全国质量管理师培训(第四篇)PPT课件.ppt

全国质量管理师培训资料 第四篇 知识 改变 命运 Page2 第一节样品管理第二节计量管理第三节质量记录管理 第五章 质量日常管理 Page3 第一节样品管理 样板 标准样板组装样板性能样板限度样板顾客样板良品样板不良品样板 样品种类 用途不同 Page4 样品管理程序 QA工程师 选取样板 认可样件 标识样板 采取保管措施 建立履历表 定期确认 随机或特选两种方式 取得主管机构的认可并签名 制作样板卡或标识纸 专柜保存或指定位置保存 参见下页表单 一般是年度确认或据保存期限而定 Page5 样品履历表记录 Page6 第二节 计量管理 计量仪器管理流程 规划 申请 验收 管理 控制 采购 由品管部或工程技术部出具计量仪器的重要参数 安装 编号登记 建立履历表及日常维护 检定或定期校准 修理后确认或校准 防护 Page7 计量仪器总览表 Page8 计量仪器履历表 计量仪器履历表 Page9 计量仪器点检表 计量仪器点检表 Page10 案例 选择测量工件长度为180 00 0 01mm的计量器具 Page11 第三节 质量记录管理 质量记录的内容 教育培训 技能和经验记录 过程鉴定和产品鉴定记录 供应商评审记录 特殊过程确认记录 计量仪器校准或检定记录 质量校验记录 不合格品处理记录 纠正及预防措施记录 Page12 第三节 质量记录管理 2 质量记录管理流程 质量记录填报 分发 归档保存 销毀 审核 标示整理 NG OK Page13 第一节质量成本的构成第二节质量成本原理第三节质量成本数据的收集和分析第四节质量成本的预测和控制 第六章质量成本管理 Page14 质量成本的定义为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到质量所造成的损失 注 1 组织根据各自的准则对质量成本进行分类 2 某些损失可能难以定量 但很重要 如丧失信誉 第一节 质量成本的构成 Page15 第一节 质量成本的构成 失败 鉴定 预防 质量成本 制造成本 利润 总收入 Page16 第一节 质量成本的构成 Page17 合格产品单位成本 内部损失成本 外部损失成本 适宜质量水平 质量总成本 A P 预防成本 鉴定成本 100 合格 100 不合格 O 质量成本曲线 第二节 质量成本原理 Page18 质量改进区域损失成本 70 预防成本 10 寻找突破性改进措施 质量过剩区域损失成本50 研究检验费用 可放宽标准 减少检验 合适质量区域损失成本 50 预防成本 10 如不能找到更有效的改进措施 应把重点放在控制上 最低点A I II III 质量总成本曲线 质量成本曲线的最佳区域 第二节 质量成本原理 Page19 第三节 质量成本数据的收集和分析 建立系统及作业准备 质量费用原始凭证 显见质量费用原始凭证 会计原始凭证 以货币支付的成本开支原始凭证 领用物料原始凭证 费用转出原始凭证 费用调整原始凭证 提取折旧及大修基金 计算单 材料差异分配单 不合格产品 返修损失明细表或汇总表 产品降级 降价损失报告单 质量停工损失报告单 成本外支付其他质量费用统计表 隐含质量费用原始凭证 统计原始凭证 质量管理活动人工费计算单 Page20 质量成本数据收集 一 内部损失成本 部品 XX 04E日期 2005 12月28日 Page21 质量成本数据收集 二 质量成本月报表 日期 Page22 3 质量成本数据分析 月份质量成本分析表 日期 Page23 第四节 质量成本的预测和控制 1 质量成本综合报表 单位 元 年月 Page24 第四节 质量成本的预测和控制 2 质量成本控制 控制成本 降低合格 符合 成本 降低不合格 不符合 成本 改进现有过程能力 调配技术训练员工 过程再设计 减少能源消耗和污染 减少停工时间 减少报废和返工 减少超负荷运转 减少客户退货 Page25 第四节 质量成本的预测和控制 3 案例 公司质量成本分析报告 Page26 第一节 数据收集和整理第二节 数据分析工具 QC手法 第七章 数据分析管理 第八单元KJ分析法第九单元关联图第十单元系统图第十一单元PDPC法第十二单元矩阵图第十三单元矩阵数据分析法第十四单元箭头图法第十五单元脑力激荡法 第一单元查检表第二单元层别法第三单元柏拉图第四单元特性要因图第五单元散布图第六单元直方图第七单元控制图 Page27 第一节数据收集和整理 1 基本观念 数据 事实解决问题第一个步骤 即是根据事实经判断后再采取行动2 数据的分类2 1依特性可分为 2 1 1定性数据 感观判断 质感 香 2 1 2定量数据 A 计量数据 可量测而来 B 计数数据 使用点数计算 数据收集策略 Page28 2 2 依来源分 2 2 1原物料及制品市场数据2 2 2制程数据2 2 3检验数据2 3 依时间先后可分 2 3 1过去数据2 3 2日常数据2 3 3新数据 数据收集策略 第一节 数据收集和整理 Page29 整理数据的方法和原则 方法 机器整理法 人工整理法 卡片 书记 原则 发生问题后采取改善前必须有数据为依据 应清楚数据使用的目的 数据搜集完后 应立即使用 改善前后整理与应用数据的条件应一致 数据不可造假 否则问题无法解决 2 数据整理归纳 第一节数据收集和整理 Page30 各种手法 问题解决 第二节数据分析工具 QC手法 Page31 第二节数据分析工具 QC手法 1 定义又叫检查表 核对表 统计分析表 它是用来系统地收集资料和积累数据 确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表 常用的调查表有以下几种格式 查检表 Page32 Page33 Page34 Page35 2 层别法 层别法为区分吾人所收集之数据中 因各种不同之特性而对结果产生之影响 而以各别特性加以分类 统计 此类统计分析的方法称为层别法 或分层法 层别法定义 Page36 层别的分类 部门别 单位别 原材料之层别 测量之层别 作业员层别 检查之层别 制程区层别 环境 天候之层别 机械 设备之层别 地区之层别 作业条件之层别 制品的层别 时间之层别 其它 2 层别法 Page37 3 案例 某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏油 经调查 套产品后发现 一是由于三个操作者在涂粘结剂时 操作方法不同 二是所使用的气缸垫是由两个制造厂所提供的 在用分层法分析漏油原因时采用 1 按操作者分层 2 按气缸垫生产厂家分层 16 2 层别法 Page38 2 层别法 16 按操作者分层 Page39 2 层别法 16 按气缸气垫生产厂家分层 Page40 Page41 Page42 Page43 Page44 Page45 Page46 Page47 Page48 Page49 Page50 Page51 Page52 Page53 Page54 Page55 Page56 Page57 Page58 Page59 Page60 Page61 Page62 6 直方图 6 035 895 976 056 45 6 126 186 105 955 95 5 955 946 076 005 85 5 865 846 086 245 03 6 135 805 905 935 78 5 806 145 566 175 97 6 135 805 905 935 78 5 865 846 086 245 61 5 955 946 076 005 75 6 126 186 105 955 95 5 955 946 076 025 75 5 966 066 255 895 83 9 5 895 916 006 216 08 8 5 875 635 806 126 32 7 5 925 925 756 055 94 6 6 426 135 715 965 78 5 6 196 115 745 966 17 4 5 715 755 966 195 70 3 6 016 045 885 926 15 2 5 776 275 936 086 03 1 尺寸 组号 11 12 10 13 14 15 16 17 18 19 20 尺寸 组号 Page63 6 直方图 3227521501560633250 8 9 26 150153021810 4 3 2 1012345 5 605 695 785 875 966 056 146 236 326 41 5 555 5 6455 645 5 7355 735 5 8255 825 5 9155 915 6 0056 005 6 0956 095 6 1856 185 6 2756 275 6 3656 365 6 455 12345678910 变换后组中值 频数 组中值 组界值 组号 频数表 总计 100 26 364 231315261515722 Page64 6 直方图 频数 5 605 695 785 875 966 056 146 236 326 41 钢板厚度直方图 N 100X 5 983S 0 168 组限 2520151050 Page65 Page66 Page67 Page68 Page69 Page70 Page71 a 在一个工序上按照某一产品规格加工出来的一批产品 其质量 特性值 不会完全相同 产品之间总是或多或少存在着质量上的差别 造成质量特性值波动的原因 是由于材料 方法 设备 测量 操作者和环境这6个因素的变异 7 控制图 1 基本原理 Page72 b 制造过程诸因素处于控制状态和失控状态下 其质量特性值波动的原因 波动的大小和统计分布是不相同的 c 以控制状态下的质量特性值变化的统计分布为基础 确定控制界限 7 控制图 Page73 d 当测得的质量特性值超过控制界限 说明制造过程失去控制 有系统原因存在 这时就应该找到原因恢复正常 并采取措施消除系统原因 使制造过程 控制图基本上分为两大类 计量值 尺寸 重量等可以测量的连续性数值 控制图计数值 如不合格品数 缺陷数等离散值 控制图 7 控制图 Page74 X R图是建立在正态分布基础上的 它由X控制图和R控制图组成 前者用来观察分布平均值的变化 后者用来观察分布分散情况的变化 7 控制图 2 控制图的作法 Page75 收集数据 应注意必须在相应条件下随机取样 样本大小通常取4 5个 数据最好在100个以上 计算各组平均值和总平均值 其中 i 1 2 n j 1 2 3 m 7 控制图 Page76 计算各小组极差和极差平均值 其中 小组极差 组内最大值一组内最小值 极差平均值 计算中心线和控制界限式中 A2 是由样本大小n确定的系数 可由下表查得 7 控制图 Page77 控制图用系数表 7 控制图 Page78 7 控制图 Page79 绘制控制图并加以修正画出有初始控制界限的的控制图 并将样本统计量x和R逐一描点在图上 然后 用折线连接起来 对超出控制界限的样本点要进行分析 若是系统原因引起的要加以剔除 然后利用剩余的样本统计量重新修正控制界限 7 控制图 Page80 经过修正的控制图投入使用后通常要继续改进 以保证和提高控制质量的能力和水平 如此继续下去 可以清楚看到控制图的不断改进 这时 如果认为基本目的达到 就不必再做控制图的每月修正 只做定期抽样检验判断工序状态的保持情况就可以了 3 控制图的使用和改进 7 控制图 Page81 某厂制作1879个线圈 其阻抗值的质量要求为 15 2 今从其制造过程中 按时间顺序随机抽取n 5的20组样本 测得其阻抗值如表所示 是画出X R控制图 解 a 搜集数据从工序中每日定时搜集100数据 记入表中 7 控制图 4 案例 Page82 X 7 控制图 Page83 n 系数 7 控制图 Page84 7 控制图 Page85 7 控制图 Page86 f 画出控制界限中心线常用实线 表示 分析用控制图的控制界限常用 表示 管理用控制图的控制界限常用 表示 Page87 02468101214161820 样本号 17 016 015 014 013 06 04 02 0 CL 15 033 UCL 16 536 LCL 13 530 CL 2 0 UCL 5 51 X R 7 控制受控状态示意图控制图 g 打点 Page88 用控制图识别生产过程的状态 主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断 a 受控状态如图所示 如果控制图上所有的点都在控制界限以内 而且排列正常 说明生产过程处于统计控制状态 这时生产过程只有偶然性因素影响 在控制图上的正常表现为 7 控制图 4 控制图的分析与判断 Page89 1 所有样本点都在控制界限之内 2 样本点均匀分布 位于中线两侧的样本点约各占1 2 3 靠近中心线的样本点约占2 3 4 靠近控制界限的样本点极少 UCL CL LCL t 7 控制图 Page90 UCL CL LCL t 控制受控状态示意图 7 控制图 Page91 b 失控状态 生产过程处于失控状态的明显特征是有一部分样本点超出控制界限 除此之处 如果没有样本点出界 但样本点排列和分布异常 也说明生产过程状态失控 典型失控状态有以下几种情况 1 有多个样本点连续出现在中心线一侧 连续7点或7点以上出现在中心线一侧 如图所示 连续11点至少有10点出现在中心线一侧 如图所示 连续14点至少有12点出现在中心线一侧 2 连续7点上升或下降 7 控制图 Page92 UCL CL LCL t t X X 7 控制图 Page93 0 0214 1 2 3 连续3点中有2点落在警戒区内 连续点中有3点落在警戒区内 连续10点中有4点落在警戒区内 3 有较多的边界点 7 控制图 Page94 4 样本点的周期性变化 如图所示 控制图上的样本点呈现周期的分布状态 说明和平过程中有周期因素影响 使生产过程失控 所以应该及时查明原因 予以消除 7 控制图 Page95 如图所示 从第个样本点开始 分布的水平位置突然变化 应查明系统性原因 采取纠正措施 使其恢复受控状态 5 样本点分布的水平突变 7 控制图 Page96 6 样本点分布的水平位置渐变 图失控状态 分布中心渐变 7 控制图 Page97 7 样本点的离散度变大 如图所示 控制图中的样本点呈现较大的离散性 即标准差变大 说明有系统性原因影响 例如 原材料规格不统一 样本来自不同总体等因素 查明情况后要及时采取措施加以消除 失控状态 离散度变大 7 控制图 Page98 1 定义亲和图是1953年日本人川喜田二郎在探险尼泊尔时将野外的调查结果资料进行整研究开发出来的 亲和图也叫KJ法 就是把收集到大量的各种数据 资料 甚至工作中的事实 意见 构思等信息 按其之间的相互亲和性 相近性 归纳整理 使问题明朗化 并使大家取得统一的认识 有利于问题解决的一种方法 在解决重要问题时 将混淆不清的事物或现象进行整理 以使问题得以明确 使用亲和图是很有效的一种方法 通过亲和图的运用 可使不同见解的人统一思想 培养团队精神 8 KJ分析法 Page99 不良品过多 8 KJ分析法 2 案例分析 某公司产品交期不准亲和图 Page100 1 定义关连图就是把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形 通过连图可以找出与此问题有关系的一切要图 从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策 9 关连图 Page101 9 关连图 2 案例 Page102 10 系统图 1 定义系统图就是为了达成目标或解决问题 以 目的 方法 或 结果 原因 层层展开分析 以寻找最恰当的方法和最根本的原因 Page103 a 对策型系统图 以 目的 方法 方式展开 对策型系统图展开模式 10 系统图 2 类型 Page104 10 系统图 b 原因型系统图 以 结果 原因 方式展开 原因型系统图展开模式 Page105 10 系统图 说明 相关性很强3分相关性一般2分相关性弱1分 总分 重要性 可行性 急迫性 经济性 3 案例 Page106 11 PDPC法 1 定义 PDPC法是英文原名ProcessDecisionProgramChart的缩写 中文称之为过程决定计划图 PDPC法可分为两种制作方法 依次展开型 即一边进行问题解决作业 一边收集信息 一旦遇上新情况或新作业之前 即刻标示于图表上 强制连结型 即在进行作业前 为达成目标 在所有过程中被认为有阻碍的因素事先提出 并且制订出对策或回避对策 将它标示于图表上 Page107 11 PDPC法 认识PDPC法的常用记号表示起点或目标表示对策或方法表示决策之重点表示时间的经过或事态之进行表示资讯提供或不确定事态现象之引导路径 Page108 核准训练计划 准备教材 有现成教材 请讲师确认 内容适用 无适当教材 内容不适用 修正内容 发布上课计划 统计上课人数 教室可容纳 人数超出容量 分批上课 确定上课名单 公布上课名单及时间 地点 不能按时上课者 确认能按时上课 安排补课 预约教室 设备教具座位不足 座位不足 调借设备教具 勘察场地 调借设备座位适宜 布置场地 缺少QCC活动标语 张