热控辅控班检修规程考试题.docx

热控辅控班检修规程考试题一、填空题（共10题）1、dcs采用（计算机、通信和屏幕显示）技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能。2、数据采集系统 date acquisition system，简称（das）。3、sm430是（6 通道非隔离热电阻模拟量输入）模块。4、仪表的回程误差轻敲前后均应不大于仪表的（允许误差）。5、可编程控制器也叫可编程式程序控制装置，简称（plc）。6、热工自动化系统的检修、变更、调校和试验的各类技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并在检修工作结束后的（30）天内整理归档。7、主要热工测量参数应定期进行现场（抽检）。不符合生产工艺流程的显示参数，应及时查明原因，予以消除。8、量程为10mpa、精度等级为1.5的压力表，允许误差为（+/-0.15 mpa）。9、auma电动执行器行程开关的设定，转动手轮顺时针方向转动，直到阀门到达全关位置，考虑阀门过度转动的可能，关位要留有一定的（余度）。10、执行机构作用方向规定为：输入信号增加时阀门开度增加，为（正）作用。二、单选题（共10题）1、dcs主控单元error闪代表（c）a、正常运行b、运行错误c、从机备份数据d、停止运行2、开关量输入模块型号为（a）a、sm618 b、sm619 c、sm481 d、sm7113、auma电动门检查三相电源的转动方向与电动执行器标注的方向是否一致，如果方向是错误的，切断电源，更换（b）。a、电动门 b、u1和w1上的两根电源线 c、空气开关 d、电源板4、auma电动门行程开关的设定，用手轮顺时针旋转直到阀完全关闭为止，压下并按（d）方向旋转主轴，直到关行程灯亮为止顺时针 b、逆时针 c、向里 d、箭头5、压力表外观检查与检修，不符合标准的是（d）a、压力表表盘应平整清洁，玻璃完好，嵌装严密；分度线、数字以及符号等应完整、清晰。b、压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象。c、压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套嵌接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。d、测量特殊气体的压力表，可以没有明显的相应标记。6、ab plc当处理器模块中（d）指示灯红灯亮时，应立即更换电池，以防程序丢失。a、led b、i/o c、bat d、run7、热工自动化系统检修运行管理规定，经过检修或升级后的系统，应对其（c）进行检查、调整和试验。a、硬件 b、接线回路 c、性能和逻辑功能 d、所有部分8、热工自动化系统检修运行管理规定，各项试验信号应从（a）加入，并尽量通过物理量的实际变化产生。a、源头端 b、端子排 c、逻辑 d、信号发生器9、操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，必须有明显的（b）标志，并保持操作灵活、可靠。a、标牌 b、开、关方向 c、铭牌 d、厂家10、双金属式温度计的校准点不得少于（b）点，有0刻度的温度计校准点应包括0；a、3 b、4 c、5 d、6三、判断题（共10题）1、顺序控制系统 sequence control system， 简称scs。（）2、系统网(cnet)完成操作站/工程师站和主控制站之间的双向数据传输。系统网为双网冗余配置，分别占用130、131 网段为标准10base-t 以太网，符合ieee802.3 标准，通讯速率为100mb/s，传输介质为双绞线。（）3、sm481 是sm 系列硬件产品中的6通道非隔离420ma 电流型模拟量输入模块。通过64 针欧式连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，从现场设备引入6路420ma 电流信号。（）4、气动执行机构调整校准，通过控制室操作装置(手操器或操作员站)，先发出量程的0%，25%，50%，75%，100%输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值、执行机构和操作装置的实际位置。（）5、仪表的轻敲位移：当轻敲表壳后，引起的指针示值变动量应不大于仪表允许误差绝对值的1/3。（）6、热电偶校准方法一般采用双极法。标准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过5。（）7、压力开关或控制器校准：将开关或控制器与压力校准器紧密连接；缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加压，直至设定点动作（或恢复），记录设定点动作（或恢复）值；继续加压至测量上限，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压3min应无泄漏；然后缓慢平稳地降压，直至设定点恢复（或动作），记录设定点恢复（或动作）值；（）8、auma电动门力矩开关设定：注意调整力矩必须适合于阀，一般由厂家设定，维修时不动。松开力矩刻度盘上的2个螺钉，旋转刻度盘p到所需的力矩设定，再次拧紧螺钉。（）9、热工主要显示参数、保护连锁系统、自动控制系统须随主设备一起，准确可靠地投入运行，未经厂级（或厂级授权）主管领导批准不得停运。特殊情况下除外。（）10、热工保护、连锁条件信号需退出或投入运行时，必须填写信号强制、解除强制操作单，并严格执行审批制度及切投程序。需暂时退出运行的重要保护系统，不需报电厂上级主管部门备案并限时恢复。（）四、简答题（共6题）1、dcs模块ai、ao、di、do型号sm481、sm510、sm618、sm7112、auma电动门行程开关的设定。用手轮顺时针旋转直到阀完全关闭为止，压下并按箭头方向旋转主轴，直到关行程灯亮为止，摇开时关灯刚好灭。用手轮逆时针旋转直到阀全开为止，压下并按箭头方向旋转主轴，直到开行程灯亮为止，摇关一点，开灯刚好灭。3、可编程序控制器的基本结构及各部分的作用可编程序控制器由中央处理器、存贮器、输入输出组件、编程器和电源组成。中央处理器：处理和运行用户程序、对外部输入信号作出正确的逻辑判断，并将结果输出以控制生产机械按既定程序工作。另外，还对其内部工作进行自检和协调各部分工作。存贮器：存贮系统管理、监控程序、功能模块和用户程序。输入输出组件：输入组件将外部信号转换成cpu能接受的信号。输出组件将cpu输出的处理结果转换成现场需要的信号输出，驱动执行机构。编程器：用以输入、检查、修改、调试用户程序也可用来监视plc的工作。电源部件：将工业用电转换成供plc内部电路工作所需的直流电源。4、脱硫系统出口主要监测哪些参数？so2、no、o2、流量、烟尘、压力、温度、湿度5、bop辅控系统的控制内容有哪些？水处理控制网（锅炉补水控制系统、净化站综合水泵房控制系统、工业废水化学废水处理控制、生活污水控制系统、煤水处理系统、精处理控制系统）；输煤控制系统；燃油控制系统；除灰渣、电除尘控制系统；制氢控制系统；空调采暖控制系统。6、脱硫增压风机跳闸条件l 增压风机轴承水平振动大于4.5mm且垂直振动大于2.3mm，延时20sl 增压风机轴承垂直振动大于4.5mm且水平振动大于2.3mm，延时20sl 增压风机液压油出口母管压力高信号未发，低信号发出延时20minl 增压风机滚子轴承温度（3取2）100l 增压风机推力轴承前温度（3取2）100l 增压风机推力轴承后温度（3取2）100l 增压风机入口压力小于-2000pa，延时2sl 锅炉mft五、论述题（共6题）1、dcs上某一压力测点显示不正确，可能的原因。1）变送器故障或零点漂移2）接线问题，如虚接、松动等3）取样管路堵塞或泄露4）电缆问题，如屏蔽不好、绝缘不好、开路短路等5）dcs问题，如通道故障、保险烧损、端子板故障、卡件故障6）逻辑组态问题，如量程不对、点名错误等2、dcs上某一电动门无法操作，可能的原因。1）组态里启动许可条件不满足2）电源跳闸3）电动门上的保险烧损4）电动门的行程、力矩开关跑位5）接线问题，如虚接、松动等6）电动门控制回路故障7）卡涩3、dcs上某一气动开关门操作不动，可能的原因。1）组态里启动许可条件不满足2）无气源、管路堵塞3）电磁阀故障4）电缆接线问题，如指令线松动、电缆短路等5）卡件输出通道故障或保险问题6）卡涩7）气动门问题，如薄膜漏气破损等4、现场一压力表故障，更换步骤及注意事项。1）分析风险点、隔离措施、开工单2）检查运行的隔离措施是否正确，确认一次门已经关闭3） 许可工作后，如有排污门打开泄压，如没有缓慢松开压力表接头泄压，注意过程中判断一次门是否严密，防止烫伤。4）更换密封垫、压力表，注意更换的压力表要核对量程是否合适5）更换压力表后打开一次门时注意要缓慢开启，发现泄漏及时关闭，防止烫伤。6）观察一段时间无问题后结票5、氢系统压力或分离器液位波动较大，故障原因及方法4.1液位与压力变送器零点漂移；4.2液位与压力变送器内有碱液；4.3压力调节系统故障；4.4氧液位调节系统故障。4.5气体管路漏气严重。4.1调整零位；4.2清除液位与压力变送器内的碱液；4.3排除压力调节系统故障；4.4排除氧液位调节系统故障；4.5堵漏。6、2013年02月19日#2机精处理plc远程柜失电异常，简述异常的原因，暴露的问题。（一）事故直接原因分析#2机精处理plc远程柜220v电源开关跳闸导致#2机精处理旁路门打开，精处理解列。（二）事故间接原因分析1、工作负责人尚志强风险预控不到位，更换电动门前没有进行电动门绝缘测试。2、电源设计存在问题，远程plc柜电源与电动门电源设计在同一路电源上，如电动门短路易连跳plc柜电源。我们检查了#1#4机精处理电动门电源，#3、#4机精处理远程柜为独立供电，#1、#2机远程柜电源与电动门共用一路开关，设计存在隐患。（见附电路图）3、电源开关存在问题，从电动门、电磁阀柜、总电源分别为6a、10a、16a容量的空开，发生跳闸的为电动门6a空开和总电源16a空开，越级跳闸16a空开存在问题。4、专业与班组管理不到位，工作票把关不严，班组电动门检修工序不规范、培训不到位。序号致因/暴露问题整改/防范措施完成时间责任部门/人1检修人员安全意识淡薄，风险预控不到位，工作不认真细致，检修工艺质量没有按检修规范步骤进行。学习规范电动门的检修工艺步骤，规定在工作中严格执行。教育工作人员提高风险意识，工作前以及工作中多思考可能出现的问题，风险预控措施要完善，尽量考虑全面，检修过程一定严格按照检修规范步骤进行。日常设备一部/刘忠彦席志军、苏国成2电源设计存在隐患、电源开关存在问题。远程plc柜电源和电动门电源共用，存在隐患。编制改造方案，在#1、#2机组计划检修中改造电