QCC改善报告ppt.ppt

QCC活动开展报告报告 降低SM154堵油孔工序漏序 圈名 突击圈 目录 一 成立QCC改善小组二 课题选定三 活动计划编制四 目标设计五 目标分析六 原因分析七 要因确认八 要因分析九 对策制定十 对策实施十一 效果确认十二 效果巩固十三 总结反省 一 小组概况 场现实施 采集数据 突击圈 2012 9 7 跟踪分析 资料收集 整理 活动实施测试 实验 成果发布 全面策划 组员 周世恩 组员 唐良刚 组员 活动技术支持 改善永无止境 智慧永不枯竭 组员 周令 组员 陈小娇 组长 Page 4 2 1 在2013年4 22 5 13日双马公司连续2次对我司质量投诉 我司的SM154装机后功率上不去 客户要求我司全部返 包括整机 查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油 堵油孔工序漏序 造成 从Q C D三个方面进行考虑 公司指令突击圈课题 二 课题选定 降低SM154堵油孔工序漏序 综合以上所述本次课题确定为 Page 5 降低SM154堵油孔工序漏序 二 课题选定 2 2 选定理由 Page 6 我们遵循PDCA的原则 制作了时间计划推进表 三 活动计划编制 Page 7 四 目标设定 目标设定背景 双马对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求 市场对堵油孔漏序的改善要求 目标设定 堵油孔工序漏序数量由6件 月降低到0件 月 改善 0件 月 目标 质量零缺陷 Page 8 该课题已经得到公司高层及各部门领导的大力支持 技术 人力资源 财力都能得到保障 圈组成员改善意识强烈 具有很强的改善能力和很高的改善激情 对本次QC活动的热情极高 综上分析 经过小组成员的攻关改善 我们的目标是可行的 五 目标可行性分析 本小组在2012年的品质改善活动取得了较好的改善效果 同时积累了一定的品质改善经验 6 1 我们根据 三现原则 我们找到不良发生工序 SM154线生产工艺流程图 发生漏堵油孔工序的工序 六 原因分析 不良发生工序 6 2 油孔工序作业动作解析 六 原因分析 2 6 3 全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析 5M1E 六 原因分析 油孔堵头工序漏序 SM154 环 生产技能较差 作业不熟练 岗位技能不足 光线不足 未安装照明 加工方法不对 作业流程不规范 作业标准编制 设计不合理 作业区域混乱 物料堆放混乱 标识不明 搬运过程中掉落 堵头直径小 部品不合格 底孔直径大 Page 12 经过分析 得出以下六个末端因素 六 原因分析 现场照明不足 标识不明确 底孔直径大 堵头直径小 作业者岗位技能不足 作业标准编制 设计不合理 针对末端因素 小组制定要因确认计划表 七 要因确认 Page 14 7 1 作业者岗位技能不足 七 要因确认 非要因 照片 Page 15 7 2 照明不足 七 要因确认 现场试验确认发现 作业现场灯光完好 光线充足 能清楚的看清零部件 不影响作业 非要因 Page 16 7 3 标识不明确 七 要因确认 现场多次抽样确认发现 员工在操作时 产品加工前与加工后的产品是按照规定区域隔离摆放 并标识清楚 非要因 Page 17 7 4 底孔直径大 七 要因确认 小组对现场生产的SM154油孔底孔进行随机抽样调查 并绘制了直方图 图形正太分布和CPK均正常 能够满足工程过程能力要求 非要因 Page 18 7 5 堵头直径小 七 要因确认 小组对库房的SM154油孔堵头进行了入库抽样数据查阅 未发现尺寸超差 工程能力能够满足 尺寸记录见左图 非要因 Page 19 7 6 作业标准编制 设计不合理 七 要因确认 小组成员通过按照作业标准要求在现场亲自操作 每敲完一个堵头后检查是否敲到位 是否有没装堵头 操作两个小时下来 发现全靠人的细心来保证不漏序确实很难 有漏序的风险 要因 Page 20 经过要因确认 得出三个主要要因 否 否 否 照明不足 标识不明确 底孔直径大 堵头直径小 作业者岗位技能不足 否 否 七 要因确认 作业标准编制 设计不合理 是 Page 21 同时对三个要因进行更进一步分析 八 要因分析 要因 1WHY 2WHY 3WHY 根本原因 作业标准执行困难 靠员工个人意识无法保证现场质量 100 的产品靠肉眼检查 视觉容易疲劳 作业标准编制 设计不合理 人存在生理极限 9 1 根据要因制定详细的对策实施表 5W1H 九 对策制定 小组研究决定 再次用 头脑风暴法 解决这个难题 设计一种专用的检查设备 可以设计专门的检具 设计限位开关检查 用激光感应开关 检查到自动报警 按照会议规则 大家七嘴八舌地议论开来 九 对策制定 九 对策制定 9 2 正在讨论得热火朝天 百思不得其解的时候 有个组员说 怎么才能不用人来保证嘛 不做这个工序就不用人来保证 对于这一想法 大家心里都觉得滑稽可笑 但主持人却打断大家的笑声道 我们为什么要堵这个孔 为什么要钻这个孔 不钻这个孔可不可以 马上与会的技术人员就进行了回复 钻这个孔的目的是为了辅助加工斜油孔 在加工完斜油孔后再堵上 理论上 如果能改变斜油孔的加工方式的话 可以不用钻这个孔 九 对策制定 9 3 随即会议决定 改变斜油孔加工方式 技术部立即与主机厂联系 改变斜油孔加工控制程序方案 九 对策制定 主机厂回复同意该方案 9 4 根据之前的方案 小组再次制定了详细的对策实施表 九 对策制定 十 对策实施 1 夹具设计 根据要因制定详细的对策实施表 5W1H 十 对策实施 2 改变作业方式 改善前 改善后 十 对策实施 2 1改变作业方式后问题突显 十 对策实施 2 2采用合金钻花 十 对策实施 2 3采用进口锋钢钻花 十 对策实施 2 4采用5mm铣刀先定位 十一 效果确认 太好了 品质合格 可以正常投入生产使用 十一 效果确认 目标达成 改善 年质量成本低减 改善前漏序数 月 主机厂罚款单价 12月 6件 月 200元 件 12月 14400元 年 年节约人工成本 月平均工资 12月 月保险 12月 2631元 12月 578元 12月 38508元 年 改善成本 材料使用总金额 使用寿命 2300元 10年 230元 年 活动收益 年质量成本低减 年节约人工成本 改善成本 1565 1380 230 2715元 年 年节约成本112379元 十一 效果确认 年堵头采购成本低减 年堵头采购量 2012年度1 241 85PCS 堵头单价 12 5万只 0 451元 个 56375元 年 年刀具成本低减 改善前刀具费用 月 改善后刀具费用 12月 266元 月 8元 月 12月 3096元 年 十一 效果确认 十二 巩固措施 标准化 夹具存档图纸 作业指导书 Page 40 活动中的难点和不足 改进方向 十三