建筑结构工程质量施工专项方案(砖混).doc

建筑结构工程质量施工专项方案一、工程概况 本标段工程由C-3、C-4、C-6、C-7、C-8、C-9、 C-12共7幢住宅和一座C型地下车库组成，地下车库为钢筋混凝土框架结构，负一层，C-6、C-7、C-8、C-9幢在地下车库上部、其余C-3、C-4、C-12在地下车库旁（带半下室），上部均为6层。平屋面，防水等级为2级，屋面采用高分子防水卷材；地下室防水为：抗渗砼自防水及水泥基防水涂膜相结合；楼层：地面防水为SA改性水泥防水砂浆，外墙面铺挤塑保温板贴面砖墙面和涂料墙面,塑钢门窗。地下耐火等级为一级，地上耐火等级为二级，建筑面积约35979.59m2 (其中地下车库建筑面积约10387m2) 。二、土方开挖（一）、土方开挖施工方案1、施工组织：本工程基坑土方开挖根据现场实际情况开挖，机械采用挖土机开挖，配备翻斗卡车运土，配备一定施工人员的修底。2、施工方法1）基坑围护方案根据本工程的结构特点，四周的环境情况，及施工进度的要求，经过综合比较分析，本工程基坑围护拟采用逐步单体开挖及围护。2）挖土方法本工程基坑挖土前应定出开挖线和上口放坡线，采用挖土机开挖，配备翻斗卡车运土，配备一定施工人员的修底。挖土方向由东向西开挖。围护周边考虑500工作面。当挖土至坑底或槽底以上200改由人工铲平，在挖土过程中注意对管桩的保护。3）机械挖土标高控制机械挖土标高控制在基底200处，余下土方改人工铲平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。4）基坑排水本工程基坑开挖时采取坑内明排水方法。在坑壁周边一圈明排水沟，沟宽400，沟深300，泛水为1%。四角及中间设置集水坑。用抽水泵将水抽至附近阴井内。5）土方处理本工程土方基本外运，根据距离确定，运输车辆每进出场要检查车内土方，不得倒出，车胎应用水冲洗一下，尽量最大限度做好场内场外的保洁工作。（二）、施工技术在质量 1、土方工程开挖前，根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖的上下口白灰线，机械施工易碰压测量桩，基槽开挖范围内所有轴线和水准点都要引出机械活动区域，并设置红漆标记，测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩和水准点的位置尺寸。2、挖土时由专职施工人员现场指挥，用水准仪是控制基底标高，严禁超挖，机械挖土至桩标高留15土由人工挖除，地基基槽开挖至槽底应及时控制挖标高，如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。3、放坡部位要严格按比例要求进行放坡挖土，防止坡度不到或超挖。基坑分层开挖的每层厚度不得大于1.5米，开挖中形成的临时土体边坡坡度不得大于1：1.5，否则应加固措施处理。4、挖土机在开挖基坑时，严禁碰撞管桩，行走时不得出现挤土而造成管桩的偏位。基坑周边12倍基坑开挖深度范围内不得超载堆载。5、基坑挖至设计标高必须由设计、勘察、监理、施工方共同进行验槽，若存在暗塘，淤泥应予清除并用素土或砂石混合料回填夯实至设计标高，地基处理应做好记录，注明在平面图的处理部位，深度及处理方法，并做好验槽手续。6、基底挖至标高经验槽后尽快浇筑混凝土垫层封底，并尽快浇筑基础。7、挖土完成后应沿基坑周边开挖排水沟，四角集水井，并设专人负责排水。三、模板工程（一）模板工程的材料要求：1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16，竹制胶合板最小厚度为12，板材粘结剂应为溶剂型。2、模板支撑体系应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3。3、在合理工期下，底模不小于2.5套，侧模不小于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。本工程配置三套模板。（二）、模板的制作和安装：1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2，平整度不大于3。3、现浇楼面高低差变化出（室外于室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定性模板，或在门洞口采用303角钢与钢筋焊接的措施来保证高低差处的边角整齐。4、剪力墙和梁的侧模应采用定性限位措施，并采用间距为300500的对穿螺栓在齐下部3-4排范围内应使用双螺帽。5、固定模板的背衬宜选用不大于50100的方木或不小于50503的方钢管，间距不大于2506、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800，边支撑立杆与墙面间距不应大于300。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。（三）模板的拆除：1、梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇待混凝土强度达到设计强度的75%）后方可撤除。2、梁、柱、墙侧模应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时，冬季不少于48小时后拆除。需要提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。（四）模板的保养与验收：1、在监理单位检查完模板的制作和试拼装后，确认合格方可进入现场安装。2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理单位验收合格符合要求后，方可再次使用。3、每批模板安装后，在监理对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等验收合格后方可进行下道工序施工。4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，严禁使用废机油等替代产品。四、钢筋工程（一）钢筋工程的材料要求1、盘园钢筋不得冷拉、冷挤压，并不得外加工。若场地确实有困难，必须经建设单位同意的场外加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。2、钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定性专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。（二）钢筋的制作1、钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等。2、钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18时不小于20#），扎丝头向内。3、梁、柱侧向垫块间距不大于1M，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10时，不大于500；钢筋直径大于10时，不大于700。4、现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或安梁）。5、板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防治竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固。6、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。7、墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。确有困难或漏埋需植筋的应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根。8、混凝土浇筑前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。五、混凝土工程（一）、混凝土所用的材料要求1、混凝土用砂应使用中粗砂、含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定。2、混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试和于水泥的适应性检验。3、混凝土中掺用的粉煤灰应为一级粉煤灰（烧失量不应大于5%）。混凝土搅拌时粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%，否则应委托有资质的检测单位按检验批对混凝土构件进行碳化检测，检测数量为构件总数的30%且不少于10个构件，当平均碳化深度大于2.5时，设计单位应从耐久性等方面提出处理意见。(二)、混凝土的施工要求1、混凝土振捣应专人负责。2、楼面混凝土初凝前应专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.53.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面。3、混凝土养护应专人负责，定期保养。4、同条件试块应符合GB50204的要求。砌体结构同一混凝土强度等级，每一楼层应设置一组；混凝土结构同一混凝土强度等级，同一批次每500立方米混凝土应留置一组，不足500立方米按500立方米计。同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适用位置与结构构件进行相同条件养护。5、现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角（定钉子）、板中间每隔6米设置板后控制点（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。板厚检测可采用在混凝土浇筑前预埋薄壁金属管或钻孔测量。无防水混凝土中预埋薄壁金属管（直径不小于20，比板厚长10），底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定,每个房间中间或每隔6米设置一点。钻孔测量板厚按每检验批的10%构件且不少于5个构件（住宅每户不少于一个构件），每个构件在中间及四角钻孔测量。六、砌体工程（一）、砌体所用材料要求1、砖（砌块）在装卸和二次搬运时严禁倒塌，保持边角整齐。2、砖（砌块）应按批次进场验收，外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸偏差应控制在2之内.3、砌块在现场的存放时间不少于15天。4、砌筑砂浆应采用中粗砂。（二）、砌体的施工要求1、砌体施工前应设置匹数杆，并按规定设置拉结筋，符合要求后方可施工。2、构造柱处的墙体马牙槎（不大于300）先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5。3、填充墙砌至梁底或板底15日后方口塞方。4、砌体砌筑每天高度宜控制在1.5米以下。5、外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆空宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。（三）、砌体观感质量除符合规范标准要求外，并应达到以下要求：1、墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直。2、马牙槎方正、上下顺直。电缆槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整。3、圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整。4、固定门窗的预埋件位置、数量正确。5、主体施工过程中应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1米线、偏轴线0.5m）,控制线标识应清晰。七、水电管的预埋和敷设 1、特殊专业工种应持证上岗。 2、现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定。 3、墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中。 4、给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm间隙。有防水要求的地面或墙面应有防水工程的金属异环套管，并高出装饰完成面不小于50mm，楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平。 5、卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢宽度的2B，且不少于3边。 6、成排电管之间净距应不小于10mm，卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30mm。八、材料进场及实体结构质量检查 （一）按照工程需用量安排材料进场，材料进场后按要求堆放整齐，材料堆放应按材料类型、品种堆放，按批次进行验收，并做好材料的防潮、防水、防锈等工作。 （二）原材料及实体检查检验要求 1、施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员一起进行检验。 2、钢筋：直径偏差允许值为：交货为A级不小于0.3mm，交货为B级不小于0.4mm，偏差超过允许值的应退货或降级使用，外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等。产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货：若存在损伤、不平直应剔出退货：存在油污应清楚干净：存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。外观检验合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。 3、模板： 木模的拼装和保养更换的验收由施工单位的质量员、技术员（施工员）和监理机构的专业监理工程师、监理员一起进行，并以每一流水施工段为一个检验批。木模板材厚度不得出现偏差，起皮和脱胶应更换，模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录。脱模剂应有出厂合格证，不得使用废机油等污染性强的替代品。 4、砖： 每日进场（同一生产厂、同品种、同规格）的砖（砌块）为一检查批，由施工单位的材料员、质量员、监理单位的专业监理工程师、监理员等一起随机抽取20块砖（砌块）对几何尺寸、外观质量等进行检查验收。当检查由四块砖（砌块）存在不合格指标时，应双倍取样，仍有八块及以上的砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批砖（砌块）为不合格，应退货。每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖（砌块）应至少提供一份合格证或新产品准用证（或相关文件）。外观检验合格后，应按相关规范合标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。 5、混凝土：本工程混凝土为乙购商品混凝土。检验方法：用坍落度检测器合纲迟量测检测。检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，坚理单位至少每车进行一次平行检验。 混凝土强度回弹平行检验：监理人员在同养试块强度达到龄期后独立完成检验并及时做好检验记录。检测数量为每一楼层同一类型构件各不少于2个，长度大于3m的构件，每一试件的测区数应不少于10个。 混凝土结构钢筋保护层厚度检测：自检数量为每层梁、板不少于10个构件，其中悬挑构件等主要受力构件所占比例不宜小于50%：监理平行检验为每层不少于2个构件，其中一个构件为复核施工单位的自检，混凝土结构钢筋保护层厚度检测钱，应全面进行外观检查，对出现漏钢筋和锈斑的构件进行详细记录，并分类抽取有代表性的构件进行检测，对选定的梁类构件，应对梁底全部纵向受力钢筋