综合工程处保温样板工程施工措施.doc

汽机房样板工程施工措施一、质量工艺1、全厂热力设备与管道保温1.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按国家经贸委颁发的火力发电厂保温材料技术条件（DL/T776-2001）进行。1.2铁丝网焊接、绑扎牢固、平整、无翘边，与钩钉紧固、且紧贴在保温层上。搭接牢固，接头互搭长20 mm。1.3环境温度25时保温层外壁温度50；环境温度25时保温层外壁温度环境温度25。1.4保温棉安装工艺要求同层错缝、上下层压缝。棉间缝隙要塞实、填平。平整度偏差5 mm。1.5外护板安装横顺口搭接量3050mm。接连要求接口部歪曲、倾斜、搭接严密。表面平整度10mm（2m靠尺）。1.6设备和管道的保温层，硬质材料用钩钉或销钉，软质材料用销钉和自锁垫片固定。钩钉、销钉用36mm的圆钢制作，对于硬质和半硬质材料，钩钉应根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为300至610mm。对于软质材料，钉距不应大于350mm。每平方米面积上钉数：侧面不少于6只，底部不少于8只。对于振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。1.7垂直管道和立式设备、水平夹角大于45的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。支承件的位置应避免阀门、法兰等管件。对设备和立管，支承件应设在阀门、法兰是管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m;对管道，高温2m3m，中低温3m5m；对软质材料为1m；卧式设备应在水平中心线处位置。支承件宽度比主保温层厚度小1020毫米。当介质温度小于430时，支承件采用焊接承重环；介质温度高于430或不允许直接焊与设备或管道时，支承件应采用紧箍承重环。支承件根据介质温度选取合适的材料。1.8膨胀伸缩缝和膨胀间隙（a）.伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环处。伸缩缝间距：高温3m4m，中低温5m7m。缝宽为2025毫米，高温蒸汽管道蠕胀测点处留200mm间隙。根据温度采用软质保温材料满塞。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不应大于100mm。(b）.法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加2030mm。c).管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。(d).两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出1020毫米的间隙。1.9保温层厚度较大（超过80毫米）或设备、管道外壁温度高于320，保温层外包金属护壳时，采用分层保温，分层保温时，每层厚度应大致相同，保温层厚度宜以10 mm为分挡单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm，接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减小热损失。主蒸汽管及高温在热蒸汽管内层硅酸铝外增设一层铁丝网。1.10施工前对保温材料及其制品应检查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放，摆放整齐，挂好标识牌，专料专用，在保管中根据材料品种不同，应分别检查防潮、防水、防冻、防挤压（成型制品）等设施。其堆放高度不宜超过2米，露天堆放时应采取防护措施。1.11 对已受潮、受湿的材料，经干燥后，仍达不到原材料性能的不能使用。所有绝热材料应加垫木垫起，防止落地受潮。1.13室外绝热施工、严禁雨雪天气进行，必须进行施工时，应搭设防雨、防雪棚。1.14保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和复盖层同时进行，并有防雨应急措施。1.15设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。1.16对于室外管道（特别是主汽、再热、给水、热风道等）保温材料和外护板之间应增防潮层，防潮材料采用增强型玻纤涂塑胶粘带，避免外护板施工质量不高或外护板损坏雨水渗入而破环保温材料，防潮层材料应具有良好的阻燃性。2、金属罩壳2.1钩钉焊接符合验标焊接篇。2.2 钩钉（螺栓间距）一般规定符合设计规定，无规定时200300 mm。卧式圆罐上半部和设备顶部符合设计规定，无规定时400500。圆罐封头符合设计规定，无规定时150200 mm。2.3硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用交接；软质和半硬保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。插接接缝用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。钉之间距200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。2.4金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm,对垂直管道和斜管用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。钉之间距200mm，每缝不小于4钉。当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。.2.5水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应 按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。2.6金属保护层应有整体防水功能。安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。2.7直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm,其间距：硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致；软质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于100时，710m,当介质温度100320时，46m，当介质温度大于320时，34m。2.8铁皮、铝皮在下料、搬运、堆放或安装时，表面不得出现划伤、起泡、折痕等缺陷，不合格的料不得进行安装，未安装的金属护板堆放整齐，无关人员严禁挪动或践踏；2.9铁皮、铝皮在车间下料制作时，下面应铺设棉地毯以防止表面出现划痕。2.10凡可用机械搬运、吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊；不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变形。3、汽轮机本体保温3.1保温材料检验符合验标炉3-13规定。3.2保温混凝土试块检验符合验标炉3-14规定。3.3缸体底漆与油垢应清除干净。3.4保温钩（螺栓）间距符合图纸，焊接符合验标焊接篇，钩钉与格网绑扎牢固。3.5喷涂粘接密实，不脱落、无峰窝、孔洞。3.6外层铁丝网搭接牢固，搭接量不少于20mm，与钩钉绑扎牢固，紧贴在喷涂层表面上。3.7抹面层施工。灰浆试块检验符合验标炉315规定。面层表面光滑、整齐、美观，固定钩钉不外露，无裂纹（发丝裂纹除外）。3.8上、下缸温差50。二、成品保护措施1. 保温施工过程中与相关专业密切配合，做好防火、防雨、防碰撞等关键措施，尽量避免高空交叉作业。2. 由于保温容易被污染