2010年工作总结及2011年度工作计划.doc

2010年度年工作总结1. 公司内部质量管理工作4月份机加车间质量检验员殷彦军辞职，经过重新安排工作,朱苗苗,乔福琴二人成为机加工车间新任检验员.二位新检验员缺乏经验,对工艺图纸了解不系统,对零件关键尺寸无全面概念.新检验员通过认真学习，在班长薄玉春带领下较快适应了新岗位,保障了机加工车间的质量工作.经过一年时间锻炼,机加工车间新检验员基本达到检验员要求,满足车间生产需要. 2010总装检验员实行轮岗制度,使检验员适应各检验工序工作.通过专职检验人员增加使质量管理工作得到加强,产品质量得到稳步提高.为2010年我公司的扩大生产,做了相应贡献。总装检验员,赵丽娟， 袁俊洋,杨幽雅三人辞职。检验班长张希亮调入生产部门任调度。人员的不稳定使2011年度总装车间的质量控制面临多方面困难。.2. 全年对公司各部门内部质量考核共考核数十人次,考核金额数万元.通过依据建立健全TS16949质量体系管理的规定现场质量考核对公司质量工作的提高起了很好的推进作用,提高了员工的质量意识.3.4月参与组织我公司TS/16949-2009版换版质量体系知识培训。（公司班组长以上人员全体参加）4.5月份参与修改，编定本公司2009版质量手册，程序文件。5.实验室及外检工作 2010年度共检查外购铸件毛坯1565批次,经化学检验共发现82批次化学成分不符合标准.125批次毛坯硬度及金相不符合标准,毛坯尺寸及外观不符合标准的共计381批次.以上不合格产品信息都做了及时反馈. 计量室人员对我公司150余件通用量具,330件专用量具进行了周期检定和维修工作.对总装车间日常生产径调用百分表做了大量的维修工作.6.公司外部的质量管理工作.我部门对突发质量问题进行了索赔,共为公司挽回损失数万元.7.7月8日至10日通过了sgs公司2010年度TS/16949-2009版质量体系审核换证工作.在审核前,对公司各部门做了内部审核工作. 8.为满足福田公司的质量提升要求,我公司强化质量管理工作,各部门协调生产工作,检验部门严把质量关,10月份一次通过福田欧马可公司二方质量审核工作. 技术质量部 朱东伟 2011.01.202011年度质量工作计划1. 依据福田的质量要求,分解指标,做好公司内部的质量目标分解工作，管理公司内部质量工作。2. 2月份对总装车间动平衡设备进行进行年度检定，做好计量检具工作的年度检验工作。3. 落实欧曼工厂昆仑品牌产品线被签订黄色协议本公司8D整改，指标值为33/三个月千台。（2010年指标为49.2）。要求主要故障件责任供应商万向钱潮股份有限公司,许昌远东传动轴有限公司同步启动8D整改. 4. 5月份12月份组织全公司的内部审核工作,推进公司TS16949质量管理体系的有效运行。5. 6月份完成2011年度TS/16949质量体系二方(SGS)审核工作.6. 做好2011年度产品日常审核工作.（结合产品审核尝试开展我公司的AUDIT产品评审工作）7. 2011年度过程审核工作.（依据实际发生的质量问题，对生产过程及组织提出改进意见）8. 组织技术质量部检验人员培训工作，建立完善内部管理制度。9. 建立2011年度质量月报发布制度，采购产品质量汇总生