南海广场二期发展项目基坑工程(一期走火通道施工工程)施工方案.doc

南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 1 页 共 48 页 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 2 2 1 1 地质情况 2 1 2 地下水情况 4 第二章第二章 施工组织施工组织 5 5 2 1 施工流程及作业面组织 5 2 2 工期计划安排 6 2 3 主要机械设备投入计划 7 2 4 劳动力投入计划 7 第三章第三章 关键施工技术 工艺施工方案关键施工技术 工艺施工方案 8 8 3 1 桩基础施工 8 3 2 搅拌桩施工 17 3 3 冲孔桩施工 21 第四章第四章 施工安全及文明施工措施施工安全及文明施工措施 2727 4 1 安全保证措施 27 4 2 文明施工保证体系及措施 40 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 2 页 共 48 页 第一章第一章 工程概况工程概况 南海广场二期发展项目 基坑工程位于广东省佛山市南海区南海大道以西 南 三路以东 海一路以北的地块内 南侧紧临 南海广场一期项目 场地现状为停车场 本工程基坑支护形式主要采用排桩 旋挖桩 冲孔桩 搅拌桩和旋喷桩止水帷幕 内支撑 锚索 另本工程需在基坑南侧与 南海广场一期项目 交接处施工 11 根工程 桩 且该处为现有南海广场一期物业的走火通道 为保证基坑围护桩 止水桩及工程 桩施工时该走火通道能够正常运作 经多方协商该区域 二期基坑与一期物业交接处 长约为 90m 施工拟划分为五个阶段进行 该区域主要施工工程量大致如下 搅拌桩 650 450 400 双排搅拌桩 桩长 8 11m 不等 总工程量为 3950m 冲孔桩 1200 1500 冲孔桩 桩长 21 5m 共约 60 根桩 工程桩 1500 钻孔桩共 11 根 1 1 1 1 地质情况地质情况 南海广场二期场地地貌单元属西江 北江冲积平原 随着城市建设与开发 原始 地形已改变 勘察时场地地势平坦 地面标高介于 2 18 2 62m 场地内分布的地层有 人工填土层 Q4ml 第四系全新统冲积层 Q4al 第四系 上更新统冲积层 Q3al 及第四系残积层 Qel 基岩为下第三系 E2 泥质砂岩 根据钻探揭露 兹将各地层之野外特征按自上而下的顺序描述如下 1 1 人工填土层 人工填土层 Q Qml ml 表层为砼地坪 以下属杂填土 主要由碎石 砼块 碎 砖瓦等建筑垃圾混粘性土组成 粘性土含量约占 10 40 在场地东北角见旧建筑基础 构件 组成比较复杂 堆填时间超过 10 年 呈中密 稍密状态 各钻孔均遇见此层 层厚 1 50 3 20m 层底标高 0 80 0 68m 2 2 第四系全新统冲积层 第四系全新统冲积层 Q Q4 4al al 系第四纪全新世以来沉积的新地层 按组成 及性质的差异划分为淤泥 粉质粘土 淤泥质细砂及中粗砂四个亚层 淤泥淤泥 1 1 深灰 灰黑色 成分以次生高岭土为主 均匀细腻 手捻有滑腻感 含 有机质及未完全分解的植物残骸 稍有腥臭味 局部含少量细砂 饱和 软塑 流塑 室内土工试验指标 平均值 天然含水量 w 66 18 天然密度 0 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 3 页 共 48 页 1 56g cm3 孔隙比 e 1 829 液限 wl 50 45 塑性指数 Ip 20 69 液性指数 Il 1 76 压缩系数 a0 1 0 2 1 69MPa 1 压缩模量 Es 1 84MPa 直剪快剪内摩 擦角 1 710 粘聚力 c 9 01kPa 除 ZK8 外 其余钻孔均遇见此层 自东向西逐渐变厚 层厚 1 20 8 20m 层顶标 高 1 26 0 68m 层底标高 8 14 1 81m 粉质粘土粉质粘土 2 2 灰白色 质不纯 混少量细砂 偶见植物残骸 韧性中等 高 湿 软塑 可塑状态 仅在场地局部呈透镜体分布 钻孔 ZK3 ZK12 ZK29 遇见 层厚 1 00 3 20m 层 顶标高 6 73 4 60m 层底标高 9 32 5 60m 淤泥质细砂淤泥质细砂 3 3 灰黑色 砂成分主要为石英质 含少量淤泥及有机质 级配良好 分选较差 饱和 松散状态 仅在场地局部分布 钻孔 ZK1 ZK7 ZK8 ZK16 ZK17 ZK20 ZK24 ZK25 ZK26 遇见 层厚 0 50 2 30m 层顶标高 7 90 0 16m 层底标高 8 50 1 26m 中粗砂中粗砂 4 4 灰褐色 砂成份为石英质 含少量粘性土 级配及分选性较好 饱和 松散 仅在场地局部呈透镜体分布 钻孔 ZK3 ZK9 ZK25 遇见 层厚 0 70 3 20m 层 顶标高 8 73 5 55m 层底标高 9 43 8 25m 3 3 第四系上更新统冲积 第四系上更新统冲积 Q Q3 3al al 含砾粘土 含砾粘土 系第四纪晚更新世及以前沉积的老地 层 主要为粘土 红褐 黄褐色 杂灰白色或浅黄色斑纹 具网纹结构 不均匀的含 粗砂及园砾 含砾量 10 20 稍湿 湿 可塑 硬塑 仅在场地局部呈透镜体分布 钻孔 ZK4 ZK5 ZK21 ZK29 遇见 层厚 1 00 3 40m 层顶标高 5 62 3 71m 层底标高 9 02 5 50m 4 4 第四系残积 第四系残积 Q Qel el 粉质粘土 粉质粘土 形成于第四纪更新世及以前 主要由泥质砂岩风 化残积而成 母岩结构构造可辨 棕红色 手捻有砂感 湿 稍湿 可塑 硬塑 局 部呈坚硬状态 室内土工试验指标 平均值 天然含水量 w 18 69 天然密度 0 2 02g cm3 孔隙比 e 0 580 塑性指数 Ip 12 21 液性指数 Il 0 14 压缩系 数 a0 1 0 2 0 27MPa 1 压缩模量 Es 6 31MPa 直剪快剪内摩擦角 22 350 粘聚力 c 40 40kPa 此层在场地普遍分布 除钻孔 ZK17 外 其余钻孔均遇见 层厚 1 00 11 50m 层 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 4 页 共 48 页 顶标高 9 43 1 60m 层底标高 18 00 7 07m 5 5 下第三系 下第三系 E E2 2 泥质砂岩 泥质砂岩 属第三纪沉积岩 系内陆湖泊相沉积建造 主要 为泥质砂岩 局部夹含砾泥质砂岩或细砂岩夹层 紫红 棕红色 碎屑成分以石英质 为主 胶结物为泥质 含铁质氧化物及其它盐类 细粒泥质结构 厚层构造 此层属软质岩石 成岩时代较新 具有强度低 抗风化能力弱 浸水后易软化崩 解的特点 本次勘察揭露其强风化 中风化两个风化带 1 强风化泥质砂岩 1 棕红色 风化后呈半岩半土状 可辩母岩结构 风化 裂隙不太发育 岩块用手可掰断 浸水后迅速崩解 因岩性差异及风化不均匀 偶尔 夹有残积土及中风化岩体 标准贯入试验击数大于 50 击 岩芯呈土柱状 此层在场地普遍分布 层厚 1 50 15 00m 层顶标高 18 00 7 07m 2 中风化泥质砂岩 2 棕红色 部分矿物风化变质 风化裂隙不太发育 岩 体完整 岩芯接触空气后易皲裂 浸水后易崩解 因岩性差异 其抗风化能力及岩石强度存在差异 局部偶尔夹有微风化或强风化 岩体 室内试验结果 天然状态下单轴极限抗压强度范围值 1 00 23 80MPa 统计后算 术平均值 3 68MPa 此层在场地普遍分布 层顶标高 26 36 10 74m 未钻穿 1 2 1 2 地下水情况地下水情况 1 地下水赋存特征 本区属地下水的迳流 排泄区 地下水流向大致自西向东 勘察期间各钻孔均遇 到地下水 赋存于人工填土及第四系地层孔隙内 属潜水类型 具微承压性 主要靠 大气降水及河水补给 水位变化因季节而异 勘察时测得钻孔内稳定水位埋藏深度为 0 90 1 50m 标高介于 0 68 1 46m 2 地层渗透性 根据抽水试验及室内试验结果 结合地区经验 兹将场地内各地层的渗透系数建 议值列于下表 各地层的渗透系数建议值各地层的渗透系数建议值 地层名称渗透系数 K cm s 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 5 页 共 48 页 人工填土 6 0 10 3 淤泥 1 1 5 10 6 粉质粘土 2 3 0 10 5 淤泥质细砂 3 1 0 10 2 第四系全 新统冲积层 中粗砂 4 1 5 10 2 第四系上更新统冲积含砾粘土 3 0 10 5 第四系残积粉质粘土 1 5 10 5 强风化泥质砂岩 1 1 5 10 5 下第三系 泥质砂岩 中风化泥质砂岩 2 1 5 10 5 3 地下水腐蚀性评价 本次勘察分别在 ZK15 ZK20 ZK25 号孔各采取地下水样 1 件 按 岩土工程勘察 规范 GB50021 2001 有关规定判定 场地地下水环境属 类 地下水对混凝土结构 具微腐蚀性 对钢筋砼结构中钢筋具微 弱 腐蚀性 第二章第二章 施工施工组织组织 2 1 2 1 施工流程及作业面组织施工流程及作业面组织 为保证基坑支护工程 桩基础工程施工时南海广场一期走火通道能够正常使用 我司经多方协调 拟遵照业主 2010 年 12 月 17 日发出的工地指令 编号 NH CONST EX SI 001 对该区域作为一个分项工程独立进行施工阶段划分及作业面组织 该走火通道施工区的施工拟分为五个阶段进行 第一阶段首先进行南海广场一期物业的出入口围蔽及该通道的施工路面平整 硬 化 走火通道西侧的上落货区域摆放铁马临时围蔽 需上落货时移开铁马 并保留使 用至 2011 年 1 月 14 日 第二阶段为 2A 区搅拌桩施工 即上落货区东侧的搅拌桩施工 拟在 2011 年 1 月 14 日前完成 紧后进行 2B 区搅拌桩施工 即上落货区及其西侧的搅拌桩施工 该区 域施工时 上落货区完成封闭 第三阶段为该通道的 11 根工程桩施工 拟按业主指令分为四个小区域进行 先开 始 3A 区域的工程桩施工 应在该区域范围内的搅拌桩达到足够龄期后开工 紧后陆 续进行其余 3 个小区域的工程桩施工 第四阶段为该通道的支护桩施工 约共 60 根冲孔桩 该阶段的支护桩施工应紧后 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 6 页 共 48 页 对应区域的工程桩完成后进行 第五阶段为搭建 2 米宽的有盖行人路 保证走火通道畅通 该阶段紧后第三阶段 工程桩施工后开始 并与第四阶段围护桩施工同时进行 一期走火通道区域施工总体流程如下图所示 一期走火通 道施工 砌砖封7号8 号梯口 回填现场伤残斜路 拆打坡边花槽矮墙 路面硬化 沿一期边摆 放活动铁马 2A区域搅拌 桩施工 2B区域搅拌 桩施工 3A区域工程 桩施工 3B区域工程 桩施工 3C区域工程 桩施工 3D区域工程 桩施工 沿一期北边做 2米行人路 4A区域支护 桩施工 4B区域支护 桩施工 4C区域支护 桩施工 4D区域支护 桩施工 2 2 2 2 工期计划安排工期计划安排 根据我司以往丰富的工程经验及本次工程区域划分 作业面组织等安排 拟在 105 天内完成该走火通道施工区域内的施工 含春节停工 7 天 总体开工时间为 2010 年 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 7 页 共 48 页 12 月 14 日 完工时间为 2011 年 3 月 28 日 各阶段工期安排如下所示 第一阶段 2010 年 12 月 14 日开工 2010 年 12 月 20 日完成 工期为 7 个日历天 第二阶段 2010 年 12 月 21 日开工 2011 年 2 月 1 日完成 工期为 43 个日历天 春节停工阶段 2011 年 2 月 2 日至 2011 年 2 月 8 日共 7 个日历天为 2011 年农历 新年停工期 第三阶段 2011 年 2 月 9 日开工 2011 年 3 月 10 日完成 工期为 30 个日历天 第四阶段 2011 年 2 月 19 日开工 2011 年 3 月 28 日完成 工期为 38 个日历天 第五阶段 2011 年 3 月 11 日开工 2011 年 3 月 17 日完成 工期为 7 个日历天 具体施工进度计划详见附件 施工进度计划横道图 2 3 2 3 主要机械设备投入计划主要机械设备投入计划 为保证各阶段工期的如期实现 我司拟投入以下大型施工设备 序 号 机械设备名称 规格 型号 数量 额定功率 KW 备注 1 桩基础工程 1 1 钻孔桩机 XU 600 2 台 50KW 2 基坑支护施工设备 2 1 搅拌桩机 SF 550 4 台 37KW 2 2 冲孔桩机 CZ 661 3 台 50KW 2 4 2 4 劳动力投入计划劳动力投入计划 各施工阶段劳动力投入计划如下表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段 搅拌桩工 024000 钻孔桩工 001200 冲孔桩工 000180 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 8 页 共 48 页 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段 钢筋工 00680 电焊工 00240 电工 01110 杂工 100006 合计 102521316 第三章第三章 关键施工技术 工艺施工方案关键施工技术 工艺施工方案 3 1 3 1 桩基础施工桩基础施工 3 1 1 3 1 1 施工工艺要求施工工艺要求 1 本工程钻孔桩桩径 1500 要求桩端支承岩层为中风化岩 桩端嵌固深度根据 相关设计图纸要求进行 2 桩成孔终孔后必须及时清孔 清孔后的沉渣厚度不得大于 50 mm 3 钻孔桩灌注水下混凝土强度为 C30 钢筋笼仲保护层厚度为 50 mm 纵向钢筋 接长采用焊接 焊接长度为 10D 3 1 2 3 1 2 施工工艺流程施工工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程如下图所示 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 9 页 共 48 页 测量定位 测量放线 复核桩位 平整场地 现场围蔽 护筒埋设 桩机就位 钻孔施工 终孔 清孔 钢筋笼安装 二次清孔 砼导管安装 灌注水下砼 钻钻 孔孔 桩桩 施施 工工 工工 艺艺 流流 程程 图图 排 渣 沉淀池 循环池 补浆 泥浆处理 及外运 钢 筋 笼 制 作 试件 制作 泥浆制备 移机 3 1 3 3 1 3 施工准备施工准备 施工前准备工作主要包括桩位放样 整理平整场地 布设施工便道 设置供电及 供水系统 制作和埋设护筒 组装钻孔桩机 泥浆的制备和准备钻孔机具等 1 场地整理 施工前 施工场地按不同情况进行处理 清除杂物后夯压密实即可 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 10 页 共 48 页 2 测量放线 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后 经监理确认 测放出各桩桩位 定 位后埋设钢护筒并固定 以双向十字线控制桩中心 开钻前先校核钻头的中心是否与 桩位中心重合 3 埋设护筒 钢护筒用 8mm 厚的钢板加工制成 内径大于桩径 200mm 为保证其刚度 防止变形 在护筒上 下端和中部外侧各焊一道加劲肋 钢护筒顶部开设溢浆口 埋设时护筒口 高出地面 0 2 0 3 m 钢护筒中心与桩中心重合 偏差不大于 50mm 护筒有定位 保 护孔口和维持液 水 位高差等重要作用 采用挖埋设置 护筒埋设深度控制在 1 5m 左右 护筒与坑壁之间用粘土填实 4 泥浆池布置与泥浆的制作 在围蔽范围内每隔 40m 设一组泥浆池 每组泥浆池分别设置沉淀池 循环池 储 浆池 桩孔内泥浆与池内泥浆通过泥浆泵进行循环 废浆用密封车辆运到允许地点排 放 泥浆指标控制范围 一般情况下 比重 1 1 1 25 g cm3 粘度 18 22s 含砂率不 大于 8 胶体率不小于 90 在砂层中泥浆指标可适当加大 制浆前 先把粘土尽量打碎 使其在搅拌中容易成浆 缩短成浆时间 提高泥浆 质量 制浆时 可将打碎的粘土直接投入护筒内 使用钻锤钻孔制浆 待粘土已搅成 泥浆时 即可进行钻孔 多余的泥浆用管子导入外泥浆池贮存 以便随时补充孔内泥 浆 5 钻孔桩机就位 埋设好护筒后 即可进行钻机就位 就位时 根据施工附图及测量控制网资料 按 从整体到局部的原则 进行桩基的位置放样 并会同有关人员对轴线 桩位进行 测量复核 并作出复核记录 经复核确认桩位的轴线正确无误 只要使钻锤中心对准 测量放样时所测设的桩位即可 其对中误差不得大于 5cm 并做好充分的施工准备工作 后方可进行成孔施工 3 1 4 3 1 4 泥浆性能与泥浆制备泥浆性能与泥浆制备 1 泥浆性能要求 1 泥浆密度控制在 1 04 1 05t m3 循环过程中的泥浆比重控制在 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 11 页 共 48 页 1 25 1 30 以下 遇松散地层 泥浆比重可适当加大 浇筑混凝土前 孔内泥浆控制 在 1 15 1 20 以下 2 在成孔过程中 要不断向孔内补充新泥浆 使其充满整个孔段 泥浆面应保 持高出地下水位 0 5m 以上 亦不应低于钢护筒顶面 0 3 m 4 在同一孔钻进 遇不同地质条件和土层 要注意泥浆的性能 以适应不同土 质情况 以防塌方 2 泥浆循环系统的设置 泥浆沟分布在冲孔桩周边 截面的净空尺寸为 400mm 500mm 在场地中空地设置 泥浆池 将泥浆沟与泥浆池相连 泥浆沟穿越道路处采用工字钢和钢板铺设 便于吊 机及车辆的通过 沟底有一定的坡度倾向泥浆池 泥浆池分隔为三格 一格储浆 两格沉淀 泥浆池尺寸为 5000mm 5000mm 1500mm 比自然地面高 100mm 另外设置二个造浆箱专门造浆和储浆 造浆箱容量为 18m3 现场专设储浆池 以确保灌注混凝土时冲洗液不致外溢 沉淀池设置可按现场实际情况进行调整 应方便沉渣清除外运 2 泥浆处理工序如下 泥浆处理示意图 所示 泥泥浆浆处处理理示示意意图图 泥渣外运 归堆 成孔泥浆 成孔泥浆渣沉淀池 一级 清渣 清渣沉淀池 二级 分选出泥浆 分选泥砂沉淀池 三级 分选出泥浆 清水过滤网分选出泥浆 排入水下道储浆池 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 12 页 共 48 页 3 1 5 3 1 5 成孔 清孔及质量要求成孔 清孔及质量要求 1 成孔 采用钻机钻进 泥浆护壁 泥浆循环出碴成孔工艺 钻桩机采用笼式钻头 一般情况下按 1500 桩钻头 1496 在钻孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重 1 在粘性土中成孔时加注入适量清水 以原土造浆护壁 循环泥浆比重控制 在 1 1 1 3 g cm3 2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时 采用制备泥浆 泥浆比重控制在 1 2 1 3 g cm3 3 在淤泥层成孔时 由于淤泥本身也有一定的造浆能力 泥浆比适当调小 4 在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时 加大泥浆比重至 1 3 1 4 g cm3 针对本工程淤泥及砂层厚的特点 在淤泥层中钻孔时 泥浆比重及粘度可适当调 小 在砂层中泥浆比重适当增加 依据土层情况 控制钻进速度 在淤泥层土质中 速度不大于 1m min 在松散的 砂层中 钻进速度不超过 3 0m h 成孔过程对垂直度要进行控制 其措施是 1 场地必须平整 以便钻机安放平稳 2 对不同的地层采用相应的钻进速度 3 经常检查钻孔的倾斜度 成孔施工以地质资料为指导 对于施工中出现的各 种问题 要正确判断 及时处理 若发生斜孔 弯孔 缩颈 塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况即停止钻 进 经采取下列措施后 再继续施工 1 当钻孔倾斜时 往复扫孔修正 如纠正无效 在孔内回填粘土至偏孔处上 部 0 5m 再重新钻进 2 钻进中如遇塌孔 立即停钻 并回填粘土使孔壁稳定后再钻 3 护筒周围漏浆时用稻草拌黄泥堵塞漏洞 若成孔施工中遇到地质情况较复杂 夹层多 风化不均匀或有旧基础 孤石等地 下障碍物 钻机成孔较困难 报经业主及监理同意 采用冲机进行成孔 保证成孔工 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 13 页 共 48 页 作顺利进行 针对本工程情况 采取如下措施 桩位如遇管井及管线 要停机查明管线的用途 管径 走向等 然后标出准确位 置 及时与相关部门联系管线迁改或报废事宜 再挖出原管线进行桩的施工 2 清孔 钻至设计标高及入岩嵌固满足要求 并经监理验收后 进行清孔工作 清孔要求 1 对以原土造浆的钻孔 钻到设计终孔深度后 吊住钻头空转不进尺 循环 换浆 使清孔后的泥浆比重控制在 1 l g cm3 左右 2 对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层 清孔后孔底泥浆的比重为 1 15 1 25 g cm3 3 清孔结束时 测定孔底泥浆的比重 含砂率及其粘度 清孔后孔底泥浆的 含砂率 10 粘度 28s 4 清孔后的孔底沉碴厚度 不大于设计规定值 50mm 在灌注水下混凝土前复 测沉碴厚度 沉碴超过规定者重新清孔 合格后灌注水下混凝土 3 1 6 3 1 6 钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作与安装 1 材料 采用现场制作钢筋 钢筋笼所使用钢筋的种类 型号和直径符合设计图纸的规定 其 HRB335 级钢筋的力学性能符合 钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499 91 之规定 HPB235 级钢筋的力学性能符合 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013 91 之规定 2 钢筋配制 1 钢筋原材进场必须根据施工进度计划 做到分期 分批进场和分类别堆放并 作好钢筋的标识和维护工作 避免锈蚀或油污 确保钢筋表面洁净 2 钢筋加工图经复核无误后 方可施工 3 钢筋均按设计施工图纸及现行施工规程的要求进行现场下料加工 钢筋采用 钢筋切断机截断 盘条加工前采用卷扬机调直 4 钢筋加工要先标样 然后加工 半成品 成品挂牌堆放并标注钢筋编号 规 格 根数 加工尺寸 使用部位 半成品 成品经检验合格后 方准使用 3 钢筋焊接 1 钢筋笼制作主筋接头应错开 同一截面内接头不超过 50 两个接头间的距离 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 14 页 共 48 页 不小于 50cm 主筋连接采用单面搭接焊的焊接长度大于等于主筋直径的 10 倍 2 钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢 焊条一般用 5 字头型号 以保证钢筋笼焊 接质量 3 适当焊接加固钢箍和吊挂筋 保证钢筋笼安装过程不变形 4 钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行 钢筋笼用焊接方法 钢筋笼 外侧的定位钢筋可用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上 以保证主钢筋保护层厚度 5 焊缝要平整 光滑 密实 无气泡 无包渣 4 钢筋工程质量检验 钢筋原材料出厂合格证 原材料试验报告单等质保资料有关数据 必须符合设计 及规范要求 并在进场后按规定进行复试检验 合格后方可使用 钢筋验收重点控制钢筋的品种 规格 数量 焊接试验报告等 并认真填写隐蔽 工程验收单交监理工程师验收 钢筋成型后封模前进行隐蔽验收 钢筋笼的制作允许偏差如下 钢筋笼制作允许偏差表 单位 mm 序 号 项 目允许偏差 1 主筋间距 10 2 箍筋间距或螺旋筋的螺距 20 3 加强筋间距 20 4 笼直径 10 5 笼长度 100 5 钢筋笼的安装 1 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求 在其上下端及中间每隔 2m 在 一横截面上设置四个钢筋 耳环 钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转 弯曲 2 用 25T 汽车吊吊装钢筋笼 吊装钢筋笼时 要对准孔位 吊直扶稳 缓慢下 沉 避免碰撞孔壁 遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落 无效时 立即停止下 落 查明原因后再安装 不允许高起猛落 强行下放 防止碰撞孔壁而引起坍塌 3 钢筋笼下沉到设计位置后 用吊筋固定于护筒口 钢筋笼不到孔底者 为防止 灌注混凝土时上浮 采取钢筋笼加吊杆与护筒联接的定位措施 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 15 页 共 48 页 4 钢筋笼安装完毕时 会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收 合格后及时灌 注水下混凝土 3 1 7 3 1 7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 1 水下混凝土灌注材料及配合比要求 1 水下灌注的混凝土具有良好的和易性 其配合比先通过试验确定 坍落度 为 160 210mm 以孔口检验的指标为准 2 细骨料选用级配良好的中至粗砂 混凝土拌和物中的砂率控制在 40 50 3 粗骨料碎石 其粒径不得大于 40mm 4 水下混凝土掺适量外加剂 5 配合比的设计强度比设计施工图要求的强度高配一级 2 导管 导管的内径为 250mm 每节长度一般 2m 导管采用法兰盘连接或插装 活接头 式螺母连接以及快速插接接头连接 橡胶 O 型密封圈或厚 4 5mm 的橡胶垫圈密封 严防漏水 采用法兰盘连接时 法兰盘的外径宜比导管外径大 100mm 左右 法兰盘厚宜 12 16mm 在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜少于 6 个 连接螺栓直径不宜小于 12mm 法兰盘与导管采用焊接时 法兰盘面应与导管轴线垂直 在法兰盘与导管联接处宜对 称设置与螺栓孔数量相等的加可筋以加强其联接 3 灌注水下混凝土注意事项 灌注混凝土时 采用吊车 灌注平台和桩机辅助方式灌注 具体情况视场地和桩 的密集程度 确定采用哪种方式 一般情况下当桩密集或场地拥挤时 采用桩机辅助 方式 现场配备满足不同初灌量 1 0 2 0m3 料斗 导管吊放入孔时 应将橡胶圈或胶皮垫安放周正 严密 确保密封良好 导管在 桩孔内的位置应保持居中 防止导管跑管 撞坏钢筋笼并损坏导管 导管底部距孔底 或孔底沉渣面 高度 以能放出隔水塞和混凝土为度 一般为 300 500mm 导管全部入孔后 计算导管柱总长和导管底部位置 隔水塞应用 8 号铁丝系住悬 挂于导管内水面以上 50 300mm 处 首浇混凝土量 初灌量 须保证混凝土埋管 导管和套管 深度不少于 0 8 1 2 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 16 页 共 48 页 米 确认首浇量备足后 即可剪断铁丝 灌入首批混凝土 同时 观察孔内返浆情况 测定埋管深度并作好记录 首批混凝土灌注正常后 应紧凑地 连续不断地进行 严禁中途停工 灌注过程 中 应经常用测锤探测混凝土面的上升高度 并适时提升拆卸导管 保持导管的合理 埋深 导管的埋深应不小于 2m 但最大埋深不宜超过 6m 探测次数一般不宜少于所使 用的导管节数 并应在每次起升导管前 探测一次管内外混凝土面高度 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 如导管法兰卡挂钢筋笼 可 转动导管 使其脱开钢筋后 移到钻孔中心 随着孔内混凝土的上升 需逐节拆除导管 拆除导管的动作要快 时间不宜超过 15 分钟 拆下的导管应立即洗刷干净 灌注接近桩顶部位时 为了严格控制桩顶标高 应计算混凝土的需要量 严格控 制最后一次混凝土灌入量 使灌注的桩顶标高比设计标高增加 0 5m 确保凿除后的桩 头强度达到设计要求 3 1 8 3 1 8 施工重点 难点及解决方案施工重点 难点及解决方案 一 成孔常见问题处理措施 1 预防坍孔 1 在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺 选用较大比重 粘度 胶体率的优 质泥浆 或投入粘土掺片石低锤冲击 使粘土块 片石挤入孔壁 2 如地下水位变化过大 应采取加高护筒 增大水头等措施 3 严格控制冲程高度 2 预防钻孔漏浆 1 加稠泥浆或投入粘土 慢速转动 或在回填土内掺片石 反复冲击 增强护 壁 3 预防桩孔偏斜 1 安装桩机使转盘 底座水平 起重滑轮 固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应 在同一轴线上 并经常检查校正 2 由于主动钻杆较长 转动时上部摆动过大 必须在钻架上增添导向架 控制 钻杆上的提引水龙头 使其沿导向架向下钻进 3 钻杆 接头应逐个检查 即使调整 发现主动钻杆弯曲 要用千斤顶及时调 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 17 页 共 48 页 直或更换钻杆 4 在有倾斜的软弱地层钻进时 应吊住钻杆控制进尺 低速钻进 或回填片石 冲击后在钻进 5 遇卡钻 掉钻 1 卡钻时应交叉提紧 松绳 将钻头缓慢吊起 不得硬提猛拉 必要时可使用 打捞钩 千斤顶等辅助工具助提 2 掉钻时应立即打捞 用打捞钩钩住钻头预设的打捞环 把钻头提上来 6 预防断桩 1 混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制 2 灌注混凝土前检查混凝土是否符合设计要求 3 边灌混凝土边拔导管 做到连续作业 一气呵城 灌注时勤测混凝土顶面上 升高度 随时掌握导管埋入深度 避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面 二 施工管理 本项目施工工程量大 工期紧 劳动强度大 为此 在本项目工程的施工过程中 必须建立一个统一的工程指挥系统 合理安排施工资源的调配使用 合理组织施工 划分几个工作区域 充分利用各个工作面 多打开工作面施工作业 合理布置施工机 械及各项施工设施 科学规划施工道路 降低场内的材料中转费用 方便施工机械挪 移及施工车辆的通行 同时 我集团公司将全力提供强有力的后盾 从技术 人员 材料 设备 资金上给予充分的保证 加大施工投入和管理的力度 按进度计划分阶 段确保工程按期完成 实现工期目标 并安全 快速 优质地完成本项目工程的建设 3 2 3 2 搅拌桩施工搅拌桩施工 3 2 1 3 2 1 施工工艺要求施工工艺要求 搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法 施工中参数如下 1 固化剂采用 32 5 级普通硅酸盐水泥 水泥掺入量不少于 15 且不少于 65Kg m 水灰比 0 45 0 55 搅拌提升速度 0 8m min 2 必须保证搅拌桩的搭接质量 搭接时间不大于 24 小时 如间歇时间过长 应 采用局部补桩或注浆措施 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 18 页 共 48 页 3 搅拌桩直径为 650 双排间距为 450 400 搅拌桩的竖向偏差不得超过 1 搅 拌桩位偏差不得大于 50mm 搅拌桩桩长至搅不动为止 3 2 2 3 2 2 施工工艺流程施工工艺流程 搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺 其详细施工流程如下图所示 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 19 页 共 48 页 搅拌桩施工工艺流程图搅拌桩施工工艺流程图 3 2 3 3 2 3 施工方法及技术措施施工方法及技术措施 施工前 沿桩中心线桩径范围内进行地下排障 开挖深度为 1 5m 把地下障碍物 清除 压实回填后留 1000 500mm 的施工导槽 以作搅拌桩施工过程中的排浆沟 1 桩机就位 深层搅拌机到达指定桩位 双向垂直度控制对中 调整机身 使设备保持水平 深层搅拌机就位 喷浆搅拌下沉 喷浆搅拌提升 重复喷浆搅拌下沉 制备水泥浆 送浆 桩机移位 重复喷浆搅拌提升孔口 场地平整 测量放线及复核 双向垂直度控制 施工下一根桩 全部施工完成 关闭搅拌机 清洗叶片 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 20 页 共 48 页 搅拌轴呈垂直状态 2 成桩 1 喷浆搅拌下沉 按设计确定的配合比配制水泥浆 将水泥浆倒入储料坑或罐中 用输浆胶管将储 料灌浆泵与搅拌桩机接通 启动注浆泵 搅拌钻头出浆后 启动电机 使搅拌机沿导 向架搅拌切土下沉 下沉速度可由电机的电流监测表控制 工作电流不应大于额定值 在搅拌下沉同时开始送浆 2 喷浆搅拌提升 深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后 并停留孔底搅拌喷浆 30 秒后 将搅拌头自桩 端反转匀速提升搅拌 并喷入水泥浆液 直至设计桩顶高程 3 重复搅拌下沉至设计深度 第二次喷浆搅拌下沉至设计深度 4 重复喷浆搅拌提升至孔口 再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程 关闭灰浆泵 贮料坑或罐中的水泥浆应恰好 排空 3 关闭搅拌机 清洗 成桩完毕 清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口 另外 若暂不施工 需及时在 贮料罐中注入适量清水 开启灰浆泵 清洗全部管路中残存的水泥浆 直到基本干净 4 移位至下一根桩 搅拌桩机移位到下一根桩 重复以上工序 完成下一根桩施工 3 2 4 3 2 4 施工质量控制施工质量控制 1 施工前宜先做工艺性试桩 以确定各项施工技术参数 如钻进深度 输浆量 水灰比 掺入量 搅拌轴转速和提升速度等 2 浆液的配制用料为 32 5R 普通硅酸盐水泥 水灰比 0 45 0 55 拌和时间不得 少于 3 分钟 防止离析 3 水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时 需过滤 清除杂物 贮浆坑容量要适 当 不会造成因浆液不足而断桩 又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料 4 成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数 钻进下沉时可用快档 提升时必 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 21 页 共 48 页 须用慢档 其提升速度为 0 8m min 并控制注浆量 保证搅拌均匀 同时泵送必须连 续 确保每米水泥掺入量为不少于 15 且不少于 65Kg m 5 用线锤随时检查搅拌机的垂直度 倾斜度不得超过 1 0 严格控制放线和桩机 对中等误差 保证桩位偏差不大于 50 m m 及时检查和焊接搅拌钻头 确保搅拌桩桩 径偏差小于 4 6 为保证桩端施工质量 应桩座底喷浆 30 秒以上 使浆液完成到达桩底 然后 再均匀搅拌提升 到达桩顶设计标高时 搅拌数秒 保证桩头均匀密实 7 施工时因故停浆 宜将搅拌轴下沉至停浆点以下 0 5m 等恢复供浆时间再喷浆 提升 若停机超过 1h 为防止浆液结硬堵管 宜先拆卸输浆管路 妥为清洗 8 尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机 各桩之间的搭接时间不应超过 24h 如因故 超过上述时间 与第二根无法搭接 应在设计单位认可后 采取中间补桩及注浆等措 施 9 所有的施工参数都派专人记录 其中深度记录误差不应大于 10mm 时间记录允 许误差 5s 3 2 5 3 2 5 质量检验质量检验 1 直观检验 根据工程要求 对成桩 7 天后的桩体 选取一定数量的桩体进行局 部开挖深度 检查桩身的外观质量 搭接质量 整体性等 2 试验检测 采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度 钻孔取芯采用 75 钻头 连 续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验 桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥 夹砂断层 有效桩长范围内的桩身抗压强度应为淤泥质土 0 4 0 7MPa 中粗砂 1 1 2 0MPa 满足开挖设计要求 具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进 行 3 2 6 3 2 6 常见问题及处理常见问题及处理措施措施 常见问题常见问题发生原因发生原因处理办法处理办法 喷浆搅拌下沉困难电流 值高 电机跳闸 电压偏低 土质较硬 阻力太大 遇大块石或树根等障 碍物 调高电压 适量冲水下沉 开挖排除障碍 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 22 页 共 48 页 搅拌机下不到预定深度 但电流不高 土质太粘 搅拌机自 重不够 增加搅拌机自重或加设 反压装置 喷浆提升未到设计顶面 标高 集料或坑中浆液已排 空 后台投料不准 灰浆泵磨损漏浆 灰浆泵输浆量增大 重新标定投料量 检修灰浆泵 重新标定灰浆泵输浆 量 喷浆提升到设计顶面标 高 集料或坑中剩浆过多 后台投料不准 输浆管路部分堵塞 重新标定拌浆用水量 清洗输浆管路 输浆管堵塞 爆裂 输浆管内有浆液硬结 块 喷浆口球阀间隙太小 拆洗输浆管 使喷浆口球阀间隙适当 3 3 3 3 冲孔桩施工冲孔桩施工 3 3 1 3 3 1 施工工艺要求施工工艺要求 1 考虑到本基坑支护工程工程量大 工期紧 部分剖面岩层埋深较浅 旋挖桩对 岩层埋深较浅的部分桩施工效率较低 固我司针对这一情况考虑此部分桩采用冲孔成 孔施工方法 即提高了施工效率又节约了工期 2 桩成孔终孔后必须及时清孔 清孔后的沉渣厚度不得大于 100mm 3 冲孔桩灌注水下混凝土强度为 C30 钢筋笼仲保护层厚度为 50 mm 纵向钢筋 接长采用焊接 焊接长度为 10D 4 冲孔排桩采取跳开隔桩施工 最后一批桩施钻时相邻桩混凝土要达到 70 的设 计强度 3 3 2 3 3 2 施工工艺流程施工工艺流程 冲孔灌注桩施工工艺流程图如下图 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 23 页 共 48 页 冲孔灌注桩施工工艺流程图冲孔灌注桩施工工艺流程图 3 3 3 3 3 3 冲孔前的准备冲孔前的准备 施工前准备工作主要包括桩位放样 整理平整场地 布设施工便道 设置供电及 供水系统 制作和埋设护筒 组装冲桩机 泥浆的制备和准备冲孔机具等 1 场地整理 施工前 施工场地按不同情况进行处理 清除杂物后夯压密实即可 2 桩位放样 并用钢筋头或小木桩标记编号 3 冲孔桩均使用钢护筒 采用 3mm 5mm 钢板制作 为保证其刚度 防止变形 在护筒上 下端和中部外侧各焊一道加劲肋 根据冲 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 24 页 共 48 页 孔桩直径 护筒直径为 1400mm 护筒埋设时 其轴线对准测量所标出的桩位中心 护 筒周围和护筒底接触紧密 保证其位置偏差不大于 5cm 倾斜度不大于 1 4 泥浆的制作 制浆前 先把粘土尽量打碎 使其在搅拌中容易成浆 缩短成浆时间 提高泥浆 质量 制浆时 可将打碎的粘土直接投入护筒内 使用冲锤冲击制浆 待粘土已冲搅 成泥浆时 即可进行冲孔 多余的泥浆用管子导入外泥浆池贮存 以便随时补充孔内 泥浆 5 冲桩机就位 埋设好护筒后 即可进行冲机就位 本项目使用的为卷扬机牵引式冲击桩机 就 位时 根据施工附图及测量控制网资料 按 从整体到局部的原则 进行桩基的位置 放样 并会同有关人员对轴线 桩位进行测量复核 并作出复核记录 经复核确认桩 位的轴线正确无误 只要使冲锤中心对准测量放样时所测设的桩位即可 其对中误差 不得大于 5cm 并做好充分的施工准备工作后方可进行冲击成孔施工 3 3 4 3 3 4 泥浆性能与泥浆制备泥浆性能与泥浆制备 1 泥浆性能要求 1 泥浆密度控制在 1 04 1 05t m3 循环过程中的泥浆比重控制在 1 25 1 30 以下 遇松散地层 泥浆比重可适当加大 浇筑混凝土前 孔内泥浆控制 在 1 15 1 20 以下 2 在成孔过程中 要不断向孔内补充新泥浆 使其充满整个孔段 泥浆面应保 持高出地下水位 0 5m 以上 亦不应低于钢护筒顶面 0 3 m 4 在同一孔钻进 遇不同地质条件和土层 要注意泥浆的性能 以适应不同土 质情况 以防塌方 2 泥浆循环系统的设置 泥浆沟分布在冲孔桩周边 截面的净空尺寸为 400mm 500mm 在场地中空地设置 泥浆池 将泥浆沟与泥浆池相连 泥浆沟穿越道路处采用工字钢和钢板铺设 便于吊 机及车辆的通过 沟底有一定的坡度倾向泥浆池 泥浆池分隔为三格 一格储浆 两格沉淀 泥浆池尺寸为 5000mm 5000mm 1500mm 比自然地面高 100mm 另外设置二个造浆箱专门造浆和储浆 造浆箱容量为 18m3 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 25 页 共 48 页 现场专设储浆池 以确保灌注混凝土时冲洗液不致外溢 沉淀池设置可按现场实际情况进行调整 应方便沉渣清除外运 2 泥浆处理工序如下 泥浆处理示意图 所示 泥泥浆浆处处理理示示意意图图 3 3 5 3 3 5 成孔 清孔及质量要求成孔 清孔及质量要求 一 冲孔桩成孔 1 采用冲击钻进的方法成孔 施工时先用冲孔桩机冲孔安装钢护筒 钢护筒固定 后 再继续往下冲孔 2 吊冲击钻头的钢丝绳应选用优良 柔软 无断丝者 连接吊环处的短绳和主绳 起吊钢丝绳 的卡扣应受力均匀 在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁 俗称马眼 以防扭曲及磨损 3 桩机冲进时 应根据土层类别 孔径大小及供浆量来确定相应的冲进速度 并 应符合下列规定 1 开孔时应低锤密击 表土为淤泥 细砂等软弱土层时 可加黏土块夹小石片反 复冲击造壁 2 在护筒刃脚以下 2m 以内成孔时 采用小冲程 lm 左右 提高泥浆相对密度 软 弱层可加黏土块夹小石片 3 在砂性土 砂层中成孔时 采用中冲程 2 3m 泥浆相对密度 1 2 1 4 可向孔 泥渣外运 归堆 成孔泥浆 成孔泥浆渣沉淀池 一级 清渣 清渣沉淀池 二级 分选出泥浆 分选泥砂沉淀池 三级 分选出泥浆 清水过滤网分选出泥浆 排入水下道储浆池 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 26 页 共 48 页 中投人黏土或采用膨润土造浆 4 在密实的黏土层中成孔时 采用小冲程 1 2m 泵入清水和稀泥浆 防粘可投人 碎石 砖 5 在岩层中成孔时 采用中高冲程 2 4m 泥浆相对密度 1 2 1 3 可向孔中投入 黏土或采用膨润土造浆 6 软弱土层或塌孔回填重冲时 采用小冲程 1m 左右 加黏土块夹小石片反复冲击 泥浆相对密度 1 3 1 5 10 当达到设计终孔标高时 必须报监理工程师认可 签证 方可终孔 4 冲孔桩冲进过程中若发现斜孔 弯孔 缩颈 塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面 沉陷等情况 应停止冲孔 经采取下列有效措施后 方可继续施工 1 当冲孔倾斜时 可往复扫孔修正 如纠正无效 应在孔内回填粘土或风化岩 块至偏孔处上部 0 5m 再重新钻进 2 冲孔中如遇塌孔 应立即暂停 并回填粘土 待孔壁稳定后再施工 3 护筒周围冒浆 可用稻草拌黄泥堵塞漏洞 并压上一层泥 砂包 4 确保成孔质量 控制混凝土灌注充盈系数 1 2 以内 5 桩孔排碴可采用泥浆循环等方法 并及时补给泥浆 6 桩长按设计要求根据超前钻的资料控制 遇特殊情况及时上报监理 设计和业 主 7 桩身成孔冲进入基岩后 每钻进 100 500 应清孔分段取样一次 非桩端持力 层段高为 300 500 桩端持力层段高为 100 300 分析取样准备终孔验收 二 冲孔桩清孔 1 冲孔完成后 必须检测孔深 直径和倾斜度 其中孔径和孔深须达到设计要求 倾斜度不得大于 1 2 检查冲孔桩岩样合格后 方可进行清孔换浆工作 采用空气吸泥法反循环清孔 压缩空气采用生产能力为 9m3 的空压机制造 自空压机处连接气管与泥浆泵吸泥浆管 共同下到冲孔桩孔底 通过压入压缩空气至孔底的吸泥装置 将泥砂吸上 同时向冲 孔桩内不断输送新鲜泥浆 置换出带渣的泥浆 吸泥管不断移动位置 确保清孔后孔 底沉渣满足要求 在清底换浆时 要保持孔内始终充满泥浆 以维持孔壁稳定 避免 塌孔 3 孔底停滞 1 小时后 孔底 500mm 左右高度以内的泥浆要求达到比重不大于 南海广场二期发展项目基坑工程 一期走火通道施工工程 第 27 页 共 48 页 1 2 粘度小于 25S 含砂率小于 5 沉渣厚度不大于 100mm 为防止沉渣过多 造成 施工后工程桩沉降过大 所以在钢筋笼沉放后沉渣厚度不符合要求时 应做二次清孔 3 3 6 3 3 6 钢筋笼制作与安装钢筋笼制作与安装 详桩基础 10 1 4 节 3 3 7 3 3 7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 详桩基础 10 1 5 节 3 3 8 3 3 8 常见问题及处理措施常见问题及处理措施 1 预防坍孔 1 在淤泥或粉砂中冲孔时应控制进尺 选用较大比重 粘度 胶体率的优质泥 浆 或投入粘土掺片石低锤冲击 使粘土块 片石挤入孔壁 2 如地下水位变化过大 应采取加高护筒 增大水头等措施 3 严格控制冲程高度 2 预防梅花孔 1 选用适当粘度和比重的泥浆 适时掏渣 2 用低冲程时 隔一段时间要更换高一些的冲程 使冲击钻头有足够的转动时 间 3 预防钢筋笼变形 保护层不够 深度位置不符合要求 1 如钢筋笼过长应分段制作 吊放钢筋笼入孔时再分段焊接 2 钢筋笼在运输和吊放过程中 在钢筋笼内每隔 3 4m 装一个可拆卸的十字形 临时加劲架 在钢筋笼吊放入孔时再拆除 3 在钢筋