煤矿专业考试复习题(一通三防系统).doc

一通三防系统复习题一、填空题1、煤矿井下最重要的系统就是矿井通风系统。矿井通风的目的是稀释和排除井下有毒有害气体和粉尘，供给人员呼吸，保证井下风流质量。2、井下对人体有毒的气体有NO2、SO2、H2S、CO、NH3。3、使用两台局部通风机供风的，两台局部通风机必须同时实现风电闭锁。4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全负压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。5、掘进工作面的局部通风机应采用三专供电，三专是指专用变压器、专用开关、专用线路。6、严禁使用3台以上（含3台）同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个同时作业的掘进工作面供风。7、掘进工作面必须采用抗静电、阻燃风筒。8、采区回风巷、采掘工作面回风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。9、严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机。10、木料场、矸石山、炉灰场距进风井口距离不得小于80米，不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧。11、矿井通风方式主要有中央式、对角式、分区式和混合式。12、矿井通风方法主要有抽出式、压入式。13、掘进工作面通风方式分为压入式、抽出式和混合式三种。14、每一对矿井每年应进行1次反风演习，矿井通风系统发生较大变化时，应进行1次反风演习。15、矿井常用的通风设施有风门、风桥、密闭、挡风墙、测风站等。16、防止煤尘传导爆炸的措施有撒布岩粉、岩粉棚、水棚、自动式隔爆棚、水幕等。17、矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。18、矿井巷道，按其倾角不同分为三大类：垂直巷道、倾斜巷道和水平巷道。19、以井筒形式将井田开拓方式分为平硐开拓、斜井开拓、立井开拓和综合开拓四类。20、减少各种热源放热的主要措施有：减少氧化放热、排除机械放热、地下水或经火区流出的热水以最短的线路流入水仓，排至地面。21、矿井通风阻力包括摩擦阻力和局部阻力两大类。22、根据引燃火源的不同，通常将矿井火灾分为外因火灾和内因火灾两大类。23、根据用途不同，通风设施可分为引导风流的设施、隔断风流的设施、控制风流的设施三类。24、采煤方法分为前进式和后退式两种。25、风流在井巷中流动的基本状态分为层流和紊流两种状态。26、生产矿井主要通风机必须装有反风装置，并能在10分钟内改变风流方向；当风流改变后，主要通风机供给风量不得小于正常供风量的40%。27、火灾发生的三要素是：热源、可燃物、氧气。28、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器。29、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。30、掘进巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。31、瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。32、每对生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各安全出口间的距离；不得小于30米。33、区域预测分为开拓前区域预测和开拓后区域预测。34、经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区。35、区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯2类36、穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施钻孔控制范围：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外20m，下帮10m，其他为巷道两侧轮廓线外15m。37、穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施 进行效果检验时若区段宽度未超过120m，以及对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若采煤工作面长度未超过120m，则沿采煤工作面推进方向每间隔30-50m至少布置一个检验测试点。38、石门揭煤工作面的突出危险性预测应当选用综合指标法、钻屑解析指标法或其他经试验证实有效的方法进行 。39、煤巷掘进工作面预测突出危险性可采用的方法有钻屑指标法、复合指标法、R值指标法、其他经试验证实有效的方法。40、工作面区域防突措是出现指标超标或打钻出现异常，该点周围100m范围措施无效41、钻孔瓦斯涌出初速度必须在2min内测定完毕。42、正常情况下巷道沿底板掘进，巷道顶煤厚度小于5m时，在掘进工作面中部，平行巷道轴线方向布置2#预测钻孔，距巷道底板1m左右；在掘进工作面两帮布置1#、3）预测钻孔，距巷道侧帮0.5m，距巷道底板1m左右，终孔控制巷道轮廓线外2-4m，在掘进工作面总部靠近支架顶部，布置4#预测钻孔，孔口距巷道支架顶部1m左右，终孔控制全煤厚。钻孔直径均为42mm，深度8-10m。43、采煤工作面区域性消除突出危险认定指标抽采钻孔密度不得低于0.1m/t、瓦斯抽采率大于30%、残余瓦斯含量小于临界值。44、在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离4m。45、突出矿井必须编制突出事故应急预案。46、矿井出现煤层有瓦斯动力现象的、相邻矿井开采的同一煤层发生突出的、煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的之一时，应当立即进行突出煤层鉴定工作。47、突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，在延伸达到或超过50m或开拓新采区时，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其他与突出危险性相关的参数。48、每次工作面防突措是施工完成后，应当绘制防突措施竣工图。49、采煤工作面采用远距离爆破揭开突出煤层时，要求石门、斜井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是：急倾斜2m，其他煤层 1.5m。立井揭煤工作面与煤层的最小法向距离是：急倾斜1.5m，其他煤层2m。50、工作面本煤层顺层钻孔钻孔直径89-120mm。51、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，控制钻孔至少9个。52、两个掘进工作面贯通在相距60m时，两个掘进工作面均停止掘进，在两个掘进工作面之间采取钻透措施，钻孔直径89mm，数量不少于6个。53、两条巷道垂直或斜交贯通时，被贯通巷道要超前贯通点距离至少5m，并对贯通点周围10m内的巷道采取加强支护措施。54、掘进施工工艺原则上采用炮掘，遇到煤层松软，帮顶维护困难时，采取放柱窝炮措施。55、钻孔瓦斯涌出初速度临界值：超化矿5L/min、大平矿5 L/min、告成矿5 L/min；钻屑量临界值：超化矿4Kg/m、大平矿4Kg/m、告成矿6Kg/m。56、钻孔瓦斯涌出初速度测定时，封孔器封孔充气压力0.2MPa。57、通风调度员负责观察炮后掘进面及其回风流中瓦斯变化情况，若遇瓦斯浓度急剧升高，立即向生产调度员汇报。58、煤巷掘进工作面掘进距离达到200m，进行防突避灾演练。59、钻孔瓦斯涌出初速度测量室长度1m。60、掘进工作面瓦斯地质图每5m做一个巷道迎头剖面图。61、根据瓦斯地质图、在距地质、瓦斯异常区域至少20m之前，必须发出瓦斯地质预报。62、上、下付巷掘进过程中必须对回采工作面回采区域及设计停采线至少20m范围实施顺层钻孔预抽瓦斯措施，预抽钻孔滞后掘进工作面迎头距离不得大于50m。63、当巷道断面、支护形式、掘进方向进行调整时，主管掘进的生产技术部门必须提前30m向防突部门提供书面通知。64、突出煤层煤巷掘进工作面最里端避难所距掘进工作面的距离不得大于200m。若爆破地点设在避难所时，该避难所距掘进工作面的距离不得小于300m。65、掘进工作面施工钻孔出现夹钻、顶钻、喷孔等异常情况或掘进工作面预测（效检）指标超标时，不准采用加密钻孔的措施，必须采取强化瓦斯抽放措施，抽放瓦斯时间不少于24h，单孔浓度均降5%以下，方可进行效果检验。66、掘进工作面遇到煤层松软破碎、片帮、顶煤易冒落等情况时，要采取先挺后注措施，顶板稳定后才能进行施工作业。67、区域综合防突措施和局部专项防突设计必须由矿总工程师组织生产、防突、地质、通风、机电、调度、安检、施工单位等部门进行会审。68、煤巷掘进工作面在区域防突措施有效的区域作业时，工作面距预抽无效或未预抽区域的前方距离不得小于20m。69、进行区域防突措施效果检验测定瓦斯含量打钻取样时，由矿防突、安检部门现场监督。70、局部防突措施包括超前预抽瓦斯、高压磨料水力割缝、超前排放瓦斯钻孔等。71、无突出危险区的煤巷掘进工作面在掘进过程中，至少施工3个超前探测钻孔，探明前方瓦斯地质情况，掘进工作面保留超前探测钻孔超前距不少于10m，实施连续掘进工作面突出危险性预测，进行区域验证。72、在复采区内进行掘进施工时，必须首先查明复采区内煤柱留设情况，确认无煤柱区段方可直接掘进。73、区域防突措施必须经集团公司总工程师批准。74、局部防突措施中排放类钻孔超前距不得小于5m，地质构造破坏严重或煤厚大于8m地带不小于7m，抽放钻孔超前距不得小于10m。75、排放类钻孔终孔间距不得大于1.2m，抽放类钻孔终孔间距不得大于3m。76、煤巷掘进工作面预测（效检）钻孔施工过程中发生顶钻、喷孔等异常情况，直接认定为突出危险工作面。77、有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区，必须编制防突专项设计。78、突出矿井必须建立地面瓦斯抽放系统。79、主扇排风量小于3000m3/min,系统通风阻力小于1500Pa；主扇排风量30005000 m3/min，系统通风阻力小于2000Pa；主扇排风量500010000 m3/min，系统通风阻力小于2500Pa；主扇排风量1000020000 m3/min，系统通风阻力小于2940Pa。80、矿井进风段、用风段、回风段的通风阻力应分别占总阻力的25%、45%、30%，矿井多台主要通风机联合运转时，公共风路的阻力不大于能力较小主要通风机的30。81、井下回风巷道（矿井、采区回风巷以及采掘工作面回风巷及回风联巷）断面：直管矿和资源整合突出矿井不小于8m2,新设计施工巷道断面不小于12 m2；其余矿井回风巷断面不小于6m2，新设计施工巷道断面不小于10 m2；不得在回风口吊挂风筒，回风巷道交叉口支护不准架设棚腿，保持回风顺畅。82、低瓦斯、高瓦斯矿井工作面布置独立回风系统有困难且必须采用共用回风段时，首先具备采区通风系统合理可靠、共用回风段巷道断面不小于10m2的前提条件，实现安全监控系统（本地）区域断电，当正常生产情况下共用回风段回风流中瓦斯浓度达到0.5%时，停止一个工作面回采（掘进）。突出煤层工作面严禁采用共用回风段布置。83、矿井主要进回风巷风速不得高于8/，采区主要进回风巷风速不得高于6/，采掘巷道风速不得高于4/。84、硐室必须有两个安全出口，回风侧要设置两道正反向风门和调节窗，调风设施应安装反逆风装置。85、地面抽放系统主管路直径不得小于400mm，干、支管直径不得小于300 mm。井下瓦斯抽放系统主管路直径不得小于300 mm，干、支管不得小于200 mm。86、局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%，必须对局部通风机闭锁使之不能启动，只有通过密码软件或使用专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于1.5%时，自动解锁87、矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h。88、系统的最大巡检周期应不大于30秒；系统控制执行时间应不大于系统最大巡检周期，异地控制时间应不大于2倍的系统最大巡检周期，甲烷超限断电及甲烷风电闭锁的控制执行时间应不大于2秒。89、矿井地面设置永久性防尘静压水池，水池容量不小于200m3，且贮水量不小于井下连续2小时用水，并设置备用水池，其容水量不小于永久性防尘水池的一半。90、有突出煤层的采区必须设置采区避难所。91、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷中增设甲烷传感器。甲烷传感器的报警浓度为1.0%、断电浓度为1.0%、复电浓度为1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。92、施工钻孔应优先选用水力排粉工艺。必须使用压风排粉时，要通过三通阀门将风、水管路连通，正常打钻时关水开风，发生钻孔高温或燃烧时关风送水。供风压力必须始终保持在0.6MPa以上，保证排粉动力。93、钻孔施工时回风侧2m范围内必须悬挂CO传感器或CO便携仪。94、煤巷掘进工作面区域防突措施可选取底板岩巷穿层钻孔增透卸压抽采瓦斯和顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯+底板岩巷穿层钻孔增透卸压抽采瓦斯。95、煤巷掘进工作面与岩巷掘进工作面之间贯通，应避免岩巷揭煤，岩巷距煤层法向距离10m时，停止掘进，由煤巷向岩巷贯通，巷道掘进进入岩层距煤层法向距离5m前均要执行石门揭煤局部综合防突措施。二、名词解释1、矿井通风：向井下连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排除有毒有害气体和粉尘，改善井下气候条件的作业。2、串联通风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。3、火风压：井下发生火灾时，高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压。4、煤与瓦斯突出：在地应力的瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由媒体或岩体内突然向采掘空间抛出的一场动力现象。5、突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。6、突出矿井，是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。7、区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。8、钻孔瓦斯涌出初速度是指在煤层中按规定的技术要求施工钻孔，在达到预定深度后，由距孔底1m长的测量室内涌出的最大瓦斯流量。9、钻屑量是指在煤层中按规定的技术要求施工钻孔，每钻1m钻孔所收集的全部钻屑重量或体积。三、问答题1、矿井煤尘爆炸的三个必要条件是什么？答：（1）煤尘本身具有爆炸性。浮游煤尘具有一定浓度，其下限为30.50克/立方米，上限为10002000克/立方米，浓度300400克/立方米时，爆炸威力最强。（2）具有高温热源点燃煤尘。（3）氧气浓度大于18%。2、瓦斯爆炸必须具备的几个条件？答：（1）空气中的瓦斯浓度达到516%。（2）有引爆瓦斯的热源（6500-7500）。（3）空气中有足够的氧气（氧气浓度大于12%）。3、降低巷道通风阻力的措施有哪些？答：（1）巷道的形状整齐，尽量采用近圆形巷道。（2）刷大巷道断面。（3）巷道施工尽量要直，减少拐弯，断面不同的两条巷道连接时，连接要光滑，断面逐渐变化，减少风流的冲击和涡流。（4）清理巷道中不用的矿车、坑木、碎石堆或其他无用的物资，以减少局部阻力。（5）混凝土或料石砌碹的巷道周壁要光滑；采用木支架或U型金属支架时要刹好帮顶；支架被压坏时要及时处理。4、轨道上山进风，皮带上山回风的采区通风系统的优点是什么？答：（1）可避免由于皮带的运煤方向相反所产生的大量煤尘，以及运煤中产生的瓦斯等污浊空气进入工作面，影响工作面的安全卫生条件。（2）可避免由于皮带上山电气设备的散热而使风流和工作面的温度增高。（3）在轨道上山的下部车场不需要安设风门，这样运料、运渣矿车来往方便。5、改变矿井总风量可采用哪几种方法？答：（1）改变轴流式通风机的叶片安装角度；（2）改变通风机的回转数；（3）改变矿井总风阻，调整通风机的工况点。6、什么是矿井通风方法、通风方式、等积孔？简述你矿通风方法、通风方式、等积孔、矿井风量、负压及采掘工作面配风量？答:矿井通风方法是指矿井主要通风机工作方法，可分为抽出式和压入式两种；通风方式是描述矿井进回风井相当位置关系及所处井田位置，可分为中央式（中央并列式、中央边界式）、对角式（两翼对角式、分区式）、混合式三种；等积孔是衡量矿井通风难易程度的假想通风孔，它与主要通风机工作风量成正比，与主要通风机工作负压的平方根成反比。等积孔小于1m2属通风困难矿井，处于12 m2之间属通风中等矿井，大于2 m2属通风容易矿井。7、局部通风安全技术装备系列化内容有哪些？“三专两闭锁”指的是什么？你矿掘进工作面安全技术装备系列化内容有哪些？答:局部通风安全技术装备系列化内容主要有：“双风机”、“双电源”、风机自动倒台、风筒自动倒切、“三专”、“两闭锁”、消音器、风机开停传感器、阻燃风筒、风筒接头双反压边、阻燃电缆、橡套电缆、水炮泥、自救器、甲烷传感器、瓦斯便携仪、防尘水管、防尘水幕、压风自救、专职瓦斯检查员、专职放炮员、煤电钻综合保护等。8、煤巷掘进工作面在什么条件下不准掘进？答:（1）通风系统、局部通风不完善、不可靠；（2）电气设备失爆；通讯设施没有安装到位；（3）防突程序没有进行完；（4）预测（效检）指标超限；（5）巷道变向、变坡等区域有防突死角；（6）顶煤掉碴、片帮、冒落等突出预兆；（7）煤层不注水，没有可靠的护顶措施；（8）瓦斯地质图等技术资料不完善、填图不及时；（9）掘进工作面前方地质构造、煤层赋存情况不明；（10）没有接到防突部门的允许掘进通知。9突出矿井沿空掘进的巷道如何管理？答:煤巷掘进工作面沿空送巷，与采空区间隔煤柱不大于2m时，按无突出危险区管理；与采空区间隔煤柱大于2m时，按突出危险区管理。10区域防突措施主要包括哪两类，其中各有几种方式，分别是什么？答:区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式。预抽煤层瓦斯可采用的方式有：地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。11、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施控制钻孔探测无异常必须满足什么要求？答:（1）控制钻孔施工过程中无顶钻、喷孔现象；（2）控制区域内无构造,煤层稳定无异常变化；（3）控制钻孔成孔后孔口瓦斯浓度均小于5%；12、区域防突措施实行每循环报告制度，主要报告阶段内容有什么？答:（1）探测控制后报告；（2）加密后效检前报告；（3）高应力区报告；（4）底抽巷抽采后效检报告。13、集团公司对施工顺层条带预抽煤层瓦斯区域防突措施钻孔中遇到顶钻、喷孔等异常情况报告不及时或瞒报、谎报的处理规定是什么？答:凡出现打钻顶钻、喷孔、前方煤体应力集中、钻进困难等异常情况矿必须立即报告集团公司调度室和通风调度。报告不及时一次罚款2000元；凡瞒报或谎报者，责任人解除劳动合同，并给予矿防突科长、防突副总工程师、总工程师行政记过处分，瓦斯防治红黄旗考评中直接定为黄旗单位。14、突出矿井风门等通风设施巷道与设施连体化加固标准是什么？风门构筑标准是什么？答：（1）通风设施布置在煤层巷道中，必须对设施前后5m巷道的煤层进行壁后注浆加固，设施墙体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，具体施工方案应满足下列要求：a注浆孔应成排布置，间排距23m。b注浆加固深度不得小于5m。c注浆压力最终压力应介于23MPa。d加密棚距，棚间距不得大于0.4m。e侧压大或存在底鼓的必须施工反底拱，反底拱宽度超过墙基不少于1m。f除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打2排18mm以上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m，外露长度不得小于0.5m，间排距均为0.30.4m，且将外露锚杆全部砌入墙体内。g通风设施墙面正上方标注设施建筑日期及巷道加固、设施构筑负责人姓名。（2）风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，墙体厚度不得小于800mm。正、反向风门框可采用木质结构或钢结构，采用木质结构时，门框厚度和宽度均不小于100mm；采用钢结构时门框要用不小于10号槽钢加工而成；和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体内。正、反向风门门板可采用木质结构或钢结构，木质结构风门厚度不小于50mm，包铁皮或皮带，并用不小于75mm的角铁穿横带至少2根；采用钢结构风门时，钢板厚度不小于8mm，四边用不小于50mm角铁包边加固，并在门板上用不小于50mm角铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。风窗必须按集团公司规定增设可靠的防逆风拍板，水沟设置防逆风拍板或可升降式插板。15、井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯和穿