品质保证体系构建.ppt

2012 03 12年协力社自主品质保证体系构建 SQEPCS品质运营G 构建自主保证体系12Process 从协力社原材料投入 工程 出厂为止全Process领域导出课题 通过协力社12个Process完善 优化自主保证体系 杜绝Rule未遵守及强化Process 通过品质Gate强化改善部品工程品质指标 SSECSQCI对象协力社 1 活动背景及Process 问题点 新型号导入时无自主点检步骤 导致初期量产验证不完整 事例 目标收率未达及MainLine配合不良发生 推进内容 2 14 2 细部推进内容 品质 营业 客户 技术 生产 图纸发送 图纸接收 协力业体改善方向 新品分析 OK 模具接收工装制作 事前点检 新品导入总结 相关文件制作 营业送样 试生产 检查判定 NG OK 接收样品 样品承认 承认书接收 5点整合 量产准备 3 2 细部推进内容 供应商进货检查不足事项 进货检查Process完善度及执行力不足 品质人力不足 进货资材检查规格项目不健全 失败事例管理不足 二次供应商管理不足 对现有进货检查Process进行完善进货检查人力及检查水平确保 协力业体改善方向 部品LIST持续更新部品检查规格 检查基准书100 制作并审核确认 三点整合进行不良发生处理Process强化 改善对策有效性确认部品进货包装状态标准化管理部品检查JIG及仪器设备完善重要部品进行CTQ项目趋势管理 部品变更点管理强化二次供应商LIST持续更新二次供应商管理指标制定 定期评价部品不良改善履历及失败事例管理部品信赖性试验项目及设备完善长期库存部品复检制度执行 4 2 细部推进内容 供应商计测器 设备 JIG管理不足事项 计测器管理校验管理流程 NG计测器管理 维修前离线隔离管理故障标签粘贴 防止误用 协力业体改善方向 设备管理设备点检管理 设备维护管理 JIG管理JIG验证管理外观检查 频繁操作部分 易变形处 工装紧固处尺寸检查 测试加工工件的几何尺寸 对比基准判定测试检查 对比加工工件的功能特性与基准 进行判定JIG保养与维护管理 编号登记 台帐做成 校验计划编制 定期校验管理 标签粘贴 编号登记 点检项目管理 日常点检实施 异常处理机制 编号登记 维护计划编制 维护计划实施 维护计划定期更新实施状况登记到计划上定期自检维护实施状况 编号登记 维护项目管理 日常维护实施 异常处理机制 5 2 细部推进内容 供应商变更点管理不足事项 变更点申报不足 4M变更点管理不足 2次Vendor变更点管理不足 变更点申报Process变更点申报100 确保 协力业体改善方向 4M 1E申报基准 协力业体变更点管理要求 业体变更点Process建立 技术 品质 生产管理流程 职责 申报 初物标示 业体变更点管理 申报 担当确定 业体变更点台帐建立 业体4M变更 设计变更区分 业体变更点管理关联人员内部教育 2次Vendor变更点要求树立 2次Vendor申报项目 标示 2次Vendor变更点要求公文通报 2 细部推进内容 协力业体改善方向 供应商资材管理不足事项 现场标识化管理缺失 资材定置化管理不足 仓库环境及产品放置方式不合理 有损伤产品隐患 资材先入先出管理不足 产品防尘管理不足 外观不良多发 6 资材仓库区域使用标示卡管理 资材出入库现况使用看板管理 半成品 成品实施防尘管理 长期库存定期检查制及报废流程树立 半成品生产现场流转单管理 仓库温湿度基准树立并每日点检 现场不良品使用专用保管箱 产品先入先出使用出入库记录卡管理 完成品检验后检验标签及时粘贴 产品按Code别制定包装运输式样书 特殊资材管理基准树立并周别点检 划分专门返品区域及报废流程树立 7 2 细部推进内容 业体部品信赖性不足事项 新品的验证进行不足 有遗漏试验和降低试验条件的不充分验证 量产品试验项目和样品数没有标准化进行 试验对象数不足 市场WORST不良不能提前检出防止 没有模拟市场特殊条件强化试验条件 改善对策 市场worst部品试验强化 提高试验条件 增加样品数量 树立年度试验计划 试验强化率提高 12年对比11年试验强化率18 项目数 1060 1247提高 KPI 市场品质事故zero 信赖性计划 信赖性试验 OK Fail 对策树立 结果通报 履历管理 改善对策适用 通报当社 异常发生处理Process 委托SSEC或自试验 协力业体改善方向 2020 3 16 8 可编辑 9 2 细部推进内容 ESD EOS管理不足事项 半导体业体退还的IC中 50 以上为工程上静电或过电压 过电流导致发生 基本静电管理不足 基本接地 环境湿度 JIG 设备EOS 离子中和 包装物 手环 静电服管理 KPI 静电评价分数 全社静电评价结果 协力业体改善方向 10 2 细部推进内容 供应商模具管理不足事项 外观部品品质低下 注塑Flash率管理不足 超寿命模具管理不足 模具保养Process遵守不足 模具保养Process模具保养Process遵守100 协力业体改善方向 飞边模具调查 部品等级划分 模具点检降低量产部品飞边率 减少不良品发生飞边模具进行维修改善 飞边原因分析总结 便于后续强化管理新模发注阶段开始进行飞边预防超寿命模具管理Process 模具PM和管理改善模具PM人员配备培训PM作业常态化 延长模具使用寿命模具PM遵守状态Audit老化模具周期性管理 11 2 细部推进内容 供应商特殊岗位人员管理不足事项 协力业体改善方向 流程管理人员上岗流程管理 人员职务能力管理 资格证书时效管理 重要岗位定期重新考核确认作业不良追溯到人员别 对worst人员进行重新培训考核工序 设备 工装发生变更时岗位重要度再研讨 按照新上岗流程管理 作业标准履历管理 作业标准管理担当明确作业标准制定 修改process建立 作业标准制定前相关部门研讨决定 作业标准启案部门对作业标准实施自检 作业标准制定后须审批裁决后才能发放 标准修改后须及时通报相关部门并记录版本号作业标准与变更点联动管理 设计变更和4M变更发生后关联作业标准及时确认 修改作业标准与工程匹配性月别Audit 每月对作业标准和实际作业条件 作业方法 管理方法 使用材料及使用设备进行点检确认作业者作业标准遵守状态月别Audit 每月对各工程的作业者作业手法和标准遵守度进行检查 教育 2 细部推进内容 协力业体改善方向 供应商作业标准管理不足事项 作业标准没有履历管理 无法系统查询 实际作业条件与作业标准不符 现场作业标准没有经过审批承认 12 2 细部推进内容 3 14 初中终物检查 CTQ工程管理 工程异常处理 协力业体改善方向 问题点 未普及工程品质保障Process 初中终物检查进行不足 CTQ工程管理不足 LINESTOP体制缺失 执行不力 工程不良修理分析体制不健全 初中终物检查基准书制定初中终物展示台配备 设备别 line别 检查人力确保 Data真实记录 CTQ工程 管理项目 SPEC 方法 责任者等 管理计划书中体现CTQ工程标识牌现场悬挂 明确管理项目 SPECCTQData测定管理 每日 工程异常PROCESS制定LINESTOPL量化基准树立 职责权限区分 运营实施不良修理区域现场指定并标识 每日工程不良分析日志建立 2 细部推进内容 协力业体改善方向 供应商出货检查不足事项 出货检查Process完善度及执行力不足 品质人力不足 出货检查基准书Code别制定不足 CTF检查项目遗漏 SPEC不一致 匹配检查进行不足 14 现有出货检查Process进行完善 出货检查人力及检查水平确保Code别出货检查基准书100 制定 抽样数量定义 AQL水准明确图纸 出货检查基准书 出货检查成绩书3点整合率确认CTF项目CPK测定管理 合格标准