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如何做一个优秀的QC 2009年8月 深圳市美信电子有限公司SHENZHENMEIXINELECTRONICSCO LTD 部门 品管部编写 李宗旭日期 2009 8 27 部门 品管部编写 李宗旭 1 一 QC的定义 What 及其地位 1 定义 QC QualityControl的缩写 指检验和控制 产品 是过程的结果 它可以是有形的或无形的 或是它们的组合 有下述四种通用的产品类别 硬件 如发动机机械零件 软件 如计算机软件ERP系统 字典 咨询培训 流程性材料 如润滑油 服务 如运输 质量 是一组固有特性满足要求的程度 质量 可使用形容词如差 好或优来修饰 固有的 反义词 赋予的 就是指在某事或某物中本来就有的 尤其是那种永久的特性 检验 就是通过观察和判断 适当时结合测量 试验所进行的符合性评价 2 地位 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门 从质量管理发展史来看 质量检验曾经是保证产品质量的主要手段 质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的 质量检验是质量管理体系的根 这个根不扎实 开展质量管理体系的基础就不巩固 必须进一步加强这项工作 更有效地发挥质量检验的作用 部门 品管部编写 李宗旭 2 二 质量检验 QC 的目的 作用 Why 1 目的 判定产品质量合格与否 确定产品缺陷 不合格情况 的严重程度 监督工序质量 获取质量信息 仲裁质量纠纷 2 作用 把关 通过对原材料 半成品 成品的检验 鉴别 分选 剔除不合格品 确定每个产品或产品批是否接收 严格做到 不合格的原材料不投产 不合格的半成品不转工序 不合格的成品不出厂 预防 通过工序能力的测定和控制图的运用 监督工序状态的变化 及时发现问题 采取措施 加以调整 预防不合格品的生成 使工序处于稳定状态 应该看到 把关本身也是一种积极的预防 反馈 通过对检验资料的分析整理 掌握产品质量情况和变化规律 为改进设计 提高质量 加强管理提供必要的信息和依据 长期以来 把关是检验部门一直行驶着的主要职能 而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视 因此 某些人认为 质量检验是单独的 事后把关 和 死后验尸 这种认识实际上是片面的 把关和预防二者是辩证的统一 把好原材料 原器件 半成品的质量关 对产品制造来说 就等于预防不合格品的产生 督促工人严格遵守工艺 有效地控制 5M1E五大因素 的变化 努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防 在成品检验中 得到许多质量信息 为改进和提高产品质量指出了方向 同样起着 事先预防 的积极作用 部门 品管部编写 李宗旭 3 三 质量检验 QC 的人员要求 Who 要求 由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务 所以 要求检验人员 1 牢固树立 质量第一 的思想 2 认真负责的责任心 积极主动的行动力 求知若渴的好学力 尽心尽力 3 实事求是 敢于坚持原则 4 熟悉生产加工工艺或产品结构性能 5 有一定的文化水平和检验专业知识 并具备比较敏锐的判断力 6 同时 在工作中要不断改善的服务态度 当好 三员 和坚持做到 三满意 三员 就是产品质量检查员 质量意识 的宣传员和检测技术辅导员 三满意 就是为生产服务的态度工人满意 检查过的产品下工序满意 出厂的产品质量用户满意 有了这样一支素质好的质量检验专业队伍 企业的产品质量就会在很大程度上得到保证 部门 品管部编写 李宗旭 4 四 质量检验 QC 的类型及其特征 When Where 类型及其特征 对于不同的检验对象 在不同的条件和要求下 可以采取不同的检验方式 不同的方式 反映了不同的检验精度要求 合理选择检验方式的原则是 既要保证质量 又要便利生产 还要尽可能减少检验工作量 节约检验费用 缩短检验周期 按检验方式的不同特点和作用 可分为 一 进料检验 IQC 生产过程检验 IPQC 和出货最终检验 F OQC 按工作过程的顺序来说 1 进货检验 加工前对投入的原材料 毛坯 半成品等的检验 2 生产过程检验 加工过程中对某道工序或某批工件的检验 3 最终检验 对生产对象的完工检验 出厂检验 二 定点检验和巡回检验 按检验的地点来说 1 定点检验 在固定的地点进行检验 这种方式适合于检验批量大 需装备专用检测仪器 测试手段进行检验的关键工序和部件 以及成品装配后的检验 2 巡回检验 检验人员和生产工人密切协作 共同搞好质量的一种检验方式 三 全数检验和抽样检验 按检验的数量来说 1 全数检验 对检验对象逐个 逐件检验 这种方式往往会导致检验费用的增加 产品成本的上升 而且在产量高 批量大 检测手段受到一定限制 检验工作量繁重的情况下 不可避免地存在一定误差 所以 一般对关键的与主要的在制品 质量要求必须百分之百合格的产品 或不是破坏性检验的产品等 实行全数检验 注 当某批原材料或半成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异常时也需实行全检 2 抽样检验是根据事先制定的抽样方案 在检验对象中 某一批产品 按规定的数量进行抽查 通过检验结果来判断整批产品的质量 部门 品管部编写 李宗旭 5 四 质量检验 QC 的类型及其特征 When Where 四 首件检验和统计检验 按检验的预防性来说 1 首件检验 对改变加工对象 改变生产条件以及操作者变动以后 生产出来的头几件产品进行检验 2 统计检验 运用数理统计方法对产品进行抽查 通过对抽查结果的分析 了解产品质量的波动状况 找出生产过程的异常现象和原因 及时采取措施 使生产过程重新恢复正常 以防止不合格品的产生 统计检验是一种科学的质量控制方法 五 自检 互检和专检 三检制 按检验体制来说 1 自检 生产工人对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查 即 自我把关 2 互检 生产工人之间对加工的产品 零部件和完成的工作进行相互的检查 3 专检就是专职质量检验员对产品质量进行的检查 综上所述 检验分类列表如表1 1 部门 品管部编写 李宗旭 6 五 QC的检验过程 7大动素 Howtodo 动1 找对象用标准 QC首先要明了或找到要检验的产品 再选用用质量标准 检验方法去检验 是测量和试验 比较和判定的依据 动2 检查 测量 试验 采用一定的检测器具或设备 按规定的方法 对产品的特性进行测量 得出一具体的数据或结果 动3 记录 把检查 测量 试验的结果记录在相应的报告 并整理 统计 计算和分析 动4 比较 把检测的结果与规定的标准要求进行比较 动5 判定 根据比较的结果 判定产品是否合格 动6 标识 隔离 将判定合格 不合格的产品予以不同标识 并将不合格的产品予以隔离 动7 反馈 处理 将合格的接收 通过 不合格的通过口头的 书面的反馈给上司 且后续得到处理意见或结果 拒收 返修等 后 按相关指示处理产品 部门 品管部编写 李宗旭 7 六 测量设备的管理 Equipment 测量设备的管理主要包括测量设备的流转管理 封缄管理 标记管理 A B C分类管理以及量值传递管理等 一 流转管理测量设备的流转管理是指测量设备的申购 入库验收 发放 周期检定或校准 降级 报废 销号等管理环节 二 封缄管理测量设备经确认合格后 对可能影响其性能的可调部位进行封缄或采取其他防护措施 以防未经授权的人员改动 实行封缄的目的 保持测量设备的完整性 以确保测量设备输出量值的准确性 三 标记管理标记是对测量设备现场管理的一种形式 要求企业保证所有测量设备都牢固耐久地用标签 代码或其他标识标明其确认状态 标记的作用主要是 1 表明测量设备所处的确认状态 以便正确使用测量设备 2 便于对测量设备的现场管理 防止错用 标记的种类有 计量标准 合格 准用 禁用 限用 封存标记等 四 ABC分类管理A B C分类管理方式是根据测量设备的可靠性 测量设备在生产和管理中的作用以及对该种测量设备管理要求 将其划分成A B C三类进行管理 部门 品管部编写 李宗旭 8 七 测量设备的保养 Maintenance 测量设备的维护保养 是确保其计量性能能满足使用要求的必不可少的措施 通常有如下条款 1 专人管理测量设备和正确使用测量设备 严格按操作规程或使用说明书进行操作使用 2 应使测量设备在一适宜的工作环境中使用 3 测量设备在使用前需进行零位校正 4 经常保持测量面或测试头的清洁 保持测量设备的清洁 使