混凝土冬施措施.doc

混凝土冬季施工措施混凝土冬季施工是指在自然低温条件下，采取防风、防干、保温、防冻等措施，尽量创造正温环境，使得混凝土顺利凝结硬化。混凝土在冬季施工时，当温度低于5时，与常温相比其强度增长要比15时延长23倍。另外，当温度降低至混凝土的冰点温度以下时，混凝土中的水开始结冰，混凝土的体积膨胀约9%，混凝土膨胀造成的强度损失很大，由此可见必须采取必要的预防措施，保护混凝土不受冻害，使混凝土尽快得到冻结前的临界强度。一、混凝土工程冬期施工的特点1.混凝土工程的冬期施工和常温施工不同，由于自然气温明显降低，从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水等措施，尽量给混凝土创造正温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化，增长强度、减少混凝土收缩裂缝的发生，提高混凝土的耐久性。2.混凝土所处环境温度较低时，凝结时间较长。当温度低于5时，与常温相比，混凝土强度增长缓慢。冬期是混凝土工程质量事故的多发季节，而且有明显的滞后性和隐蔽性。3. 我国气候属大陆性气候，冬季除了经常有寒流袭击，气温变化较多，注意防护外，由于风速较大，还要注意防风，因为风速不仅对混凝土的冷却有明显影响，还会使混凝土结构裸露面的水分蒸发加速，使混凝土表面失水严重，造成裂缝。所以冬期浇筑的混凝土还要注意防风，避免混凝土成型及养护期间的失水。二、冬季混凝土厂内控制措施：1. 冬季施工过程中，对混凝土早期强度要求较高，水灰比较小，水泥用量需适当加大，宜采用活性高、水化热大的水泥，即优先采用硅酸盐水泥，我公司采用普通硅酸盐水泥。2.对砂、石依据进厂时间分别使用，尽量使粗细骨料含水率降到最低点，要求砂石清洁、级配良好、质地坚硬；不应含有被冻坏的矿物。3.在预拌混凝土中加入高效泵送剂，根据气温及结合实际情况确定其品种和掺量，每批次外加剂进厂经试验室试配合格方可使用。并根据试验数据及时调整配合比，保证生产正常进行及产品质量的相对稳定。4.开盘前，质检人员负责测定砂、石含水，测定数据后方可通知主机操作室开盘生产。在满足施工要求的前提下，混凝土坍落度宜控制在下限。5.搅拌机室内要悬挂温度计，主机操作人员应随时检查机室内温度情况，保证机室温度在10以上，以减少混凝土搅拌过程中的温度损失。6.混凝土出机温度不宜低于15，确保混凝土现场温度一般不低于10，混凝土入模温度不低于5。具体温度应根据环境气温及施工要求等因素确定。7.开盘后第一车混凝土出机混凝土和易性达到技术要求后，由质检员通知操作员方可批量生产，否则应及时调整。8.试块留置检验：严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范留置标养试块及同条件试块，并保证同条件养护试件同施工现场结构养护条件尽可能一致。三、为了保证混凝土质量，建议贵方在施工过程中注意以下几点：1.混凝土在浇注前，对高空施工应采取防风、保温防冻保护措施。2.混凝土运至浇注处，宜在45min内浇注完毕。浇注完毕后不得在负温下浇水养护；在混凝土的外露表面，立即用草袋或塑料薄膜、棉毡覆盖，然后铺上高效保温材料保温蓄热，防止水分和热量散失，避免因温差过大产生裂缝或使混凝土受冻。3.在整个施工过程中，须加强对混凝土的质量检查，严禁现场掺加生水，根据大气温度，做好混凝土测温工作。4.混凝土需达到一定强度后才允许拆模，不可只顾提高模板的周转率，赶进度而提前拆模。对不同部位混凝土结构的拆模强度极限及拆除承重模板的估计期限，必须通过相关实际性的试验数据确定可行后方可拆除。5.根据同条件养护试件的试验强度，外侧达到设计强度70后，方可拆除模板。总之，我公司将尽力采取一切有利于混凝土的保温措施，从而保证混凝土达到施工现