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创优质量计划范文 一、工程概况重庆雅居乐花园一期10#楼工程位于南岸经济技术开发区南区汇龙路口，28+1层,对称布置，逢中设置伸缩缝。 地下一层，建筑高度为89.3m，建筑面积26561.36m2，基础为人工挖孔桩，上部为框支剪力墙结构。 属一类高层纯住宅建筑，耐火等级为一级，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，场地类别为类场地，抗震设防烈度为6度。 结构合理使用年限为50年。 本工程基础采用人工挖孔桩基础形式，地基承载力标准值Fak11.61Mpa。 人工挖孔桩基直径d=10001600mm，嵌入中风化岩层深度不少于1000mm，桩端持力层为中风化砂质泥岩，岩石天然单轴抗压强度标准值fc11.61Mpa，桩身混凝土强度等级为C30。 本工程楼层框架结构首层层高为3.6m，标准层结构层高为3.0m。 薄壁短肢剪力墙有矩形、T形、L形等平面形式，厚度为200350mm,框架柱最大断面尺寸为900500mm。 框架梁最大跨度为7100mm，车库梁最大截面尺寸为5001000mm,标准层梁最大截面尺寸为200700mm。 楼板厚度标准层为100150mm，车库结构楼板厚度为240270mm。 内外填充墙为页岩砖或页岩空心砖，M5水泥砂浆砌筑。 二、质量计划目标本工程结构质量争创重庆市三峡杯优质结构工程奖。 单位工程质量达到一次性验收合格。 竣工档案资料质量达到重庆市城建档案馆规定的优良标准。 三、创建重庆市三峡杯优质结构工程的组织保证措施 1、组织机构建立由公司总经理为领导，项目经理中间进行控制，项目质检员基层检查，班组施工作业保证的三级质量保证体系，形成从公司经理到生产班组的纵向质量管理组织网络，建立“建设单位全面负责，监理单位控制，施工单位保证和政府监督相结合”的质量管理体制配套呼应。 成立以项目经理为第一责任人的质量管理体系，按照项目法落实项目经理质量责任制，成立以项目经理为组长，各部门负责人及相关人员参加的项目工程质量保证及结构“创优”工作小组。 “创优”工作小组成员组长刘富华（项目经理）副组长吴跃斌（项目技术负责人）成员周怡（质检员）许庆波（质检员）刘显波（施工员）沈国华（施工员）丁夏（施工员） 2、质量管理制度2.1质量保证措施a、加强职工质量意识教育、提高业务人员素质。 工程质量工作质量，工作质量质量意识和业务素质，并贯穿于施工的全过程，因此必须加强施工人员的质量意识教育，努力提高其业务素质。 牢固树立为用户服务，质量第一的思想。 b、加强工艺纪律，严格操作规程。 严格自检、专职检和交接检，做到无自检不专检，上道工序不合格不准进入下道工序，加强工序质量控制，实行“样板制”和操作“挂牌制”，以此带动质量管理。 c、订立质量奖罚制度，层层落实、处处把关，好的给予鼓励；质量意识差不合格的，除给予教育外，适当进行经济惩罚，把质量落实到人头，做到质量管理，人人有责。 2.2制度保证措施a、实行质量责任合同制。 公司与项目经理部签定质保合同，达到质量目标，对项目经理及质量有功人员进行奖励。 b、实行质量“否快权”制度，严格质量检查验收。 实行“挂牌制”开展“三工序”活动和“三检制”，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度。 支持质检人员在质量管理工作中行使质量否快权。 以检查评定数据作为分配及奖罚依据。 c、实行“掌墨师制”。 分工种选派有丰富实践操作经验的高级师傅担任该工程专职掌墨师，象“钉子”一样“钉”在现场所属工种的岗位上，负责指导、示范、检查、监督操作班组的质量，拥有“质量否快权”。 d、实行质量工资制，将工程质量与职工经济益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。 e、各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。 根据设计及规范要求，结合我公司现行管理体制，控各主要分项质量控制程序进行施工和控制。 f、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。 2.3技术管理措施a、认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准。 b、认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。 c、开工前，施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定；各分部项施工前，工程技术负责人或工长向作业工人班组进行细致的技术交底；施工管理中，管理人员应做到高标准严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。 d、基础放线后，工长应进行认真的自检，然后由工程技术负责人、专职质检员对轴线标高等进行复查，合格后方能进行基础施工。 e、严格控制主体结构的标高和垂直度，应在适合部位设置水准点作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用经纬仪把轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放线的依据；梁柱模板安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度。 f、严格执行各级技术交底制度，即总工程师向项目技术负责人交底，项目技术负责人向工长交底，工长向班组交底，并有书面记录。 g、坚持执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。 h、加强工程质量管理，严格质量评定标准。 每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接；每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由工程技术负责人组织工长和班组长对该分项进行质量检验评定，再同现场质检员进行复核。 i、加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分项之间，各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程。 j、认真加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。 k、不得擅自更改设计、确需更改时，项目技术负责人会同业主、设计单位研究更改，更改需有记录和各方签证。 l、图纸、设计变更、技术变更由专人管理，负责收发，作废的图纸要及时收回或加以标识，防止错用。 m、做好技术资料的收集、和存档工作，资料填写工程进度同步，真实记录和反映工程实际情况。 n、对钢材水泥的要求重要结构施工采用获得准入证的厂家生产的钢材和大厂水泥，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性能以及水泥的安定性等检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。 o、对模板的要求采用新九夹板，拼模时在接缝处嵌泡沐条，保证现浇砼构件不漏浆，不产生蜂窝麻面，并根据结构布置，合理配制各种模板，加强支掌体系，保证其刚度要求，不暴模。 四、技术质量保证措施 1、施工测量质量控制工程主控轴线由项目测量组施测，由公司专职测量队进行复核。 本工程主体结构轴线采用“内控法控制，外控点校核”。 项目设置三人测量小组，由技术负责人任组长，对整个建筑物的轴线、标高进行控制，直到工程完工。 基础施工完毕，进入主体施工前应进行轴线标高复核。 测量工具保证项目配备EKTS290全站仪1台，DS3水平仪2台，DZJ2垂准仪1台，50m刚卷尺2把，以及其他测量及计量工具。 测量精度保证距离闭合差1/15000。 2、摸板工程施工质量控制 （1）矩形柱摸施工a.柱模组合本工程柱模采用18mm厚九夹木工板，九夹木工板加工成定型木模，分块组合拼装。 拼缝严密不漏浆；必须在吊装模板前刷上脱模剂；柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。 b.柱模夹具柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具的间距如下柱断面600600mm，第一道夹具离地250，其余均为间距600；柱断面600600mm第一道夹具离地250，其余均为间距500。 c.柱模校正在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。 柱模采取塔吊整体吊装就位，上下用钢管夹具定位，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。 柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。 （2）梁模板组装及校正（均采18mm厚九夹木工板）a.梁底模组装、固定、校正梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置，模板内表面应平整，拼缝严密不漏浆。 梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核。 梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。 .园弧边梁底模板采用按大样制作成定型模板，然后跟据轴线位置进行安装。 b.梁侧模组装、校正梁侧模按不同高度确定对拉丝杆竖向道数。 梁侧模600mm范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。 梁侧模高度600mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆连接。 用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。 园弧边梁侧模板采用按大样制作成定型模板，然后跟据轴线位置进行安装。 梁侧模校正梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距900mm或同横向间距。 、高低垮梁模板组装如下图 （3）梁柱节点模板施工a.梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。 b.柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模板尺寸并且短5cm。 c.梁柱节点模板应事先作成型，合并上去，组合安装。 d.梁柱节点模板支撑及夹具采用如下方法柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。 其梁柱节点高度范围均采用钢管夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。 阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。 （4）现浇板底模施工本工程现浇板采用50mm100mm中枋面铺18mm厚九夹板办法施工，其铺设程序和注意事项如下a.50mm100mm中枋下水平钢管的水平标高为现浇板底面向下65mm处，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。 搭设好后用水平仪检查无误后方可按200250内净空搁置50mm100mm中枋。 b.九夹板铺设在中枋上，用寸半钉子与中枋联结平整，九夹板缝采用不干胶带粘贴。 c.铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。 d.现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。 （5）电梯井模板施工a.木模块合剪力墙体的内外定型模板采用对拉为14螺杆，以底面起200布置第一排对拉螺杆孔，以后纵横800布置对拉螺杆孔。 b.支撑以钢管为支架，电梯井内钢管架搭成一个整体，加上剪刀撑，即是支撑架，又是操作架，墙体外支撑与其它支撑连成一片，形成整体。 3、钢筋工程施工质量控制 （1）钢筋加工钢筋加工应满足GB50204-xx标准。 a.HPB235级钢筋末端应作180?弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 b.本工程按有抗震要求的结构加工箍筋弯钩弯折角度为135?弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 c.钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋不得用于工程中。 （2）钢筋的连接竖向构件直径d16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接；竖向构件直径d22mm的竖向钢筋采用机械连接。 本工程梁纵向受力钢筋为三级钢筋，水平构件d14mm的受力钢筋采用机械连接；其他钢筋均采用搭接绑扎连接。 a.电渣压力焊1）焊接用焊剂的要求焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂。 2）钢筋断面应切平，不宜呈马蹄形。 钢筋端头50-100MM范围的油污、水泥浆等杂物清除干净，距端头二倍钢筋直径范围的端面及圆周上用角向磨光机打磨出新，并沿圆周倒一个小角，不得有氧化现象。 3）电渣压力焊在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并进行试件送行，以便确定合理的焊接参数。 合格后方可正式生产，以确保焊接接头质量可靠。 4）质量检查电渣压力焊接头逐个按规程要求进行外观检查。 力学性能试验以300个接头为一批，同一楼层中不足300个接头仍作一批。 对于竖向构件随机切取三个接头做拉伸试验。 （3）钢筋绑扎a.垫块及保护层厚度垫块统一采用混凝土垫块。 垫块厚度及允许误差使用部位垫块（保护层）厚度（mm）允许误差（mm）基础底板外侧3510埋入土中的柱主筋3010地下室外墙外侧筋2510地下室墙内侧墙体筋20地下梁柱外侧筋3510地下梁柱内侧筋3010楼板主筋153柱主筋305梁主筋、255b.柱钢筋绑扎及固定1）柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。 2）凡柱绑扎搭接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证2根以上主筋到箍筋角。 3）柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。 4）柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。 5）柱箍在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。 C.梁钢筋绑扎在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放主梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。 d.板钢筋绑扎板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 然后按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，双向受力板全点绑扎板上下筋之间放混凝土马凳。 （4）钢筋骨架形成应注意的问题a.柱筋定位柱筋的顶部增设两道10箍筋与主筋用铅丝牢固，保证主筋间距位置均匀排列。 柱筋底部在焊接前，将下层筋位置校正，再与上层筋焊接，梁柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，保证箍筋只数。 主筋保护层厚度采用水泥砂浆垫块固定其位置。 b.梁筋定位梁筋用混凝土垫块或同砼等级砂浆垫块1000mm固定底部和侧面保护层位置。 若梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距2m，长度为梁宽。 附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫25短筋。 c.板筋定位楼板下层筋扎完，上层筋用12撑铁，长1000mm,梅花状布置，纵横间距1000mm，点焊在板筋上，固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及板面保护层，底层钢筋用塑料制品垫块固定板底保护层位置。 绑扎钢筋时，必须用卷尺、石蜡和粉笔在模板上划线，经检查后进行绑扎。 4、混凝土工程施工质量控制本工程全部采用商品混凝土。 （1）混凝土浇筑前的工作a检查操作工人是否到位，各自的分工是否明确，机、电设备是否正常，同时向前仓操作班组人员进行技术交底及交待注意事项。 b.检查模板几何尺寸、轴线位置、标高是否准确、牢固、支撑体系是否符合规范及施工方案技术要求。 是否牢固、稳定。 模板缝隙是否填补，杂物是否清理干净，对欠缺部位是否整改完成。 c.认真对照设计图纸检查钢筋规格、数量、接头位置，保护层厚度、预埋铁件、水、电预埋是否到位等细部构造是否符合设计及规范要求，填写钢筋隐蔽验收记录、砼浇灌许可证及报验报告，通知监理检查验收，完善钢筋隐蔽验收记录及砼浇灌许可证的签字手续。 （2）混凝土浇筑a.砼浇筑前必须清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水充分湿润模板，使用部份钢模时应保持其表面清洁无浮浆。 b.竖向构件浇筑应根据现场流水段划分区段及实际情况，原则由远至近浇筑，以利泵管的安拆工作，浇筑每单个竖向构造如墙、柱应控制每次砼的下料高度，每次控制在500600范围，分层浇筑、分层振捣。 c.水平构件浇筑也应遵循由远至近的原则，同时应按施工方案划分的流水段明确梁、板的浇灌路线。 留好施工缝，砼布料宽度应根据气温及梁、板截面尺寸，砼浇灌速度及砼初凝时间进行控制，砼初凝时间按68h控制。 d.浇筑梁、柱节点砼必须先浇筑高等级砼，同时必须采用钢丝网在距梁高位置处在梁内隔断，待高等级砼浇灌一定范围后，开始浇低等级砼，（必须保证高、低等级砼分界处砼不初凝），严禁低等级砼流入高等级砼区段内。 e.在砼浇筑工作砼面下料前10min应在留有施工缝的接头部位先用同等级砼的砂浆垫底约2030mm厚，同等级砼的砂浆垫底应随砼下料陆续进行不得过早铺垫砂浆，同时应防止砂浆干硬，离析失去施工缝铺垫砂浆的应有作用。 f.在砼浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌和物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。 g.砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止裂缝。 由于砼的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在砼终凝前采用砂板二次收面修整。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。 h.砼振捣主要采用插入式机械振捣，在振捣过程中，操作工人必须选用责任心强，有丰富振捣经验的棒工进行操作振捣砼。 严格防止漏振及过振现象的发生，振捣和布料应选择对称的位置开始，以防止模板走动，砼浇筑到面层时必须按标高将砼表面找平、压实收光。 j.在砼浇筑过程中，必须委派专人护模、护筋，随时检查模板及支撑情况是否牢固、稳定，随时检查钢筋位置（特别是柱、墙插筋），如有位移，必须立即校正。 （3）混凝土施工缝留置及处理a.柱的水平施工缝设在梁底标高下30mm处和梁板顶面处（柱与梁板砼强度不同时留在梁板顶面以上50mm处）。 b.墙的水平施工缝设在板底标高下30mm处和梁板顶面处，留梁口。 c.垂直施工缝设在流水段划分线处，即在轴线间跨中1/3范围内。 d.板的施工缝应与板面垂直，不得留斜槎。 施工缝处用竹胶合板或木板挡牢，遇钢筋在板上锯小口，将板筋卡入锯口内。 e.施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度必须达到1.2MPa。 并对混凝土表面进行剔毛处理，把已硬化的砼表面浮浆、松动石子和软弱砼层剔除至密实砼。 钢筋、模板上的砼浆及杂物清除，用水冲洗干净充分湿润，但不得有积水。 砼浇筑前，先在施工缝处铺一层510cm厚与砼同配合比的无石子砂浆，然后再浇筑砼。 砼下料应避免直接靠近缝边，机械振捣宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝80100mm处人工进行捣实，使其结合紧密。 防水砼浇筑振捣时注意防止损坏施工缝止水带或遇水膨胀止水条。 （4）混凝土养护工作a.覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h以内进行。 b.砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d，对掺用缓凝性外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14d。 c.浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。 d.砼的养护用水与拌制用水相同。 e.当日平均气温低于5时，不得浇水。 （5）混凝土试件a.砼试块留置应在砼浇筑地点入模前随机取样。 b.试件取样次数在结构施工中砼留盘试件取样根据施工规范要求每100m3的同配合比的3时，取样不砼取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的砼不足100m得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 c、各楼层按4个流水施工段留取d.试件养护标养试块，在标养室内即在温度为203，相对湿度为90以上的标准条件下养护至28d；同养试块，与试块代表的砼同条件养护。 制作一个钢筋笼放在浇筑现场，把同样试块保护在笼内，与现场结构砼一起进行养护。 e.见证取样用于承重结构的砼试块每取样3次，必须在见证人员见证下取样，并送承担本工程见证试验的试验室进行建材检测有见证试验。 并作好有见证取样记录，在试样上作出标识，明确其样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。 5、砌体工程施工质量控制 （1）、砌体材料选择本工程采用填充墙采用页岩砖或页岩空心砖，M5水泥砂浆砌筑。 进场时严格检查验收砖的几何尺寸和质量，有无质量证明书、产地是否一致，应无弯曲裂纹，颜色均匀、规格基本一致，检查是否焙烧过火或欠火变色。 外墙应基本采用整砖砌筑，半截砖尽量用于次要墙部位，砌墙时灰浆应随砌随收，避免灰耳朵凝固后，影响抹灰操作。 （2）、砌体配筋a.砌体与框架柱接合处按设计及施工规范要求设置的竖向高度500的26.5拉结筋，采取在框架柱砼上用植筋形式进行；拉结筋伸入墙长700mm。 梁下口与砌体接合处，其砌体采用页岩砖斜砌且保证砂浆填置饱满密实，砼墙、柱与砖墙交接处拟采取面挂300mm宽钢筋网片固定，避免或减少该墙体交接处抹灰开裂。 砌体长度超过3m的和转角处按设计要求设构造柱。 b.拉墙筋设置采用植筋法，先在柱、墙上按设计间距分线，钻孔植筋，待植筋强度达到要求后，按拉墙筋每500组为一批进行抗拔试验，每两层不得少于一组，合格后，再进行砌筑。 （）、砌体组砌方法及要求a、砌筑前撂砖撂底决定组砌方式，根据墙身长度，用砖块试摆，要求排砖搭错缝合理，丁头灰缝大小均匀，减少打砖。 、砌筑墙壁大角是确定横纵墙两平面的横平竖直的主要依据，砌墙先立角，但先砌的墙角高出墙身不要超过五线砖，墙转角处两边应同时砌筑。 内外墙交接处必须留斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直通顺。 分段位置在门窗口角处，隔墙与墙不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。 沿墙高每50cm预留6.5钢筋2根。 其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯勾。 砌筑除根据皮数杆掌握灰缝厚度外，还要使用线锤、水平尺，勤吊勤靠（估算三线一吊，五线一靠）然后向两个方向拉通线砌墙身，砌筑墙身应分段施工，两个墙体施工段之间的高差，不得超过一层高。 、砌砖前砖必须用水湿润，不能干砌筑，以免失水影响砂浆的强度发展。 五、工程材料质量控制 1、本工程所用材料质量等级应全部保证达到一等品以上，钢材、水泥保证全部为大厂生产，并及时提供准用合格证及抽检报告交现场监理验证。 、各类建筑材料到现场后必须查验核对质量保证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格