质量工作总结.ppt

page1 百日质量管理提升活动 总结目录 双击添加标题文字 1 拟定工作计划 2 完善作业文件 3 完善作业环境 4 实物质量降标工作完成情况 5 典范事迹 6 百日质量活动体会和后期工作重点 一 拟定工作计划 活动时间从4月28日 8月5日 历经3个月共拟定4份工作计划 并围绕制造物流组和活动办的计划开展工作 5月31日 7月30日 4月28日 5月30日 4月28日 5月30日 6月5日 7月30日 二 作业文件的完善工作 编制 验证 修改固化 工艺文件 设备操作规程 整车流转卡 设备点检卡 1 作业文件编制情况 根据活动办的要求对各车型的工艺文件进行清理 并对KY10的工艺文件进行编制 2 作业文件验证情况 技术中心和总装车间共同对KY5mini KY10 设备操作规程 点检卡作业文件进行编制和验证 3 作业文件完善情况 活动期间总装车间共计完善作业文件391份 4 作业文件完善效果展示1 修改工艺文件 更改前的内容 更改后的内容 5 作业文件完善效果展示2 改变工艺文件挂放 前期挂放 整改后挂放 位置适当清晰可见 6 作业文件完善效果展示3 集中培训 对设备操作的培训 工艺文件培训 培训签到表 设备操作规程培训签到表 工艺文件培训签到表 7 作业文件完善效果展示4 流转卡 旧流转卡只有签名无工艺参数 新编流转卡有工艺参数 操作内容与实际相符 经过了三次整改 验证后的流转卡明确了工艺要求和技术参数 并与实际操作相符合 8 作业文件完善效果展示5 设备操作规程 新编操作规程和点检卡 与实际相符 无操作规程和点检卡 三 改善作业环境 加强3S管理 梳理现场提出需求计划 跟踪落实 验证 修改 实施 物品定置 物品定容 物品定量 标识 1 作业条件完善情况 双击添加标题文字 根据现有的作业环境 作分析统计再进行补充整改 2 改善作业环境效果展示1 报告 跟踪 验证 单击此处添加段落文字内容 单击此处添加段落文字内容 改善现场需求报告 百日质量活动文件接受记录 操作规程点检卡验证 3 改善作业环境效果展示2 物品定置 双击添加标题文字 气管 风扳机无上挂装置 地上随意乱放 风扳机放置正确 气管上挂 3 改善作业环境效果展示2 物品定置 双击添加标题文字 地滩式作业 标准化作业 4 改善作业环境效果展示3 物品标识 货架上的物品注明标识 货架上的物品无标识 5 改善作业环境效果展示4 物品定容 定量 物品标识明确 数量 名称 件号 物品没定量没定容 规划定置线 6 班组看板的完善 双击添加标题文字 为了更好的加强班组管理和建设 班组把所有运营数据以看板的形式反映出来 改善后的看板内容齐全 清晰 每周更新 改善前的看板无内容 四 实物质量降标工作 总装车间6条质量降标问题 遮阳板不到位 室内灯不亮 车门伤漆 牙箱 牙包漏油 线索乱 骑马卡歪 以周为单位进行统计分析 5个单位 总装 质量 技术 涂装 焊接 共同参与 质量目标下降20 实物质量降标工作周总结 1 实物质量降标控制工作 质量活动项目跟踪表 从6月1日至6月28日厂家油迹统计 2 三项不达标原因分析 一 车门伤漆 1 防护衣掉落未挂好 未起到防护作用 2 涂装到总装上车头位置时漆未干透或自身伤漆 3 员工上下驾驶室携带硬物操作二 线索乱 技术中心工艺无明确要求三 油迹 1 加油后未及时清理 2 厂家自带油迹未进行处理 3 本身质量问题漏油 3 三项不达标后期整改 一 车门伤漆 1 车头上线 先检查车身外观有无表皮未干或有伤漆现象 请涂装车间和质量部现场确认 并在卡片上注明伤漆情况 2 将车门防护衣挂好 如防护衣在操作过程中掉落 应即时将防护衣挂好 3 不允许携带硬物进行装配二 线索乱 1 技术中心工艺明确要求 2 员工按工艺要求装配 质检工全检三 油迹 1 要求员工加油完后必须用布清理干净 2 员工在装配前对厂家来的油迹进行处理后进行装配 3 质量部加强检查监督 对配套厂家作要求 控制来件油迹 重大质量问题作看板管理 关键问题用图片对员工加以特别提醒 建立员工个人档案 验证员工培训情况 员工个人档案 记录员工技能情况 作业文件验证记录表 了解员工的掌握情况 7月工作重点 一 底盘组根据技术中心固化的工艺文件对员工进行培训 固化工作以技术中心定板工艺的时间来定夺 二 总装车间和技术中心一起加强对车身调试作业文件的验证 修改和固化工作