压力管道安装施工方案.doc

压力管道安装施工方案一、 工程概况1、 建设单位： 2、 工程名称：中国电子科技集团重庆声光电有限公司压缩空气管道安装工程3、 建设规模： 165米4、 设计压力： 0.9 Mpa5、 使用压力：0.8Mpa6、 施工地点：重庆市沙坪坝区西永镇西园一路367号7、 施工组织人员： 施工单位主管施工技术负责人施工项目负责人材料负责人主要施焊人员管道工安全监督员8、 施工机具：机具名称规格（额定功率）数量备注交流电焊机1台磨光机1台套筒扳手1套管子切割机1台角向手砂轮机2台手工钢锯2把卷尺2把角尺1把不锈钢直尺1把减压装置1套水压加压装置1台两吨吊带两吨2根手持照明工具2套压力表02.5Mpa2只二、 施工和验收标准1、特种设备安全检查条例2009版。2、压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D000120093、工业金属管道规程施工及验收规范GB5023520104、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023620115、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19996、室内管道支吊架05R417-1三、施工内容 压缩空气管道的安装四、 安装前准备工作（一） 技术准备1、 技术人员和施工技术人员同工人进行技术交底，组织学习有关施工规范和要求。2、 清点技术文件及图纸A、 工艺流程图B、 设计施工说明书C、 材料及器材的的材质书、合格证。3、 校验仪表和阀门A、 确保检验用的仪表在有效期内。如果不确定，送检验单位校验后方可使用。B、 采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验记录。4、 重点审查项目焊材、管材、受压管件、阀门的合格证和生产厂家制造许可证。如果有安全阀，需检验安全阀的合格证及检验报告。（二） 施工准备1、 施工现场的水电、交通、照明、吊装和安全设施。2、 施工人员、施工机具齐全。3、 按技术资料和图纸、清点核对原材料、配套件的规格、数量和质量。五、 现场制作与安装(一) 、基础验收1、 检查建设单位或基础施工单位提供的基础质量合格证明书、测量记录，基础上应明显地画出标高基准线纵横中心线。2、 基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。（二）、设备的安装确认设备安装方向、位置、高度准确。 (三)、管道的安装1、确认阀门按要求进行水压试验合格后，方可安装在管道上。2、管线安装要求做到横平（坡度）竖直、支点牢固。3、管道安装前应逐根清扫、除锈、管内不得有浮锈、铁锈、焊渣等杂物。（四）焊接施工1、管道焊缝应避开焊缝区。直管的两环焊缝间距离应大于100mm，管道环焊缝距离穿墙套管的净间距应大于100mm。2、管道在安装前应清除锈蚀、油污和杂物，管材切割应采用砂轮切割机，切口的平面倾斜的偏差不应超过管道外径的1%，要求平整，无缩口、裂纹或毛刺。3、管子破口用角磨机打磨，焊缝接头的坡口形式，采用V型坡口，角度为75，间隙0-2mm,管口端内外侧不小于100mm的范围内的油污、毛刺应清理干净。4、管子组对时，要求内壁平整，其错边量不得超过管壁厚度的10%，且不超过2mm。5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150，时间不低于1小时，领用和退还应有记录。6、钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面。7、法兰连接时应保证平齐，其偏差不大于法兰外径的1.5%或2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。8、管子对接时应保证同轴度和平行度，在距管口两边各200mm范围内测量，偏差不得超过1mm,全长不得超过10mm。不得采用加热或加垫铁等强力方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。9、管段焊缝位置，焊缝间距离不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不得小于管子外径。10、管段的焊缝应便于检修，距支吊架不应小于100mm。11、施焊须有持有压力容器管道焊的焊工资格证的焊工执行。焊接前应做焊接试验，焊条在保温调价下使用，施焊环境温度不低于5,风速不得高于8m/s,氩弧焊时风速不高于28m/s。（五）、管道系统的无损检测 1、安照设计文件和标准，填写无损检测申请单。 2、标记需要无损检测的焊口。 3、配合无损检测人员完成检测，并做好记录。 4，如果需要返修，按工艺返修后再次检测，（参照标准）。 （六）、管道系统压力试验1、试压前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向、加压和排放口。2、划分安全施工区域，无关人员禁止进入试压管道旁10M以内。3、关闭试压管段两端的阀门。在两端装上密封用的盲法兰和密封垫，并螺栓紧固。4、准备加压管道和加压机具，加压管道要安全可靠，检查压力表有效可靠。5、检验水中氯离子含量不超过25ppm。6、从管道低处向管道充入洁净水，同时在管道最高处排空，保证管道空气排尽。7、缓慢向试压管道加压至0.05Mpa,稳压15分钟，检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，合格后，依次将压力提高到0.6 Mpa,稳压30分钟检查；0.72 Mpa, 稳压30分钟检查；0.84 Mpa, 稳压30分钟检查；0.96 Mpa, 稳压30分钟检查；1.08 Mpa, 稳压30分钟检查；最后提升到1.2 Mpa，稳压40分钟检查；检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，可判定压力强度试验合格。8、强度试验合格后，将压力降到0.8 Mpa,进行管道严密性试验，稳压120进行分钟，检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，而且压力不下降为合格。9、管道严密性试验合格后，缓慢泄压到常压，打开管道上部封口盲法兰，接好排水管道，将管道中水排至用户指定地点。10、认真如实填写试验记录和试压报告。11、在试压过程中发现有泄漏，不得带压处理，须将压力完全降到零后方可处理。11、用0.3 Mpa的压缩空气从管道上方向下吹扫管道，尽量将管道中的水分吹出。12、立即通知管道吹扫工序操作人员进行吹扫。（七）、管道的吹扫清洗1、吹扫前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向和排放口。2、划分安全施工区域，特别是气体出口方向20M以内严禁有人。3、关闭试压管段两端的阀门，隔离其它设备；不要安装调节阀、孔板、安全阀、其它重要阀门和仪表等。4、检查管道的支架和吊架，应牢固可靠。5、准备氮气、减压装置、连接软管、检查用的靶板。6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮气进行管道吹扫20分钟以上，直至排出口无烟尘。7、在排出口用贴白布或涂白漆的靶板检验，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，判定为吹扫合格。8、回复管道阀门或法兰连接。9、认真如实填写吹扫记录。（八）、管道的防腐 管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根据用户或设计要求涂刷面漆。六、安全文明施工措施 1、施工前的安全教育。 2、施工前须办理动火证，配备灭火器、并专人监护，明确安全通道、设置安全照明等安全措施。3、佩戴个人安全防护装置（安全帽、鞋，护目镜等）。4、施工前进行简单必要安全急救知识的培训。七、工程交工的验收1、建设单位根据总体工程进度相有关部门申报竣工验收，并有建设单位组织验收会议的有关工作。2、验收后必须有监检部门及建设单位的签字。3、整理全部安装资料，移交给甲方。八、注意事项1、 每一工序完工后，应进行质量自检，合格后按要求叫监检