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武夷学院专业实习报告 专业班级： 2010高分子材料与工程 院 系： 生态与资源工程学院 姓 名： 陈德胜 学 号： 20104181012 指导老师： 刘淑琼 2013年5月目 录目 录II一、实习时间1二、实习单位1三、实习具体内容论述与分析13.1福建省建瓯市立伟塑料有限公司实习13.11公司背景概述13.12公司生产原理、流程及工艺等介绍13.2福建省正兴武夷轮胎有限公司实习63.21公司背景概况63.22公司生产原理、流程及工艺等介绍63.3福建豪派实业有限公司103.31公司背景概况103.32公司生产原理、流程及工艺等介绍103.4福建海川塑胶有限公司133.41公司概况133.42公司生产原理、流程及工艺等介绍13四、热塑性酚醛树脂的成型工艺14五、实习心得及体会20六、参考文献21一、实习时间2013年5月13日2013年5月26日。二、实习单位福建建瓯立伟塑料有限公司；福建省正兴武夷轮胎有限公司；福建豪派实业有限公司；福建海川塑胶有限公司。三、实习具体内容论述与分析3.1福建省建瓯市立伟塑料有限公司实习3.11公司背景概述福建省建瓯市华立化工有限公司属于独资制企业，创建于1993年，位于风景秀丽的武夷山东脚，中国竹子之乡:建瓯。1998年迁址兴宁工业区。公司占地面积150多亩，拥有固定资产6000多万人民币，建成四条酚醛模塑生产线，年产酚醛模塑胶16000吨，酚醛树脂8000吨。公司现有工人220多人，其中各类专业人员50多人。公司一贯注重产品品质，生产“立伟”牌系列酚醛模压，注射塑胶，经国家塑胶制品福建省中心检验所抽检，均符合GBI404-95标准，属于国家塑胶制品品质跟踪产品。公司通过引进人才，研制开发耐热，速固化系列酚醛注射粉，在国内同行业中属于领先水准。通过ISO9002国际品质体系认证，产品HL-0326J通过美国UL安全认证。 3.12公司生产原理、流程及工艺等介绍公司主要生产热塑性酚醛树脂及酚醛模塑料制品。3.121酚醛树脂简介酚醛树脂也是一种以酚类化合物（通常用苯酚）和醛类化合物（通常用甲醛）在催化剂作用下，经缩聚而制得的一大类合成树脂。酚醛树脂也叫电木，又称电木粉是一种以酚类化合物和醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂。所用酚类主要是苯酚，其他还可用甲酚、双酚A或几种酚的混合物等；所用醛类化合物主要是甲醛，其他还可用多聚甲醛、糠醛、乙醛或几种醛的混合物。合成酚醛树脂的催化剂有酸、碱两大类，前者多用盐酸、草酸，有时也用磷酸、硫酸等其他酸；后者多用氨水、氢氧化钠，有时也用氢氧化钡、氧化镁、苯胺等作为辅助催化剂。苯酚-甲醛树脂是酚醛树脂中最典型和最重要的一种。根据所采用原料反应官能度、酚与醛的摩尔比以及合成反应催化剂，反应物系PH值不同又分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂两大产品，热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。主要用于制造压塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。热固性酚醛树脂（或称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固化。热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。3.122热塑性酚醛树脂的合成原理（1）热塑性酚醛树脂的生成条件：酸催化、苯酚过量（2）聚合反应过程：加成反应缩合反应（3）加成反应机理：苯酚与甲醛反应生成羟甲基酚，邻、对位均可反应，反应速度与氢离子浓度成正比。（4）缩合反应机理：酸性催化剂促进各种羟甲基酚脱水生成羟苄基正离子，再与苯酚反应，两个酚核通过亚甲基桥连在一起。3.123热塑性酚醛树脂制备工艺流程原料准备树脂性能检测树脂粉碎、包装放料脱水缩聚反应向反应釜内加料图1-酚醛树脂生产工艺操作流程3.124热塑性酚醛树脂生产工艺设备流程图图2-酚醛树脂间歇法生产流程图1-苯酚贮罐；2-甲醛贮罐；3-计量槽；4-冷凝器；5-反应釜；6-冷凝液贮罐；7-真空罐；8-树脂接受罐；9-树脂受器；10-碾碎机；11-冷却用移动盘12-冷却输送带3.125酚醛树脂合成主要工艺参数的影响及控制（1）原料用量比酚醛树脂是酚类与醛类反应合成的产物，所以两者必须有适当的摩尔比，任何一种原料极大的过量，都不可能生成酚醛树脂。当反应采取酚与醛的摩尔比为1：1时，理想状态下，应可生成线型结构的酚醛树脂，但因没有更多的甲醛分子，苯酚的三个反应活化点并没有充分起作用，故而不能形成交联网状结构的酚醛树脂。若反应采取酚稍过量，例如醛与酚的摩尔比为2：3，则不能产生足够的羟甲基，缩聚反应达到一定阶段就会停止，只能得到较低分子量的线型结构酚醛树脂：（2）反应介质的酸、碱性实践得知，当甲醛水溶液(37%40%)与等体积的苯酚混合后，其体系pH为3.O-3.1，即使加热至沸腾，亦难以发生反应。若在上述混合物系内另加入酸或碱，使pH小于3或大于3.1，则在稍加热的条件下，就可发生一定的反应。人们根据研究和多年实践，普遍认为酚醛树脂合成的介质pH有两个比较适用的范围，即pH3和pH=711。热塑性酚醛树脂生产中PH34%，沉淀物1%（3）催化剂 碱性催化剂 氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化铵等都可以做合成酚醛树脂的催化剂生成液体酚醛树脂。磨料磨具行业用的液体酚醛树脂通常是用氢氧化铵作催化剂，因氢氧化铵属于弱碱性。对不耐碱地酚醛树脂影响不大。残留部分在硬化加热时大部分挥发掉了，所以用氢氧化铵作催化剂的酚醛树脂具有较高的强度，耐水性较好。氢氧化钡也是较好的催化剂；而氢氧化钠是一种强碱，残留在磨具的结合剂中对磨具有破坏作用，因此在磨具制造中很少使用氢氧化钠作催化剂的酚醛树脂。苯酚与甲醛生成树脂的反应速度随催化剂的用量增多而加快，但是反应太快则不易控制，通常氢氧化铵的水溶液用量为苯酚的3-6%。 作为催化剂的氢氧化铵含量不小于17%，比重为0.88-0.92 g/cm3。酸性催化剂 生产粉状的酚醛树脂通常使用盐酸作催化剂。盐酸是氯化氢的水溶液。工业盐酸的氯化氢含量为25-40%，比重为1.12-1.20。用量以苯酚为100%计，盐酸加入量，以纯HCl计为0.1-0.3%。残留在树脂中的盐酸在硬化加热过程中几乎全部挥发掉，对树脂性能没有明显影响。2、液体酚醛树脂的生产工艺（1）生产液体酚醛树脂时甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些树脂的生产速度快，产量高，游离酚减少。通常取苯酚与甲醛的克分子比为：6 ：7；催化剂氨水加入量为苯酚加入量的4%，（氨水中氢氧化铵含量按25%计时）。当混合物料加热到85左右时，可停止加热，物料以缩聚反应放出的热量自行升温到98左右，并开始沸腾，当反应过于激烈时应通水冷却。 （2）液体酚醛树脂的生产工艺流程：图18树脂合成后采用真空脱水，水分和挥发分脱除的比较干净，过多的水分和挥发分残留在树脂中在磨具硬化时易发泡。酚醛树脂生产设备示意图：图19（3）液体酚醛树脂的性质 液体酚醛树脂常温下是棕红色粘稠液体，有刺激性气味。比重1.15-1.2。能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶剂中。树脂中游离酚含量为10-18%。液体酚醛树脂在100的温度下保持2个小时仍有流动性，属甲阶，称A型，A型的特点是能溶于酒精中。在120保持2小时则失去流动性，变为乙阶、称B型。B型树脂的特点是不溶于酒精，但略有膨胀，成弹性体。在130以上保持2个小时则成坚硬的固体，属丙阶，称C型。C型树脂的特点是不溶于酒精，不变形；加热不溶化；加热到230以上则炭化。（4）液体酚醛树脂的性质对磨具性能的影响 树脂粘度 液体树脂的粘度和温度和固体含量有关，固体含量高、温度低则粘度高，反之则粘度低。作为粉状酚醛树脂润湿剂使用时，低粘度的溶解能力较强，生产的磨具机械强度较高；树脂的粘度用落球法或杯流法测定。作为粉状润湿剂使用的液体酚醛树脂的粘度一般用杯流法测定，数值在40-400秒之间。 游离酚的影响 液体酚醛树脂中有一部分没有参加反应的苯酚，称为游离酚。游离酚在做为润湿剂的树脂中应控制在28%以下。虽然游离酚的这个数值较高，但因为苯酚可以溶解粉状树脂，使型料有较好的可塑性，有利于树脂对磨粒的粘结，可以提高磨具的强度。 固体含量 将重量为W1（约5-10克）的树脂在150-180的温度下加热1小时的剩余量W2，按式（1），（2）计算出x称固含量，y为聚合损耗。（1）（2）x 固体含量y 聚合损耗W1加热前树脂量W2加热后树脂量 对于用粉状树脂生产磨具，作为润湿剂的液体酚醛树脂只占树脂总量的1/3左右，而且也可以和粉状树脂的数量互换，因液体量大时对磨料润湿好，对粉状树脂的溶解增强，所以虽然液体树脂的固体含量较低，但液体酚醛树脂用量增加并不降低磨具的强度和硬度。作为润湿剂的酚醛树脂其固体含量要求大于65%，聚合损耗小于35%。3、粉状酚醛树脂的生产工艺（1）粉状酚醛树脂生产中苯酚与甲醛的比例与液体树脂生产中甲醛过量相反而是苯酚过量，苯酚与甲醛的克分子比为7 ：6 ，催化剂使用盐酸，约0.2%左右，其工艺流程与生产液体酚醛树脂大致相同。产品冷却后成淡黄色半透明固体块状，经粉碎过筛后成粉状。（2）粉状酚醛树脂是热塑性树脂，制造磨具时需要加入硬化剂使之转变成热固性的树脂。常用的硬化剂是乌洛托品，亦称六次甲基四胺。乌洛托品由甲醛和氨制成，为白色结晶粉末，比重为1.27（25），溶于水和酒精。分子式（CH2）6N4。加入量为树脂的6-10%。可以在树脂粉碎时加入，也可以在使用前加入。乌洛托品加入量太少不足以使树脂硬化，加入量太大增加挥发物排出量，也会降低磨具的强度和硬度。以8%左右为宜。 （3）粉状树脂的软化点，软化点实际上反映了树脂的的聚合程度，聚合程度高则软化点高，反之亦然。软化点低的树脂粉碎时发粘，放置时易结块。混合的型料也易结块。软化点过高虽然型料比较松散。但是成型压合性差，也影响磨具强度。一般要求粉状树脂软化点在85-115之间，以90-105为宜。但是随冬夏季节气温的变化应将软化点略加调整，气温低时软化点也低些，气温高时软化点也高些。（4）粉状酚醛树脂的游离酚含量通常在5.5%左右。（5）粉状酚醛树脂的粒度 粉状酚醛树脂要与硬化剂混合，过粗的程度不利于相互接触，所以粉状树脂的粒度组成要求240#以细的粒度大于80%，100#筛余小于3%。新酚树脂（XYLOK）新酚树脂是由对苯二甲醇或对苯二甲醚与苯酚在催化剂作用下缩聚而成。为红褐色固体，比重1.6-1.7，软化点65-105，能溶于乙醇、丙酮等有机溶剂。（1）新酚树脂的特点 新酚树脂粘结力强，化学稳定性好，耐热性能高，硬化时收缩小，制品尺寸稳定。粘结强度比酚醛树脂提高20%以上，耐热性提高10-20。新酚树脂制品可在250以下长期使用，制品耐湿耐碱。（2）新酚树脂的硬化 乌洛托品可作新酚树脂的硬化剂，加入6-10%的乌洛托品在160-180的温度下可固化成不溶不熔的固体。用乌洛托品固化的制品耐热性较好。 （3）新酚树脂的应用 新酚树脂与酚醛树脂按1 ：3混合使用不仅提高了酚醛树脂的强度，还提高了耐热性和磨削比。在生产工艺上使用热压较冷压制品强度高出约5%-30%，磨削效果也有提高。目前新酚树脂主要用于重负荷荒磨砂轮和金刚石砂轮。五、实习心得及体会通过本次毕业实习我真正了解到步入社会后我们还有许多知识要学习，还有许多需要加强的地方，我的专业知识还有许多欠缺的地方，还不能熟练的掌握，我们的动手能力不足等，我知道这不是短时间内能够学会的，这次实习对我有很大的帮助，在这过程中我还会学到很多东西。有了这次实习的经验，在以后就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。在实习期间通过不断的学习和总结经验，提高了处理实际问题的能力，为我以后步入社会进行总结了经验。用人单位在招聘员工的第一要看的就是你是否有想去学习。因为对于用人单位来说如果一个人有想去学习，那么他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学能力，方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。对自己的要求经过这两周的实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：继续学习，不断提升理论素养。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、技能知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。努力实践，自觉进行角色转化。“理论是灰色的，生活之树常青，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色