主桥上部结构施工方案.doc

目 录第一章 概述11.1 工程概况11.2 挂篮设计要点11.3 工程数量21.4 工期目标2第二章 施工工艺流程图3第三章 施工方法43.1 方案概述43.2 施工顺序43.3 主桥施工方案4第四章 施工部署144.1 施工管理机构144.2 施工机械设备14第五章 质量保证措施15第六章 安全保证措施166.1 安全方针及安全管理目标166.2 安全管理措施166.3 安全保证措施19第七章 环境保护措施20附：挂篮施工图0#、1#段托架施工图衡山岸40m箱梁支架施工图挂篮计算书0#、1#段托架计算书衡山岸40m箱梁支架计算书第一章 概述1.1工程概况大源渡湘江特大桥（LK1+100），位于湘江大源渡航运枢纽电站大坝上游大约1280米处跨越湘江，全长1220.08m，起讫里程LK0+412.72LK1+632.80，跨越京广铁路和湘江，共有28个墩台。其桥型布置为：240m（预应力砼T梁）1220m（预应力砼连续箱梁）450m（预应力砼结构连续T梁）(56m690m56m+40m)（预应力砼连续梁）。本桥在第一孔跨越京广铁路，上部结构为40mT梁，共13片。16#25#墩全部位于湘江之中，其中16#19#墩为引桥墩，上部结构为50mT梁，下构为200cm直径圆形墩柱，下接250直径桩基；20#25#墩为主桥墩，上部结构为连续梁，下接门式墩。桩基为上部380cm下部300cm变截面结构。全桥基础均为钻孔桩基础，共计110根，桩径1.2m3.8m不等。 主桥56m+690m56m变截面连续箱梁采用挂篮施工方案进行施工。最后一孔40m箱梁采用满堂支架法施工。 1.2挂篮设计要点挂篮采用菱形挂篮，主要由承重系统、吊挂系统、锚固系统、行走移动系统、模板系统及张拉操作平台组成。单只挂篮重量不超过50t。详见附图:挂篮总装示意图。挂篮主桁架采用228b槽钢，挂篮上横梁采用2I45a，挂篮底前、后横梁均采用2HN346174，外侧下纵梁采用228b，内侧下纵梁采用220b，挂篮外导梁采用2I32a，挂篮内导梁采用2I25a。挂篮由钢结构作业队进行加工，加工数量7套。具体技术标准如下: 1) 挂篮型式：菱形挂篮 2）设计荷载：最大阶段混凝土荷载: 936 KN 施工荷载： 2.5 KN/m2 当地风荷载： 0.75 KN/m2 (南岳地区50年一遇） 混凝土胀模系数： 1.05 挂篮空载行走冲击系数：1.03 浇筑混凝土和挂篮行走时抗倾覆稳定系数：2.0 荷载组合系数： 恒载1.2；活载1.41.3 工程数量单套挂篮重：46.67t2 1.4 工期目标本桥钢平台2010年8月开始施工，至2011年8月竣工。- 21 -第二章 施工工艺流程图2.1 0#、1#段托架施工工艺流程图支架拼装、预压0、1#梁段底模及侧模安装安装底板、腹板钢筋及相应的预应力管道安装节段内模及内模支架检查签证砼灌注养护、到达强度纵向、横向预应力筋安装、张拉封锚竖向预应力张拉封锚解除施工支架支撑模板加工制作钢筋下料成型2.2 挂篮施工工艺流程图挂篮拼装就位挂篮加载试验安装2#块底模、侧模安装2#底板、腹板钢筋和预应力管道安装内侧模板安装顶板钢筋和预应力管道复查挂篮前端高程，自检及监理工程师检查2#块梁段砼灌注安装、张拉纵横竖三向预应力压浆及封端对称前移挂篮，进入下一节段施工钢筋下料成型预应力筋下料，张拉设备、锚具准备砼养生、接缝处凿毛清洗安装顶板支架及顶板底模及端模2.3 合拢段施工工艺流程图内模安装挂篮拆除、安装合拢段模板涂刷脱模剂等量卸载节段混凝土浇注砼养护检查验收监理签证合拢段预应力张拉梁底及腹板钢筋绑扎、波纹管安装底板标高调整顶板钢筋绑扎合拢段预应力压浆临时支墩解除、体系转换试件制作检查验收监理签证检查验收监理签证劲性骨架拆除两侧节段压重劲性骨架安装临时钢束张拉第三章 施工方法3.1方案概述 本桥主跨为56m+690m+56m+40m悬浇预应力砼连续箱梁，其中：56m+690m+56m部分采用菱形挂篮方案进行施工，40m箱梁采用支架法施工。3.2 施工顺序挂篮施工首先从20#墩与26#墩开始，从两边向中间依次进行。3.3主桥施工方案3.3.1 0#、1#块托架施工1测量放样1）0、1节段的平面测量和高程测量必须保证精度。墩柱盖梁施工完毕后，必须从控制点直接测设排架轴线和纵轴线；2）底模铺设后测设0号块端线和边线；3）混凝土浇筑后，重新测设0号块排架轴线和纵轴线。2托架施工1）本项目0#、1#段托架采用三角托架施工，托架安装在墩身预埋件上，采用螺栓连接，托架自身采用14a，16a，20b组合成的三角桁架结构，上面安装贝雷梁做主梁，I14a做小分配梁。2）支架搭设完且底模铺设后，需进行预压。沉降观测点的布置及观测要求：在箱梁底模上，纵横向间距3m左右布设一点，测点均做好测量标记，加、卸载过程中测量人员跟踪测量，每4小时一次，做好沉降测量记录，并绘制各测点的沉降走势图。3）根据观测记录，进行综合分析，对支架结构的稳定性个安全度综合评估，并确定支架的抛高值。3模板施工1）外模采用大平面钢模板，内模采用木模板，支撑采用48x3.5的扣件式脚手架钢管搭设支架。模板及支撑要有足够的强度、刚度、和稳定性。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，预留孔、预埋件位置要准确。为保证混凝土的一次浇筑，在支架下设置纵梁。纵梁一端落在挂篮前下横梁上，一端落在已浇筑混凝土底板上。2）模板使用前，必须将表面污垢清除干净，涂刷适量脱模剂，重复使用的模板，拆除后必须加强保养和维修，始终保持其表面平整、光洁，形状准确，拼缝严密、不漏浆。3）底模安装完成后，必须及时复核安装标高和箱梁边线，并及时报请监理验收。4）侧模要在混凝土强度达到2.5MPa方可拆除，底模必须在混凝土强度达到设计强度，并完成预应力张拉和压浆后方可拆除。3.3.2 挂篮施工1挂篮安装1）挂篮施工从主跨各个墩0#、1#段施工完成后，在大小里程两侧对称开始进行拼装。挂篮采用浮吊配合安装，浮吊先把菱形组合导梁就位后，锚固后锚螺杆，然后再安装上前后横梁，挂上吊杆，再安装下前后横梁、将下纵梁安装在前后下横梁上，调节位置并予以固定，为进一步安装模板做准备。2）挂篮上桥后，先在0号块和1号块上进行安装。由上到下对称进行。由于桥面空间较小，因此拼装前必须做好充足的物资机具准备。拼装程序严格按设计要求的程序对称进行。挂篮行走系统中支座下设置走道板（走道板要有一定的坡度），其作用是通过不同高度的垫层，消除桥面横坡对挂篮行走时产生横向力的影响，防止挂篮行走过程中从中轴线上偏移，保证连续梁的质量。3）先安装组合梁和上横梁以及拉锚设施，使其不会倾覆。然后安装前后悬吊系统，安装底模架前后下横梁，安装下纵梁和底模板。安装完毕后，根据箱梁设计标高，调整前吊带，使底模架正常就位。最后，安装张拉平台及施工操作平台和上下扶梯。4）安装挂篮时，设专人进行指挥和协调，确保安全。2挂篮荷载试验拼装完成后，对挂篮各个部位进行承载力实验和变形测试。根据施工荷载对挂篮的总受力采用模拟加载方法。两端对称用砂袋进行逐级加载，加载重量为施工荷载的1.2倍。每级加载后，持荷23小时，用百分表测量挂篮在加载下各个部位的变形（挠度值）。加载完成后持荷24小时，再测量挂篮再加载下各个部位的变形（挠度值）。然后分三级进行卸载，分别测出各阶段的弹性变形值，绘出弹性变形曲线，作为各浇筑各节段的控制标高，最后结合设计的标高进行综合考虑。压载期间，在挂篮的四周设钢管栏杆和安全网，杜绝事故隐患。各作业人员分工明确，做到有序施工，由于挂篮由纵、横体系组成，因此在测设标高时要测出梁段的根部、中部、端部三个位置，每个断面测5个点，做好原始记录。测量分级加载的叠加值及分级卸载的回弹值及卸载完毕的残留变形值后，经过对上述数据的收集处理，确定不同荷载情况下的不同节段时挂篮的预抛高值。并在加载过程中经常观测挂篮各主要受力部件的状况、变形状况、焊接件的情况、吊杆的状况，为最后挂篮的实施做好一切准备。3钢筋工程1）所用钢筋必须按要求做相应的试验，满足规范要求后方可投入使用。2）钢筋绑扎要一次成型。3）钢筋集中钢筋车间下料、弯曲成型，运至现场后在底模上进行绑扎。4）钢筋制作前，要仔细核对钢筋数量表中钢筋大样尺寸，并按图纸精确放出大样，如钢筋数量表中钢筋大样与现场不符，以施工放样为准，并及时报请监理审核批准，然后按放样单进行钢筋制作。5）钢筋接头用搭接焊时，焊接前要将焊接端部预先折向一侧，以保持中心线一致，搭接双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，要保证焊缝长度和焊缝高度，敲去焊渣。采用闪光对焊时，需注意轴线必须严格对中，其偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。轴线弯曲倾角不得大于4。6）严格按施工图进行绑扎，钢筋布设时如发生矛盾，按构造筋避让主筋，主筋避让预应力筋的原则实施。波纹管布设与钢筋绑扎发生冲突，以满足波纹管位置为主，普通钢筋如与锚垫板、螺旋筋、波纹管等，其位置可适当调整。钢筋如遇张拉槽口切断时，张拉完预应力后，要重新焊接成型。7）钢筋绑扎时要求横平竖直，受力钢筋排距控制在+5mm内，箍筋和横向钢筋偏差控制在20mm内。双层钢筋间撑筋严格按图纸间距布置，保证钢筋间距。8）钢筋保护层采用塑料垫块，呈梅花型布置。确保保护层满足规范要求。4波纹管布设1）预应力筋预留孔道采用塑料波纹管成型。其质量应满足相应的规范要求。2）定位网采用10mm钢筋焊接成方形孔，净空尺寸大于波纹管直径的23mm。定位网根据预应力钢筋布置曲线要求设置，与节段钢筋网牢固连接，必要时采用点焊连接。3）定位网间距直线段间距不大于50cm,曲线段不大于30cm。使波纹管位置应准确、圆顺。4）横向预应力钢筋锚固端波纹管应封堵，防止进浆。5）预应力管道压浆口及出浆口以不大于3040m的间距布置。压浆出气孔应安装在局部（指3040m区间内）管道的最高处。压浆孔必须清楚牢固地与钢束对应编号标识，以便压浆时检查。进浆管和出浆管在安装时应防止突然的折角，以保证压浆能顺利进行。6）塑料波纹管管道和其接头应有足够的密封性以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气；且其强度应足以保持管道的形状，以防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏；同时还应具有良好的柔韧性、耐磨性和绝缘性能。管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良的化学反应。7）波纹管与锚垫板的连接：用同一材料同一规格连接头连接，并用密封胶封口。8）所有管道的压浆孔、抽气孔应设在锚座上，排气孔应设在锚具的附件上。压浆管、排气管最小内径应为20mm。5混凝土施工及养护1）混凝土浇注前仔细检查模板的固定情况，确保无误后用高压风吹干净底板，清理杂物。 2）混凝土浇注。混凝土采用混凝土搅拌车运输，料斗浇筑。梁体混凝土采用一次性连续浇筑成型。其顺序：在垂直方向是先底板，再腹板，后顶板；在水平方向由一端向另一端逐步推进。底板混凝土灌注完后，向两侧腹板灌注混凝土时应对称均匀，其分层厚度不宜大于40cm。分层厚度过厚将造成气泡不易排出形成箱内侧面气孔较多，同时两侧的腹板混凝土高低差过大会造成内模偏移。3）混凝土振捣。混凝土振捣采用插入式振动器振捣。操作插入式振动器时，宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过其作用半径的1.5倍（约3040cm），且插入下层混凝土内的深度宜为510cm，每点振动时间约20s30s（现场概括实际情况注意总结经验，掌握最佳的振动时间），振动时振动棒上下略为抽动，振动至混凝土表面泛浆，无下沉，无大量气泡溢出为宜。4）混凝土养护。在桥面混凝土初凝后及时覆盖、洒水养护，经常保持混凝土表面湿润，养护期不少于14天。6张拉1）除纵向预应力采用两端张拉外，竖向和横向均采用单端张拉。2）张拉前应对千斤顶、油压表按相关要求配对检验、标定，并配对使用；严禁混合使用。3）张拉：在构件混凝土强度及弹性模量达到设计要求时方可进行张拉。4）预施应力采用单端张拉，左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行（设计有要求时按设计要求进行）。预施应力采用双控措施，预施应力值以油表读数为主，以预应力伸长值进行校核。张拉控制为： 0初始应力（15%con）100%con持荷分钟con锚固7落模一般落模距离不宜太大，约1015cm即可，其步骤为均匀放松活动前后吊杆螺母。先放松后吊带，使后锚固吊带在自重下脱落并卡在横梁上，使底模脱离梁体再放松前吊带使底模在自重下脱落，要防止后吊筋脱落时底模绕前吊点转动。8挂篮前移1）挂篮前移的前提a、必须在预应力张拉及孔道压浆完工后，且水泥浆有足够强度后方可移动；b、模板与箱梁全部脱开。2）检查挂篮的各部件受力状况，做好挂篮移动前的准备工作，移动挂篮以长行程千斤顶为动力，朝前移动，因而挂篮移动时必须查千斤顶情况，挂篮移动时注意同步进行，前移50cm做一次观察，防止挂篮转角引起误差，同时也防止挂篮受扭变形。3）挂篮移动过程中，利用挂篮横梁上的后锚来抗倾覆，外加两根25t葫芦组成缆风作为保险。4）后锚利用挂篮在运行阶段的后锚杆作为锚固点，后锚埋设在梁体上，每个节段均有预埋，在移挂篮时，随时随地都有2根以上后锚点压在组合导梁的根部，确保始终能起作用。5）安装支架、并预压原材料试验，确定砼配合比底模制安、刷隔离剂 安装外模及端模绑孔底板、腹板钢筋及预应力管道，保护层垫块安装内侧模板及顶板支架、顶板底模及顶板端模安装顶板钢筋和预应力管道 梁体模板检查、测量、修正灌注砼砼养护 端面凿毛、拆内外模板，表面修正测量放线，调整标高模板试拼，检查及修整钢筋材质检验及加工成型监理工程师检查，签证试件制取模板刷脱模剂模板刷脱膜剂挂篮在移动阶段，主要的不平衡点是挂篮移到已浇点1/2部位后，由于前后下横梁、前后上横梁及小纵梁的重量按理论计算，但实际上由于在最不利位置挂篮的后上下横梁均处于已浇段梁体上，因此其重量只有理论重量的60%左右，但本方案必须以最不利的条件考虑。在挂篮的立杆和水平横梁的连接位置，设2只长行程千斤顶，通过后座预埋钢板焊接成的基座，通过千斤顶顶推达到移动挂篮的目的，并设缆风与挂篮立杆成45度，确保其受力状态最佳，在推移挂篮前，先将后缆风拉紧，然后微松后锚螺杆，一边顶推，使挂篮的端部向上，然后松后缆风，再顶推再松后缆风，以此类推。反压轮过组合导梁的连接角处前，预先在前1.5m增设一组反压轮并适当拧紧，将后反压轮和工具杆卸下，以此类推。6）后锚杆的作用是：反压轮锚杆起到压力的作用，杜绝挂篮倾覆，后锚微动就是在挂篮移动时后锚不受力，保证导梁能顺利的前移，另外微松能保证后锚的螺杆上还是有螺母的，由于是微松，因此螺母、垫片与导梁的间隙较小，不至于产生强大的冲击力，使后锚杆被拉断。为保险起见，挂篮所到之处凡是下有预埋件的，必须将其锚住（不锚紧），移动工况下必须设专人进行监督和实施。7）挂篮移动就位后，收紧吊带，在篮中悬吊系统根据箱梁界面特性，其中前横梁主吊带8根，翼板次吊带4根，后横梁主吊带（长）4根，底板主吊带(短)4根，后翼板次吊带4根。吊点应均衡同步提升可收紧吊带。挂篮前横梁吊带的收紧工作和测量同步进行，先初调挂篮位置，再精确定位，安装上限位销。其中内侧吊点浇筑梁段时要预留圆孔。3.3.3 边跨现浇段施工边跨现浇段长度为10m，梁高3.0m，节段重量265t。边跨现浇段的施工采用钢管桩支架施工。施工方法参见40m连续箱梁的施工。3.3.4 合拢段施工1. 边跨合拢段施工边跨合拢段长度为2m，梁高为3.0m，节段重量43t。合拢段混凝土采用C55混凝土。衡山侧边跨合拢段支架搭设和边跨直线段一致，采用钢管桩支架施工。衡东侧边跨合拢段因在水上，也采用钢管桩支架。合拢段的锁定：完成合拢段的立模、绑扎钢筋、压重后，焊死连接杆及锚固杆之间的连接钢板，完成锁定。2中跨合拢段施工1）中跨合拢段采用吊架法施工，箱梁顶板的刚性连接由3根双拼40号槽钢代替挂篮主纵梁。2）中跨合拢段位置设于两悬臂端之间的吊架上。利用悬臂箱梁上预埋的吊带承受，共设8根吊带，其中四根锚固在箱梁底板上，另四根锚固在箱梁两翼缘。3）为抵消中跨合拢段混凝土浇筑时悬臂端产生挠度，使箱梁线形直顺。浇筑混凝土前在中跨合拢段两侧的15号块上加载砂袋（或水箱），砂袋（水箱加水）的总重量与中跨合拢段混凝土重量相同。在中跨合拢段浇筑混凝土时边浇筑边撤除同混凝土等重的砂袋（水），混凝土浇筑完成砂袋也撤除完成。4）吊架底纵梁要求保持纵向水平状态。合拢段锁定装置采用既撑又拉的方法，完成合拢段的立模、绑扎钢筋、压重后，焊死连接杆及锚固杆之间的连接钢板，完成锁定。3.3.5西岸40m箱梁施工1概述本桥27#墩至28#台上部结构为一孔40m箱梁，此跨与26#-27#边跨10m现浇段组成一50m连续箱梁，故此跨施工时，40m箱梁与边跨10m现浇段采用满堂支架法同时施工，整体浇筑成型。2. 支架拼装1）支架基础施工：该支架钢管桩支墩基础处理要求开挖至原状硬土层下0.5m整平夯实，软基地区须换填级配碎石或砂卵石并用打夯机分层碾压至设计标高位置。施工过程中应严格作好防排水工作，避开雨天进行换填工作。地基处理完成后，必须进行地基承载力实验，确保地基承载力达到180KPa，地基处理完成后，各支墩位置浇筑一2m宽1m高15m长的条型基础用于支承支墩分配梁。2）支架拼装：支架采用钢管桩结构，支架主横梁采用14m长双I56a，支架纵梁采用贝雷梁结构，支架上部按75cm等间距布置I14a作为小分配梁用于支撑上部模板。3. 箱梁施工1）模板施工：箱梁模板采用木模板，模板面板采用刚度好、平整度好及光洁度好的竹胶板，模板背带支架采用木方支撑。2）钢筋、混凝土、预应力施工：箱梁钢筋、混凝土、预应力施工参见3.3.2节挂篮施工。第四章 施工部署4.1 施工管理机构为加强主桥上部结构施工组织管理，确保施工安全以及质量与进度，特成立挂篮施工管理小组，管理小组机构如下：施工总指挥：1人技术负责人：1人安全负责人：1人调度：1人材料负责人：1人装吊指挥：1人4.2 施工机械设备序号设备名称数量备注1砼输送泵3已进场2砼输送车4已进场350T履带吊1已进场420T桅杆吊2已进场5运输驳1已进场6300T铁驳1已进场7轮机拖头1已进场83方料斗4已进场9350KW柴油发电机组2已进场10电焊机30已进场11长行程千斤顶2待进场12打夯机2待进场第五章 质量保证措施5.1挂篮的主要部件严格按设计图要求进行制造，在安装前应进行严格检查，作好记录。主梁、斜拉钢带、钢绞线等主要构件不得随意用氧气切割或电焊。5.2使用的挂篮型号应与梁体预埋件及预留孔相适应。5.3在挂篮行走时，整个过程设1人指挥，34人专门协调工作。在挂篮行走过程中，为保证挂篮就位的顺利进行，防治因挂篮前端自重产生不平衡弯矩而发生倾覆，在立杆顶处设置2根25t葫芦组成缆风，后拉在箱梁体预埋件上，进一步确保挂篮在行走时不发生倾覆。5.4挂篮移动时可能因两纵梁不同步行走发生扭曲，所以在移动前应在梁体上侧放出每次移动的距离和前进方向的轴线，由专人负责指挥，保证移动的同步。5.5挂篮在使用过程中对于吊带、主桁节点、后锚固、钢绞线，锚具等关键部件，要注意经常检查。5.6底模平台前端放样标高按有关变形值进行预抬，预抬参考值由施工设计给定。砼灌注过程中，为防止箱梁新、旧节段间产生裂纹，保证箱梁线形，应测量挂篮前端所产生的挠度变形与预抬参考值是否吻合，为下一阶段的施工提供放样依据。5.7施工中跨合拢段时应先同时拆除两侧悬臂端的挂篮。为保证梁体线型，合拢段临时锁定前，宜在合拢段两侧悬臂块段上设置等载压重，压重吨位与合拢段结构自重相对应。5.8 合拢段施工应在气温152时进行，合拢段采用C55混凝土，混凝土浇注两侧对称进行，浇注时应逐步卸掉悬臂端预加压重，确保连续梁线型。第六章 安全保证措施6.1 安全方针及安全管理目标安全方针：安全第一、预防为主、综合治理。安全目标：实现“五杜绝，二控制，三消灭，一创建。”五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝多人工伤事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：年重伤率控制在0.5以下，年轻伤率控制在5以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建安全文明标准工地。6.2 安全保证措施作业队兼职安全员技术负责人水上一队作业队队长技术室副组长项目副经理副组长总工程师组长项目经理安质环保部综合办公室工地试验室工地测量室物资设备部作业队兼职安全员技术负责人钢结构作业队队长6.2.1 安全组织机构开工前检查收尾工程检查安全施工保证体系组织资源保证工作保证组织资源保证安全生产领导小组专职安全员四人施工过程检查国家安全法律、规定、规程、标准 1.安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数； 2.施工生产过程中各种不安全因素是否得道有效控制； 3.施工机械是否坚持安全挂牌制； 4.安全操作规程和安全技术措施是否认真执行； 5.现场有无违章指挥，违章作业； 6. “周一”安全活动日是否正常进行； 7.安全隐患是否限期整改； 8.信息反馈是否准确及时。1.生产责任制；2.班前安全活动制；3.“周一”安全活动制；4.安全设计制；5.安全技术交底制；6.临时设施检查验收制；7.安全教育制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.安全事故处理按“四不放过”的原则；12.职工伤亡事故报告处理制；13.安全生产惩奖制。1.总结施工过程中安全生产经验，对于成功的控制安全生产方法总结推广；2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施；3.作好总结评比工作。1.项目部各职能部门各类人员的安全生产责任制； 2.认真贯彻“安全第一，预防为主” 的方针和“管生产必须管安全”的原则； 3.对职工进行经常性安全教育，提高安全意识；执行安全生产“三坚持”“五同时”； 4.安全及消防设施配备齐全，防护用品发放齐全。1.施工组织设计是否有安全设计或安全技术措施； 2.施工机具是否符合技术和安全规定； 3.安全防护措施是否符合求； 4.施工人员是否经过安全培训和考核； 5.施工方案是否经过审批，并向施工人员交底； 6.各级各类人员施工安全责任制是否落实； 7.是否制定安全预防措施； 8.对不安全因素是否有控制措施。安 全 生 产 目 标无汽车、装载机等行车事故；无人身重伤及以上事故，年轻伤负伤率控制在5以内；无机械设备大事故；无等级火警事故。6.2.2 安全保证体系框图事故调查.分析报告安全管理活动施工防护规范操作纪律施工作业防护安全管理规范化安全纪律特殊工种安全操作机械机具使用防护个人防护施工现场临时用电领导安全值班联保互保责任制安全资料积累重大事故一般事故登记报告安全管理规范化系统管理安全检查安全技术管理安全教育定期新工人三级教育换岗安全教育星期一安全学习班前安全交底特种作业培训考核安全教育审核施工、方案安全交底安全技术措施计划每周五安全检查总结潜在危险因素预测专业性安全检查季节性安全检查内业资料积累考核发出违章作业整改通知书执行奖惩制度信息传递、反馈6.2.3 安全生产业务系统管理图 6.3安全保证措施1、施工前对施工人员进行安全技术交底。2、主桥施工应严格按设计要求组织施工。挂篮各部件尺寸控制在设计范围内，以保证组合安装需求、结构受力可靠。 3、为确保主桥施工安全，应选择有资质并有足够施工经验的班组进行施工。施工人员要挑选有挂篮、箱梁施工经验、安全意识强、责任心强的人员，并配有一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员作为作业班长。4、挂篮及