水泥搅拌桩技术交底.doc

_xxxxx施工技术交底工程名称：xxxx项目名称：软土地基(水泥搅拌桩）交底人接底人复核人交底日期接底日期交底内容： 一、施工工艺流程1、四喷四搅工艺流程图平整场地设备进场施工放线定桩位桩机对位调平切土喷搅下沉浆液配制提升喷浆搅拌再次切土喷搅下沉再次提升喷浆搅拌()清洗移机二、水泥搅拌桩施工1、试桩水泥搅拌桩试桩主要为工艺性试桩，主要目的是复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序是否适宜，确定水泥掺量、水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度和下钻速度以及复搅深度等参数能否保证桩身质量，同时验证设计水泥搅拌桩是否满足承载力及沉降要求。根据试桩要求，水泥搅拌桩采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比取0.55，水泥剂量15%（50kg/m）,水泥过筛、灰浆搅拌后过滤，喷浆压力稳定在0.4-0.7MPa。水泥搅拌桩的桩径均为50cm,桩长为剔除软桩头的有效桩长，设计进入持力层不小于50cm，桩位平面以梅花形布设。2、施工方法1)测量放线根据已测设的中线和边线并按设计要求的间距布设桩点，每个桩点用石灰标识。2）钻机就位钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。3）射水试验钻机就位后进行低压射水试验检查喷嘴是否畅通压力是否正常。4）制浆浆液配比选定后，先后将水和水泥按设计用量加入桶内，开动搅拌机搅拌30s，并经过筛后放入灰浆池备用。5）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。6）提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，提升速度0.8m/分，超过桩顶标高50cm时，停止喷浆。 7）三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。8） 四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。9）清洗施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液，将黏附在搅拌头的软土清洗干净。10）移位冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束，把钻机等机具设备移到新孔位上，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。3、水泥搅拌桩施工要点1）水泥浆用量按照设计要求严格控制每米喷浆量。2）搅拌桩的垂直偏差1%，应注意基座的平整度和导向架垂直度。3）桩顶标高比设计标高多出0.5m，以保证桩头质量。搅拌桩机下搅到底部时，宜在原地喷浆30s后再往上提升，以保障下部桩端的水泥浆掺入量。4）水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷浆的方法，采用四喷四搅的方法施工，施工中应严格控制喷浆量及搅拌下沉、提升速度，保证桩体质量。钻机下沉、提升速度不宜大于0.8m/min。5）施工记录应由专人负责，对施工序号、施工日期、施工时间、施工深度、单桩喷浆量进行记录。三、成桩检测1、搅拌桩施工质量规定值或允许偏差水泥搅拌桩检查标准项次检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)100抽查3%2桩径(mm)不小于设计抽查3%3桩长(m)不小于设计查施工记录4竖直度(%)1.5查施工记录5单桩喷浆量(%)符合设计要求查施工记录6强度(kPa)不小于设计成桩28d后钻孔取芯成桩数1%2、检测规定成桩7d后，采用浅层开挖桩头进行检查，开挖深度应超过停浆面下0.5m，目测检查搅拌桩均匀性，量取成桩直径，检查数量为总桩数的5%。荷载试验宜在成桩28天或90天后进行，更具工点实际情况分别采用复合地基平板荷载实验，荷载试验检测数量为桩总数的4（各2），且每个工点不应少于3根。钻孔取芯实验宜在成桩28天后进行，宜采用双管单动钻机，在桩径直径2/5处钻孔，根据钻芯情况对桩的完整性和均匀性进行判定。在钻芯上、中、下部各取至少一段进行无侧限抗压强度试验，钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。钻芯与无侧限抗压强度试验数量要求为施工总桩数的1%，且每个工点不应少于3根。四、质量保障措施由经理部组织有关人员进行详细的施工技术交底，凡参加施工技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部成立水泥搅拌桩施工质量保证体系，项目经理、书记、总工、副经理、工程部、安质部、试验室、物资部，实行24小时旁站制度。物资部负责水泥原材料进场关；安质部负责检查施工安全质量情况，试验室控制好浆液的配合比、做好原材料、成桩的检验工作；工程部对桩基质量负主要技术责任，把好质量关，对技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。对水泥搅拌桩施工队伍制定有效可行的奖惩措施，保障水泥搅拌桩的施工质量。与施工队伍签订责任书，如发现搅拌桩质量问题直接追究责任人责任处以罚款。五、安全保障措施1）施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。2）实行安全技术交底制度由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目经理部专职安全对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。加强施工现场安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育，未经培训并取得上岗证的员工不得上岗操作。3）施工机械安全措施有各种机械设备进场后，必须由机械部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应进行维修和安装。各种机械操作人员和车辆驾驶员均取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。水泥搅拌桩机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施；开机前各机长、班长要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工；机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊、润滑良好；雨天或有泥水时，操作必须穿绝缘鞋；打桩机作业区内应无高压线路；作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入；机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物；桩机的安装、拆卸应按照规定程序进行。4）用电安全作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障；用电作业人员必须持证上岗；接引电源工作，必须由电工进行，并应设专人监护；施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除；严禁非电工拆除电气设备，严禁乱拉乱接电源；配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，必须做到“一机、一闸、一箱、一锁、一漏保”；电气设备明显部位应设“防止触电”的标志；接地装置应定期检查；5）交通运输安全措施制定工地交通安全规则，并在施工中严格执行；施工材料、设备等需跨越道路运输时，设立相应标志，并由专人指挥；制定相应的安全处罚规则，对违反规定的当事人严肃处理，对严格执行法规的人进行表彰和奖励。 六、环境保护措施1）严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施，保护工地周围的环境。搞好现场总体规划，施工便道及时修整并洒水降尘。2）临时取水设施要与永久性排水设施相结合，场地排水不得排入农田、耕地等处，以防止污染自然水源。3）污水要妥善处理，特别是施工人员集中居住点的生活污水、生活垃圾(特别是粪便)要集中处理，厕所需设化粪池，以免影响环境卫生和污染水源。4）施工区和生活区的废弃物及时处理，运到监理工程师或当地环保部门同意的指定地点分类堆放，分类处理。5）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。6）运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆在行驶过程中污染外界道路及空气质量7）主要施工场地进行硬化处理，施工便道定期压实地面。配备专用洒水车，对施工现