（清钢联）A1/2往复式抓棉机B4/1 单轴流开松机B7/3多仓混棉机 B5/5 清棉机TC5-1梳棉机B线：A002D 圆盘式抓棉机 FA113C单轴流开棉机 A006B混棉机FA106 豪猪式开松机 A092 双箱给棉机A076成卷机 A186F梳棉机C线： A1/2往复式抓棉机B4/1 单轴流开松机B7/3多仓混棉机 B5/5 清棉机C51梳棉机D、E线：（清钢联）A1/2往复式抓棉机B4/1 单轴流开松机B7/3多仓混棉机 B5/5 清棉机C4梳棉机F线： B2/5废棉开松机B5/5 清棉机 B3/3混棉机 A186F梳棉机G线：（3000锭) A002D 圆盘式抓棉机 B4/1单轴流开松机 A035混棉机 B5/5清棉机 A092双箱给棉机A076E成卷机 A186F梳棉机2.1.3 开清梳联合工艺要求任务工艺要求机型抓棉将纤维包抓取成纤维块A002D、A1/2 松解将纤维块扯松或松解成膨松的纤维块A045B、FA051混合将纤维成分混和A022、A006B、A035开解将膨松纤维块开松分解成细小的纤维块A034、FA106系列喂给恒定喂给、控制纤维流A092成卷将纤维细小的纤维块进一步分解并成卷A0762.1.4影响质量和产量的主要因素 A002D/A1/2主要控制因素 打手刀片伸出肋条的距离 打手转速打手间歇下降的距离和直行速度 打手形式或刀片数量及状态（直行均匀分布、环行外密内稀） FA113C、B4/1单轴流开松机 角钉滚筒式 滚筒的速度 尘格的的结构、A035AS型混棉机、B3/3混棉机、A006BS自动混棉机影响开松作用 两角钉机件间的隔距 角钉帘和均棉罗拉的速度 角钉倾斜角与角钉密度影响自动混棉机除杂作用的因素 1尘棒间的隔距 2.剥棉打手和尘棒间的隔距 3.剥棉打手的转速FA106型豪猪式开棉机 、B5/5清棉机影响开松除杂作用（1）打手速度（2）给棉罗拉转速（3）尘棒之间的隔距（4）打手与给棉罗拉的隔距（5）打手与尘棒的隔距（6）打手与剥棉刀的隔距B7/3、FA022多仓混棉机工作原理：同一时间喂入6个仓，通过水平输棉帘和角针帘的时间差来混棉。影响混和作用的因素 各仓满仓容量及换仓压力 光电管的高低位置 2.2 梳棉工序2.2 .1梳棉工序的的任务梳理 除杂 均匀 混和 成条2.2.2各种机型的一些不同（深入了解）给棉方式改盖板速度优缺点适合工艺品种A186F逆向喂给盖板盘污染多，人力多FA201B逆向喂给盖板盘污染多，人力多C4顺向喂给变速轮做小单不适合C51顺向喂给变速轮做小单不适合TC5顺向喂给操作板做小单不适合2.2.3 一些影响梳棉工艺速度类刺辊速度慢速度降低预分梳效果，快速度损伤纤维，不宜控制后车肚气流和落棉。锡林转速一般国产机是不变的，增加会加强分梳除杂作用，但锡林材料要求变高道夫快慢牙齿数有18-34，控制道夫速度盖板盘控制盖板速度，正常工艺用260，加快盖板速度，梳理更充分，盖板花多隔距类给棉板和给棉罗拉的隔距入口大，到达给棉板鼻尖最小，正常工艺12/1000英寸入，5/1000英寸出给棉板和刺辊的隔距直接影响给棉板分梳工艺长度，隔距大则长度长，纤维被梳理少，棉束多，短绒少，棉层和棉卷是不同的，棉层较大。刺辊与除尘刀隔距隔距小，落棉多棉网张力牙（棉网张力牵伸变换齿轮）齿数有19、20、21，正常工艺用19，出条速度更快刺辊与小漏底隔距自入口处向出口方向逐渐递减，开清棉所喂入棉流棉束较大且多，则此点隔距应大些，以免造成过多短绒，反之则可以小些，以加强预分梳效果。刺辊与锡林隔距宜小不宜大，一般在0.175mm左右，隔距过大，刺辊返花造成棉絮，隔距较小，能增多刺辊表面纤维及纤维束与锡林针齿的接触，有利于纤维向锡林及时转移。速比较大无多大作用浪费动力，但在损伤纤维增加短绒可接受范围内，增加锡林刺辊转速有利于梳棉机的高产，同时减轻锡林盖板梳理负荷。锡林与盖板隔距106块盖板，要抽出五块盖板，用五叶隔距片来调试合适隔距，它的规律分布如8、7、6、6、7,开口大，中间小，出口略大，在允许的条件下尽量使用紧隔距（小于0.25mm），分梳效能好。锡林与大漏底隔距进口大出口小，正常工艺3.16mm进口，1.58mm中，0.56mm出口。锡林与后下罩板隔距入口大出口小，正常工艺22/1000英寸入，15/1000英寸出锡林与后固定盖板隔距一般自下而上不断减小，开口大，出口小。锡林与前固定盖板隔距一般自上而下不断减小，开口大，出口小。锡林与前上罩板隔距入口大出口小，正常工艺33/1000英寸入，28/1000英寸出。锡林与前下罩板隔距入口大出口小，入28/1000英寸，出22/1000英寸。锡林与道夫隔距减小则提高道夫转移率，正常工艺5/1000英寸。其他轻重牙控制牵伸的过桥齿，范围13-21,梳棉正常工艺使用16齿，张力牙一定，轻重牙越大，机械牵伸越小给棉板高度抬高，分梳作用降低，除杂作用降低，短绒减少，除尘刀的安装角（角度盘）、除尘刀位置在刺辊与除尘刀隔距不变的情况下，安装角大或除尘刀安装高，会减少后车肚落杂减少除尘刀工艺调节要以落棉中杂质与可纺纤维的比例为依据盖板情况（正装正转、反装正转）上下压辊隔距一般梳棉7/1000英寸，大压辊加压：根据棉条定量、纤维弹性大小定。纺棉时采用上大压辊自重加压，压碎杂质，有刮刀片清洁。小漏底规格尘格网眼混合式，还有小漏底没有网眼的，做特殊品种调试。三、梳棉机包针布在平机过程中，我看了锡林，道夫，刺辊包针布的过程。要先将针布放到车间，让针布适应车间温度，防止热胀冷缩，隔距不稳定。第一节针布打磨后焊在锡林道夫上，在包过程中发现针布跳动，张力不稳定，开头一段要按着防止跳刀。因为锡林道夫针布上很多油，擦上滑石粉。张力装置吊锤有一定不稳定性。再有就是最后一两圈，不敢点动锡林道夫，用手逆推，有一定不安全性。四、实践最后面几天，老大交代做一个具有分梳作用的装置，主要用于染棉小样棉束单纤化，最后失败了。在完成过程中分析：包裹针布的木板要光滑有弧度，以免针布针齿高低不平。第一次选用盖板针布与刺辊有弯钩的针布，能达到一定分梳剥取作用，但盖板针布短锋利无法拔出纤维，第二次选择刺辊直针针布与有弯钩的针布，抄针麻烦，纤维不能得到充分梳理并且沉入针齿里面。然后通过实践，没有合适针布，选择去B车间仓库找到一台青岛诚利佳FDY-360C出