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【精品】焊接作业指导书 石家庄东方热电有限热电二厂2168MW热水锅炉安编号装焊接指导书编制单位编写年月日审核年月日批准年月日出版日期版次 1、概述石家庄东方热电有限公司热电二厂2168MW热水锅炉安装工程，其锅炉参数如下额定热水循环2420t/h额定热水出口压力1.6MPa额定热水出口温度130回水温度70 2、编制依据2.1蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号；2.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95；2.3电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94；2.4国质锅检xx109号文锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2.5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-xx2.6电站锅炉压力容器检验规程DL/T647-xx2.7锅炉安装监督检验规则TSGG7001-xx2.8火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-xx2.9火力发电厂金属光谱分析导则电力工业部【1993】15号2.10山西华通电力工程有限公司质保手册程序文件 3、工作量对照锅炉厂提供的图纸，每台168MW锅炉现场焊接工作量如下表序号部件名称规格型号材质焊接材料焊接方法焊口数量探伤比例1水冷壁管60420G TIG-J50GTAW227225%水冷壁管1591020G TIG-J50J507GTAW/SMAW2025%2炉外上升管108520G TIG-J50J507GTAW/SMAW2825%炉外上升管133620G TIG-J50J507GTAW/SMAW2825%3引出管159820G TIG-J50J507GTAW/SMAW6825%4下降管3251020G TIG-J50J507GTAW/SMAW3825%下降管159820G TIG-J50J507GTAW/SMAW2825%5有煤气包覆管159820G TIG-J50J507GTAW/SMAW1025%有煤气包覆管89720G TIG-J50J507GTAW/SMAW36925%有煤气包覆管5301620G TIG-J50J507GTAW/SMAW425%6有煤气下级38320G TIG-J50/GTAW1225%有煤气下级108720G TIG-J50/J507GTAW/SMAW11625%有煤气中级42320G TIG-J50/GTAW88025%有煤气中级133820G TIG-J50/J507GTAW/SMAW8825%有煤气上级60420G TIG-J50GTAW44025%有煤气上级159820G TIG-J50/J507GTAW/SMAW4425%7本体范围内管路分配集箱5301620G TIG-J50/J507GTAW/SMAW425%停水供水管219920G TIG-J50/J507GTAW/SMAW725%热水出口4261220G TIG-J50/J507GTAW/SMAW325%安全阀楼座219920G TIG-J50/J507GTAW/SMAW425%旁路及方径108720G TIG-J50/J507GTAW/SMAW425%8集箱水孔1331220G TIG-J50/J507GTAW/SMAW3025%9钢架承重桩Q345J506SMAW2720% 4、参加作业人员的资格和要求4.1所有参加受热面管子焊接的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格，取得相应合格项目。 4.2焊工的施焊项目应在其合格项目范围之内，并经建设单位和质监部门确认后方可焊接。 5、施工准备5.1材料要求5.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 5.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按公司质保手册及程序文件中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下表1参数进行烘干，并在保温烘箱中保温，随用随取。 表1序号焊条型号烘干温度保温时间h保温温度备注1E4303/J4222E4305350180-100J4273E5015400280-100J5074E5518-B23501.5100-120R3075E5518-B2-V3501.5100-120R3175.1.3焊接材料的选用，首先应满足图纸及专用工艺文件的要求。 在图纸上未作规定时，由焊接工艺人员参照表2选用。 5.1.4焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 5.1.5保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 表2焊条型号材质焊丝备注Q235A Q235B 20、20G20G16MnR16Mn16MnG E4303E4315H08A H08J422J427E5015E5016E5518-B2E5518-B2-V TJG-J50H08MnA J507J50615CrMo12Cr1MoV TIG-R30TIG-R31R307R3175.2机具要求5.2.1焊机应保证性能安全可靠，电流表、电压表指示灵敏，且在校准周期内。 5.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合质保手册中的计量要求。 5.2.3焊工所用的焊条保温筒、刨锤、钢丝刷等工具齐全。 5.3环境条件施焊前应确认环境符合下列要求5.3.1风速手弧焊小于8m/s,氩弧焊小于2m/s。 5.3.2相对湿度小于90%。 5.3.3环境温度当环境温度小于0时，管道焊接前应在始焊处预热15以上，当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风，防雨等的效防护措施 6、焊接工艺及作业程序61焊接施工程序，见图1。 （当有要求时）6.2坡口要求6.2.1等厚管道厚度小于等于20mm，坡口见图2。 6.2.2等壁厚大于20mm，坡口形式见图3。 预热点焊无损检测热处理组对组对外观检查焊接质量记录返修否是6.2.3不等厚度管口坡口形式见图4。 6.2.4锅炉钢架按验收规范及锅炉厂家技术要求执行0-22-450图10-22-450图260图30-22-420R=4R5S11.5S145S11.5S1456.3组对质量要求6.3.1内壁整齐，其错口量不超过管壁厚度的10%，且小于1mm。 6.3.2组对前打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至出现金属光泽。 6.4焊接方法6.4.1管径小于等于60mm的焊口采用氩焊进行焊接。 6.4.2管径大于60mm的管道焊口采用氩弧打底，手工电弧焊盖面若用手工电弧焊打底，则应保证打底焊道质量。 6.4.3承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。 6.5点焊6.5.1点固焊所用卡具的材质应与管材材质一致。 6.5.2点固焊及固定卡具焊缝，选用焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。 6.5.3拆除组对用卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查对淬硬倾向较大的合金钢焊件，打磨后还应进行渗透或磁粉探伤。 6.5.4采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。 手工焊点焊缝的尺寸见表2表2焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距440.75且610301003006.6预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为两侧各不少于100mm，测温方式采用测温笔或表面测温仪。 6.7焊接工艺参数焊工焊接时的焊接工艺参数必须严格按照公司焊接工艺评定确定的焊接参数及焊接工艺人员制定的焊接工艺卡施焊。 6.8焊接要求6.8.1除工艺上有特殊要求外，每个焊口必须一次连续施焊。 6.8.2若因故被迫中断，工艺要求采取防止裂纹措施，再焊前必须检查，确认无裂纹。 6.8.3不锈钢及高合金钢焊接时，背面应充氩保护，对于预制焊口管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶带密封，敝口长度不得大于四分之一周长，对于固定焊口在管线长度较短时，应采用整体充氩气，在管线长度较长时，整体充氩困难，在组对焊口前应内在部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长操作原则，且大于50mm），然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换底底、坡口处有均匀氩流出时，方允许焊接，对背面气体保护结构如图5所示。 6.8.4有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检查，且合格后进行热处理。 6.8.5承插焊必须两遍成型。 6.8.6焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印。 7、焊接注意事项及要求7.1焊条筒内不可存放不同牌号焊条，焊条在保温筒内存放时间不超过4小时。 7.2为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，外径大于194的管道，宜采用双人对焊。 7.3禁止在非焊接部位引弧以负电弧擦伤管材表面。 7.4打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好，管内防止穿堂风。 7.5焊接中应注意起弧处和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 400400图57.6要严格控制好电弧，层间温度不得底于预热温度。 7.7管道冷位焊口组对时所用的工具，须待整个焊口及热处理完毕后方可拆除。 8、焊缝返修8.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 8.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 8.3清除缺陷可采用砂轮机磨削。 对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内，缺陷清清除后，应对返修部分进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。 8.4返修的焊接工艺与正式焊接工艺相同。 8.5焊缝返修的管理程序执行质保手册中的规定。 9、质量标准9.1焊缝外观成型好，外形平滑过度，焊接宽度以盖过坡口边缘2mm为宜。 焊缝表面不得低于母线表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。 9.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 9.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。 9.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行图纸及施工标准要求。 10、质量记录焊接施焊记录 11、安全事项11.1焊工着装符合安全规程。 11.2焊工使用工具应装在工具袋里。 11.3电加热器表面有可靠的防烫措施。 11.4高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。 11.5电动工具接线箱应有漏电保护装置。 11.6使用砂轮机应戴好防护镜。 第13页第14页作业指导书编号HN/BG-xx-MG01工程名称石家庄东财热电有限热电二厂2168MW热水锅炉安装作业项目名称焊接指导书编制单位江苏华能建设工程集团有限公司编写年月日审核年月日批准年月日出版日期版次第15页 6、概述马钢股份有限公司焦化厂75t/h干熄焦锅炉安装工程，其锅炉参数如下额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力3.82MPa额定蒸汽温度450给水温度150 7、编制依据2.11蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号；2.12电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95；2.13电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94；2.14国质锅检xx109号文锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2.15火力发电厂焊接技术规程DL/T869-xx2.16电站锅炉压力容器检验规程DL/T647-xx2.17锅炉安装监督检验规则TSGG7001-xx2.18火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-xx2.19火力发电厂金属光谱分析导则电力工业部【1993】15号2.20江苏华能建设集团有限公司质保手册程序文件 8、工作量对照锅炉厂提供的图纸，每台75t/h锅炉现场焊接工作量如下表第16页 9、参加作业人员的资格和要求4.2所有参加受热面管子焊接的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格，取得相应合格项目。 4.2焊工的施焊项目应在其合格项目范围之内，并经建设单位和质监部门确认后方可焊接。 10、施工准备5.1材料要求5.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 5.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按公司质保手册及程序文件中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下表1参数进行烘干，并在保温烘箱中保温，随用随取。 序号部件名称1水冷壁管2省煤器3低温过热器4高温过热器5风室水冷壁管6吊挂管规格型号材质焊接材料焊接方法焊口数量751探伤比例25%605324324423.5515384.520G TIG-J50WS20G TIG-J50WS21625%20G TIG-J50WS37225%15CrMoG TIG-R30WS18625%20G TIG-J50WS11025%15CrMoG TIG-R30WS19225%7吊挂管连通管133620G TIG-J50/J507WS/D1250%8集汽集箱连通管133615CrMoG TIG-R30/R307WS/D1650%9顶部连接管1084.520G TIG-J50WS2025%133620G TIG-J50/J507WS/D1650%10下降管3251613361084.520G同上同上WS/D10100%20G WS+D850%20G TIG-J50WS2025%11手孔装置1081020G TIG-J50J507WS+D2325%133620G同上WS1225%1081012CrMo1V TIG-R30/R307WS325%第17页表1序号焊条型号烘干温度保温时间h保温温度备注1E4303/J4222E4305350180-100J4273E5015400280-100J5074E5518-B23501.5100-120R3075E5518-B2-V3501.5100-120R3175.1.3焊接材料的选用，首先应满足图纸及专用工艺文件的要求。 在图纸上未作规定时，由焊接工艺人员参照表2选用。 5.1.4焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 5.1.5保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 表2焊条型号材质Q235A Q235B 20、20G20G16MnR16Mn16MnG焊丝备注E4303E4315H08A H08J422J427E5015E5016E5518-B2TJG-J50H08MnA J507J50615CrMo TIG-R30R30712Cr1MoV E5518-B2-V TIG-R31R3175.2机具要求5.2.1焊机应保证性能安全可靠，电流表、电压表指示灵敏，且在校准周期内。 5.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合质保手册中的计量要求。 5.2.3焊工所用的焊条保温筒、刨锤、钢丝刷等工具齐全。 5.3环境条件施焊前应确认环境符合下列要求第18页5.3.1风速手弧焊小于8m/s,氩弧焊小于2m/s。 5.3.2相对湿度小于90%。 5.3.3环境温度当环境温度小于0时，管道焊接前应在始焊处预热15以上，当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风，防雨等的效防护措施 6、焊接工艺及作业程序61焊接施工程序，见图1。 （当有要求时）6.2坡口要求6.2.1等厚管道厚度小于等于20mm，坡口见图2。 6.2.2等壁厚大于20mm，坡口形式见图3。 6.2.3不等厚度管口坡口形式见图4。 预热点焊无损检测热处理组对组对外观检查焊接质量记录返修否是第19页0-22-450图10-22-450图260图30-22-420R=4第20页6.3组对质量要求6.3.1内壁整齐，其错口量不超过管壁厚度的10%，且小于1mm。 6.3.2组对前打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至出现金属光泽。 6.4焊接方法6.4.1管径小于等于60mm的焊口采用氩焊进行焊接。 6.4.2管径大于60mm的管道焊口采用氩弧打底，手工电弧焊盖面若用手工电弧焊打底，则应保证打底焊道质量。 6.4.3承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。 6.5点焊6.5.1点固焊所用卡具的材质应与管材材质一致。 6.5.2点固焊及固定卡具焊缝，选用焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求R5S11.5S145S11.5S145第21页相同。 6.5.3拆除组对用卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查对淬硬倾向较大的合金钢焊件，打磨后还应进行渗透或磁粉探伤。 6.5.4采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。 手工焊点焊缝的尺寸见表2表2焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距440.75且610301003006.6预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为两侧各不少于100mm，测温方式采用测温笔或表面测温仪。 6.7焊接工艺参数焊工焊接时的焊接工艺参数必须严格按照公司焊接工艺评定确定的焊接参数及焊接工艺人员制定的焊接工艺卡施焊。 6.8焊接要求6.8.1除工艺上有特殊要求外，每个焊口必须一次连续施焊。 6.8.2若因故被迫中断，工艺要求采取防止裂纹措施，再焊前必须检查，确认无裂纹。 6.8.3不锈钢及高合金钢焊接时，背面应充氩保护，对于预制焊口管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶带密封，敝口长度不得大于四分之一周长，第22页对于固定焊口在管线长度较短时，应采用整体充氩气，在管线长度较长时，整体充氩困难，在组对焊口前应内在部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长操作原则，且大于50mm），然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换底底、坡口处有均匀氩流出时，方允许焊接，对背面气体保护结构如图5所示。 6.8.4有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检查，且合格后进行热处理。 6.8.5承插焊必须两遍成型。 6.8.6焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印。 7、焊接注意事项及要求7.1焊条筒内不可存放不同牌号焊条，焊条在保温筒内存放时间不超过4小时。 400400图5第23页7.2为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，外径大于194的管道，宜采用双人对焊。 7.3禁止在非焊接部位引弧以负电弧擦伤管材表面。 7.4打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好，管内防止穿堂风。 7.5焊接中应注意起弧处和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 7.6要严格控制好电弧，层间温度不得底于预热温度。 7.7管道冷位焊口组对时所用的工具，须待整个焊口及热处理完毕后方可拆除。 8、焊缝返修8.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 8.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 8.3清除缺陷可采用砂轮机磨削。 对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内，缺陷清清除后，应对返修部分进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。 8.4返修的焊接工艺与正式焊接工艺相同。 8.5焊缝返修的管理程序执行质保手册中的规定。 9、质量标准9.1焊缝外观成型好，外形平滑过度，焊接宽度以盖过坡口边缘2mm为宜。 焊缝表面不得低于母线表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm(b为第24页组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。 9.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 9.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。 9.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行图纸及施工标准要求。 10、质量记录焊接施焊记录 11、安全事项11.1焊工着装符合安全规程。 11.2焊工使用工具应装在工具袋里。 11.3电加热器表面有可靠的防烫措施。 11.4高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。 11.5电动工具接线箱应有漏电保护装置。 11.6使用砂轮机应戴好防护镜。 第25页作业指导书编号HN/BG-xx-MG01工程名称石家庄东财热电有限热电二厂2168MW热水锅炉安装作业项目名称焊接指导书编制单位江苏华能建设工程集团有限公司编写年月日审核年月日批准年月日出版日期版次第26页 11、概述马钢股份有限公司焦化厂75t/h干熄焦锅炉安装工程，其锅炉参数如下额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力3.82MPa额定蒸汽温度450给水温度150 12、编制依据2.21蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号；2.22电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95；2.23电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94；2.24国质锅检xx109号文锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2.25火力发电厂焊接技术规程DL/T869-xx2.26电站锅炉压力容器检验规程DL/T647-xx2.27锅炉安装监督检验规则TSGG7001-xx2.28火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-xx2.29火力发电厂金属光谱分析导则电力工业部【1993】15号2.30江苏华能建设集团有限公司质保手册程序文件 13、工作量对照锅炉厂提供的图纸，每台75t/h锅炉现场焊接工作量如下表第27页 14、参加作业人员的资格和要求4.3所有参加受热面管子焊接的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格，取得相应合格项目。 4.2焊工的施焊项目应在其合格项目范围之内，并经建设单位和质监部门确认后方可焊接。 15、施工准备5.1材料要求5.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 5.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按公司质保手册及程序文件中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下表1参数进行烘干，并在保温烘箱中保温，随用随取。 序号部件名称1水冷壁管2省煤器3低温过热器4高温过热器5风室水冷壁管6吊挂管规格型号材质焊接材料焊接方法焊口数量751探伤比例25%605324324423.5515384.520G TIG-J50WS20G TIG-J50WS21625%20G TIG-J50WS37225%15CrMoG TIG-R30WS18625%20G TIG-J50WS11025%15CrMoG TIG-R30WS19225%7吊挂管连通管133620G TIG-J50/J507WS/D1250%8集汽集箱连通管133615CrMoG TIG-R30/R307WS/D1650%9顶部连接管1084.520G TIG-J50WS2025%133620G TIG-J50/J507WS/D1650%10下降管3251613361084.520G同上同上WS/D10100%20G WS+D850%20G TIG-J50WS2025%11手孔装置1081020G TIG-J50J507WS+D2325%133620G同上WS1225%1081012CrMo1V TIG-R30/R307WS325%第28页表1序号焊条型号烘干温度保温时间h保温温度备注1E4303/J4222E4305350180-100J4273E5015400280-100J5074E5518-B23501.5100-120R3075E5518-B2-V3501.5100-120R3175.1.3焊接材料的选用，首先应满足图纸及专用工艺文件的要求。 在图纸上未作规定时，由焊接工艺人员参照表2选用。 5.1.4焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 5.1.5保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 表2焊条型号材质Q235A Q235B 20、20G20G16MnR16Mn16MnG焊丝备注E4303E4315H08A H08J422J427E5015E5016E5518-B2TJG-J50H08MnA J507J50615CrMo TIG-R30R30712Cr1MoV E5518-B2-V TIG-R31R3175.2机具要求5.2.1焊机应保证性能安全可靠，电流表、电压表指示灵敏，且在校准周期内。 5.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合质保手册中的计量要求。 5.2.3焊工所用的焊条保温筒、刨锤、钢丝刷等工具齐全。 5.3环境条件施焊前应确认环境符合下列要求第29页5.3.1风速手弧焊小于8m/s,氩弧焊小于2m/s。 5.3.2相对湿度小于90%。 5.3.3环境温度当环境温度小于0时，管道焊接前应在始焊处预热15以上，当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风，防雨等的效防护措施 6、焊接工艺及作业程序61焊接施工程序，见图1。 （当有要求时）6.2坡口要求6.2.1等厚管道厚度小于等于20mm，坡口见图2。 6.2.2等壁厚大于20mm，坡口形式见图3。 6.2.3不等厚度管口坡口形式见图4。 预热点焊无损检测热处理组对组对外观检查焊接质量记录返修否是第30页0-22-450图10-22-450图260图30-22-420R=4第31页6.3组对质量要求6.3.1内壁整齐，其错口量不超过管壁厚度的10%，且小于1mm。 6.3.2组对前打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至出现金属光泽。 6.4焊接方法6.4.1管径小于等于60mm的焊口采用氩焊进行焊接。 6.4.2管径大于60mm的管道焊口采用氩弧打底，手工电弧焊盖面若用手工电弧焊打底，则应保证打底焊道质量。 6.4.3承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。 6.5点焊6.5.1点固焊所用卡具的材质应与管材材质一致。 6.5.2点固焊及固定卡具焊缝，选用焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求R5S11.5S145S11.5S145第32页相同。 6.5.3拆除组对用卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查对淬硬倾向较大的合金钢焊件，打磨后还应进行渗透或磁粉探伤。 6.5.4采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。 手工焊点焊缝的尺寸见表2表2焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距440.75且610301003006.6预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为两侧各不少于100mm，测温方式采用测温笔或表面测温仪。 6.7焊接工艺参数焊工焊接时的焊接工艺参数必须严格按照公司焊接工艺评定确定的焊接参数及焊接工艺人员制定的焊接工艺卡施焊。 6.8焊接要求6.8.1除工艺上有特殊要求外，每个焊口必须一次连续施焊。 6.8.2若因故被迫中断，工艺要求采取防止裂纹措施，再焊前必须检查，确认无裂纹。 6.8.3不锈钢及高合金钢焊接时，背面应充氩保护，对于预制焊口管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶带密封，敝口长度不得大于四分之一周长，第33页对于固定焊口在管线长度较短时，应采用整体充氩气，在管线长度较长时，整体充氩困难，在组对焊口前应内在部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长操作原则，且大于50mm），然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换底底、坡口处有均匀氩流出时，方允许焊接，对背面气体保护结构如图5所示。 6.8.4有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检查，且合格后进行热处理。 6.8.5承插焊必须两遍成型。 6.8.6焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印。 7、焊接注意事项及要求7.1焊条筒内不可存放不同牌号焊条，焊条在保温筒内存放时间不超过4小时。 400400图5第34页7.2为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，外径大于194的管道，宜采用双人对焊。 7.3禁止在非焊接部位引弧以负电弧擦伤管材表面。 7.4打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好，管内防止穿堂风。 7.5焊接中应注意起弧处和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 7.6要严格控制好电弧，层间温度不得底于预热温度。 7.7管道冷位焊口组对时所用的工具，须待整个焊口及热处理完毕后方可拆除。 8、焊缝返修8.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 8.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 8.3清除缺陷可采用砂轮机磨削。 对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内，缺陷清清除后，应对返修部分进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。 8.4返修的焊接工艺与正式焊接工艺相同。 8.5焊缝返修的管理程序执行质保手册中的规定。 9、质量标准9.1焊缝外观成型好，外形平滑过度，焊接宽度以盖过坡口边缘2mm为宜。 焊缝表面不得低于母线表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm(b为第35页组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。 9.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 9.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。 9.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行图纸及施工标准要求。 10、质量记录焊接施焊记录 11、安全事项11.1焊工着装符合安全规程。 11.2焊工使用工具应装在工具袋里。 11.3电加热器表面有可靠的防烫措施。 11.4高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。 11.5电动工具接线箱应有漏电保护装置。 11.6使用砂轮机应戴好防护镜。 第36页作业指导书编号HN/BG-xx-MG01工程名称石家庄东财热电有限热电二厂2168MW热水锅炉安装作业项目名称焊接指导书编制单位江苏华能建设工程集团有限公司编写年月日审核年月日批准年月日出版日期版次第37页 16、概述马钢股份有限公司焦化厂75t/h干熄焦锅炉安装工程，其锅炉参数如下额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力3.82MPa额定蒸汽温度450给水温度150 17、编制依据2.31蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号；2.32电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95；2.33电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94；2.34国质锅检xx109号文锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2.35火力发电厂焊接技术规程DL/T869-xx2.36电站锅炉压力容器检验规程DL/T647-xx2.37锅炉安装监督检验规则TSGG7001-xx2.38火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-xx2.39火力发电厂金属光谱分析导则电力工业部【1993】15号2.40江苏华能建设集团有限公司质保手册程序文件 18、工作量对照锅炉厂提供的图纸，每台75t/h锅炉现场焊接工作量如下表第38页 19、参加作业人员的资格和要求4.4所有参加受热面管子焊接的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格，取得相应合格项目。 4.2焊工的施焊项目应在其合格项目范围之内，并经建设单位和质监部门确认后方可焊接。 20、施工准备5.1材料要求5.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 5.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按公司质保手册及程序文件中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下表1参数进行烘干，并在保温烘箱中保温，随用随取。 序号部件名称1水冷壁管2省煤器3低温过热器4高温过热器5风室水冷壁管6吊挂管规格型号材质焊接材料焊接方法焊口数量751探伤比例25%605324324423.5515384.520G TIG-J50WS20G TIG-J50WS21625%20G TIG-J50WS37225%15CrMoG TIG-R30WS18625%20G TIG-J50WS11025%15CrMoG TIG-R30WS19225%7吊挂管连通管133620G TIG-J50/J507WS/D1250%8集汽集箱连通管133615CrMoG TIG-R30/R307WS/D1650%9顶部连接管1084.520G TIG-J50WS2025%133620G TIG-J50/J507WS/D1650%10下降管3251613361084.520G同上同上WS/D10100%20G WS+D850%20G TIG-J50WS2025%11手孔装置1081020G TIG-J50J507WS+D2325%133620G同上WS1225%1081012CrMo1V TIG-R30/R307WS325%第39页表1序号焊条型号烘干温度保温时间h保温温度备注1E4303/J4222E4305350180-100J4273E5015400280-100J5074E5518-B23501.5100-120R3075E5518-B2-V3501.5100-120R3175.1.3焊接材料的选用，首先应满足图纸及专用工艺文件的要求。 在图纸上未作规定时，由焊接工艺人员参照表2选用。 5.1.4焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 5.1.5保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 表2焊条型号材质Q235A Q235B 20、20G20G16MnR16Mn16MnG焊丝备注E4303E4315H08A H08J422J427E5015E5016E5518-B2TJG-J50H08MnA J507J50615CrMo TIG-R30R30712Cr1MoV E5518-B2-V TIG-R31R3175.2机具要求5.2.1焊机应保证性能安全可靠，电流表、电压表指示灵敏，且在校准周期内。 5.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合质保手册中的计量要求。 5.2.3焊工所用的焊条保温筒、刨锤、钢丝刷等工具齐全。 5.3环境条件施焊前应确认环境符合下列要求第40页5.3.1风速手弧焊小于8m/s,氩弧焊小于2m/s。 5.3.2相对湿度小于90%。 5.3.3环境温度当环境温度小于0时，管道焊接前应在始焊处预热15以上，当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风，防雨等的效防护措施 6、焊接工艺及作业程序61焊接施工程序，见图1。 （当有要求时）6.2坡口要求6.2.1等厚管道厚度小于等于20mm，坡口见图2。 6.2.2等壁厚大于20mm，坡口形式见图3。 6.2.3不等厚度管口坡口形式见图4。 预热点焊无损检测热处理组对组对外观检查焊接质量记录返修否是第41页0-22-450图10-22-450图260图30-22-420R=4第42页6.3组对质量要求6.3.1内壁整齐，其错口量不超过管壁厚度的10%，且小于1mm。 6.3.2组对前打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至出现金属光泽。 6.4焊接方法6.4.1管径小于等于60mm的焊口采用氩焊进行焊接。 6.4.2管径大于60mm的管道焊口采用氩弧打底，手工电弧焊盖面若用手工电弧焊打底，则应保证打底焊道质量。 6.4.3承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。 6.5点焊6.5.1点固焊所用卡具的材质应与管材材质一致。 6.5.2点固焊及固定卡具焊缝，选用焊