道路工程施工组织设计(DOC 83页).doc

目 录第一章 施工方案及技术措施3一、编制依据3二、工程概况及内容3三、主要施工方法3四、强夯工程施工工艺13五、现浇管沟施工工艺17六、检查井、阀门井施工20七、雨水管道铺设22八、施工注意事项26第二章 质量保证措施和创优计划27一、27第三章 施工总进度计划及保证措施42第四章 施工安全措施计划49第五章 文明施工措施计划60第六章 施工场地治安保卫管理计划61第七章 施工环保措施计划65第八章 冬季和雨季施工方案66第九章 施工现场总平面布置67第十章 项目组织管理机构70一、工程管理体系和项目经理部的组成70二、施工准备72第十一章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划73第十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺76第十三章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施78第十四章 施工中的协调管理79一、与设计方的协调80二、与监理工程师的协调管理80三、与各专业队伍之间的协调80四、与周边居民及单位的协调措施81五、与地区各级管理部门的协调措施81第一章 施工方案及技术措施一、编制依据本工程施工组织设计主要依据谈判文件、施工设计图、地质勘察资料等，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制。编制上述文件的主要依据包括：1、十堰市发展大道项目西段延长线道路工程招标文件、施工设计图；2、我公司现场考察所获得的调查资料，岩土工程勘察报告等；3、招标文件及施工设计、施工过程中涉及的有关规范、规程；4、我公司现有人员的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力；6、相关的国家行业施工技术规范及验收标准，我国相关的法律、法规等。二、工程概况及内容本次投标的范围包括十堰市规划设计院设计的发展大道西段延长线路工程中的土石方、强夯、综合管沟工程范围内的工程项目。 三、主要施工方法（一）施工测量测量工作是本工程施工过程中最重要的一个环节之一，它将直接影响工程的定位及污水流向，因此我们将成立由一名测量工程师负责，二名测量员协同的测量小组，负责定位、分界线、标高的测设，保证高程、方位正确无误。施工放线前，应先熟悉设计图纸并与建设方复核与周边红线的距离，并完成原始点位座标、高程的确认交接工作。1、导线测量组织精测组对设计图纸上的测量数据进行复核，采用全站仪、J2 经纬仪、精密水准仪等仪器，并对设计院所交导线点进行全面复测，然后指定控制点的布设及施测方案，按级控制点施测，使方位每闭合差控制在16（n为测站数）、全长相对误差在1/10000的范围。2、高程测量对施工段内的水准基点及相邻施工段水准基点进行复测，闭合差控制在6mm（n为测站数）范围内以同等精度引测施工水准点。3、施工测量（1）施工控制板的测设根据开挖线的起点和各转折点，测设挖土边线，一般每20m测设一点。边线的投点容差为10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/20000。同时应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。控制桩采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。（2）坡度板的测设坡度板，在每隔20槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制开挖边线和位置，掌握设计高程的标志。坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平。用经纬仪将中心线测设到坡度板上，钉上中心钉。为控制开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。设计高程，可在横断面设计图上查得。（坡度板顶与设计高程之差称为下返数）。由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不相同，施工检查是很不方便。为了使段内的各坡度板具有相同的下返数（预先确定的下返数）为此，可按下式计算每一坡度板顶各上或向下量取调整数。调整数预先确定下返数（板顶高程-平基设计高程）根据调整数，在高程板上定出点位，钉上坡度钉，两相邻坡度钉连线，即为坡底线的平行线。（3）施工测量技术保障措施1）一切原始测量数据均应正规记录在测量手薄上，严禁记在其它本上，记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。2）计算必要反复检查或经由第二人验算，确保成果资料的准确性，保证测量无误。3）出测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，核查复核无误后，方可提供给施工。4）做好测量工作日记，加强仪器设备的校核和维修。4、主要施工测量仪器配备如下序号器具名称型 号生产厂家主 要 用 途数 量1电子经纬仪DJ2苏州控制测量22水准仪DS3苏州水准测量23钢卷尺50M武汉水平丈量44钢卷尺30M武汉水平丈量45铝合金塔尺5M苏州水准测量45、施工测量注意事项施工过程中测量放线应严格执行建筑施工测量规范。测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。使用时应避免日晒、雨淋、烈日下或有零星雨点时应撑伞。施工测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。钢尺使用时应注意直、平、准、齐，并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。各种作业记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。（二）沟槽土方施工一、表面清理1、伐树、除根如果不清除结合面上的草木等有害杂物，沟槽回填后一旦杂物腐烂变质，地基将发生松软和不均匀沉陷等现象，为了预防这种情况，就必须在开挖之前做好伐树、除根和表层土壤处理工作。将管道开挖范围内的树根、草丛全部挖除。可采用人工方法或机械方法。注意的是对草丛等不能用火烧的办法。2、表土处理如基底的表层土系腐植土，则须用挖掘机或人工将其表层土清除换填，并予以分层压实，如发现草碳层、鼠洞裂缝都必须注意处理好，以防造成日后塌陷。耕地上筑填施工之前，预先填平压实，如其中有机质含量和其它杂质较多时，碾压时因弹性过大，不易压实，应换填干土。二、测量放线1、测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，消灭累计误差。2、所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。3、原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在管道施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。4、导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求，坐标相对闭合差为1/10000。5、恢复中线时应注意与结构中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报送监理或业主。6、在使用设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并即时报告有关部门。如发现个别导线点受施工影响时，应将其移出影响范围之外。7、各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装时应认真校核。道路施工时每断面应测设57个点，做好测量记录，并交甲方、监理验收。三、开挖沟槽清表结束后（表层耕作土或垃圾）按设计中心线放出管线位置，确定开挖断面，用人工修整，要用一部分边沟土方在外侧修筑埝挡水，边沟保持畅通并与附近水系联通。四、挖方施工1、施工准备复查施工组织设计，核实调整土方调运图表。现场清表。路堑排水设施：在开挖前作好截水沟，修建临时排水设施。根据施工需要，配齐各种必要的施工机械。2、开挖土方操作要点开挖时应自上而下进行，不得乱挖超挖。沟槽内下表层的有机土及难以晾干压实土的土，CBR值小于有关规定的土或不宜用作回填的土，均应清除换填。五、土方开挖1、沟槽：施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度参照市政定额关于土方开挖的要求，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由人工开挖并清理沟槽， 保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，垫层施工人员紧随其后，根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位置进行垫层浇筑，垫层浇筑的质量应符合相关规定。 2、检查原有构筑物稳定和施工条件等情况，经核定验收后确定，并在施工过程中经常检查边坡和原构筑物的稳定情况，出现异常应及时采取措施。3、基坑开挖需明水排完后实施，宜分层、分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，并在施工过程中保持排水系统通畅。六、沟槽的雨季施工要点1、施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：对选择的雨季施工地段进行详细的现场情况调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；修好施工通道并保证晴雨畅通；住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高地点；修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；贮备足够的工程材料和生活物资。（三） 沟槽回填施工方法一、填土的选择土中的有机质不可超过5；土中易溶盐含量不应超出规定的数量；填土施工要在最佳含水量状态下进行；必须按一定厚度铺设，分层压实；砂土粘性小，易松散，有条件的应适当惨杂一些粘性大的土，以提高回填土整体的稳定性和强度。采用水平分层填筑法。填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，如原地面不平，应从最低处分层填起，每填一层经过压实符合规定要求后再填上一层。取土施工：挖掘机与运输车辆配合进行填筑施工，挖掘机按其基本作业方法进行挖掘、装载，由运输车辆将工料送至施工地点，然后由施工作业人员按规定厚度铺平并由压实机械压实。填土时按沟槽开挖深度分层有序卸填，与挖掘机械配合作业的车辆数据应尽可能使各种设备做到相互平衡、协调，才能使总的工效最佳。所需的车辆数，通过估算初步确定，使挖掘、装载、铺平、压实的各机械均处于持续均衡的工作状态，不致出现停工待料、停料待工的情况。为了使配合趋于经济合理，车辆容量应是载斗容量的倍数，一般为1:31:4。回填土施工质量的优劣，取决于摊铺厚度、含水量控制、压实机械种类和碾压遍数。二、摊铺摊铺前应先放样，画出回填边线，土质护坡界线，边线要准确、顺直、弯道要圆顺，摊铺长度应以当天摊铺当天能碾压结束而定。采用水平分层填筑法施工。当分成不同作业段填筑时，先填地段应分层留台阶，使每个压实层相互重叠搭接，搭接长度应大于150cm，保证邻作业段接头范围内的压实度。摊铺前应在管道中心、边缘等处设置松铺厚度控制桩，控制摊铺厚度，分层填筑。一方面要把握每层填土厚度的大小。填土层厚度过大，其深部不能获得要求的压实度；填土层厚度过小，会影响工作效率和经济效益。另一方面，每层填土应平整，且自中线向两边设置24的横向坡度，及时碾压，雨季施工时更应注意。碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。三、控制含水率当摊铺的土含水量过大，碾压后起弹软，不易压实。要降低含水率，可用农用拖拉机带旋耕犁翻耕、粉碎、晾晒，把土的含水量控制在最佳含水率后再碾压。四、土方回填注意要点：管沟槽的回填分二次时行：随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧，一次回填高度宜为0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m处。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的情况。管道试压合格的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从客的两侧同时回填，权械不得在管道上行驶。回填土压实度93%，其余部分按路基标准执行。在回填前，应对现场和已完工程进行检查和中间验收，并作出记录，报项目监理审查，未经项目监理同意，不得开始回填。回填前，必须清除所有的杂物、余土及积水，且混凝土必须达到规定的强度以上。填土前应选择所用土的试样按（SD28-84）进行标准击实试验，选定最优含水量，土源现场自求平衡。施工中应尽可能利用开挖的土方进行回填。采用机械送土、碾压时，应防止机械碰撞构筑物。构筑物2.0m以内用人工回填，其碾压以及其它机械碾压的死角、边角应用蛙式打夯机等小型压实机械或人工碾压夯实。每层辅土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。碾压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后方可进行下一层的铺筑，否则监理工程师有权下令停止填筑或返工，直到验收合格为止。完工的结构物上部和周围应均衡回填，小心压实，防止结构物受到不均匀负荷和外力。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般预留不低于回填高度的3%。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交项目监理审核，如有不合格，项目监理有权责令返工或停止填筑，直至符合要求为止。 五、施工注意事项雨季期间安排施工计划，应根据施工现场情况，对因雨季不宜施工的地段优先安排施工。对地下水丰富及地形洼处等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、机具、采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。四、强夯工程施工工艺1施工工艺1.1施工机具设备 (1)履带式强夯机。铸铁圆台形夯锤，锤底直径1.8m,锤重15t；夯锤的底部均匀等间距设置4个直径150mm上下贯通的通气孔，以减少夯击时夯锤着地瞬间空气对夯锤的向上托力和起吊时地面对夯锤的吸附力。提升设备的最大提升高度为20m，并配有自动脱钩装置。 (2)其他设备。装载机、自卸汽车、推土机、压路机等拉运及摊平碾压设备。1.2技术参数 (1)单点夯击能。单击夯击能为4000kNm。 (2)夯点间距及夯击遍数先点行两遍，后满夯一遍：第一遍2.5倍锤径梅花型布置，单点夯击次数不小于8击；第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，夯击次数不小于8击；点夯最后两击的沉降量要求小于5cm；第三遍满夯夯平，每点夯击3次，夯痕搭接14夯锤直径。(3)填料粒径。按填料最大粒径小于夯锤直径的13控制填料粒径。 (4)夯层厚度。根据选用的夯击能、夯点间距及夯击遍数，确定每填筑4m强夯一次。 强夯施工的设计技术参数须通过试验段施工(试夯)来检核修正。 1.3工艺流程 试夯确定技术参数平整场地夯点放样强夯机就位对点夯击夯击完后整平场地第二遍点夯第三遍满夯整平场地检测设计指标。1.4施工要点(1)单点试夯，确定单点最佳夯击能、最佳夯击次数、有效影响范围和深度，描绘夯击次数与夯沉量的关系曲线、夯击次数与累计夯沉量百分比关系曲线、夯坑及夯坑周围地表变形与夯击次数的关系曲线，检测设计的质量指标，修正施工技术参数，指导施工。(2)夯击前，用推土机将层面推平，场地平整度要求小于10cm。 (3)用全站仪放样布点，并用石灰画出夯点。 (4)强夯机就位，按试夯确定的夯击次数进行单点夯击，单点夯击按由内而外隔行跳打的顺序。用水准仪测量最后两击的夯锤顶面高差，最后两击的沉降差小于5cm后移位至下一夯点夯击直至完成所有夯击点。夯机撤出场外，用推土机推平松散填料。 (5)用全站仪在第一遍夯点间放出第二遍的夯击点，重复第4条。推土机推平夯坑边松散填料，用级配填料补平夯坑。低击能单点满夯一遍，单击次数1-3次，完成本次强夯施工。 (6)夯完一层后，检测路基中线和标高，做好各项施工记录。(7)检测路基承载力和变形量等指标。1.5施工注意事项 (1)强夯施工是路基填筑后的加固补强措施，不能代替路基填筑时的压实施工。 (2)强夯法施工时，试夯是一项必不可少的工作，它是确定正式施工技术参数的重要环节。(3)单点夯击时，检测前后两击的沉降差时要测量夯锤的顶面高差而不是夯坑高差。 (4)强夯作业时，夯位要准确，落锤要平稳，夯击中如发生坑底倾斜，要用碎石补平后再进行夯击，夯点偏位过大的应纠正补夯。 (5)严格控制单位面积夯击能(即夯击能与夯锤底面积之比)，单位面积夯击能不能过小，过小则加固效果不好，但也不宜过大。一般单位面积夯击能取300kNmm2500kNmm2。 (6)强夯施工时，如果填料是土则完成第一遍夯击后间隔一段时间后(间隔时间根据试验确定，根据土的性质及含水量的不同一般取4-10天)，再进行第二遍、第三遍的夯击。 (7)强夯作业的施工现场如果对周围居民的房屋及其他设施较近时应设监测点，必要时应采取隔振或防振措施。挖减振沟是减小强夯对周边振动的有效措施。 (8)施工现场要由专业人员指挥，指挥信号要明确，司机应按指挥信号进行操作。 (9)夯锤下及起重臂下严禁站人，现场工作人员必须佩戴安全帽，并要离夯点6m以外，以防飞石伤人。(10)经常检查夯锤、自动脱钩装置及起重索具等是否完好，能否正常工作。 (11)夯锤起重时不可一次猛起，锤底离地后待机下人员离开夯锤后再继续提升。 2质量要求及施工质量检测 2.1 质量要求 强夯加固后的基本要求是地基(路基)达到稳定、均匀和密实。 (1)地基承载力标准值R700kPa。 (2)变形指标：加固后地基(路基)顶面的综合回弹模量应不大于150MPa；加固后的路基经过一个雨季后总沉降量小于4cm。2.2施工质量检测 根据填料情况和设计目标，可选用不同方法检测地基的密实度、变形量和承载力。(1)密度检测：采用灌水法测定大块石填料的单位体积重量，计算地基的密度，评价填筑路基的密实程度。(2)回弹模量检测：通过测定地基在反复荷载作用下，压力和回弹变形之间的关系，并根据施加的压力和对应的回弹模量，计算地基的回弹模量。 (3)静力载荷试验：通过测定地基在静压力作用下，压力与变形、变形与时间的关系，根据施工的荷载和对应的变形值，计算地基的变形模量。 3效果分析 本段路基经强夯处理后，通过地基回弹模量检测和载荷试验检测的数据分析，地基承载力得到了大幅的提高，地基的压缩模量得到了较大的改善，并且大大加快了施工速度。现离军高速已运营两年，该段路基整体稳定性良好，路面无开裂下沉现象。五、现浇管沟施工工艺1、施工流程现浇段分两次浇筑，第一次先施工底板和30cm高侧板，第二次施工侧板及顶板。特殊结构也按此顺序进行施工，按先施工内部隔墙和侧板，后施工顶板，确保施工流水的正常，对于结构高度超过4米的，侧墙和分多次浇筑，对施工缝做好止水处理。2、钢筋工程在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。钢筋绑扎分2次进行，在底模支设完毕后绑扎底板和腹板钢筋，在顶模支设完毕后绑扎顶板钢筋。3、钢筋的材料要求钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，委托加工厂定型后送至现场。成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。钢筋分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。4、钢筋的连接本工程管沟纵向主筋骨架采用闪光对焊为主，钢筋在地面弯曲成型后垂直运输至沟槽内绑扎成型。局部需要在现场焊接的采用搭接焊，满足单面焊10d、双面焊5d的要求。纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50，截面错开1m以上。一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。5、钢筋的绑扎要求梁体靠近转角和外围处的相交点，必须道牢扎，其它梅花式绑扎。底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花绑扎。梁主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎，其余梅花式绑扎。绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。6、钢筋排距的控制底板和顶板上下排钢筋，采用定制钢筋马凳，钢筋马凳采用16钢筋制作，每平方米不小于1只。竖向腹板、横隔板两排钢筋排距采用“S”型撑筋分隔，每平方米不少于1只。7、钢筋的保护层厚度控制采用砂浆预制锯齿形垫块1000mm进行布置，以确保保护层厚度，同时满足结构美观。8、其他要求所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求和本公司的物资验收标准对其进行检验包括规格、数量、质量、生产厂家和标志等，其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定。根据进场钢筋的批次、炉号和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批不大于60T中抽取试件分别做拉力和冷弯试验，试验合格后，按ISO9002标准挂上绿色标识表示可投入使用，如发现不合格产品要隔离堆放并及时清退出场；复试报告要及时请监理验收确认。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点位置应错开同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋应平直，无局部曲线，弯曲的钢筋均应整直。现场施工人员不允许在已绑扎好的箱梁钢筋上随意践踏。在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。六、检查井、阀门井施工一、施工标准检查井、阀门井应按国标图施工，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，管口周围认真发圈，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。砌筑检查井、阀门井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的预埋件施工，应随砌随安，位置正确。安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。二、砂浆砂浆所用水泥应按不同品种、标号、出厂日期、分别堆放、不得混合使用。过期3个月的水泥，应经试验鉴定后方可使用。受潮的水泥不得使用。水泥应是普通硅酸盐水泥。石灰应是含钙很高的熟石灰，半水硬性熟石灰应符合国标（GB1594-79）。砂浆所用砂子应采用已过筛的中砂。不得有草根等杂质的洁净天然砂或是经批准的压碎的天然石屑。砂或石屑应符合标准（JGJ52-79）。砂的含泥量不应超过5%。砂浆的用水应取和砼用水的同一用水标准。砂浆的配合比应经试验确定，砂浆成份应采用重量比，配料的精确度应控制在5%以内。砂浆应机械拌和，拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，不应采用增加水泥用量的方法和使用含氯的砂浆增塑剂。砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在3小时内，混合砂浆需在4小时内用完。在气温超过30时，必须分别在拌成后的2小时和3小时内用完。初凝后和重新拌合的砂浆不得使用。三、砌筑1、砖必须在砌筑前一天浇水湿润，保证含水率为1015%，以使砖与砂浆间有较好的粘接。2、砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。砖墙砌筑采用挤浆法。3、砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换砖墙尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。4、在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度、坡度，防止因埋深不足，方向不正等问题引起的返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。四、检查井、阀门井质量要求1、井壁必须垂直，抹面压光，不得有空鼓、裂缝；2、攀手安装牢固，位置正确，井内不得有建筑垃圾等杂物；3、井盖必须完整无损，安装平稳位置准确；4、井身尺寸偏差为20mm；5、井盖高程为20mm；6、井底高程当管径D1000mm，为10mm，当管径D1000mm时，为15mm。七、雨水管道铺设一、测量放线1、测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，消灭累计误差。2、所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。3、原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在管道施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。4、导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求，坐标相对闭合差为1/10000。5、恢复中线时应注意与结构中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报送监理或业主。6、在使用设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并即时报告有关部门。如发现个别导线点受施工影响时，应将其移出影响范围之外。7、各井段间控制高程和轴线的龙门板在管道基础、管道安装时应认真校核。道路施工时每断面应测设57个点，做好测量记录，并交甲方、监理验收。二、管道基础沟槽槽底验收合格后，夯实后铺0.1m厚砂砾石混合料垫层，垫层施工质量必须合格。三、管道安装1、管道运输管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。2、管材检查在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，抽向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口、尺寸应符合设计要求。3、管道安装、接口该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管可用人工（小管径）或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1m，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。接口前，应先检查是否配套完好，确认安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时，先将承口的内壁及插插口圈端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：管道可由2台吊车将管材拉动就位。安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使之正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封、管壁均匀接合。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。根据要求每个检查井两端应安装短管，即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2m的短管，以下再与整根管相连。雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。4、管道压力试验管座、井室及试验段两端堵头养护35天，检查完毕即可进行通水打压试验。八、施工注意事项1、管道接口：管道连接均采用熔焊接，与闸阀连接采用法兰连接。2、管道基础：开挖管沟槽应做好降水和排水工作，管道基础全线铺设0.1m厚砂砾石混合料（粒径小于40mm）。开挖沟槽时，如地基较好，沟底设计标高以上0.2的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补井分层穷实。如遇岩石或砾石时，需超挖20cm然后铺上砂土整平夯实。3、沟槽槽底最小宽度：D+500mm。4、管沟槽的回填分二次时行：随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧，一次回填高度宜为0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m处。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的情况。管道试压合格的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从客的两侧同时回填，权械不得在管道上行驶。回填土压实度93%，其余部分按路基标准执行。5、阀门井复合材料井盖直接座入砼盖板，井口高出砼盖板5mm。6、阀门井支管平面布置原则：井内平均布置支管间距500mm，距井内壁400mm（管中心）。第二章 质量保证措施和创优计划一、质量目标该工程作为我公司本年度重点工程项目进行施工和管理，公司将组织一支精干高效的管理层，确保本工程质量合格并争创优良标准，无工程质理事故，分项分部工程交验合格率为100%，依据ISO9002质量管理模式，对本项目建立严格的质理保证体系，确保我公司的承诺 ，为公司树立良好的质量形象。本工程开始施工时将建立严格的质理保证体系，调入高素质的管理人才，使用先进的管理手段，确保工程量质量达到合格工程标准，争创优良标准。各分项工程优良率达90%以上，观感质量评定得分率90%以上，工程资料齐全。二、质量控制依据（一）、本工程施工图、设计说明及其它相关设计文件和技术资料。（二）、国家现行的建筑工程法律、法规，施工及验收规范，质量检验、评定标准及技术规程等。（三）、省市有关的法规、条例、标准、规定和办法等。（四）、施工合同文件。三、质量保证体系1、质量保证体系框架图项目经理总工程师主任工程师技术组施工组核算组物资组办公室技术员质检员测量员劳力工长机修工长砼工长预算员劳资员出纳保管员材料 劳力班机修班砼工班砌筑班司机班环保班电工班机械班养护班爆破班2、管理人员岗位责任制 项目经理职责 项目经理是项目的最高责任者和组织者，对工程全面监督并直接负责，保证工程进度及质量目标得以实现，对工地的生产经营活动全面负责。（一）作为公司在现场的法人人工理人应与建设单位、公司内部协作部门有关单位联系协商，解决有关工程方面的所有问题。（二）确定现场的施工组织系统、工作方针和工作程序。（三）选择和确定现场各门的负责人，明确班子中各成员的权力和职责范围。（四）制定项目质量、全安、进度和费用目标，并监督检查该项目工作的人员按照这些目标完成各项工作。（五）及时监督工程进度、费用和质量，对照计划分析，发现问题并及时解决。（六）监督和管理在现场的所有工作人员，并在不同的施工阶段，根据工作南非要对现场人员进行调配。（七）监督执行质量检查、文明施工和安全生产。（八）审查并批准现场人员工资发放，工程费用报告及财务报告。（九）参加重要部位的技术交底和稳蔽工程的验收，参加工程竣工验收和与工程有关的一切重要会议和活动。 主任工程师职责 主任工程师是现场最高指挥者，必须具备专业管理水平和技订水平，责任重大。其职责如下：（一）工期：根据进度网络图，编制好月计划，并在施工中合理安排各班的施工进度、合理组织流水作业，精心施工，每星期组织召开一次班长会，按照计划检查各班执行情况，确保工期的顺序执行。（二）质量：参加施工前的质量技术交底，在施工过程中协助质检员管理好工程质量。（三）安全生产：参加施工前安全技术交底，在施工过程中协助安安全员抓好安全生产工作。（四）按文明施工规定，抓好现场文明施工工作。（五）每天安排当天的工作，合理调配人员，每天检查施工任务和安全、技术交底。（六）组织图纸会审，编写施工组织设计和施工方案，参加重要工序的质量控制，检查和验收。（七）负责工程施工中的一切技术工作，协调处理有关变更和施工现场需处理的技术问题。（八）每天写好施工日记，工程管理资料和质量保证资料的整理。（九）完成项目经理交办的其它工作。 质检员职责 质检员必须有专业技术水平，是该工程质量重要把关者，其职责如下：（一）负责施工现场全部质量的监督和检查工作。（二）对施工质量、技术交底。并补充一些合理化的建议，确保工程质量。（三）参加施工组织设计和施工方案的编制工作。（四）参加施工中质量、安全事故的处理。（五）参加图纸会审和施方案的讨论，对工程的分部分项工程进行评定和隐蔽工程验收。 （六）在工程质量检查中，要积极与设计单位，业主和监理公司配合。检查验收合格后方可施工。（七）对工地职工进行“百年大计、质量第一”和“重基础、严结构”的思想教育，开展技术交底和技术比武以提高对工程质量的思想认识，不断提高操作技术水平。（八）施工中，严格按施工图纸及施工规范施工，按工程建设质量检验评定标准进行验收。施工中严把材料质量关，不合格材料，产品不准使用。（九）整理砼施工日记和质量检验评定资料。（十）完成项目经理交办的其它工作。 预算员职责 预算员必须有专业技术水平，持证上岗，是工程预决算和工程成本造价最重要之一，其职责如下：（一）负责工程的施工预算、工程决算。在施工中，编制分部分项工程材料分析的汇总表。（二）在工程施工中，将材料分析及时与工程实际消耗相比较，作出盈亏对比分析并汇报项目经理，对工程成本进行控制。（三）负责工程合同的起草工作，在施工中，负责对分包合同的鉴定工作。（四）负责对金额站的联系工作，对建设部门关于造价方面的文件的收集和存档，对每季度的定额信息的收集与存档，确保工程造价方面的资料信息准确可靠。（五）在施工中，及时了解和记录工程中的变更，隐蔽和其它有关质量、工期、计时工、机械台班、二次倒运等有关变化和鉴证情况。确休竣工后结算工作的准确。（六）负责分项工程的结算工作。工程竣工后。要进行两算对比，对工程盈亏的原因和措施，为公司经营决策提供依据。（七）完成项目经理交办的其它工作。 材料员职责 材料员的工作每月考核一次。（一）根据生产任务的安排，做好材料供应计划并及时落实货源到位的情况，不准影响工程进度。（二）深入工地、仓库了解管理情况，抓好材料管理供应工作。（三）坚持“三三制”统计工作统计工作制度（报表、调查、分析），每月库存、账物、规格、型号相符。（四）建立总清账，并按月耗用，分项消减。水泥等的进货单，做出分项工程盈亏方分析表，并同预算部门联系，然后共同解决。（五）按要求规定提供原材料、成品、半成品合格证书和材料质量证书。（六）按要求规定提供原材料、成品、半成品合格证书和材料质量证书。（七）所有的班组均按施工预算进行限额领料、节约有奖、不准超额。（八）负责现场施工机械设备和三大工具的管理，并定期检查和维修。 （九）所有材料、成品、半成品进场后严格按现场平面布置图堆放，要求整洁、干净，材料做到帐、卡、物相符。（十）完成项目经理交办的其它工作。四、质量创优小组1、按施工组织部署建立项目质量创优小组。2、质理创优小组的任务和目标（1）质量创优小组的任务是：编制质量创优计划书，负责向班组进行质量技术交底；检查质量创优计划的实施情况；及时调查和分析工程施械过程存在的质量问题和质量隐患，制定纠正和预防措施，积极预防和控制质量通病的出现，保证细部做法符合设计和施工验收规范要求，做好成品保护工作，制定成品保护措施。（2）质量创优小组活动时间及组织方式质量创优小组每两个星期召开一次工程例会，会议时间为每隔两的星期三或根据具体情况确定开会时间，工程例会由项目主任工程师组织和主持，必要时邀请项目经理参加。项目主任工程师负责向项目经理和公司技术主管部门汇报本项目在质量创优活动中的工作，并接受其工作安排。五、质量创优规划（一）质量目标的分解与规划将本工程各分项工程质量目标分解如下：将本工程各分项工程质量目标分解如下：1、土石方开挖边坡、平整度、回填压实度、各验收合格率达100%，优良率85%。2、防洪沟工程分项工程优良，各验收合率100%，优良率85%。3、预制构件工程分项工程验收合格率100%，优良率80%以上。4、各分项工程的优良率达到85%以上，竣工验收一次交验收达到优良标准。（二）工程关键工序的质量控制方法1、制定工序质量控制计划；2、以质量预控为重要手段。3、设置质量控制点，重点控制。4、由项目主任工程师严把施工准备阶段质量控制关。5、施工过程中由专职员严格实施跟踪检验和复核性检验。6、坚持质量例会制。7、搞好与质量监理人员的配合，严格执行监理程序。（三）完善和建立分项质量保证措施和制度序号序号保证措施内容要求1做到目标管理该工程质量目标实现要从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过管理规划实行分级管理；从项目经理到参加施工的每一位职工做到心中有目标，工作有方向、质量有保证。2明确职责谁负责生产、谁负责工程质量、各部门、各班组拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划，个人保班组、班组保分项、分项保分部、直至目标实现。3项目进一步建立健全各项质量责任制加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保的优良分项重奖重罚。4制定质量讲评制度项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会，并邀请建设、监理、设计、质检代表参加。5严格控制施工质量关调入专业施工队伍，对砌筑、砼拌合、施工实行专项措施。6严把材料质量关施工所用材料必须经过检（试验），按照厂方提供的材质证明进行复检，按不同型号规格分类保管。7制定现场对工程隐蔽制度各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质检部门一次验收合格率达100%。8制定工序施工许可制度实行技术负责人签证制，采用工序施工许可证制度，重点抓好工序质量关。9制定计量管理制度对使用仪器、器具进行专人保管，材料配合比要严格计算。六、施工准备阶段的质量控制措施 对参加本工程施工的全体员工及项目管理人员，使之从思想上牢固树立“质量第一”、“用户至上”的思想，把质量意识进一步提高到一个新的高度。质量的事前控制，即在施工准备阶段对工程质量就实施控制。具体措施如下：1、搞好图纸会审，坚持按图纸施工。2、编制针对性的施工组织设计。3、建立各项保证措施和制度。4、熟悉与本工程有关的各项质量控制的技术依据。5、做好施工现场准备。6、对施工班组及管理人员素质进行控制，审核施工队伍资质及各主要施工人员职称证、止岗证、特殊工种操作证，提前做好内部劳务分包。7、对本工程所需原材料，提前进行市场了解，对其质量和供货商进行审核和评价，制定采购计划。8、对拟进场的施工机具进行检查和评价，判断选型是否适当，对工程施工质量方面有无保证，是否满足质量要求和适应现场条件。9、对工程项目所选用的检测试验及计量仪器设备进行检查、校验和周检，保障检试验和计早的精度要求，为保证工程质量创造条件。七、施工过程中的质量控制措施序号项目名称控制措施1技术交底按工种认真做好交底工作，采取会议动员和书面交底相结合的方法。2搞好预防措施，进行质量策划对关建部位和工序要制定专项预防措施，严格把关，积极预防相结合，以预防为主，明确质量控制点，进行质量预控。3隐蔽工程和质量检测要有关部门检查验收，并办理验收手续后，才能进行下道工序。4制定测量专人负责制各工序测量控制由项目部技术组专门负责。5抓班组质量是工序质量的根本将控制工序质量工作作为质量控制的重点，结合本工程特点对各分项工程制度相应的工艺程序，明确施工操作程序，确定环节目标。6正确执行“三检制”检验不定期标准严格“三检制”的实施，执行“三检制”挂牌制度，建立