WTZ-Defect介绍及对策说明PPT课件.pptx

WTZ Defect介绍及改善对策说明 马利华2013 06 19 二 运用8D问题解决程序改善 定义Definition 8D 8Disciplines 方法包含8个解决问题的步骤 它基于使用描述工具 格式化 分析 量化等工具 从而提供彻底解决问题的指引 问题 被发现的具体问题 它包括 1 与正常状况相比 属于失常的现象 在这种情况下 需要予以纠正 使其恢复初始正常状况 2 为提高质量的目的而改变目前的状况 纠正措施 按ISO8402标准定义 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施 并杜绝或尽量减少重复问题出现 预防措施 按ISO8402标准定义 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施 并杜绝或尽量减少重复问题出现 8D問題解決程序 對策 衡量 追蹤及控制改善成效 例如 人員出勤率93 現象 問題 原因 當我們觀察到或發現 時 確認並定義問題WHAT WHEN WHERE WHO WHY HOW HOWMUCH 這現象是否正常 跟標準或目標比較的差異 偏離程度 其差異是否不該在 人員出勤率的目標為95 低了2個百分比 而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況 請假人數太多 為什麼會發生異常 設定改善目標並形成解決方案 如何改善異常 如何控制發生異常的原因 處置 問題發生立即採公佈人員出勤狀況取的措施 分析原因WHY 治標 解決問題的手段強化請假管制 治本 避免問題再發生加強員工向心力的方法 什们是八个步骤Whatarethe8Disciplines D1 第一步骤 建立解决问题小组TeamD2 第二步骤 描述问题ProblemdescriptionD3 第三步骤 执行暂时对策Short termcontainmentactionsD4 第四步骤 找出问题真正原因Defineandverifyrootcauses第五步骤 选择永久对策SelectpermanentcorrectiveactionsD6 第六步骤 执行及验证永久对策ImplementpermanentcorrectiveactionsD7 第七步骤 防止再发ActionstopreventproblemRecurrenceD8 第八步骤 团队激励ProblemsolvedandCongratulatetheTeam D1 第一步骤 建立解决问题小组 若问题无法独立解决 通知你认为有关的人员组成团队 团队的成员必需有能力执行 例如调整机器或懂得改变制程条件 或能指挥作筛选等 D2 第二步骤 描述问题 何人 识別哪一个客戶在抱怨何事 适当 精确地识別问题何時 从什么时候问题开始发生何地 什么地方发生问题为何 识別已知的解释如何 在什么模式或状态下发生这问題多少 量化问题的程度想象你是FBI的办案人员 将证物 细节描述越清楚 团队解决问题将越快 D2 Problemdescription descriptionoftheproblemanditseffects D3 第三步骤 执行暂时对策 若真正原因还未找到 暂时用什么方法可以最快地防止问题 如全检 筛选 将自动改为手动 库存清查等 暂时对策决定后 即立刻交由团队成员带回执行 核对对策的有效性汇总对策品的资料 D4 第四步骤 找出问题真正原因 解決了rootcause那麼不良或失效模式就可以不發生 有些失效模式可能有好幾個rootcause 那麼解決了一個rootcause 至少可以減少失效模式發生的概率 所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式 使用方法 Why Why Why Why Why例子 有一台汽車故障不能行走為什麼汽車不能行走因為引擎故障為什麼引擎故障因為火星塞不點火為什麼火星塞不點火因為火星塞潮濕沾水為什麼火星塞潮濕沾水因為引擎蓋的密封漏水 以致水進入所以如果只是把火星塞換了 汽車是可以走了 但是不用多久火星塞又要潮濕 汽車又要不動了 但如果把密封也換了 那麼火星塞就可以使用壽命比較長了 2020 3 19 11 D4 第四步骤 找出问题真正原因 找问题真正原因时 最好不要盲目地动手改变目前的生产状态 先动动脑 您第一件事是要先观察 分析 比较 列出您所知道的所有生产条件 即鱼骨图 逐一观察 看看是否有些条件走样 还是最近有些什么异动 换了夹具吗 换了作业员 换了供应商 换了运输商 修过电源供应器 流程改过 或比较良品与不良品的检查结果 看看那个数据有很大的差 尺寸 重量 电压值 CPK 耐电压 等等不良的发生 总是有原因 资料分析常常可以看出蛛丝马迹 这样的分析 可以帮助您缩小范围 越来越接近问题核心 当分析完成 列出您认为最有可能的几项 再逐一动手作些调整改变 并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度 进而找到问题真正的原因 要 多问几次 才好 才能将问题的症结所在发掘出来 类似我们的 打破砂锅问到底 之精神 D4 第四步骤 找出问题真正原因 D4 Defineandverifyrootcauses identificationofrootcausesandsearchforsolutions 可以使用的工具 Histograms Checksheets ParetoAnalysis Causeandeffectdiagrams D5 第五步骤 选择永久对策 找到造成问题的主要原因后 即可开始拟出对策的方法 对策的方法也许有好几种 例如修理或更新模具 试试对可能的选择列出其优缺点 要花多少钱 多少人力 能持续多久 再对可能的方法作一最佳的选择 并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用 D6 第六步骤 执行及验证永久对策 当永久对策准备妥当 则可开始执行及停止暂时对策 并且对永久对策作一验证 例如观察不良率已由4000PPM降为300PPM CPK由0 5升为1 8等 下游工段及客户己能完全接受 不再产生问题 D7 第七步骤 防止再发生 对类似的其它生产 虽然尚未发生问题 亦需作同步改善 防止再发 即我们说的 他石攻错 同时这样的失效 也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证 D8 第八步骤 团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉 使其产生工作上的成就感 并极乐意解决下次碰到的问题 无论是产发段发现的问题 或是量产 客诉问题 若公司每年有近百项的工程问题依照8