LW16405断路器作业指导书.doc

LW16405断路器作业指导书 安全及质量控制项目作业指导书作业项目设备类型LW16-40.5断路器安装作业指导书本作业指导书适合于LW16-40.5断路器的安装作业指导书编号工种WI/KDJX-JX-001-xx变电检修工作组成员工作负责（监护）1人、技术员1人、安全员1人、工作班人员3人。 并经过年度电业安全工作规程考试合格者。 及分工标准作业6个工作人员3天内完成时间天气的要求不应在有雷、雨、雾、雪及风速超过5.5m/s（4级）的环境下施工。 工作现场的要求现场安全措施应与工作票所叙述的安全措施相同并完整，备齐施工所需作业指导书,工作现场应通水,通电,道路畅通无阻、无障碍物，非施工的一切人员严禁进入工作现场。 作业人员要求工作负责人对此项作业的安装，必须具有3年以上工作经验，技术水平精湛；独立进行检修的工作人员应具备必要的电器技术理论知识,掌握有关工器具的正确操作、使用和保管方法,并熟练掌握本作业指导书各项步骤。 .作业程序危险点分析及控制质量控制及其他工作条件要求序号1人员素质技能要求。 1.电气安装及调试人员必须掌握安全规程知识,并经过年度电业安全工作规程考试合格者。 2.学徒工、实习人员、临时工,必须经过安全教育后,方可在师傅的指导下参加指定的工作.工作负责人选派不当,导致安全事故发3.独立进行安装或调试的工作人员应具备必要的电器生,检修质量没保证.技术理论指示,掌握有关工具、机具正确操作、使用所派工作负责人和工作班人员精神状态和保管方法,并熟练掌握本作业指导书各项技能.良好,工作前4小时不得喝酒。 4.电器施工人员应学会触电急救法和人工呼吸法等紧急救护法.5.工作人员应至少每两年进行一次体格检查，不适宜电气工作的病状者，不得参加工作。 安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制1.不按规定填写、签发工作票，安全措施票。 工作负责人按有关规定正确填写和签发工作票，安全措施票。 1.编制“三措、作业指导书,制定施2.未办理工作许可手续，工作班人员既工进度、并审批。 进入现场。 2.准备施工工具。 工作工作负责人会同工作许可人检查现3.工作票办理。 场所做的安全措施是否正确完备齐全。 4.检查安全措施。 3.不认真检查作业现场的安全措施。 质量控制及其他21.开工前施工图纸、资料等开工手续应准备齐全。 2.针对设备应认真编写检修作业指导书。 3.工作票要用钢笔或圆珠笔填写一式两份，应正确清楚，不得任意涂改；4.两份工作票中的一份必须经常存放在工作地点，由工作负责人收执，另一份由值班员收执，工作票应填写完整。 5.一个工作负责人只能办理一张工作票。 开工前工作票内的全部安全措施应一次做完。 6.第一种工作票应在工作前一日交给值班员。 工作负责人和运行人员检查安全措施后7.未办理工作票或工作票未办理完，严禁进行现场施工。 在工作票上签名.8.办理工作票之前,先办理安全措施票.工作负责人不向工作班成员交待工作现场。 3全体工作人员听工作负责人介绍工作内开工前，工作负责人应严格检查安全措施的实施情况，工作负责人开工前宣读工作票，交待现容及注意事项。 并向工作人员讲解工作任务分配，安全措施、危险点。 场安全措施、带电部位和其他注意事项,如有人员或措施变更,须另行通知。 1.垂直搬运梯子等较长物品容易触及带1.必须水平方向搬运梯子等较长物品。 2.两人以上搬运、抬物品，轻拿轻放。 3.现场的机动车辆应限速行驶，时速一般不得超过15km/h，机动车辆必须行驶沿途的路旁应设交通指示标志，“危险”或“禁止通行”等警告标志。 4.材料、设备存放，应整齐并符合搬运及消防的要求。 场地应平坦、不积水、地基应坚实。 41.施工机具搬运。 2.材料设备运输、保存。 3.施工机械设备布置。 电设备。 较长物品应两个以上人员搬运。 2.贵重施工机械及材料丢失。 应放置在专门的仓库里，防止偷盗。 安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他43.车辆碰击带电设备。 运输材料机动车辆，应慢速行驶。 5.易燃易爆及有毒物品等应分别放在与普通仓库隔离的专用仓库内，并按有关规定严格管理。 6.瓷质材料拆除后，应单层排列整齐，不得堆放，并采取防范措施。 7.绝缘材料应存放在有防火、防潮措施的库房内。 8.电气设备应分类存放，不得堆放。 重心较高的电气设备在存放时应有防止倾倒的措施。 1.施工用电设施安装完毕后，应有专业班组或指定专人负责运行及维护。 严禁非电气专业人员拆、装施工用电设施。 2.用电线路及电气设备的绝缘必须良好，设备裸露的带电部位应加防护措施。 3.现场集中控制的配电设施，设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应有防止碰撞和被物体打击的措施，附近不得堆放杂物。 4.照明、动力分支开关箱，应装设漏电动作保护器。 5.用电设备的电源线长度不得大于5m，距离大于5m时，应设流动开关箱。 流动开关箱至固定式配电箱之间的引线长度不得大于40m，且只能用橡皮软电缆。 6.施工用电的维护人员，应配备绝缘合格的用具，7.严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 8.不同电压的插座与插销应选用相应的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级。 1.配电盘不合格，造成低压触电事故。 配电盘应接线规范，具有漏电保护器。 2.连接电源，由于误合刀闸、工具绝缘5配电盘、施工机械设备接电源不合格等原因造成工作人员低压触电。 应有专人监护。 接临时电源，应先接负载侧，再接电源侧，接线时应有专人负责看管电源侧，防止有人误合刀闸，造成人员触电。 安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他5配电盘、施工机械设备接电源9.闸刀开关和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩。 管型熔断器不得无管使用，严禁用其他金属丝代替熔丝。 3.工作人员走错间隔，误开端子箱，误10.熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换拉刀闸，造成设备停运等事故发生。 熔丝，盖好保护罩后方可送电。 接线时应有专人监护11.连接电动机械或电动用具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置。 严禁一个开关接两台或以上电动设备。 6开箱检查1.打开箱子,根据装箱清单核对实际收到货物。 2.检查设备在运输过程中是否损坏。 3.室外开箱检查后，对设备进行保护，以免受到雨淋。 4.搬运断路器时要特别小心，防止碰撞瓷瓶破裂。 5.检查断路器内SF6气体压力1.对照装箱单，检查实际收到的货物，以确信所有零部件全部收到，检查设备在运输中是否有明显损坏痕1.撬杠拆箱子，碰损瓷瓶，碰伤人员。 迹，可向运输单位或运输商索赔。 开箱时，应小心。 2.绝缘部件表面应无裂缝,无剥落,无破损,绝缘应良2.脚踩集装箱上的钉子，扎伤工作人员。 好.绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠.拆下的木箱子应集中放在一起，并用手3.瓷套表面应光滑无裂纹,缺损.瓷套与法兰结合面应钳拔出钉子。 牢固,法兰结合面应平整,无外伤和沙眼；4.出厂时断路器内SF6气体压力应保持在0.05Mpa；7安装前检查1.基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm.根据施工基础图，并复核地脚螺栓是否1.基础不准确，造成施工难度2.预留孔或预埋铁板中心线误差不应大于10mm.符合标准，露出地基高度是否满足要求，基础施工时，进行核对，防止出现误差3.预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm.混凝土基础应使用水平仪检查水平；安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序1.在基础螺栓上安装支架，使用吊环吊起支架；2.起吊时仔细检查断路器的方向和位置2.设备吊装，碰击带电设备，或绳索断裂砸伤工作人员3.加上弹性垫圈预紧螺母（最后在进行吊装前，检查吊绳是否完好，并有专人调整）；指挥吊装。 吊装时注意设备，防止压伤4.调整断路器各方向的水平度，必要时工作人员手指,应时刻注意安全；在底座基础上添加垫片以保持断路器水3.使用电焊，造成人员触电或灼伤平；正确使用电焊机，合理调整电焊机使用5.紧固断路器地脚螺栓；并使用镀锌扁电流，要带电焊面罩及手套，防止受到铁与接地网可靠焊接；电弧灼伤或触电；6.打磨断路器一次接线端，除去氧化层并涂抹导电脂；充气前的准备1.断路器出厂前已全部装配并调整完毕，未严格按照标准检测SF6气体，造成隐并充有0.005Mpa（20时）的合格气体；患2.可直接充入符合要求的SF6气体至额严格按照标准检测、并使用合格SF6气定气压而不需要将断路器解体；体充入断路器；3.检查断路器所有密封面、瓷件、连接气体的管路、压力表、密度继电器等；断路器充气1.将SF6气瓶横倒放置，接上减压阀，并1.未使用合格减压阀，使断路器充气压将专用气管（厂家配）与减压阀连接好，力不准确；先打开气瓶阀门，在慢慢打开减压阀，使应使用合格标准的减压阀，低压侧压力为0.030.04Mpa，然后用一2.打开SF6气体压力过大，伤害人员根直径8MM的铜棒顶开充气管的另一端顶开充气阀时，阀口不得对准工作人员；阀芯，放气34秒，将充气管路进行冲洗；质量控制及其他危险点分析及控制81.吊车的操作人员必须经培训考试取得合格证，方可上岗。 2.吊车指挥人员应根据GB5082的信号要求与操作人员进行联系，指挥人员应站在使操作人员看清指挥信号的安全位置。 当多人榜挂同一负载时，应先做呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人进行指挥。 3.起吊前应检查吊绳应完好无破损，牢靠。 4.起吊物应绑牢,并有防止倾倒措施,严禁偏拉斜吊,.吊物未固定好,严禁松钩.5.地脚螺栓应紧固无松动，紧固后如有悬空，可填加垫片充实并保持断路器水平后在进行紧固；6.焊接牢固、焊缝整齐无裂纹；7.除去接线端接触面的氧化层以保证接触良好；1.将厂家所配的SF6气体进行检测，检测数据应符合ZBK43001-88高压SF6断路器通用技术条件所要求标准；2.检查断路器所有密封面的紧固螺栓应无松动；瓷件、连接气体的管路、压力表、密度继电器的安装应完好、无缺损；9101.充气管路各连接部位不得有松动漏气现象；2.必须将充气管路使用SF6气体进行冲洗，以除去管路中的空气；安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序2.将断路器A相底箱下的堵头拧下，接上充气管，缓慢开启减压阀进行充气；3.当断路器内气压接近额定压力时，充气应更加缓慢进行，以免断路器内压力值超过额定值，当断路器内压力值达到额定压力值时立刻关闭减压阀；4.将充气管从断路器底箱接头卸下，随即把堵头拧上接头，再把充气管从减压阀上卸下，并用充气管堵头封好充气管备用；断路器气体检漏、微水测量1.断路器充气完毕后，检查管路阀门是否应在要求位置，并使用检漏仪对所有密封面进行定性检漏；2.在断路器充气接头上接上锥形针阀以控制气体流量，用微量水份检漏仪进行测定；1.充气时不注意观察，使断路器气体压力超过额定压力过多应时刻观察断路器内的气体压力表，确保达到压力值；2.使接头上的堵头损坏拧接头上的堵头时力度要适当，过大会损坏接头，过小会密封不严造成漏气；危险点分析及控制质量控制及其他101.充气时减压阀低压侧与断路器的压差不应大于0.05Mpa；2.断路器额定压力应在0.600.01Mpa并稍高一点，以为微水试验时做备用；111.使用灵敏度为106的卤素检漏仪，不得有漏气未正确操作所使用仪器，使测量不准确点存在，否则即可生产厂家联系；断路器SF6气体或损坏仪器年漏气率应小于1%按照正确的操作步骤及要求对设备进行2.断路器内的微量水份含量应在24小时后进行；测量；3.断路器内SF6气体微量水分含量不得大于150PPm；12断路器数据测量1.不使用合适工具，造成调整数据不准1.导电杆行程测量1.导电杆的测量应使用深度尺，行程应在652MM确或损坏部件导电杆的行程可通过调整分闸缓冲器的范围；使用专用工具和适当的工具进行操作；高度来保证；安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序2.合闸位置导电杆上端至瓷瓶法兰上端的A尺寸测量调整外部两套四连杆的机构的连杆长度以及用于断路器内部绝缘拉杆下端的接2.调整时人员受伤头和合闸缓冲器的高度来保证A尺寸；在进行调整时，不得进行与之不相关的3.三极同期性测量工作，要进行时要与调整人员进行协商，调节三极间水平连杆的长度以达到三极防止出现意外伤及人员；间的同期性；4.主回路电阻测量5.断路器分、合闸速度的测量机构的调整1.机构半轴位置的调整a.机构合闸位置时的半轴与扇形板之间的扣接量调整；b.机构分闸位置时扇形板复位后与半轴之间的间隙调整；c.机构可靠脱扣对半轴与扇形板之间的间隙可由脱扣联动杠杆调节；2.合闸联锁板位置的调整可通过调节与其相连的拉杆长度来实现；3.储能维持定位件与滚轮之间脱扣量的调整可通过调节定位件与脱扣板之间的拉杆长度来实现；一般应使滚轮中心线向定位件圆弧面的中间靠一些；质量控制及其他危险点分析及控制122.A尺寸应为153（+0.5-1.5）MM范围；3.三极同期性应不大于2ms；4.主回路电阻应不大于40?；附加CT测的应不大于55?；5.刚分速度（额定电压）为2.40.2m/s;刚合速度（额定电压）应不小于2m/s；131.半轴位置正确与否直接关系到机构的可靠性和安全性，一定要确保位置恰当；2.机构合闸位置时的半轴与扇形板之间的扣接量应1.不使用合适工具，造成调整数据不准在1.82.5MM范围；确或损坏部件3.机构分闸位置时扇形板复位后与半轴之间的间隙使用专用工具和适当的工具进行操作；应在1.53.0MM；2.工作人员挤伤手指4.机构可靠脱扣对半轴与扇形板之间的间隙应大进行机构内部调整时，严禁使用手指进于0.3MM；行调整，而需要正确的使用工具；5.要求在机构输出轴处于分闸的极限位置，联锁板还应能向下推动12MM；安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序4.辅助开关的调整辅助开关与输出轴之间的动作关系由调节它们之间的拉杆长度和连接在输出轴上的一个调节螺钉来实现；135.“分”“合”指示牌的调整“分”“合”指示牌的位置可由调节连接它和输出轴之间的拉杆来实现；6.行程开关的调整；可通过行程开关本身及其安装板、安装孔来实现；断路器与机构配合动作测试1.断路器与机构之间的连接应在断路器处于分闸位置，机构处于未储能状态时进行；2.断路器的慢分、慢合操作1.不使用专用工具，造成设备部件损坏a.慢合操作使用厂家提供的专用工具进行操作，不先将机构的两根合闸弹簧松开取下，使用得使用其他物品代替；人工储能的方法使储能轴转到机构储能2.工作人员不相互照应，造成人员伤害的位置，然后用手合按钮将定位件抬起，进行机构操作，人员要相互呼应，防止用专用扳手扳住右面的挂簧拐臂，将储能机构动作伤及其他工作人员轴向合闸方向转动约20，这时驱动棘爪可与棘轮重新啮合，去掉专用扳手，用人力储能柄渐渐驱动储能轴继续向合闸方向转动，直到合闸完毕；质量控制及其他危险点分析及控制6.辅助开关调整后应动作准确可靠，触点接触良好，转动灵活；3.工作不仔细，使调整动作不正确7.分、合闸指示牌位置应于开关分、合指示相同；严格按照要求数据进行调整，使调整数8.行程开关的调整应保证当挂簧拐臂转到储能位值与断路器动作指数一致；置时，能使行程开关动作，同时还应保证行程开关留有一定的超行程，以免损坏行程开关；141.断路器与机构连接后，要求机构处于储能位置时，自由脱扣机构的扇形板一定要复位到脱离半轴，以保证半轴自由复位；如果不能复位到正常位置说明机构输出轴的分闸位置不正确，应通过调整机构与断路器之间的拉杆长度来调整机构输出轴的分闸位置；2.慢分慢合操作用以检查整个机构有无卡阻现象，应使用专用扳手来操作；3.慢合过程中，扳手或手柄应无较大阻力或“跳跃性反力”即机构的负载应均匀的增大或减少）；安全及质量控制项目作业指导书序号b.慢分操作14慢分时可用专用扳手卡住机构输出在左侧板外面的轴头，然后用手分按钮脱开轴与扇形板之间的扣接，慢慢放松专用扳手，机构即可实现慢分操作；作业程序危险点分析及控制质量控制及其他4.注意在慢分、慢合操作后，应重新装上合闸弹簧；15161718断路器安装后的检查1.断路器额定压力检查2.各连接紧固件的检查3.操作机构转动部分，机构与断路器连接工作人员检查不仔细造成检查项目遗忘的转动部分；按照步骤进行详细检查，并达到标准4.断路器表面清理、除锈；5.断路器涂刷相序漆；6.接地线除去焊渣并涂刷接地标志试验仪器接线错误，造成仪器损坏或人员触电进行相关的高压试验及保护测试正确的连接仪器接线，并认真进行检查核对无误后，才可进行试验工作；1.清理现场，打扫卫生物品遗漏，造成事故隐患2.运行人员进行验收仔细对断路器进行各部位检查，不得遗3.各项试验、安装报告并由运行人员留与断路器无关的物品验收签字；1.工作人员以及所有工器具撤离作业现场；2.工作票办理结束，拆除所有安全措施；3.设备送电、加入运行；1.断路器额定压力符合标准2.各连接紧固件无松动3.操作机构转动部分，机构与断路器连接的转动部分，转动灵活，并有润滑油；4.断路器表面清洁、无锈蚀；5.断路器每相相序漆