矿井灾害事故处理与分析课程第三章PPT课件.ppt

1 矿井灾害事故处理与分析 张攀河南理工大学安全科学与工程学院电话 0391 398333913939100131 2 国有煤矿事故类别分析 2003年国有煤矿事故类别分析 一通三防 事故案例分析国有煤矿安全生产基本情况 3 1950 2003年国有煤矿事故类别死亡人数百分比分析 4 一通三防 事故案例国有煤矿安全生产基本情况 1949 2005一次死亡100人以上事故 5 一通三防 事故案例分析国有煤矿安全生产基本情况 低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故多发内蒙大雁二矿为低瓦斯矿 2000 11 25顶板冒落 通风受阻 造成瓦斯积聚 瓦斯爆炸死亡51人 2003 8 11大同市杏儿沟矿绝对涌出量为3 99m3 min 该矿瓦斯相对涌出量为2 62m3 t 瓦斯爆炸事故 死亡43人 2002年山西临汾阳泉沟矿相对瓦斯涌出量3 7m3 t 瓦斯爆炸30人死亡 6 7 8 一通三防 事故案例分析国有煤矿安全生产基本情况 1949 1999年30人以上煤矿事故 9 第3章煤矿重大灾害事故抢险救灾与案例分析 3 1矿井爆炸 瓦斯 煤尘 事故抢险救灾与案例分析本节主要讨论以下几个问题 1 发生爆炸事故时的应变要点 2 矿井爆炸事故救灾措施与对策 3 爆炸事故处理案例分析 10 瓦斯的最大危害就是发生爆炸 不仅能造成人员伤亡 而且会严重摧毁井下设施 中断生产 有时还会引起煤尘爆炸和井下火灾 从而加重灾害 使生产难以在短期内恢复 1942年日本霸占我国东北时期 在本溪煤矿由电气火花引起的瓦斯爆炸和煤尘爆炸 共有1549人死亡 2000年贵州木冲沟 9 27 1622004年河南大平 10 20 1482004年陕西陈家山 11 28 1662005年辽宁孙家湾 2 14 214 11 瓦斯爆炸的产生与传播过程爆炸性的混合气体与高温火源同时存在 初燃 初爆 焰面冲击波新的爆炸混合物1995年6月23日零时16分 淮南矿务局谢一矿发生特大瓦斯爆炸事故 伤亡共125人 其中死亡76人 伤49人 直接经济损失327 8万元 发生10OO多次瓦斯连续爆炸 12 瓦斯爆炸的危害 1 高温 焰面是巷道中运动着的化学反应区和高温气体 其速度大 温度高 从焰面温度可高达2150 2650 焰面经过之处 人被烧死或大面积烧伤 可燃物被点燃而发生火灾 2 冲击波 锋面压力由几个大气压到20大气压 前向冲击波叠加和反射时可达100大气压 其传播速度总是大于声速 所到之处造成人员伤亡 设备和通风设施损坏 巷道垮塌 冲击包括 进程冲击和回程冲击 3 有害气体 井下发生瓦斯爆炸以后 将会产生大量的一氧化碳 如果有煤尘参与爆炸 CO的生成量更大 空气中的一氧化碳浓度 按体积计算达到0 4 时 人在短时间内就会中毒死亡 一氧化碳中毒是瓦斯爆炸造成人员伤亡的主要原因 13 回顾 1 瓦斯爆炸的三要素2 煤尘爆炸的三个必要条件 瓦斯爆炸必须同时具备三个条件 1 瓦斯浓度在爆炸范围内 2 高于最低点燃能量的热源存在的时间大于瓦斯的引火感应期 3 瓦斯 空气混合气体中的氧气浓度大于12 14 3 1 1发生爆炸事故时的应变要点3 1 1 1调度室应变要点 1 向矿长 总工程师报告爆炸地点有无遗留火种 灾区波及范围 是局部爆炸还是连续爆炸 爆炸产物排出沿程是否引起二次爆炸或燃烧 遇难人员情况等 2 向矿务局 公司 调度室报告 向矿山救护队报警 3 按 预案计划 和 应急救援预案 规定迅速召集矿井通风区 机电科 医院等各方面有关人员 15 3 1 1 2救灾指挥人员应变要点 1 组织成立抢险救灾指挥部 指令各单位执行应变任务 2 判断灾区是否还有爆炸可能 通风设施和系统的破坏程度 爆炸原因 有否煤尘参与 能否诱发火灾 3 根据灾情 命令救护队迅速进入灾区侦查抢救人员 并组织人员的安全撤退 4 建议并决定设立基地的地点和侦察路线 5 确定恢复原有通风系统和抢救人员措施 6 确定防止再次爆炸和诱发火灾的措施 隔爆和灭火措施 16 3 1 1 3救护队工作要点1 矿山救护队工作任务要点 1 迅速赶赴爆炸事故矿井 建立井下救护基地 2 派侦察小组进入灾区进行全面侦察 查清遇险遇难人员数量及分布地点 发现幸存者立即佩戴自救器救出灾区 3 在查清确无火源的基础上对充满爆炸烟气的巷道恢复通风 同时检查瓦斯 防止事故扩大 4 迅速扑灭井下因爆炸产生的火灾 5 抢救遇险人员安全脱险 并清理堵塞物 17 2 救护小队进入灾区遵守的规定 1 进入前切断灾区电源 2 注意检查灾区内各种有害气体的浓度 检查温度及通风设施的破坏情况 3 穿过支架被破坏的巷道时 要架好临时支架 以保证退路安全 4 通过支护不好的地点时 队员要保持一定距离按顺序通过 不要推拉支架 进入灾区行动要谨慎 防止碰撞产生火花 引起爆炸 18 3 1 1 4遇险人员行动要点1 遇险人员撤退要点 1 事故发生后 灾区人员要立即采取自救互救措施 位于灾区的人员首先尽快撤离灾区 波及区的人员在接到通知后也要及时撤离 2 采煤工作面发生事故时 受灾人员要以事故区为中心 分别由上下顺槽撤退 转入安全的进风巷道 3 避灾时 遇险人员在班组长带领下 按通风人员 救护人员 救灾人员指引的避灾路线迅速地撤离危险区 在避灾过程中 要守纪律 听指挥 撤离时 应两人以上编组同行 要互相帮助 互相照顾 不准单独乱跑 撤退中要注意风流方向 要尽快取捷径进入新风区域 进入避难峒室后要发出呼救信号 以便救灾人员跟踪寻找 19 2 避灾措施要点在发生瓦斯 煤尘爆炸及火灾事故无法撤离时 应考虑下述方法避灾 1 迅速转入独头巷道 最好是岩石巷 关闭局部通风机 切断风筒 堵住入口 防止有毒气体侵入 2 暂时躲避到安全地点不能撤离的人员要沉着 冷静 尽量减少动作 并要在躲避地点巷道口悬挂矿灯 工具或定时间隔敲打管子 铁轨等 发出呼救信号 等待救援 3 避灾地点若有压气管 可设法打开管路 以便向避难人员输送新鲜空气 4 当发生瓦斯 煤尘爆炸事故 无其它巷道躲避或来不及撤退时 避灾人员要注意爆炸冲击波的方向 要迅速背着空气冲击波的来向 脸朝下扑倒在水沟里 用湿毛巾堵住嘴和鼻子 以隔绝火焰或防止高浓度有毒气体的伤害 待爆炸波过去后 要迅速迎着风流方向撤离到安全地点 20 3 1 2矿井爆炸事故救灾措施与对策3 1 2 1大型瓦斯爆炸的特点 1 矿井通风系统遭到破坏 有的破坏很严重 恢复通风比较困难 2 短时间内可能发生风流逆转和风流紊乱的现象 大量有毒有害气体四处蔓延 造成大量人员中毒 3 爆炸产生的冲击波 爆炸火焰对人员的伤害 对矿井各种设备 设施的破坏程度很严重 4 巷道支架破坏严重 可能出现大面积冒顶区 造成巷道堵塞 埋人 给抢救遇险人员带来极大的困难 5 大型瓦斯爆炸事故 即容易引起煤尘参与和瓦斯连续爆炸 又容易引起大型火灾事故 处理十分困难 21 回顾 煤尘爆炸及原因分析 煤矿在生产过程中 采掘装运作业均可产生大量煤尘 其中 采掘作业产生的煤尘量占80 装运产生的煤尘量占20 具有煤尘爆炸危险的煤矿都有发生特别重大煤尘爆炸事故的可能 其灾害程度可造成矿毁人亡 国内外煤矿曾多次发生煤尘爆炸事故 典型案例如下 1906年 法国吉利耶尔煤矿发生煤尘爆炸死亡1099人 煤矿经两年重建才恢复生产 这是一个无瓦斯煤矿 也是世界上第一次发生煤尘爆炸 从此 世界上各主要产煤国家对煤尘爆炸开始进行广泛研究 重视预防煤尘爆炸事故工作 1907年 美国孟诺加煤矿发生煤尘爆炸 死亡362人 占入井人数的97 1910年 英国黑里顿煤矿发生煤尘爆炸 并引起瓦斯爆炸事故 死亡346人 其中287人死于CO中毒 1913 1933年 法国和英国还多次发生煤尘 瓦斯煤尘爆炸事故 每次事故都造成一 二百人死亡 22 1942年 日本侵占东北时期 采取不顾工人死活的掠夺式生产方式 致使本溪煤矿发生了世界史上最大的一次瓦斯煤尘爆炸事故 死亡1549人 伤残246人 死亡者中多为CO中毒 事故前巷道内沉积了大量煤尘 电火花点燃局部聚存瓦斯而引起煤尘爆炸 为掩人耳目 日本侵略者将矿井封闭 1962年 山西大同老白洞煤矿在高产日发生了电火花引燃局部瓦斯导致煤尘爆炸 死亡629人 1963年 日本三池煤矿发生煤尘爆炸 死亡458人 伤832人 死亡者多为CO中毒 这次事故是发生在该煤矿的主提煤斜井 是电绞车提升装满煤的串车 由于矿车脱钩顺斜井翻滚滑下 将沉积的大量煤尘和矿车内的煤冲击飞扬形成煤尘云 加之矿车与轨道摩擦产生火花 引起煤尘大爆炸 此事故后经还原实验证实 2005年 黑龙江七台河东风煤矿主要提煤皮带斜井发生煤尘爆炸 死亡171人 23 2005年11月27日 黑龙江七台河矿难事故 煤尘爆炸 确认在事故中遇难人数为171人 其中包括169名井下遇难矿工和井上2名地面遇难人员 24 煤尘爆炸的机理 煤尘的燃烧和爆炸实际上是煤尘及其释放的可燃性气体的燃烧和爆炸 它的氧化反应主要是在气相内进行的 因此煤尘爆炸与瓦斯爆炸具有相似之处 但因在固体煤粒表面也有氧化燃烧作用发生 所以煤尘爆炸又有其独特之处 25 3 1 2 2煤尘爆炸的特点矿井发生爆炸事故 有时是瓦斯爆炸 有时是煤尘爆炸 有时是瓦斯与煤尘混合爆炸 究意是属于什么性质的爆炸 要看爆炸后的产状和痕迹 煤尘爆炸具有以下特征 在巷道壁和支架上留有粘焦 皮渣和粘块 煤尘的成分发生变化 煤尘爆炸时气体的碳氢比 C H 明显高于瓦斯 甲烷 爆炸 灾区空气中一氧化碳浓度很高 煤尘爆炸时能产生大量CO 灾区空气中CO浓度一般为2 3 有时为 甚至 以上 26 爆炸后灾区瞬时气温骤升 爆炸后的瞬时气温为 发生连续爆炸反应 连续爆炸时间间隔短 瓦斯连续爆炸的时间间隔长 而煤尘连续爆炸的时间间隔短 有时一次爆完 人耳很难分辨出爆炸间隔 这是因为瓦斯第一次爆炸后 需要一段时间积聚才能达到爆炸浓度 它与瓦斯涌出量和风量大小有关 而井下到处有煤尘 其积累到爆炸浓度则只需极短时间 连续爆炸时 离开爆源越远其破坏力越大 27 煤尘爆炸事故的处理方法与处理瓦斯爆炸事故基本相同 同样要灾区停电撤人 向上级汇报 召请救护队 成立抢救指挥部 救护队到灾区救人 侦察情况 灭火 恢复通风系统等等 只是要注意 灾害发生时首先切断灾区 甚至灾区周围的区域 的电源 而且停电操作应在灾区以外的地点进行 以免引起再次爆炸 对灾区进行侦察过程中 发现火源立即扑灭 防止二次爆炸 若火势较大 暂时不能灭火时 应立即局部封闭 再研究灭火方案 防止再次引爆瓦斯或煤尘 救灾过程中要注意寻找煤尘爆炸的痕迹和判断起爆源 煤尘连续爆炸的可能性很大 思想上和物资上应有准备 以免措手不及 避免出现难以控制的局面 28 3 1 2 3处理爆炸事故的关键处理爆炸事故的关键是 根据灾区情况迅速抢救遇险遇难人员 及时恢复通风系统和消除火源 避免出现连续爆炸 防止事故扩大 29 3 1 2 4发生瓦斯连续爆炸的原因与特点 发生连续爆炸的原因 1 瓦斯爆炸产生的正向冲击和反向冲击使大量未参与爆炸的瓦斯和新鲜空气混合成爆炸气体 这些气体返回爆炸点遇火源即可发生连续爆炸 2 瓦斯爆炸后 可使灾区内的瓦斯涌出量突然增大 由于通风系统遭到破坏或巷道堵塞 灾区内的瓦斯浓度逐渐升高而达到爆炸界限 不断补给了供爆炸的瓦斯来源 3 瓦斯爆炸产生的高温火焰 使各种可燃物发生燃烧及热分解 为引燃引爆补充再生爆炸气体准备了连续爆炸的必要条件 4 爆炸后 密闭墙被摧毁 老空区瓦斯涌出 补给了供爆炸的瓦斯 30 2 瓦斯连续爆炸的特点 1 多发生在瓦斯涌出量较大和有自然发火的煤层和矿井 2 瓦斯连续爆炸的次数和两次爆炸的时间间隔与灾区的通风情况有直接的关系 灾区瓦斯源充足 有大量空气供给连续爆炸次数增加 间隔时间缩短 灾区瓦斯源不够充足 通风情况不良时 也可产生连续爆炸 但时间间隔会延长 间隔时间一般为几分钟 几小时 甚至几十小时 例如六枝局木岗矿90年7月25日在1170下机巷掘进中发生煤和瓦斯突出 因巷道高冒处煤炭自燃引爆了瓦斯 直至 月 日救灾结束 先后发生了瓦斯爆炸28次 每两次爆炸间隔时间 短者3 5分钟 最长42小时30分钟 大多为1 2个小时 有两次间隔6小时 3 瓦斯连续爆炸也容易引起煤尘爆炸的连锁反应 连续爆炸对抢救事故的人员 特别是救护人员威胁最大 使事故的处理更加复杂 困难 31 3 1 2 5救灾时指挥员要了解掌握和分析判断的主要内容1 了解 询问 的内容主要有 1 爆炸地点及其波及范围 2 人员分布及其伤亡情况 3 通风情况 风量大小 风流方向 风门等通风构筑物的损坏情况 4 灾区瓦斯情况 瓦斯浓度 烟雾大小 一氧化碳浓度及其它们的流向 5 是否发生了火灾 6 主要通风机的工作情况 是否正常运转 防爆门是否被吹开 风机房水柱计读数是否有变化 32 2 分析判断的主要内容有 1 通风系统的破坏程度 可根据灾区通风情况和风机房水柱计读数变化情况作出判断 读数增大说明灾区内巷道冒顶垮落 通风系统被堵塞 读数减小说明灾区风流短路 其产生原因可能是 风门被摧毁 人员撤退时未关闭风门 回风井口防爆门被冲击波冲开 反风进风闸门被冲击波冲击落下堵塞了风硐 风流从反风进风口进入风硐 然后由风机排出 也可能是爆炸后引起明火火灾 高温烟气在上行风流中产生火风压 使主要通风机风压降低 2 是否会产生连续爆炸 若爆炸后产生冒顶 风道被堵塞 风量减小 继续有瓦斯涌出 并存在高温热源 则能产生连续爆炸 3 能否诱发火灾 4 可能的影响范围 33 3 1 2 6作出下列决定 并下达相应命令 1 切断灾区电源 灾区有水淹危险时应慎重考虑 2 撤出灾区和可能影响区的人员 3 向矿务局 公司 汇报并召请救护队 4 成立抢救指挥部 制定抢救方案 5 保证主要通风机和空气压缩机正常运转 6 保证升降人员的井筒正常提升 7 清点井下人员 控制入井人员 8 矿山救护队到矿后 按照救灾方案部署救护队抢救遇险人员 侦察灾情 扑灭火灾 恢复通风系统 防止再次爆炸 9 命令有关单位准备救灾物资 医院准备抢救伤员 34 3 1 2 7处理爆炸事故的一般方法和措施 1 选择最短路线以最快的速度到达遇险人员最多的地点进行侦察 抢救 其方法 一是沿着回风方向进入灾区 二是沿入风方向进入灾区 选择哪条路线进入灾区 要根据实际情况判断确定 一般来说 要沿入风方向进入灾区 因为在空气新鲜的的巷道中进行 对保持救护队的战斗力 减少队员体力消耗有利 如果爆炸后 入风巷道垮塌 冒顶和堵塞 一时难以清理 维修 也可以沿回风方向进入灾区 但在回风中进行 有烟雾和有毒气体的威胁 救护队员的行进速度较慢 可是 这一带也往往是遇险人员较集中的地点 因进风巷道往往是爆炸点 跨塌严重 2 迅速恢复灾区通风 采取一切可能采取的措施 迅速恢复灾区通风 排出爆炸产生的烟雾和有毒气体 让新鲜的空气不断地供给灾区 是抢救遇险人员最有效的方法 但在恢复通风前 必须查明有无火源存在 否则会再次引起爆炸 35 3 反风 在紧急抢救遇险人员的特殊情况下 爆炸产生的有毒有害气体严重威胁回风方向的工作人员时 在保证入风方向的人员已安全撤退的情况下 可考虑是否采用反风 但对此必须十分慎重 不经周密分析 盲目行动 往往会扩大事故 4 清除灾区巷道的堵塞物 瓦斯爆炸后产生冒顶 造成巷道堵塞 影响救护队员进行侦察抢救时 应考虑清理堵塞物的时间 若巷道堵塞严重救护队员在短时间内不能清除时 应考虑其它能尽快恢复通风救人的可行办法 同时要恢复堵塞区外的通风 让不能佩带呼吸器的人员能够参加此项工作 在此情况下 救护队员应在旁边进行监护并要作好准备工作 一旦通路打开 立即进入灾区抢救遇险人员 36 5 扑灭爆炸引起的火灾 为了抢救遇险人员防止事故蔓延和扩大 在灾区内发现火灾或残留火源 立即扑灭 火势很大 一时难以扑灭时 应制止火势向遇险人员所在地点蔓延 特别是在火源地点附近有瓦斯积聚的盲硐 尤应千方百计地防止火源蔓延到盲硐附近引起爆炸 待遇险人员全部救出后 再进行灭火工作 火区内有遇险人员时 应全力扑火 火势特大 并有引起瓦斯爆炸危险 用直接灭火法不能扑灭 并确证火区内遇险人员均已牺牲无法救出活人时 可考虑先对火区进行封闭 控制火势 用综合灭火法灭火 待火区熄灭后 再寻找遇难人员的尸体 6 发生连续爆炸时 为了抢救遇险人员或封闭火区 救护队指战员在紧急情况下 也可利用两次爆炸的间隔时间进行 但应严密监视通风和瓦斯情况并认真掌握连续爆炸中时间间隔的规律 考虑在灾区往返时间 当间隔时间不允许时 不能进入灾区 否则不能保证救护人员的自身安全 在抢救事故中 要防止扩大事故 增加伤亡 决不允许用活人换死人 37 7 最先到达事故矿井的小队 担负抢救遇险人员和灾区的侦察任务 在煤尘大 烟雾浓的情况下进行侦察时 救护队员应沿着巷道排成斜线波浪式前进 发现还有可能救活的遇险人员 应迅速救出灾区 发现确已牺牲的遇难人员 应标明位置继续向前侦察 侦察时 除抢救遇险人员外 还应特别注意火源 瓦斯以及爆炸点的情况 顶板冒落范围 支架 水管 风管 电器设备 局部通风机 通风构筑物的位置 倒向 爆炸生成物的流动方向及其蔓延情况 灾区风量 风流方向 灾区气体成分等 并作好记录 供救灾指挥部研究全面救灾方案 8 第二个到达事故矿井的小队应配合第一个小队完成抢救人员和侦察灾区的任务或是根据指挥部的命令担负待机任务 待机地点应选在距灾区最近 有新鲜空气的地点 待机任务主要是作好紧急救人的准备工作 9 恢复通风设施时 首先恢复主要的最容易恢复的通风设施 损坏严重 一时难以恢复的通风设施可用临时设施代替 恢复独头通风时 除将局部通风机安装在新鲜空气处外 应按排放瓦斯的要求进行 10 处理瓦斯爆炸事故时 应携带通讯设备 以便随时与指挥部取得联系 38 煤矿瓦斯爆炸事故爆源点的确定方法 瓦斯爆炸是煤矿事故中破坏力最强 造成损失最惨重的一种事故形式 为了严肃事故查处 总结事故教训 必须查清事故经过 找出爆炸原因 发生瓦斯爆炸需要三个条件 一是瓦斯 二是火源 三是氧气 在某一特定地点 当浓度达到爆炸界限的瓦斯遇到引爆火源 同时有足够的氧气助燃 就会发生瓦斯爆炸 第一次爆炸有时还会引起井下连续发生多次瓦斯爆炸或者煤尘爆炸 由于氧气条件一般都能满足 所以调查瓦斯爆炸原因的主要工作是确定爆源点 即第一次爆炸地点 分析瓦斯来源和引爆火源 这里所说的引爆火源指引起第一次爆炸的火源 而其中关键的一步是要确定爆源点 因为矿井瓦斯爆炸不同于发生在地面的爆炸 在井下有限的空间内 爆炸产生的冲击波 高温高压气体伴随着烟火沿巷道传播 对支护及设施进行破坏 动力现象复杂 波及范围大 且爆炸地点附近很难有人生还 这些给确定爆炸地点和爆源点带来了很大困难 如果找不到爆源点 就无法对爆炸原因进行调查分析 如果爆源点找不准 也不可能得出正确的调查结果 因此 要想正确地分析瓦斯爆炸事故的直接原因 必须准确地找出爆源点 39 根据瓦斯爆炸的机理及其后果 确定爆源点可从分析动力现象 火源和瓦斯三个方面入手 一 对动力现象的分析爆炸产生的动力现象在爆炸后仍然客观存在着 对瓦斯爆炸产生的动力现象的勘查要点如下 1 井下设备及其它物体的破坏和位移情况 2 巷道中易燃物的过火和燃烧现象 3 风门 风墙 风障等通风设施的倒向和破坏情况 4 巷道破坏和支护的倒向 5 支护柱体等物体上矿尘在冲击波过后的变化情况 6 井下遇难人员的位置 倒向 死因及尸体损伤情况 40 通过对以上动力现象的分析 可以判断爆炸冲击波的传播方向 再现其传播过程 一般情况下 爆炸地点附近的动力现象较明显 爆炸冲击波自爆点向四周传播 如果从巷道某一点开始 两边支护倒向 设施位移呈相反方向 即可怀疑在该地点发生了爆炸 找出井下所有这些可疑点 再经过进一步的调查和分析 就可以确定爆炸地点 所以根据动力现象判断爆炸地点是充分的 也是可行的 如果只有一个爆炸地点 那么该点就是爆源点 当存在多个爆炸地点时 爆源点和其它爆炸地点的区别是爆源点有引爆火源 若在某个爆炸地点发现引爆火源 则该点即为爆源点 同时由于爆源点发生的是第一次爆炸 其产生的冲击波先于其它地点爆炸产生的冲击波 所以也可以根据某些动力现象所反映的冲击波的传播顺序来判断爆源点 41 二 对瓦斯积聚地点的分析虽然瓦斯积聚是瓦斯爆炸的必要条件之一 但由于井下瓦斯积聚的地点可能不只一处 所以根据瓦斯积聚的地点判断爆源点是不充分的 可信度较低 但通过对瓦斯积聚地点的分析 可以给出需要重点考虑的地点或地段 减少现场勘查的盲目性 而且无论爆源点在哪儿 都必须找出瓦斯来源 否则就不能最终确定爆源点的位置 对瓦斯来源的分析除了要调查矿井生产与通风系统 井下工作安排情况 瓦斯检查员的瓦斯检查记录 事故时井下通风状况 还要根据煤层地质变化情况 分析是否存在瓦斯异常涌出 喷出或煤与瓦斯的突出 对掘进巷道 盲巷 采煤工作面上隅角 老空区等处的瓦斯情况要重点进行分析 如果通过动力现象分析出的爆炸可疑点存在瓦斯积聚和超限的可能 那么该地点发生爆炸的可能性就很大 如果再能找出引爆火源 那么基本上就可以判断该点为爆源点 42 三 对引爆火源的分析瓦斯爆炸的引爆火源主要有以下几种 1 放炮过程中产生火花或明火 2 机电设备失爆产生火花 3 磨擦 撞击等产生火花 4 静电火花 5 煤炭自燃产生明火 6 吸烟及其它违章行为产生的火源 由上可见 引爆火源大都是瞬间出现的事物 而象烟头之类的东西 也可能是事故前早已熄灭了的 所以寻找引爆火源往往需要通过对动力现象和瓦斯积聚地点的分析 在产生出可疑点的基础上进行 也就是说在判断为爆炸可疑点的小范围内寻找 结合生产安排和现场人证物证 采用排除法逐渐缩小范围 必要时采用实验手段 最后再经过深入分析确定引爆火源 综上所述 煤矿井下瓦斯爆炸爆源点的确定方法是首先从分析动力现象入手找到爆炸可疑点 再结合瓦斯来源和火源的分析 最后确定出爆源点 43 3 1 3爆炸事故处理案例分析 44 煤尘爆炸事故案例分析 韩桥煤矿 2 9 事故 45 矿井及采区概况 韩桥矿位于徐州市东北32km贾汪煤田内 1950年投产 原设计年产能力为75万t 1961年进入薄煤层 核定年产能力为45万t 1981年矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井 相对瓦斯涌出且为3 26m3 t 有煤尘爆炸危险性 煤尘爆炸指数为41 66 矿井通风方式为中央边界 需风量6356m3 min 一个采煤工作面 三个掘进工作面 事故经过 200m水平南二采区2123工作面 发生一起煤尘爆炸事故 死亡15人 伤20人 事故波及正在施工的三个掘进头 波及巷道总长4127m 有15处17道通风设施遭到破坏 46 事故原因及引爆原因分析 该矿井为低瓦斯矿 2123工作面从开采以来 近半年时间内 检查瓦斯 最高浓度为0 24 从未发现越限或局部积聚 瓦斯涌出量很低 因而 确定不是瓦斯爆炸 在爆炸波及范围内支架 突出岩帮和 些矿车上发现煤尘爆炸的主要特征 有焦渣和粘结物 故确定是煤尘爆炸 引爆火源分析 22台防爆电气设备均无失爆现象 电缆头均未发现短路电弧来分析 排除电气引火的可能性 事故发生时三个掘进头均未放炮 也没有产生火源条件 47 工作面距上口53 4m处 顶板掉矸石三块 中间一块约长1 6m 宽0 6m 厚0 3m 影响溜子运输 在矸石处有放炮母线 终端联有4发已爆的雷管残留物 溜槽内还有8块崩碎矸石 根据事后调查 这是 块大石头 班长 放炮员及5名采煤工灼伤在母线另一端放炮器附近 据该工区座谈 曾多次放明炮处理矸石 从以上情况分析 发生事故的直接原因 是工作面内没有防尘措施 在崩矸石 放明炮时 吹起了沉积煤尘 被炸药传爆的火焰引燃而爆炸 48 工作面没有防尘措施对执行规章制度中的一些实际问题未能解决 违章作业现在一直未能杜绝 工作面巷道布置不太合理 给通风安全带来不利因素 在防尘管理上 未执行定期测尘制度 井下粉尘浓度不详 采区内未采取岩粉棚 水槽等限制煤尘爆炸扩大的隔爆措施 致使事故波及到几乎整个采区 事故的主要教训 49 案例1 1995年6月23日零时30分 某矿的一个采煤工作面发生了一起特大瓦斯爆炸事故 在事故处理过程中又发生二次爆炸 共死亡76人 受伤多人 在这起事故中先后发生的瓦斯爆炸多达1080次 1 矿井概况事故时期该矿年产量为175万吨 矿井为斜井阶段石门开拓方式 混合式通风系统 4条斜井及2个立井进风 从南向北井田范围内分布有四个回风井 总排风能力为 17000m3 min 1995年经瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井 相对瓦斯涌出量为22 52m3 t 绝对瓦斯涌出量为60 26m3 min 深部瓦斯压力高达3 7Mpa 发生瓦斯爆炸事故采煤工作面长125m 走向长250m 采高1 8m 倾角24度 为单体液压支柱 如图3 1 1 50 51 2 爆炸起因此次瓦斯爆炸的直接原因是工作面瓦斯浓度长时间超限 瓦斯浓度上限达到3 达10个多小时 而没有及时得到控制 处理 工作面放炮作业中没有严格执行 一炮三检 和 三人连锁放炮 制 放炮员在瓦斯超限的情况下放炮 导致第一次瓦斯爆炸 3 事故经过6月23日零点30分 井下工人听到矿井北翼44采区一声巨响 估计发生了事故 当即电话通知矿调度室 凌晨1 00救护队进入 540m水平C13底板巷和 600m水平I II线侦察 探险 发现采区回风石门以南的两道风门冲垮 回风石门以及 600m水平C13底板巷道通向工作面运巷的2 3 进风联络石门口均垮实 并根据遇险人员的反映 初步判定瓦斯爆炸发生在4462C13 1采煤六队所在的工作面 同时波及相邻的4462C13 2采煤一队工作面 装药前 放炮前 放炮后 放炮员 班组长 瓦检员 52 抢救工作根据出现的几次爆炸过程分三个阶段 1 第一次爆炸后 首先撤出所有井下作业人员 切断电源 设置警戒 在 540m水平回风石门观测气体变化情况 并派救护人员进入灾区抢救遇险人员 救出52人 其中11人遇难 2 第二次爆炸后 造成抢险救灾人员伤亡 但坚持对灾区气体进行监测 控制灾区供氧 同时往灾区探查前进 此期间共记录58次爆炸 但无人员伤亡 3 第三阶段持续爆炸后 鉴于灾区遇难人员已无生存可能 为防止灾区范围进一步扩大 决定在从灾区进回风系统再次构筑密闭 切断所有供风并采取调压与注氮措施以加快灭火 所有工程完成后 灾情得到了初步控制 但灾区内瓦斯爆炸仍时有发生 53 点评 1 用瓦斯爆炸的三要素 爆炸浓度极限 失爆氧浓度和点火源 最小点火能 分析本案例 工作面瓦斯浓度达到3 局部应超过5 满足爆炸浓度范围 氧浓度 一般19 以上 高于失爆氧浓度 超限情况下的放炮可做为引火源 爆炸就会发生 2 事故直接原因是工作面瓦斯浓度超限 工作面的绝对瓦斯涌出量为5m3 min 而风量为550m3 min 显然 风量冲淡瓦斯的浓度已经接近 煤矿安全规程 规定的界限 而且厚煤层上分层的开采 瓦斯涌出量大 另外瓦斯涌出的不均匀性 受多种因素的影响 在不同的作业工序中瓦斯的涌出也会有很大差异 例如在放炮落煤或放顶 老顶来压过程中 瓦斯涌出量都会大大增加 3 井下工作面的瓦斯浓度不仅取决于瓦斯的涌出量 而且也受供风量的影响 本次事故发生的原因与通风系统不合理密切相关 灾区工作面不仅位于多台主要通风机联合运转共同作用区 而且又处于多层次角联系统的最内层 易造成风流不稳 风量不足 从而使瓦斯超限 通风工作的高水平一是体现在平时能满足生产用风 二是能在非常时期适应救灾的需要 通风网络力求简单 废弃的巷道及时封闭 但要避免形成瓦斯储罐 多风井并联工作的矿井应尽早分风 以保持共同区段阻力要小 各独立分区在主要进 回风大巷之间最好不要连通 特别是两区进风系统的连通 对于处理灾变极为不利 54 案例2 2000年9月27日20时30分 贵州省水城矿务局木冲沟煤矿四采区41114机巷发生一起瓦斯煤尘爆炸事故 事故波及整个四采区 造成162人死亡 37人受伤 其中重伤14人 直接经济损失1227 22万元 一 矿井概况木冲沟煤矿位于贵州省六盘水市境内 井田走向长8km 倾斜宽为0 9 1 9km 面积约12 65km2 矿井可采储量9946万t 1974年投入生产 设计年生产能力90万t 1999年实际产量63 3万t 2000年1 8月份的产量为53 2万t 矿井为平硐上 下山开拓 抽出式通风 1999年矿井瓦斯鉴定结果为高瓦斯矿井 贵州省煤炭工业局审批意见为按煤与瓦斯突出矿井管理 矿井相对瓦斯涌出量为16 63m3 t 绝对瓦斯涌出量为29 93m3 min 自然发火期为7 9个月 煤尘爆炸指数为27 36 具有爆炸性 11号煤层的瓦斯含量为15 78m3 t 最大瓦斯压力为1 63Mpa 矿井通风状况为 矿井需要风量为4510m3 min 实际风量为5078m3 min 矿井负压1930Pa 最大风量流程为8040m 55 井田采用走向平硐开拓 划分为一个水平 即 1800水平 水平内分为8个采区 为单水平上 下山开采 现开采的是第四采区下山部分 见图3 1 2 主要可采煤层为3号 7号和11号 四采区为三条集中下山开拓 其中 皮带下山和通风行人下山进风 轨道下山回风 在采区的西翼共布置两个回采工作面 41112综采工作面 41114高档工作面 一个综采准备工作面和六个掘进工作面 41116轨道巷 41116机巷 41116开切眼 41118轨道巷 四采区通风行人下山及联络巷 二 事故经过事故当班井下共出勤244人 主要是41112综采面和41114高档面的生产 41114综采准备工作面的安装和六个掘进工作面的掘进和维修 9月27日20时41116轨道巷开始排放瓦斯 20时38分 井下汇报 1740车场有一股黑烟冲出来 烟雾很大 矿调度室接到报告后 立即通知井下作业人员撤出 通知救护队并组织人员下井探险和抢救幸存者 同时向矿领导 矿务局调度汇报 21时15分大湾矿救护队到达木冲沟煤矿下井抢险 27日23时40分 矿务局局长带领局有关领导到达木冲沟煤矿 立即成立了抢险指挥中心 28日凌晨水城矿务局救护大队 老鹰山矿救护队和六枝矿务局矿山救护队分别到达 投入抢险救灾工作 由于这次事故波及范围广 破坏严重 为加强抢救工作 抢险指挥部先后调6个救护中队160名队员 大湾矿 王家寨矿480名职工和木冲沟矿578名职工参加抢险 抢救工作紧张而有序 三 事故原因据现场勘查和分析 这起瓦斯煤尘爆炸事故的直接原因是 41116轨道巷掘进工作面因停电造成瓦斯积聚 在排放瓦斯过程中 41114机巷的四台局部通风机同时运行 且41116轨道巷因积水回风不畅 造成41114机巷局部通风机以里部分巷道内风流不稳定和产生循环风 致使在41114机巷中第四联络巷附近巷道内的瓦斯浓度达到爆炸界限 现场人员违章拆卸矿灯产生火花 引起瓦斯爆炸 煤尘参与爆炸 四 事故技术鉴定1 事故发生时间 根据事故现场脱险人员和四采区地面通风机房当班值班人员提供的证言 木冲沟煤矿 9 27 特别重大爆炸事故发生时间为2000年9月27日20时30分 2 事故发生地点经过现场勘察和调查取证 事故发生后41114机巷第四联络巷附近的柱子向两侧倾倒 破碎的风筒布被吹向两侧状态 41114机巷与41116轨道巷之间的第一 二 三联络巷原有的风门全部被风吹坏倒向41116轨巷 第三 四 五联络巷的棚梁也全部倒向41116轨巷 这些均是爆炸冲击所致 据此 分析认定41114机巷中第四联络巷附近的巷道是 9 27 爆炸事故的发生地点 3 事故的类别这起爆炸事故是瓦斯煤尘爆炸事故 主要依据是 1 根据1999年木冲沟煤矿瓦斯鉴定结果 矿井绝对瓦斯涌出量为29 93m3 min 煤尘爆炸指数为27 36 具有爆炸危险 2 现场勘察 在41114机巷第一至第四联络巷间的巷道中发现煤尘结焦现象 3 事故调查组委托煤炭科学研究总院重庆分院对木冲沟煤矿的原煤和41114机巷发现的烧焦的煤尘进行了取样分析 分析结果为41114机巷结焦煤尘的灰份比原煤煤样上升230 挥发份下降31 86 证明煤尘参与爆炸 4 瓦斯积聚原因调查核实 9月27日14时45分 41116轨道巷停电 15时54分 瓦斯检查员张某汇报 41116轨道掘进工作面共停电315min 按其绝对瓦斯涌出量为3 64m3 min计算 停风期间41116轨巷的瓦斯涌出量为1089 9m3 事故当班运送综采支架 1813水平石门的三道风门开启频繁 16时20分后 三道风门中的两道风门被运送液压支架的平板车卡住一段时间不能关闭 且第一道风门被撞变形 漏风量增加 19时24分 掘进二队在运送变速箱时 将当天中班打好的进风下山临时板门的右边全部撞断撞垮 造成漏风量增加 减少了整个系统的有效风量 并致使41114机巷的进风量减少 根据对41114机巷通风状况的分析 在41116轨道巷排放瓦斯期间 41114机巷的四台局部通风机同时运行 且41116轨道巷因积水排风不畅 造成41114机巷局部通风机以里部分巷道内风流不稳定和产生循环风 致使41114机巷第四联络巷附近巷道内的瓦斯浓度达到爆炸界限 5 引爆火源分析通过调查 分析和现场勘察认定 1 事故发生后 将41114机巷第三至第四联络巷间的八台开关 两个电缆线盒 一台磁石式电话机和四台断电仪全部升井检查 未发现失爆现象 2 对41114机巷第三至第四联络巷间在用的四台局部通风机和一台矿用绞车进行现场检查 未发现有失爆现象 3 41114机巷第四联络巷处的回柱绞车的开关处于开启的位置 但其上一级的闭锁开关处于停电位置 矿用绞车处于停止状态 不可能产生摩擦火花 4 已勘察的电缆也未发现短路和接地现象 5 井下已勘察区域未见到烟头和打火机等物品 6 事故发生前41116轨道巷和开切眼未进行放炮作业 7 事故发生后对木冲沟煤矿使用矿灯的完好状况 检修记录 管理制度和使用情况进行了调查 主要存在下列问题 该矿在用矿灯数量不足 因此经常出现过放电使用情况 查阅记录 在籍矿灯有296盏超期服役 其中有54盏已报废的矿灯仍在使用 查通风调度记录 9月12日至事故发生时的半个月时间内 瓦斯检查员就汇报发生3次矿灯不亮的问题 10月7日16时30分至17时 抽查50盏下井矿工交还的矿灯 发现有5盏灯泡已坏 3盏红灯 调查取证表明存在工人井下拆卸矿灯 更换灯池 更换灯泡 用铁丝代替灯盒内连结条等违章现象 综上分析 这起事故的引爆火源最大可能是现场人员违章拆卸矿灯所致 点评 这是一起令人震惊的重大责任事故 事故发生的主要原因是该矿在生产技术及安全管理上存在相当严重问题 主要是 1 生产过于集中 布局不合理 在未经批准情况下 擅自修改采区设计方案 即在四采区一翼布置2个生产工作面 1个综采准备面和6个掘进工作面 致使通风系统复杂 风流不稳定 2 生产集中 通风系统复杂 造成了通风设施 如风门 风机和风筒等增多和管理不善 风流短路和漏风现象多有发生 致使矿井有效风量仅为所需风量的87 风量严重不足 3 机电与局部通风管理混乱 井下经常停电停风 造成瓦斯积聚和排放瓦斯习以为常 排放瓦斯时 即不撤人 也不检测回风流瓦斯浓度 这次事故直接原因就是由于排放瓦斯风流不畅 产生循环风 而造成瓦斯超限的 加之工人违者违章拆卸矿灯产生火花 引发了瓦斯及煤尘爆炸 总之 该矿发生这起事故的根本原因是 局矿各级领导未树立安全第一思想 对在高瓦斯矿井中 长期存在的生产技术及管理问题不解决 听之任之 不负责任 而造成惨痛的损失 教训是非常深刻的 第四十八条采区开采前必须编制采区设计 并严格按照采区设计组织施工 一个采区内同一煤层不得布置3个 含3个 以上回采工作面和5个 含5个 以上掘进工作面同时作业 严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业 56 案例3 1993年5月8日1时22分 河南平顶山十一矿己七采区己16 17 17071风巷发生瓦斯爆炸事故 在己16 17 17071风巷和己16 17 17060采煤工作面工作的人员全部遇难 在搬运己16 17 17071风巷的遇难人员之前 抢救指挥部采取了先排放风巷瓦斯 处理巷道冒顶的措施 因而在确保救护人员安全的前提下 迅速 有效地完成了抢险救灾任务 57 根据侦察情况 指挥部认为直接从风巷抬运遇难矿工 矿山救护队极不安全 为此 指挥部决定 先排放己16 17 17071风巷瓦斯 恢复巷道通风 封闭己16 17 17071机巷 防止巷道聚集的瓦斯及有害气体大量涌出 风巷瓦斯排放后 组织力量处理巷道冒顶 搬运遇难人员 5月8日4时班 矿山救护队开始执行指挥部命令 在排放风巷瓦斯前 先在巷道洒水降尘 并再次检查有害气体的浓度情况 接着用局部通风机逐段接风筒进行排放 于8日9时安全 顺利地完成瓦斯排放任务 瓦斯排放后 风巷中CH4浓度小于1 CO浓度为13ppm 温度为28 随后经处理巷道冒顶 查找遇难人员 经过7h的艰苦奋战 终于将11名遇难矿工全部找到 并安全地运出灾区 一 事故经过这次瓦斯爆炸事故的爆点是距己16 17 17071风巷迎头60 70m的位置 是放炮员在处理残炮 准备第二次放炮试验放炮母线的导通情况时 产生火花引起的瓦斯爆炸 事故发生后 平顶山救护大队根据抢救指挥部的命令 组织救护小队分3批下井侦察和营救 侦察发现 己16 17 17071风巷的局部通风机被毁坏 风筒全部被炸碎 巷道无风 多处发生冒顶 风巷中11名矿工全部牺牲 经检测 巷道中A点处的CH4浓度大于10 CO浓度为32000ppm 温度为45 己16 17 17071机巷的局部通风机被毁坏 虽然巷道破坏不严重 但是有大量瓦斯涌出 二 事故分析1 事故发生后立即成立救灾指挥部 保证了抢险救灾能够在统一指挥 安全抢救的原则下进行 这是事故成功处理的重要保证 2 指挥部能够科学分析灾区情况 根据巷道冒顶和有害气体浓度大 灾区人员已经死亡的实际 为了保证救援人员安全 确定先排放瓦斯再抬运遇难人员的抢救方案 是事故成功处理的关键 3 救护队严格执行抢救方案 在排放瓦斯前洒水降尘 然后逐段排放 保证了救灾方案的实施和安全抢救目标的实现 58 2 2瓦斯爆炸事故案例 1 事故案例分析4 59 矿井概况 坪湖煤矿于1958年兴建 设计年产煤45万t 1959年12月简易投产 1964年1月正式投产 矿井采用斜井多水平开拓方式 生产水平为二水平 标高为 300m 开采单一煤层 煤厚2 4 2 8m 倾角10 12 工作面为走向长壁后退式回采 平行采面排柱支护 全部垮落法管理顶板 地质构造以平推正断层为主 多数落差较大 给矿井生产带来很大影响 矿井通风方式为中央边界式 总进风量5800m3 min 1976年矿井相对瓦斯涌出量为32 41m3 t 属高瓦斯矿井 二水平东翼为辅助单翼盘区 219工作面长为140m 为便于管理 在中部增加一条中顺槽 分成上下两个工作面 因接替原因 在该工作面下方100m处已开掘下一2107工作面的顺槽 设计长度220m 到事故发生时己掘进150m 安装28kw风机一台 219工作面由东大巷 经2502皮带道进风 风量约1000m3 min 一部分经下顺槽进入下工作面 另一部分经中顺槽进入上工作面 工作面风量约500m3 min 上下工作面回风汇合后经上段工作面2l06回风顺槽从2501集中材料上山排出 2l07掘进巷道回风排入2102皮带道 汇入219工作面进风 串联通风 事故案例分析4 60 事故案例分析4 61 事故发生过程 2月24日9时18分 东翼辅助盘区变电所电工听到铁门剧烈震动 随之发现219工作面和2502煤斗送电系统开关掉闸 3 4min后 一股浓烟夹着大量的煤尘串入变电所 9时25分 值班电工将此情况汇报到矿调度空 矿总值班接到电话后 即向井下各处通电话 了解到中央变电所供电正常 但变电所和其它地点煤尘异常增大 东翼辅助盘区电话不通 确认该地区发生了瓦斯爆炸事故 事故案例分析4 62 事故发生原因 2月22日晚班219工作面顶板局部垮塌 工作面风量降至350m3 min 2月1日至2l日 2l07掘进工作面两次瓦斯超限 浓度1 2 2 219工作面放炮时回风瓦斯浓度为1 2 1 5 超限17次 为引排2107的瓦斯 增加一台11kW风机 并准备在巷道内增设风门和敷设风筒 用风筒将掘进头的瓦斯排入回风道 但此项工作尚在进行中 便发生了瓦斯爆炸 事故发生的直接原因1通风系统不健全 不能实行分区通风管理 掘进工作面与回采工作面串联通风是促成这次事故的基本条件 2东冀变电所检验漏电继电器做总开关掉闸试验 致使2107掘进巷道风机掉闸后无人送电 停风11h 使150m盲巷积聚了约700m3高浓度瓦斯 形成了瓦斯爆源 324日早班工人接水管 在未经检查瓦斯的情况下擅自开动局部通风机 致使巷内积聚大量瓦斯排入219回采工作面下顺槽 此时电工正在距工作面20m处检查电钻和干式变压器的三通接线盒 由于接线盒防爆失效 产生电火花引起瓦斯爆炸 事故案例分析4 63 点评 这是一起不按 规程 规定排放瓦斯和带电作业而引起特大型瓦斯爆炸的责任事故 充分暴露了该矿安全工作管理混乱的状况 1 不认真执行 规程 关于局部通风的有关规定 致使2107掘进面任意停风导致大量瓦斯积聚 更为严重的是对此重大隐患未能引起足够重视和认真处理 瓦斯检查工发现停风 瓦斯积聚后 向通风区值班区长做了汇报 且在巷道口钉上了栏杆 写上 不准入内 的警标 并向调度室作了汇报 但调度员对这样重大隐患未作记录 且未向总值班汇报 也未向下班交待 留下重大事故隐患 2 不认真执行 规程 关于排放瓦斯的有关规定 不经主管部门或领导允许 两个接水管工擅自启动局部通风机 在无排放措施 未检查瓦斯浓度 回风侧未断电撤人情况下 任意排放瓦斯 实属冒险蛮干 3 机电管理混乱 做检验漏电继电器总开关掉闸试验 2107掘进面局部通风机掉闸后无人送电 致使掘进面停风达1lh 219工作面的电工违章带电检修三通接线盒 结果产生了电火花 4 通风系统不完善 串联通风不仅扩大了灾害范围 且是这次事故的直接因素 5 救护队员素质不高 救人不成反丢了自己性命 事故案例分析4 64 事故案例分析5 65 矿井概况 孙家湾煤矿海州立井原为阜矿集团公司五龙矿东风井 2003年4月与孙家湾矿斜井合并 成立海州立井 年设计能力为150万吨 直至事故发生时 孙家湾煤矿总工程师 安全监察处处长等职位并未精减 实行 一岗双职 截至事故发生时 海州立井改扩建工程尚未竣工 2004年生产原煤148 8万吨 其中海州立井生产95 1万吨 2005年海州立井安排原煤年生产计划145万吨 1月份生产原煤15 5万吨 海州立井可采煤层4组 主体构造为背向斜构造 局部与褶曲相伴生 采用立井单水平下山开拓方式 357米水平 采煤方法为走向长壁式 回采工艺为综采放顶煤和炮采放顶煤开采 现有2个生产采区 即331采区和242采区 全井共有2个采煤工作面和3个掘进工作面 通风方式为中央并列抽出式 总入风量为4705m3 分钟 总回风量为4957m3 分钟 海州立井绝对瓦斯涌出量为23 01m3 分钟 相对瓦斯涌出量为13 7m3 吨 属高瓦斯矿井 事故案例分析5 66 事故发生过程 事故发生地点为3316准备面的架子道 回风道 于04年9月23日开工 11月4日与3316风道贯通 事故当班入井640人 2月14日15时03分 矿调