基坑支护及土方工程施工方案.doc

招商场 财富城（一期） 1#楼 目 录第一章：编制依据 3第二章：工程概况 3第一节、水文工程地质条件 3第二节、地质条件 4第三节、周围建筑物及地下管线情况 4第四节、基坑支护设计概况 5第三章：工程重点及主要对策 8第一节、工程重点 8第二节、主要施工对策 10 第四章：施工流程 11第一节、施工顺序 11第二节、施工流程 11第三节、施工准备工作 11第五章：主要分项工程施工方法及技术措施 12第一节、工程测量放线 12第二节、深层搅拌桩施工工艺及方法 13第三节、钢筋土钉墙设置及施工 16第四节、喷射混凝土面层的施工 16第五节、注浆 17第六节、基坑降排水工程 17第七节、深井降水施工方案 21第六章：土方开挖工程 24第一节、工程概况 24第二节、土方开挖 24第三节、土方回填 26第七章：施工进度计划 27第一节、施工进度计划 27第二节、进度计划保证措施 27第八章：基坑重大危险源分析与应急救援预案 27第一节、基坑支护重大危险源分析 27第二节、基坑应急救援预案 27第九章：质量、安全保证措施 28第一节、质量保证措施 28第二节、安全保证措施 29第十章：文明施工及环境保护措施 30第一节、文明施工管理 30第二节、文明施工管理基本要求 30第三节、文明施工管理措施 31第四节、环境保护 33第十一章：季节性施工措施 35第一节、季节性的保护措施 35第二节、雨季施工措施 35第三节、防台风措施 3639第一章 编制依据1.招商场财富城（一期）基坑支护设计方案-江苏省徐州工程勘察院2.招商场财富城（一期）1#楼施工图纸- -徐州市建筑设计研究院3.岩土工程勘察报告- -徐州中国矿大岩土工程新技术发展有限公司4.有关规范、规程：建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；通用硅酸盐水泥标准（GB175-2007）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；工程测量规范（GB50026-2007）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ8685）；施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；第二章 工程概况丰县招商场财富城（一期）位于徐州市丰县东方大厦和国土资源局北侧，东侧为河滨路，南侧为中阴大道，北侧为人民路，地理位置优越，交通便利。本工程采用框架结构。建筑工程重要性等级高层为二级，其余为三级，场地等级为二级，地基复杂程度等级为二级，抗震设防类别为丙级。第一节 水文工程地质条件拟建丰县招商场财富城（一期）位于丰县境内，属于暖温带季风型气候，受东南季风影响较大，年平均降水量839.4mm,每年7-9月份，最大降水量1297mm，最小降水量500.6mm。四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。四季之中春秋季短，冬夏季长，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。潜水主要受大气降水及地表径流补给，排泄方式以自然蒸发及侧向渗流为主。勘察期间场区钻孔内潜水初见水位埋深为1.001.50m，相应初见水位标高为37.9138.45m，稳定水位埋深1.101.60m，相应稳定水位标高为37.7638.35，层（10）为承压含水层，水位标高约为35.00m。其中潜水含水层与东部复新河有一定的水力联系，根据丰县水文站的监测资料，复新河常年平均水位标高在38.00m左右，最高水位标高为40.00m。目前场地自然地面标高为39.20。第二节 地质条件 根据本次勘探揭露，将本区勘察深度范围内揭露地层自上而下分为15个地质层，3个亚层，各土层性质及分布情况分述如下：（一） 层（1）杂填土：主要为旧厂房内混凝土地坪（厚度0.100.20m），下部为填土，以粉、粘性土为主，夹少量碎砖块，局部为黑色的粉末状填土。层底埋深：0.80-1.70m，平均1.09m。（二）层（2）粉质粘土夹粉土：粉质粘土：浅黄色，局部为灰黄色，可塑偏软，局部为软塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，粉粒含量较高；粉土：灰黄色，湿，松散，摇震反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，粘粒含量较高。层底埋深：3.505.10m，平均4.12m。（三）层（3）粉土：灰黄色，湿，松散，摇震反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，粘粒含量较高。层底埋深：4.806.10m，平均5.48m。（四）层（4）粉质粘土：灰黄色灰色，软塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，粉粒含量较高。层底埋深：5.906.90m，平均6.42m。（五） 层（5）粉土：灰色，湿，松散稍密，摇震反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，局部夹软塑的粉质粘土。层底埋深：8.0010.00m，平均9.07m。（六）层（6）粘土：灰灰褐色，可塑，局部为软塑，有光泽，干强度高，韧性高。层底埋深：9.3010.80m，平均10.44m。可塑为主，局部硬塑，稍有光泽，干强度中等， 韧性中等。（七）层（7）粉质粘土：灰褐色，下部含少量的Fe、Mn结核。第三节 周围建筑物及地下管线情况（一）周边环境 本工程位于徐州市丰县，本基坑北侧为人民路，距本基坑最近距离约35m。南侧为丰县国土资源局及东方大厦，地下室外墙距红线最近约13m。西侧为2层的砼建筑，地下室外墙距红线最近约14m。东侧为河滨南路，距离基坑最近约22m，地下室外墙距红线最近约18m。（二）周边管线本基坑东、西、南、北侧路下有市政管线。第四节 基坑支护设计概况（一）、综合考虑地质条件、周围环境、挖深等诸方面因素，本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，确定本基坑支付方案如下：全部坡段采用放坡支护，放坡深度4.55米，分为二级，一级坡率1:1.2，马道宽1.0米，下级坡度1:1，周边采用水泥土搅拌桩作为封闭止水帷幕，北侧单排（ABCDE）500350水泥土桩，南侧、西侧（IJKLA）单排700500水泥土桩，东侧（EFGHI）双排500350水泥土桩。（二）、基坑支护施工要求1.材料要求（1）混凝土材料坡面喷浆及水泥土搅拌桩水泥标号采用32.5级复合硅酸盐水泥；坡面喷射混凝土标号C20符合国家有关规范要求，并做相应检验。（2）其他材料1）钢板采用Q235钢；2）HPB235钢筋和Q235钢；采用E43系列型焊条，HRB335和HRB400钢筋采用E50系列型焊条。2.放坡施工要求（1）按设计坡度放坡，人工修整坡面。（2）坡面应及时挂网喷浆进行护坡处理，喷射作业应分片分段进行，并在坡面上打入短钢筋作为控制厚度的标志，射流应垂直于喷射面，射距宜在0.81.5m之间。（3）挂网喷浆采用161500锚钉布设，喷浆厚60mm，分两次喷射，每次喷厚30mm，四目钢丝网在喷射第一层混凝土后铺设，二次喷浆前应清除表面上的松散碎屑并喷水使之润湿。细石砼的等级为C20，碎石最大粒径应小于15mm。喷射压力为0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为37天。（4）、放坡坡面底端每隔2m设置1个泄水孔，采用PVC塑料管50，向外排水倾斜15，进口处做纱布反滤包处理。（5）、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续放坡。（6）、质量检查要求：1）喷射混凝土试块数量每200m2取一组，每组试块不少于3块，制作试块时将试模底面紧贴基坑坡面从测向喷射混凝土。2）喷射混凝土厚度可通过凿孔检查。3、水泥土搅拌桩施工要求采用桩径500单轴搅拌桩，四搅二喷施工。施工中满足下列要求：（1）测量放线由专职人员负责测量放线及桩位的定位。（支护桩具体定位祥见附图一）（2）桩机必须端正、稳固、水平，保证其垂直度，深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。（3）施工应满足设计的搭接要求，每一施工段应连续施工，相邻桩体的施工间隔时间不超过24小时，止水桩施工开始和施工结束处的搭接应采取加强措施，从而保证止水效果，起到基坑维护作用。（4）进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。（5）搅拌桩水泥掺入量宜为被加固土重量的16%，水灰比为0.450.55，采用32.5复合硅酸盐水泥，同时外掺水泥用量0.2%木质素硫酸钙早强剂和0.03%三乙醇胺外加剂；施工前应进行室内配比试验，再根据试验参数对上述参数进行适当调整。（6）为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉和提升速度，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于0.5 m/min，搅拌速度约30转/min，复搅与提升时管道压力0.1MPa0.2 MPa,送浆压力0.40.6 MPa.若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理。（7）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。相邻桩施工间隔不得超过12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。（8）确定合适的技术措施，掌握水泥搅拌桩的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根，施工中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补素桩方案，在围护桩达到一定程度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。（9）搅拌桩桩顶以上翻浆部分应予以保留，如搅拌桩施工过程中翻浆高度过小甚至出现负值时，应及时与设计联系。（10）严禁使用过期、受潮水泥。对每批水泥进行安定性、强度等指标复试，合格后方可使用。（11）检测要求： 桩体应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。 水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根，深搅桩试块28天抗压强度不小于2.5MPa.4、基坑降水、排水要求(1)基坑内采用轻型井点+管井进行疏干排水。基坑挖深4.55m，水位降至-8.0米以下。管井成孔直径800mm，井管采用500预制砼管，孔内填15mm绿豆砂。应保证管井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。（2）基坑内坡脚处采用盲沟排水，内填等粒径碎石，盲沟距离基础底边不小于0.3米；坑顶做好截水沟系统，坡顶硬化至截水沟边；如在雨季施工必须保证足够的抽水设备，保证基坑内积水能及时排除第三章、 工程重点及主要对策第一节 工程重点（一）基坑开挖确保安全的技术措施及应对暴雨、台风、汛期的安全措施是工程重点（二）基坑开挖确保安全的技术措施是工程重点（1）软土地区深基坑开挖围护施工应注意的问题基坑支护工程既要保证整个支护结构在施工过程中的安全，又要控制结构和周围土体的变形，以保证周围环境的安全。因此，如何确保基坑工程的安全可靠、经济合理、实用可行是一重要和迫切的问题。基坑施工过程中应注意以下问题：A、基坑开挖范围内的软土，必须分层均衡开挖，层高不超过2m。B、基坑开挖到坑底标高后应及时封闭并进行基础施工，由于基坑底部以软弱沙土为主，基坑开挖过程中应尽量减少对坑底原状土的扰动。C、基坑周边避免堆载渣土及原材料等，对交通车辆采取适当的隔离措施。D、在支护系统设计中，支护状态的动态监测与控制， 是一个不容忽视的重要环节。挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因。E、坑周围的地表水应及时排除，及时发现周边水管的破裂渗漏事故，并采取相应措施。严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑。（三）基坑监测及报警基坑开完及地下结构施工期间应进行基坑监测，具体内容如下：1、测试内容（1）坡顶水平垂直位移：沿坡顶间隔20m-30m布置；（2）深层水平位移：结合基坑形状，主要布置于各边中部；（3）周边道路沉降：沿基坑周边道路每隔30m左右布置；（4）周边建筑物沉降：沿基坑周边建筑物角点布置；（5）水位观测井：布置于止水帷幕外侧，同时作为回灌井使用，观测井井径不小于150mm。2、监测要求（1）基坑监测应由有监测资质的单位严格按本设计要求，制定详尽的基坑工程监测方案，并报设计单位审查确认后方可执行。（2）监测单位应充分理解设计意图，并应在支护结构施工过程中结合现场条件合理布置监测位置，并取得初读数且不应少于3次。（3）监测位置结合现场条件合理布置，所有测试点、测试设备需在整个基坑支护施工过程中加强保护，以防损坏。（4）监测周期：为基坑开挖至地下室侧壁回填的全过程。（5）监测频率：在基坑降水及开挖期间必须做到二日一测。（6）监测单位需及时向建设、设计、监理及施工总包等各方通报监测结果并提供最终监测成果报告。（7）当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密监测，当有危险事故征兆时，则需要进行连续观测，超过报警值应立即停止施工并回填，在设计人员及有关部门分析原因，制定加固方案并实施、确保基坑安全后方可继续施工。（8）施工中遵循“动态设计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，同设计人员共同分析监测数据，必要时调整设计方案，提出加固措施。3、监测与测试的控制要求（1）周边管线：一般市政地下管线及高压电线杆报警界限应根据管线单位及有关部门要求确定。（2）监测变形报警值： A、坡顶水平垂直移位5mm/d,或累计值大于30mm； B、深层水平移位5mm/d,或累计值大于30mm； C、周边道路沉降5mm/d,或累计值大于40mm；D、周边建筑物差异沉降2；E、地下水位变化500mm/d,或累计值大于1000mm. （3）甲方应委托具有专业资质的第三方进行观测。（四）基坑开挖对策（1）保证基坑支护结构的质量（2）认真做好基坑工程施工过程中地下水的处理在基坑工程施工过程中对地下水的处理以封堵、降排为主，施工前对基坑内侧渗水点进行封堵。基坑采用自流渗井降水，基坑周边设置排水沟和集水井，自流渗井降水控制在开挖基面以下0.5m。（3）基坑开挖及施工中可能遇到的应对暴雨、台风、汛期的工程措施是工程重点夏季降暴雨的概率及雨量都较大，对工程建设影响最大的灾害天气主要有台风和暴雨。510月是台风季节，盛夏的7、8、9三个月，热带气旋影响和侵袭的可能性均较大，地下渗漏水及暴雨的排水对深基坑开挖施工的影响较大，同时施工中的防台、防汛的防护措施是工程重点。（4）汛期期间施工安排A、与气象部门加强联系，确保施工过程中准确掌握第一手气象资料。在施工现场设立建设专用气象观测站，增强对自然灾害发生的预测准确度，使施工预防措施提前到位，以最大限度的降低施工风险，确保工程顺利和施工安全。B、借鉴往年气象统计资料，有预见性地合理安排工序施工，根据工程的具体情况，汛期期间主要安排受暴雨、台风影响较小的时间段进行施工，工序安排上考虑充足的作业时间。C、加强气象预报工作，施工时根据气旋的大小及持续时间采取相应的防范措施。D、在大风来临之前，对施工现场模板、支架等进行加固处理。第二节 主要施工对策 表1关键部位与关键工序主 要 施 工 对 策基坑开挖与支护合理分段分层，开挖后及时土钉支护.基坑开挖及施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息确保开挖方法科学、安全、可靠。基坑开挖要控制合理的开挖速度，充分利用时空效应，开挖时及时形成支撑系统。减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳定。第四章 施工流程第一节 施工顺序：1、按平面图放线，安全围护结构安装；2、先按照1:1.2的放坡开挖至马道标高后进行土钉墙施工；3、逐层开挖土方及时喷射混凝土面层和钢筋土钉墙施工。4、施工基坑垫层、承台砖模第二节 施工流程1. 开挖工作面，随即进行工作面人工修整。2. 设置临时排水系统（在开挖+土钉墙过程穿插施工）。3. 铺设、固定钢丝网。4. 喷射混凝土面层。5. 注浆：土钉施工时先施工道口处，同时另设一个68m 的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。第三节 施工准备工作1、施工前技术交底：施工开始前，组织全体施工人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。2、放线定位：按规划局及设计院、甲方提供的有关资料，准确测放出池壁边线及基坑开挖线，并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。3、作好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的准备工作，安检及质检人员要作好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。4、施工现场四周各安设照明灯，以便于夜间作业。第五章 主要分项工程施工方法及技术措施第一节 工程测量放线1、轴线投测方法 采用全站仪方向线交会法来投测轴线及引测。当土方开挖后，将控制点投至基坑边并设立轴线控制桩。根据基坑边上的轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线 。2、标高控制 用高精度的水准仪进行标高引测。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，根据基坑情况，设置在较稳定位置，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。第二节 深层搅拌桩施工工艺及方法（一）施工工艺流程本工程深层搅拌桩施工工艺流程图如下：定位、开挖沟槽桩 机 就 位浆 液 液 备预 搅 下 沉一 次 注 浆搅 拌 提 升重复搅拌下沉二 次 注 浆重复搅拌提升第三次搅拌下沉第三次搅拌提升插钢筋钢管冲 洗 系 统试 块 制 作图1深层搅拌桩施工工艺流程图（二）施工工艺方法（1）定放桩位、沟槽开挖：根据施工图纸进行桩位放线、复核。采用斗容量1.25m3挖机配合人工开挖工作沟槽，当遇地下障碍物应用人工或挖机清除。（2）桩机就位：桩位核准后，设备就位，对中调平。（3）制备灰浆：当搅拌机下沉即将到位时，后台搅拌站应根据配方表投料拌制水泥浆液，拌制方法如下：根据水灰比0.450.55，放入桶内水泥、清水。投放水泥前开动搅拌机搅拌，边加水边搅拌，送浆前将配制好的浆液通过筛网倒人集料斗中，并不停地搅拌防止浆液离析。第一次喷浆搅拌提升。水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜、干燥、无结块现象。（4）预搅下沉：启动搅拌头电机，放松钢丝绳，使搅拌头慢速下沉，同时启动SJC型水泥土搅拌桩浆量监测记录仪的开关，进行仪器操作，若遇硬土层时下沉速度过慢可适当补给清水钻进，直至穿透钻进土层，下沉过程中应注意电流、电压表及进网电压，当工作电流超过额定电流时应减速钻进，电网电压低于额定电压时应停钻以保护设备。（5）第一次注浆、提升当搅拌头下沉到设计深度（或通过浆量监测记录仪所反映的深度时），开启灰浆泵将水泥浆液送入地基中，待浆液到达喷浆口，边搅拌边以0.5mMin的速度提升，直到桩顶停止送浆。在提升过程中，始终观察浆量监测记录仪所反映浆量情况；一旦发现有缺浆带出现，立即停止提升，重新下沉到断浆带部位，再注浆、提升，确保无缺浆段。（6）重复搅拌下沉：当搅拌头提升至设计桩顶标高位置时，停止送浆，重复下沉搅拌，下沉速度1.0mmin。（7）重复注浆提升：当下沉至桩底位置时，再次开启灰浆泵，以1.0mmin的速度搅拌提升，直至送完余下30的浆液。同时，注视浆量监测记录仪的浆量情况，一旦发现有注浆不足带出现，按上述方法进行补浆。（8）第三次搅拌下沉当搅拌头提升至设计桩顶标高位置时，停止注浆，重复搅拌下沉，下沉速度为1.0m/min。（9）第三次搅拌提升当下沉至桩底位置时，以1.0m/min的速度搅拌提升。当搅拌头提升至桩顶时再搅拌30秒以提高桩头均匀性，然后提出地面。当搅拌桩施工好1小时内插入钢筋（钢管）至设计深度。（10）冲洗输浆管、检查搅拌钻头每施工完一根桩时，必须用清水冲洗所有输浆管路，直至基本干净，清除钻头上粘附的软土，并检查钻头有否损坏，若有磨损较大，（小于桩径），应及时维修或更换。（11）移位：移到新桩位，重复前述步骤，进行下一根桩施工。（12）严格控制每桩水泥用量，水泥库水泥分两边堆放，以便清点。（13）填写施工记录表，及时将施工完毕的桩号在图上标出，做好施工过程记录。（三） 施工控制 （1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 （2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 （3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 （4）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 水泥搅拌配合比：水灰比0.450.50。 （5）水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa. （6）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 （7） 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加55kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 现场施工人员认真填写施工原始记录。第三节 钢筋土钉墙设置及施工（一）钢筋土钉墙应按如下方法施工：（1）孔位定位土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。（2）锚管制作 1）锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角）， 并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。 2）锚管注浆孔按双向每隔0.6m 设置，锚管离基坑边壁2.5m 内不设注浆孔，注浆孔直径为510mm 。所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。3）在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格80mm35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆（3）锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。（4）锚管头部的焊接锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。第四节 喷射混凝土面层的施工（一）网片制作按设计要求制作钢丝网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m 以上。（二）网片铺设网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。（三）混凝土原料应符合质量要求水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。使用PC32.5R复合硅酸盐水泥。（四）砂料：使用中粗砂。（五）应严格控制混凝土配比严格按1：2.0：2.5（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。（六）机具设置为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：（1）混凝土喷射机：喷射机的能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100m。 （2）空压机：风量12m3/min 。（3）输料管：承受1MPa 的压力，并有良好的耐磨性能。（4）供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20MPa。在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。（七）喷射混凝土操作技术要求喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.81.0m 范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。（八）喷射厚度应符合设计要求。（九）喷射混凝土的其他要求参照喷射混凝土技术规程（GB50086-2001）。第五节 注桨（一）可采用低压（0.50.7MPa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。（二） 水泥浆的水灰比宜为0.450.55， 并应加入1.8%的水玻璃（水泥比）， 以促进早凝和控制泌水。注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg，或以锚管周边土体溢浆为止。（三） 注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。第六节 基坑降排水工程本工程基坑土体开挖深度在自然地坪下4.550m，局部落深区开挖深度在坑底下0.52.4m。拟采用轻型井点结合深井疏干基坑开挖深度范围内地下水的降水方案。见降水布置图。（一）轻型井点降水施工工艺（1）设计要求1）井管直径取48mm钢管，水平间距取1.2m；成孔直径不小于300mm，成孔深度大于过滤器底端埋深0.5m，单套总管长度宜为5060m。紧贴滤管外壁采用双层滤网包裹（内层40目、外层18目），最外层用铁丝缠绕包扎2）过滤器长度为12m，过滤器底端封闭；过滤器表面的进水孔直径1015mm。3）滤料采用干净的中粗砂，应回填密实，滤料回填顶面与地面高差不小于1m；滤料顶面与地面之间须采用粘土封填密实。4）每套井点设置完毕后，应进行试抽水，检查管路连接处及每根井管周围的密封质量；井管内的真空度不小于65kPa；抽出的地下水应肉眼不见泥砂、避免混浊。（二）轻型井点降水施工工艺流程（图2）（1）施工方法1）成孔：在井点安装前应预挖深约1.0m1.5m的沟槽以方便成孔，保证降水效果。井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔径不小于300mm，井点管间距1.2m。冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，以确保滤管四周及底部的滤水层。2）安装井点管：冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径48的钢管，长为6 米，管下端配有长为1m过滤网，内层为细滤网，采用网眼3-10孔/cm2的钢丝网。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。图 2 轻型井点降水施工工艺流程图开挖沟槽安装抽水设备铺设总管安装冲孔设备冲 孔插放井点管砂滤料准备填砂滤层安装集水箱排水管粘土准备粘土封口接通各种联接管开泵试抽检查密封性排除漏气故障观测地下水位变化正式抽水3）填滤料、封口：井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，灌砂高度3m,确保水流畅通,填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的95%。当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入捣实封口,以防泄漏，实现真空降水。4）管路连接：连接软管为螺纹胶管，内径48，长为0.7m，连接井管与集水总管。集水总管直径75，每根6m，互相间用法兰连接，在管壁每1-2m设一个连接井管的接头，并与抽水泵连接，安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于65Kpa。5）洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。（三）降水运行（1）成井基本要求1）必须在围护止水结构全封闭后才能进行坑内成井施工。2）地基加固（如深层搅拌桩加固）施工结束后，方可进行成井施工，否则地基加固会影响成井质量。3）轻型井点的成孔必须严格按照设计深度施工。（2）降水井运行1）疏干井降水应在基坑开挖前15-30天或更早进行，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行。2）根据开挖进度，井内水位应控制在基坑开挖面以下一定深度（1m）内。（四）施工进度计划表 2轻型井点降水施工进度计划表阶 段工 作 量进 度(15个工作日)1天6天根据施工需要施工准备 轻型井点观 测降水管理人员设备出场（五）质量保证措施（1）责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人，技术负责人，施工人员责职明确，保证工程质量和施工安全。（2）值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证现场施工管理人员在岗在位。（3）技术培训制度：技术人员定期向施工班组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。（4）开好碰头会，值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。（5）加强施工质检工作。（6）成孔、回填滤料要求深度准确，成井要做到连续快速。钻孔，倾角，孔深回填料达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。（7）抽水设备安装必须做到密封不漏气，抽水有效。（8）加强降水管理，根据水位观测情况，控制降水井排水时间的间隔，控制真空泵抽吸力度，做好水位观测和排水数据记录。（9）规定技术人员负责工程进度、质量密切注意有关地下水位，有关管线等移位和地面沉降，发现问题，及时向有关部门报告，立即采取措施处理。（10）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。（11）轻型井点施工时，应注意避开工程桩位置。第七节 深井降水施工方案（一）施工组织（1）施工管理机构设置技 术 组深 井 施 工 班项目管理施 工 组抽 水 观 测 班后 勤 组后 勤 辅 助 班图 3 降水施工组织管理图（2）管理人员配置及劳动力组织具体施工人员组织见下表。表 3 降水施工人员安排表岗位工种主要职责人数深井施工队深井的施工8人抽 水 观 测 班抽水系统的日常维护、抽水效果观测2人电 工施工用电及用电安全管理1人合 计11人（二）施工机械、设备配备本工程主要施工机械见下表表 4降水机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1工程钻机GXY-1台12井管360M1003深井泵100QJ6-50/13台11备用1台4真空泵6备用1台5皮管M500（三）施工方法（1）深井施工工艺-深井井点施工工艺流程为：井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔清孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过虑层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井（2）深井施工方法1）护筒埋设：根据深井平面图和基坑围护平面图，定出孔位后，预先埋设7001000的钢制孔口护筒，护筒必须周正、垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。2）成孔：采用GXY-1型工程钻机回转钻孔，自然造浆护壁，泥浆循环排渣的施工工艺，钻头直径为600，成孔深度为11.5m，成孔时应控制泥浆的比重在1.151.25之间，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生。3）清井：钻孔深度达到要求后，立即将钻头稍提离孔底约200mm，逐渐调整泥浆性能，并用低速回转进行正点循环清孔，当泥浆比重达到1.151.20时，可结束清孔。4）安装井管：清孔后应立即安装井管，以防坍孔；本工程管井降水特点为疏干井，不在孔内产生负压；管井采用外径为500mm的水泥管井，管井底部2m为实管沉砂管，其余均可采用滤管。滤管的孔隙率要大于20%，外面要包缠40目的铁质砂网。井管在下入时，先在底部设置专用托盘，托盘连接钻杆，井管套在钻杆上，吊入孔内；反向旋转钻杆，退出托盘。井管的连接要合缝、垂直，连接可靠；下入的井管位置要高出地表0.5m左右。5）填滤料：深井井管沉放完成后，及时在井管与土壁间填充315mm的细砾石砂砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下3.0m。6）洗孔：井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。采用活塞反复上下抽动洗井（或采用空压机洗井），以期将井内滤料中的泥土洗净并形成良好的滤水层，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量。洗井直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，井壁泥皮逐渐固化，难以破坏，影响渗水效果。7）抽水设备安装：潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转35min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置。8）试抽水：安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常降水工作。9）井管拆除：在挖土过程中，降水工作要有专人值班。随着挖土工作的进行，管井抽水设备的电缆及出水管要经常移位。随着挖土面的降低，高出的井管要随时拆除；在垫层浇筑后，要保持抽水工作的正常进行。终止抽水的时间要根据基坑土质的含水量情况，由建筑结构设计单位现场确定。一般在垫层浇筑后，大底板的钢筋摆放前予以拆除。根据土方开挖计划，管井封井的总体顺序将从两端逐步向中间推进。但后浇带位置、基坑内地下室外墙以外位置的管井将根据该区域的实际施工进度，在该区域结构开始施工第六章 土方开挖工程 第一节 工程概况本基坑形状较规整，呈长方形，总的土方开挖量约70000m3。第二节 土方开挖（一）土方开挖的施工方法（1）机械挖土：采用挖掘机挖土，装自卸车外运约5公里；（2）人工挖土： 1）机械挖土处于边坡、基坑阴角、坡道等确实挖不到的地方，采用人工挖土、修边坡、整平基底；2）基底标高+200mm以下部分及整板基础下翻梁、承台、桩间、集水井、电梯井、设备基础（塔吊）等采用人工挖土，单（双）轮车配合塔吊进行水平和垂直运输至基坑外50m内集中堆积，再由挖掘机挖土装车外运；（3）场外运输：因本工程位于城区，为了不扰民，遵守市政、环卫、交通部门相关要求，采取自卸汽车运输进入市区街道“滴、洒、漏、扬尘”等防治措施。1）在工地出去口安排12名保洁工人，全天24小时沿自卸车运行路线街道进行清扫；2）调度道路洒水汽车，全天24小时沿自卸车运行路线街道进行冲洗路面（4）基坑内整板基础下翻梁、承台、集水井、电梯井等人工挖土放坡：1）自整板垫层下表面至下翻梁、承台、集水井、电梯井等垫层底标高：挖土深度1000mm，挖土放坡1:0.5；2）自整板垫层下表面至下翻梁、承台、集水井、电梯井等垫层底标高：挖土深度1000mm，挖土放坡1:1；（5）基础施工工作面宽度： 1）下翻梁、承台、集水井、电梯井等基础施工所需工作面宽度按C15混凝土垫层侧边向外至地槽坑边为：240mm厚砖侧模+300mm=540mm 2）放坡示意图见附图2（二）当前场地黄海高程为39.20m，0.000m相当于绝对标高40.10m,基坑最深处相对标高为-7.80m。（三）开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：（1）分层分段开挖，每段长度610m。（2）先开挖道口工作面，待道口搅拌桩止水+土钉墙完成后再开挖其余部分的工作面。（四）分层开挖（1） 土方开挖应与设置搅拌桩止水+土钉墙相协调，应按设计规定的分层开挖深度和设置搅拌桩止水+土钉墙的施工顺序分段进行。（2） 为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。（3）土方开挖到基底标高时，应报请监理、设计、勘察、建设单位进行验收后进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。（4）修坡边采取人工开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲、锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。（5） 边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。（6）基坑开挖时，必须分层均衡开挖，层高不宜超过2.00m。（五）基坑排水（1）基坑开挖至地下水时，先在基坑四角及坑周边每30 m设置1个1.5m1.5m1.2m的集水坑，集水坑由盲沟连通，用潜水泵抽水至沉沙池内沉淀后再排入市政管网。抽水后再继续下挖。（2）基坑四周400500砖砌排水沟，水沟外侧3米，现浇C20素砼垫层，防止水流入坑内冲刷边坡，造成塌方。挖出的土方应运至指定地方堆放，禁止就近堆放于基坑边，同时坑边不得行走车辆。基坑开挖后严禁长时间暴露，应尽快组织有关人员进行验槽，并做好记录。（六）土