CNC编程经验总结.doc

CNC 编 程 经 验 总 结& j2 N$ c; I9 S# b, L1) 铜公(电极)火花位:. , D* e/ O ba:标准火花位:幼公(精公):-0.075/S,粗公: -(0.075+0.15)/S5 c$ G% x5 z z8 B( D, hb:精密产品，外观要求特别高，如手机、相机等，做3个公1 a d, N% l. j% m7 j幼公:-0.075/S ，中公: -(0.075+0.1)/S，粗公: -(0.075+0.1)/S8 : s8 u, p7 v6 w% ec:机壳、玩具类产品，一般需省模(抛光)，火花位稍放大% p5 b( 5 q, z G( q: i0 S! u幼公:-0.1/S，粗公: -(0.1+0.15)/S7 R- oB. P* g5 * T+ s5 j6 Vd:产品尺寸很小或镜面火花机，火花位稍放小$ d9 _1 ; i* f2 r幼公:-0.03_-0.06/S， # Z% & F) G6 c: i7 K7 M- g, Se:产品尺寸很大或深腔，为提高放电速度，采用大电流加工，火花位要加大( |1 Z- 9 m1 U幼公: -0.1_-0.15/S，粗公: -(0.1+0.2_0.3)/S I e0 m; P5 2) 编程放火花位的几种方法(详见编程资料/放火花位原理图) p7 h% B7 I( u% Ha:余量放火花位，例CAM5+ e3 c, 5 h2 D3 j5 h X. : b:设假刀放火花位，例CAM64 M& d* ( l# V& B2 yO( L. Jc:图形偏小放火花位，例CAM74 k5 d2 X0 C3 j2 h5 m b3 ud:面铣时底面不能放负余量，常把刀路Z轴偏移降低，例CAM8l k?. q4 b w5 e( d* f0 4 + Ee:平底刀不能放负余量，可设假刀(平底刀设小R)，例CAM9$ j! R% f$ A6 d3) 常用刀具夹头参数8 t5 S& J7 u$ , oa钨钢平底刀% g1 t5 i v( C( D% X名称 D12 D10 D10L D8 D8L D6 D6L D5 D4 D4L D3 D2.5 D2 D1.5 D1( ! n- - ?$ c3 V刀长 75 75 100 75 100 50 75 50 50 75 50 50 50 50 506 v% d+ k, a; ; t. q6 M0 r刃长 30 25 30 20 25 15 20 10 10 15 10 8 7 5 3# E/ a4 s3 $ a& ! N. V# f柄径 12 10 10 8 8 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4% Q8 n/ S$ O) U: f) c- I; _, y: R! J; b钨钢球刀(R刀); m$ VR7 _- a1 ?+ y7 i) U名称 R6 R5 R5L R4 R4L R3 R3L R2.5 R2 R1.5 R1.25 R0.75 R0.5 R0.3+ J?: u; K8 _8 刀长 70 70 100 60 100 50 75 50 50 50 50 50 50 60_ M l9 w2 * f刃长 20 20 20 15 15 12 12 10 8 6 5 4 3 2- n) e1 t. K) Y8 j9 e, F$ ) 柄径 12 10 10 8 8 6 6 6 4 4 4 4 4 46 6 p O/ Z . j) Xc钨钢牛笔刀(平底带R)5 i3 P3 x J4 E3 W1 B% s名称 D10R1 D10R1L D8R1 D8R0.5 D6R1 D6R0.5 D5R1 D5R0.5 D4R1 D4R0.5 - * S- S9 N$ X刀长 75 100 75 75 75 75 75 75 50 50 4 w6 w) l; 4 z3 U7 1 f, F4 刃长 30 30 25 25 25 25 20 20 8 8 * Y8 h1 K* |+ i T9 3 g柄径 10 10 8 8 6 6 6 6 4 4 * E% O6 u* k7 j3 s- v! Ud飞刀(上刀片) w5 I) M, u. F8 x( q* D名称 D63R6 D35R5 D32R5 D30R5 D25R5 D20R4 D16R4 R6 R5) E& n: g/ Z7 p: T; X刀长 200 200 220/150 250/200/150/110 200/150 200/150 150 125 100( 6 j$ L& p. x- jC% o. T0 Ee飞刀(上刀片)% Q6 X9 b+ T: K9 o b名称 D32R0.8 D30R0.8 D25R0.8 D20R0.8 D16R0.8 D12R0.4 D10R0.4 % 0 P5 B+ D+ Y4 D刀长 200 250/200/150 250/200/150/130 200/150/130 160/120 100 100+ a8 Y1 J6 4 a3 * % b f( f加长杆: & d9 wd3 T+ i5 u, 名称 D16加长杆(见实物) D12加长杆(见实物) 刀头1(见实物) 刀头2(见实物); l& * d5 F$ J5 P7 g; m, p总长/柄径/夹头直径 200/16/24 160/12/18 + Z: j( o, E& z b9 4) 选刀注意点. s4 V$ J+ r- + mU) l# s: Ga:新刀光刀，旧刀开粗或中光，尽量采用厂家现有刀具# p; z7 z) R, P- V; L C8 Sb:飞刀加工的成本、效率和质量比较高，尽量选用飞刀/ Y5 X, ; T6 D# p_ N( z$ ac:因飞刀锁锣丝上刀片，直径不是很准，用飞刀光刀尺寸要求高时通常要测数8 v# j& t5 G( 4 d:钨钢牛笔刀成本较高，新刀主要光铜公% Y( 2 X, ( K% B8 : h( X: O3 O. Ge:安全锁刀长=刀具总长/3，刀具尽可能锁短，避免抢刀、弹刀、掉刀、损刀、断刀4 r8 8 F! ; M! B0 R6 o5) 模具主要加工工艺( . q8 F+ s3 Q& Ta 简单铜公工艺(负余量法，普通机8000转，参考档案CAM1), i+ r: g# X% 名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注6 A2 T0 z0 Z5 k% q7 P( & Ap0 t) c1 D12 平面铣轮廓基准开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800 7 , r) X: y2 A平面铣轮廓外形开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800 ! v6 |+ d. 8 c/ T/ ( , a固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800 % w# z8 P7 z& Y6 D2 w- 5 E2 D12 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500 ) t% o$ B- u3 A9 A2 c/ r: z+ x平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500 2 _* P% B- f _) I/ G& y3 R3 固定轴区域顶面光 -0.075 / 0.1 4500 1800 ! O7 e- Z- N* g8 jb简单铜公工艺 (负余量法，普通机8000转，参考档案CAM2)+ Q. h/ r4 v+ d% n5 Z0 q* 4 X9 q名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注* M: 1 L B J% L1 D12 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800 : O2 3 k E! s固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800 ( r4 f6 rR& h! W+ ( G- n; t2 D12 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500 ?- Mb- R- H: v0 Z, x平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500 + e% y( Y1 t, d, J! 2 k3 R3 固定轴区域光顶面 -0.075 / 0.1 4500 1800 ; b% M1 L7 y% V; e , K0 x1 lc带凹槽铜公加工(负余量法，普通机8000转，参考档案CAM5)% H7 c: d% & C$ P _2 E7 I名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注# q% G$ T2 . n A0 k0 p1 D12 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800 1 ; n( s9 n; 固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800 0 O- r- X# 7 k5 i2 a4 ( 2 D12 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500 2 N2 Q8 b5 : z8 V1 D: A平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500 $ q7 F$ H1 f; q( P- V, g3 D4 型腔铣参考刀具开粗 0.1 / 2.5 4000 1500 9 Q( u: A- # U$ a$ _4 R3 固定轴区域光顶面 -0.075 / 0.1 4500 1800 3 r: g# i! n% j& Z5 R1.5 固定轴清根 -0.075 / 0.08 4500 1500 3 d) _9 q8 g4 Av% X; N0 u$ d# J5 6 R0.5 固定轴清根 -0.075 / 0.05 4500 1000 1 l8 A1 W e8 f1 Qd铜公浅滩与陡峭面分开加工(负余量法，普通机8000转，参考档案CAM5)( p& b3 j) v6 q& j# w名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注9 u6 L, i0 u# S- C t k0 p1 D12 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800 陡峭面优先选用钨钢牛笔刀经常用平底刀代替,斜度不大时可用球刀) I# x, x c5 u固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800 9 U1 C5 k) e: M* p2 D12 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500 d/ |8 K C 5 j. 0 G- J平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500 9 I! c# C: $ ; B( X9 3 D8R1 等高光陡峭面 -0.075 / 0.1 4000 1800 : X6 z( B( X. j u* Z5 X4 R3 固定轴区域光浅滩 -0.075 / 0.1 4500 1800 : m% e% q. O; ip) l4 J9 Qe骨位铜公工艺(图形偏置法，普通机8000转，参考档案CAM5), V2 g) G# J$ ; u. G+ w- j# p: V名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注1 f0 Q( m0 9 G, G) 1 D12 型腔铣开粗 0.5/0.1 0.8 8 2500 1800 骨位较薄，加工时防变形，开粗时余量留多，等高一次光到数) F% X5 c: % q, M. W2 D12 平面铣轮廓光外形 0.6 / 0.05/0.1 2500 500 2 H& b+ i9 D8 w5 I平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500 ) N9 S6 K4 W7 K$ A5 i. B3 D8 等高 -0.1 0.1 0.1 3500 1500 / ?& B* D B/ c! B( v. 9 |# af手机铜公标准切削工艺参数(设假刀法，普通机8000转)7 z7 b1 k8 I# F% Rs0 i- o名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注0 : d+ _8 ( % n* O1 D11.86 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800 - s! P1 H5 # y固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800 ; . h1 1 M5 : 2 D5.86 等高中光 0.1 0.2 / 3500 1800 2 G p( j) m# G8 b7 G2 3 D11.86 平面铣轮廓光外形 0 / 0.05/0.1 2500 500 6 Z! m# U$ Z7 J! 平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500 d. C: S6 & m) a: Z3 o9 _4 R2.93 固定轴区域光顶面 0 / 0.1 4500 1800 - f; L$ d; x( . a; U* i5 D5.86 等高 0 0.1 / 3500 1800 7 t- I U& i2 , R2 M . x, 型腔铣底面清角 0 / 4 3500 300 3 k: i# fo5 B# k$ d6 D2.86 等高 0 0.08 / 4500 1200 0 K( b3 E; U+ u B$ J8 j v5 ?g手机铜公参考切削工艺参数(设假刀法，高速机24000转，参考档案CAM4)7 B5 D6 p* |. Z# E* U名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注1 % A. s9 . i3 Z- o. R7 Y1 D7.86 2D轮廓基准分层开粗 0.2/0.1 0.6 / 10000 5000 4 J0 V$ C+ s+ e9 v& 5 R5 bB( |型腔铣开粗 0.2/0.1 0.5 5 10000 5000 - U1 l+ b. z( Z2 D3.86 等高中光 0.1/0.1 0.18 / 20000 2000 $ dR2 v7 % p; U_6 W6 w9 e( O x3 D7.86 平面铣轮廓光外形 0 / 0.05/0.08 10000 800 , y R4 ; P2 N0 W/ k. A8 w$ F1 X平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.08 10000 800 . L1 l- * Hz. t6 P W3 W4 R1.93 固定轴区域光顶面 0 / 0.1 20000 2000 , ; Q% Y. T4 L$ b5 D3.86 等高 0 0.1 / 20000 2000 8 s) Y( c& k x- A% Q3 I型腔铣底面清角 0 / 0.05/0.08 20000 800 i* : x0 K3 M: Z6 D1.86 等高 0 0.05 / 22000 1500 , i& V7 e0 KQ2 u E: J # mh开框工艺(普通机8000转，参考档案PM51)+ k x7 m9 v( Y$ z. y名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注+ E/ b6 W( H) J6 C; m1 D30R5 型腔铣开粗 0.3/0.1 0.5 18 2000 2000 0 _# D) . / U( C2 2 D30R5 面铣光底 0.5/0 / 18 2000 1200 # n% I j( a% : R; _3 D16R0.8 型腔铣参考刀具开粗 0.4/0.1 0.3 / 2000 2000 1 J5 b! y3 k, a! q( ( c5 B4 D12 平面铣2D轮廓光 0.02 / 0.05/0.1 2000 500 , n. R3 ok$ D& H$ e5 D12 平面铣2D轮廓光 0 / / 2000 500 1 C1 P+ A, k8 T2 O A8 D2 Y Vi开斜框工艺(普通机8000转，参考档案PM52)7 U/ x M/ Y* 6 k( b+ N# P名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注1 z1 B: J# m! Z$ X3 j: _1 D30R5 型腔铣开粗 0.3/0.1 0.5 18 2000 2000 ) W; a+ : I. 5 _5 2 D30R5 面铣光底 0.5/0 / 18 2000 1200 9 d Fz: q3 : L3 J1 _3 D16R0.8 型腔铣参考刀具开粗 0.4/0.1 0.3 / 2000 2000 % O, z: ) b0 d1 Z. K D4 D12 平面铣2D轮廓光 0.02 / 0.05/0.1 2000 500 # I; N1 u. pYo# i0 F0 L7 N) b5 D12 平面铣2D轮廓光 0 / / 2000 500 ) m4 8 i+ B2 M; , T6 D16R0.8 等高光斜面 0 0.15 / 2000 1500 # W: E5 l3 S/ 2 X+ n2 Ij模胚厂开框工艺(普通机8000转，参考档案，了解)( / U6 O, t- g8 e& C j5 i名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注+ S# 5 a+ H5 F* S1 D52R5 型腔铣开粗 0.8 0.5 30 900 600 7 n0 . o- s* K: K* S# k2 D32R0.8 等高中光 0.1 7 |# E) J- H5 b3 D20插角刀 插避空角 0 900 500 V7 F7 P; x7 o, Y2 d4 D16 平面铣2D光轮廓 0l手机钢料标准切削工艺参数(普通机8000转). I0 N6 P3 P* i: Y, * P F名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注) g* O$ 1 w+ 1 D12 开粗 0.25/0.1 0.3 8 2500 1800 优先选用:D12 D6 D3 R3 R2 R1.5合金刀具0 c+ * x! D* W5 I6 G& A2 D6 等高开粗 0.15/0.1 0.2 / 3500 1500 + eQ% x4 fw1 二次开粗 0.15/0.1 0.2 4 3500 1500 + T3 u& L+ d3 x4 w0 S7 b4 D12 底面光刀 0.3/0 / 8 2500 300 8 P! e; / n& Z轮廓光刀 0 / 0.1/0.1 2500 300 1 l& ( v3 D% M* , b5 D6 底面光刀 0.3/0 / 4 3500 300 6 , N3 $ x N0 JT0 k4 O轮廓光刀 0 / 0.1/0.1 3500 300 # I# b0 % K2 H( S3 Z9 w等高光刀 0 0.1 / 3500 1500 % n- x8 g& - 6 R3/R2 曲面中光 0.1 / 0.35 4500 1800 : v; 6 u) W- K9 g7 R3/R2 曲面光刀 0 / 0.1 4500 1800 % ! _% 8 k- Z q锣流道 0 0.1 / 4500 300 + q I: f3 R% 8 D3 等高中光 0.2/0.1 0.08 / 4500 1000 / L9 H+ L h5 LF* t二次开粗 0.2/0.1 0.08 2 4500 1000 ) W: ) U, w3 P( m按扭前模开粗工艺(普通机8000转，参考档案PM53) p- ) i& F9 u5 P8 A* 名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注- pv7 M. C/ M& n. a! E! J1 D12 型腔铣开粗 0.35/0.2 0.3 18 2500 1800 ( F/ d- / f& U C: A; 2 D6 二次开粗 0.4/0.25 0.2 18 3500 1500 - B( ?; X# ( z3 D8 陡峭面等高中光 0.2/0.2 0.2 / 3000 1800 4 / c9 s k1 q j1 H1 _4 R3 浅滩面中光 0.2/0.2 / 0.35 4500 1500 % U0 M& a5 _1 H* fn机壳前模开粗工艺(好景厂普通机8000转工艺，参考档案PM54)% d w% V/ J, b7 * e5 U名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注o4 q& A _ u5 9 U$ t; F9 x% D1 D16R0.8 型腔铣开粗 0.7/0.6 0.3 12 1800 1800 - t) M- ; k9 o+ Y& X; G9 N: R. I; F9 b2 D8R1 二次开粗 0.7/0.6 0.3 5 3000 1800 & d0 E+ 5 T# b* _$ Y# k9 ?/ W虎口底面中光 1/0.04 0.3 5 3000 1800 3 . B2 C( W. ; - Z! w$ U虎口侧面等高中光 0.1/0.1 0.25 / 3000 1800 # w4 H% Y* N1 D胶位陡峭面中光 0.15/0.15 0.25 / 3000 1800 $ ?9 % d1 q4 k6 Z9 r 9 D. E) V3 R3 锣流道 0 0.1 / 4500 300 w/ T2 w U/ K4 R5 胶位浅滩面中光 0.2/0.2 / 0.35 3000 2000 # ea* i% ) S% & T5 D8R1 虎口底面光刀 0.3 / 5 3000 1800 : x3 p% d( U* x + u0 b2 h( |虎口侧面光刀 0 0.12 / 3000 1800 2 % 4 j) f# F8 a1 fo机壳前模开粗工艺(普通机8000转，参考档案PM55)9 p7 B* T6 A# d/ - l4 N$ u名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注9 i& W% l1 i1 _1 D30R5 型腔铣开粗 0.5 0.5 18 1800 1800 1)如腔尺寸较大或深, D16R0.8可改为二次开粗2 K+ C1 O& G: Fc2) D16R0.8直接等高铣到底会踩刀,底部用型腔铣接刀或D16R0.8二次开粗再接等高 Y/ n& S# r9 N( d9 L2 D16R0.8 等高粗光(Z-18.8) 0.3 0.3 / 3000 1800 - A) t. R2 Z7 ns/ wL型腔铣开粗 0.3 0.3 12 3000 1800 / Xh5 T- z- 2 T3 D8 二次开粗 0.35 0.25 5 3000 1800 ( k8 l0 O/ A( U1 x2 D. h胶位陡峭面中光 0.2 0.25 / 3000 1800 3 s! X5 m/ 8 q1 l; K, y; y/ x0 4 R5 胶位浅滩面中光 0.2 / 0.35 3000 2000 6 l! q$ J3 J( l5 D8 枕位光刀 0.3 / 5 3000 1800 , # ?1 R/ s3 u% r/ z6 q+ y: v枕位光刀 0 0.12 / 3000 1800 % H3 |, w, B$ P7 f: b6 R3 枕位光刀 0 / 0.1 4500 1800p大模开粗工艺(普通机8000转，参考档案PM57)( 0 J $ ! 4 A1 C& J名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注% W; B G8 % S4 Z. * P( Z1 D63R6 型腔铣开粗 1/0.5 0.5 45 1000 1800 / h) S! d$ r8 s% Ft2 D25R5 等高中光 0.3 0.5 / 1800 1800 1 p. ( W0 Y/ u1 w+ s) u7 i型腔铣开粗 0.3 0.5 12 1800 1800 # j% m# 2 ?2 p( t; s; Or钻孔工艺(普通机8000转) 8 |( p8 a- L! r; Z/ y7 t# n4 9 A名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注/ u0 H0 w& f2 ?! 7 v5 d+ 1 D8 钻孔 / 6 / 800 50 5 . _3 p% * U- s锣丝孔钻底孔尺寸(适用于标准牙距，钢料和紫铜材料)( P3 F9 W1 v! a5 ?6 hM2 M2.5 M2.6 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18, |* s% U: d6 O, m 4 ! h1.6 2.1 2.2 2.6 3 3.4 4.2 5.1 6.8 8.6 10.4 12.2 14.2 15.72 j% e/ a/ U5 R# t常用模具钢材表8 ) ) * X3 e9 c% F名称 8407 S136(H) 718(H) 738(H) P20 NAK80 DF2 皇牌) l# p2 T% 0 n3 Z2 u* H硬度 HRC48-52 不加硬要淬火 预硬 预硬 预硬 预硬 HRC54-56 预硬 / |- f! v! d) x, 用途 8 y! 3 ) L0 K1 V: _& n. ru公英制对照表: e; g( b# ?- v3 D; . B/ e1” 7/8 3/4 5/8 1/2 3/8 5/16 1/4 3/16 1/8. c( + E& _9 P* 0 r25.4 22.225 19.05 15.875 12.7 9.525 7.94 6.35 4.76 3.18/ V# Q4 . U+ P: c+ # _6) 加工要点8 E- n! | J5 l. s1 J01:以上做法均为工厂成熟工艺，因工厂机床、刀具、材料、习惯差异而不尽相同，请灵活运用6 f& o1 C# S I( f! 2 6 ?2 w02:建议移坐标到铜公顶部以顶为0，而非移图形到绝对坐标 v) $ Y! ! s4 d2 d03:基础篇铜公为速度测试题，必须反复的敲熟，时间控制在5分钟以内5 p3 g# c* f2 & c04:ug powermill 二次开粗加工策略比较成熟，尽量多采用二次开粗节省加工时间% W! q( i1 r, G. 0 f05:ugnx4二次开粗优先用基于层(首选项/加工/配置/启用基于层打开) ，二次开粗之前做一相同下切、相同余量、 |! W8 k) H% j* y: Z相同workpiece组、参考刀具比实际刀具稍大(设假刀保证平面和深度方向刀路重叠)、最小材料厚度0.2、( Z* T$ C! y* l- M! j* 重叠距离为0的辅助刀路，避免刀路零乱，powermill参数设置相同4 g. HE, o. 5 _06:型腔铣开粗如传送方式设为先前平面，一定要设横越进给，否则可能撞刀(模拟不出)6 0 J9 , 9 P% s07:开粗优先选用D30R5飞刀，成本低效率高$ c. e. Y# _, O G4 t5 t08:型腔铣(D30R5)开粗工件比毛胚大5mm，消除边缘跟踪掉刀2 Y/ x8 r C3 T* p09:模型转进来后，先整理图形，能简化的部分尽量简化(去掉骨位小孔等)，然后必须分析模型的一致性/ 0 J5 h. c1 y: o# b1 K4 P(分析/检查几何体/一致性)，有一致性缺陷的模型可能生不成刀路或刀路不可靠(掉刀)，7 e; | % T6 s; _% n$ K$ M e可采取区域抽取指令去掉烂面再曲面补片* c* v0 b5 g3 h9 m: A6 n10:后模镶件(入子)一般先线割，入子和模仁装到一起加工- G) i/ J8 G# t& c6 q11:行位一般以底面单边分中3 o h8 _7 Z- e b12:硬模开粗留0.3的余量，淬火后再光模面，2 V4 Z 1 o1 a$ O6 Q$ x7 r13:前模不可轻易烧焊，前模开粗余量留大点0.5/s，避免过切，后模可稍少2 4 P. v& P8 I14:型腔铣开粗侧边与底部余量建议设为相同，保证平坦区域不过切(模拟不出)* V) ?1 s0 ?15:型腔铣开粗，最小斜面长度设为30%-50% ;PowerMILL区域过滤TDU阀值设为1，过滤狭窄区域，有利刀具寿命9 P6 ; u, f0 Z. w, Y* D16:电脑锣刀路尽量采用单向顺铣，刀路镜像后要修改切削方向。; n$ o& , o/ d|, / e17:避免下刀时走满刀;胶位面与枕位面分开光刀及注意移除边缘跟踪和延伸刀路，避免模口圆角# A8 e/ 8 7 c- M2 18:平面轮廓铣铜公直身位可做直倒扣位; powermill用直线投影、参考线或轮廓精加工: M3 t* x# w, z8 N4 O0 c19:面铣时常把刀路偏移降低放底面负余量 ; f: MN, |9 Z3 y* Q20:小孔直接进刀(见录像); 固定轴区域铣更改下刀点(见录像); 平面铣轮廓铣斜度(见录像);9 l: 3 q- e7 x) W& Y# G7 W8 21:刻字; 固定轴其他加工方式;小孔直接进刀(见录像); + |1 ?, S: o7 E. n! e; AW0 S22:固定轴区域铣更改下刀圆弧(见录像); 非切削参数设置(见录像); 掉刀的处理(见录像);, Y- v/ W% b8 23:程式单一定注明刀具的装夹长度、刃长及工件基准位、装夹位(见图)( 7 S) g4 G5 _3 c$ X3 24:每套模建一个目录，规划好零件档案名称，如前模铜公A01，后模铜公B01$ - n0 _; u- - a4 u25:模具设计加工要认真仔细，小错误可能造成大损失，所以平时应养成多检查的良好习惯4 N: t! _4 l0 |- C4 8 Y1 k4 R26:常用软件转档ug pro/e powermill mastercam cimatron(见录像); s+ L! F a9 u! a1 z( v27:CAM模板参数调入设置(见录像)1 Q# d* K$ nQ28:后处理缺省路径 C:Program FilesUGSNX 4.0MACHresourcepostprocessor+ W4 Y. wp8 V. Z) w6 AS( p后处理文件 template_post.dat 基础文件ugpost_base.tcl机床文件ysug.def、ysug.tcl. X( r* A/ b/ B* J+ N1 q29:刀路缺省模板 C:Program FilesUGSNX 4.0MACHresourcetemplate_partmetric, p n% n2 m& G30:外挂后处理路径 D:TOOLpostprocessortemplate_post.dat (修改见录像)8 u8 v. L- J: k/ u* |. W T31:外挂刀路模板 D:TOOLtemp_cam.prt+ Z# v9 ?0 k9 32:外挂铜公图模板 D:TOOLtemp_edm.prt+ f( V- W( t8 j, M+ ! 3 c+ Q33:外挂快捷键 D:TOOLmenus6 J2 c3 _0 w2 _* k- q; |. B5 . U3 q34:外挂界面文件 D:TOOLuser.mtx 复制到C:Documents and Settings电脑名Local Settings: Z+ n5 k+ o! T$ g2 FApplication DataUnigraphics SolutionsNX47 s1 D: j4 |K6 - D1 b i) V35:外挂设置参数文件 D:TOOLNX4.dpv 文件/实用工具/用户默认/加载NX4.dpv 0 o! T# s Q3 E- % P- u( B36:外挂安装调用(见录像)/ 1 |6 A) z8 S37:UG改中文:添加环境变量UGII_LANG值simpl_chinese(见图)% z,