木质防火门作业指导书080218.doc

木质防火门作业指导书080218 木质防火门作业指导书木质防火门作业指导书为合理利用材料、设备、人力、场为合理利用材料、设备、人力、场地，满足客户对产品、工期和质量的要地，满足客户对产品、工期和质量的要求，保证生产有序，规范生产现场管求，保证生产有序，规范生产现场管理，特制定本作业指导书。 理，特制定本作业指导书。 一、木材干燥流程 一、木材干燥流程?可分为烘干、晒料和自然干燥可分为烘干、晒料和自然干燥?烘料烘料?1.1.11.1.1装箱装箱装箱时应根据材料特性和规格，将同装箱时应根据材料特性和规格，将同一特性和规格的木料横排或竖排交叉叠加分堆垒一特性和规格的木料横排或竖排交叉叠加分堆垒高，每层之间应用同一厚度的木垫料隔开，每根高，每层之间应用同一厚度的木垫料隔开，每根料之间需留有料之间需留有1010-1515mmmm空隙使气流畅通，以提高烘干效率。 烘干效率。 ?1.1.21.1.2烧火烧火烧火用废木料头作燃料，烧火必须有烧火用废木料头作燃料，烧火必须有专人负责，所堆放的燃料应距炉口专人负责，所堆放的燃料应距炉口11米以上，烧火过程中应保持炉膛火苗连续旺盛，操作过程中不过程中应保持炉膛火苗连续旺盛，操作过程中不得离岗，以确保安全。 得离岗，以确保安全。 空隙使气流畅通，以提高米以上，烧火 一、木材干燥流程 一、木材干燥流程-烘料烘料?1.1.31.1.3排气必须将排气阀打开一次，以排除湿气。 必须将排气阀打开一次，以排除湿气。 1.1.4烘干时间烘干时间烘干时间应根据材料的不同规格烘干时间应根据材料的不同规格（含水率的不同）确定，烘干时间应随着杉木、（含水率的不同）确定，烘干时间应随着杉木、樟子松和梓木的特性而增长烘干时间，一般来说樟子松和梓木的特性而增长烘干时间，一般来说杉木扇架料的烘干时间为杉木扇架料的烘干时间为88-16为为1616-2424小时，门框料为小时，门框料为72满足生产需要为准。 满足生产需要为准。 1.1.5含水率测试含水率测试烘料应掌握时间，烘料结束后烘料应掌握时间，烘料结束后一般含水率应一般含水率应14%14%。 排气为保证烘干质量，烧火过程中为保证烘干质量，烧火过程中33小时小时?1.1.416小时，梓木包边条小时，梓木包边条72小时。 以所烘的材料能小时。 以所烘的材料能?1.1.5 一、木材干燥流程 一、木材干燥流程-晒料晒料?可分为立式晒料和卧式晒料。 可分为立式晒料和卧式晒料。 1.2.1立式晒料立式晒料所晒木料应靠墙单层摆所晒木料应靠墙单层摆放，与地面夹角不得小于放，与地面夹角不得小于801.2.2卧式晒料可每三根料一层叠高三角卧式晒料可每三根料一层叠高三角形码放或四根料一层叠高四方形码放晒形码放或四根料一层叠高四方形码放晒料。 料。 炎热的夏天晒料时应控制的晒料时间，特别是门框料和包边条要观察其干燥情况，别是门框料和包边条要观察其干燥情况，以防止开裂或变形。 以防止开裂或变形。 ?1.2.180度，度，?1.2.2?炎热的夏天晒料时应控制的晒料时间，特 一、木材干燥流程 一、木材干燥流程-自然干燥自然干燥?材料入库时必须横排材料入库时必须横排/竖排交叉叠加卧式存放。 每根料之间必须留出放。 每根料之间必须留出10mm使其空气流通（门框料的间隔应适当加使其空气流通（门框料的间隔应适当加大）。 自然干燥的木材堆每大）。 自然干燥的木材堆每15位重新码放一次，特别是霉雨季节应勤巡位重新码放一次，特别是霉雨季节应勤巡察，以避免材料发霉变质。 察，以避免材料发霉变质。 竖排交叉叠加卧式存10mm以上的间隔以上的间隔15天左右应挪天左右应挪 二、门框生产 二、门框生产毛料截面规格为55*105领料门框组接门框组接“生产通知单生产通知单”后，按工艺定额配料的数量和应套料的要求计算用料规格量和应套料的要求计算用料规格/数量，填写生产部经理批准后到仓库领料。 生产部经理批准后到仓库领料。 2.1.2码放码放材料领用到现场后分类摆放，对不同规格应分材料领用到现场后分类摆放，对不同规格应分别放置别放置,整齐有序。 整齐有序。 2.2断料设备断料设备加工设备采用加工设备采用“HDHD-15断料前必须检查设备是否正常，严禁在未达正常转速或锯片断料前必须检查设备是否正常，严禁在未达正常转速或锯片未转时推送料架，防止卡刀造成刀片受损。 操作时可利用辅未转时推送料架，防止卡刀造成刀片受损。 操作时可利用辅助垫架，以保证质量和操作的安全性。 助垫架，以保证质量和操作的安全性。 2.2.1断料取长断料取长按产品要求的尺寸断料，断料取长时应充分按产品要求的尺寸断料，断料取长时应充分利用材料，门框料应控制所剩余料头利用材料，门框料应控制所剩余料头,一般情况下切剩余料头的长度不得大于的长度不得大于100mm100mm。 2.2.2操作要求操作要求断料过程中要保证工件与锯片间垂直，垂直断料过程中要保证工件与锯片间垂直，垂直度在度在909011以内，先加工一端，然后用卷尺量准所需长以内，先加工一端，然后用卷尺量准所需长度后再断另一头，长度尺寸公关允许度后再断另一头，长度尺寸公关允许1mm?2.12.1材料规格材料规格毛料截面规格为?2.1.12.1.1领料55*105和后，按工艺定额配料的数数量，填写“材料领用单材料领用单”经和50*100mm50*100mm经?2.1.2?2.215”或或“HDHD-1616”圆盘锯下料圆盘锯下料，?2.2.1一般情况下切剩余料头?2.2.21mm。 二、门框生产 二、门框生产-刨料刨料?2.32.3平刨初刨平刨初刨2.3.1设备2.3.2操作要求操作要求操作者要正确使用设备，注意送料安操作者要正确使用设备，注意送料安全和人身安全。 全和人身安全。 ?2.3.32.3.3平刨前目视平刨前目视初刨木料前要目视材料的直线度及初刨木料前要目视材料的直线度及表面缺陷，对弯曲部位要先予以刨除，取直后再分面刨表面缺陷，对弯曲部位要先予以刨除，取直后再分面刨平，要求尽量刨去表面缺陷。 平，要求尽量刨去表面缺陷。 ?2.3.42.3.4初刨初刨要求对木料进行四面加工，一般每次刨料要求对木料进行四面加工，一般每次刨料应控制在应控制在2mm2mm范围内，严禁增加吃刀量或加工两面取代范围内，严禁增加吃刀量或加工两面取代四面加工的方法，确保框料的四个面均经过平刨加工。 四面加工的方法，确保框料的四个面均经过平刨加工。 ?2.3.52.3.5为保证下道工序四面刨能正常加工，本工序要求为保证下道工序四面刨能正常加工，本工序要求留加工量（截面尺寸）在留加工量（截面尺寸）在5mm5mm以内，操作者可用卡板50mm50mm和和105mm105mm的卡扳自行检查。 如卡不进去则该工序的卡扳自行检查。 如卡不进去则该工序不合格，操作者应立即返工，不得流入下工序。 不合格，操作者应立即返工，不得流入下工序。 ?2.42.4四面刨四面刨:成品截面规格为成品截面规格为50*100mm?2.3.1设备平刨设备为平刨设备为“HDHD-1010”和和“HDHD-”木工平刨床。 木工平刨床。 ?2.3.2以内，操作者可用卡板50*100mm 二、门框生产 二、门框生产-刨料刨料?2.42.4四面刨?2.4.12.4.1设备经培训，熟悉设备性能和掌握操作技能后方能上经培训，熟悉设备性能和掌握操作技能后方能上岗，培训不合格者不得上岗。 岗，培训不合格者不得上岗。 ?2.4.22.4.2送料操作送料操作送料调节不能使压轮与方料之间的送料调节不能使压轮与方料之间的间隙太小，按规定要求保证标志线要求，操作者不间隙太小，按规定要求保证标志线要求，操作者不得随意改变其性能。 对特殊情况如腐料、小规格等得随意改变其性能。 对特殊情况如腐料、小规格等进行调整加工后要及时恢复原加工规格。 进行调整加工后要及时恢复原加工规格。 ?2.4.32.4.3设备运行设备运行操作人员应掌握设备运行情况，设操作人员应掌握设备运行情况，设备在运行状况中一经发现异常情况，操作人员应立备在运行状况中一经发现异常情况，操作人员应立即停止操作并关闭电源，联系设备修理人员对该设即停止操作并关闭电源，联系设备修理人员对该设备进行维修，并承担配合维修人员维修调试设备的备进行维修，并承担配合维修人员维修调试设备的义务。 义务。 四面刨:成品截面规格为成品截面规格为50*100mm设备四面刨设备是高精度设备，操作者必须四面刨设备是高精度设备，操作者必须50*100mm 二、门框生产 二、门框生产-阻燃浸泡阻燃浸泡(关键工序关键工序)和打榫和打榫?2.5.12.5.1药剂浓度药剂浓度阻燃浸泡用清水和化学剂按公司配方的比例调阻燃浸泡用清水和化学剂按公司配方的比例调合，保证婆梅度应合，保证婆梅度应1212度，在使用过程中要经常检查，如浓度低度，在使用过程中要经常检查，如浓度低于额定值时应按比例投药剂。 于额定值时应按比例投药剂。 ?2.5.22.5.2清除杂物清除杂物经表面加工后的框料在下槽浸泡前要清除杂经表面加工后的框料在下槽浸泡前要清除杂物，减少杂物入池，以保持池内清洁。 物，减少杂物入池，以保持池内清洁。 ?2.5.32.5.3投料入池投料入池方料摆放要按长度方向整齐叠加，不得随意乱方料摆放要按长度方向整齐叠加，不得随意乱放，木料摆放高度控制在液体浸透范围内。 放，木料摆放高度控制在液体浸透范围内。 ?2.5.42.5.4浸透时间应保持在浸透时间应保持在168168小时，以确保阻燃浸泡效果。 小时，以确保阻燃浸泡效果。 ?2.62.6门框打榫头门框打榫头产品要求榫头规格一致产品要求榫头规格一致,两边对称。 换刀后及打榫过程中应经常将所加工的榫头与榫孔配合，以确保榫头榫孔配榫过程中应经常将所加工的榫头与榫孔配合，以确保榫头榫孔配合紧密。 合紧密。 ?2.6.12.6.1设备设备榫头加工使用榫头加工使用“HDHD-53要求进行试加工，用尺和卡板进行检查，经检验合格后方可进行要求进行试加工，用尺和卡板进行检查，经检验合格后方可进行生产。 生产。 ?2.6.22.6.2加工要求生产加工要求生产中采取左立梃和右立梃双料配对加工，要做中采取左立梃和右立梃双料配对加工，要做好定位，装夹牢靠后均速操作，不得强行蛮推野蛮作业。 好定位，装夹牢靠后均速操作，不得强行蛮推野蛮作业。 两边对称。 换刀后及打53”，使用前用废短料按工序产品，使用前用废短料按工序产品 二、门框生产 二、门框生产-打榫和钻榫孔打榫和钻榫孔?2.6.32.6.3清理料头清理料头要及时清理操作台上的料头，防止反弹，保证要及时清理操作台上的料头，防止反弹，保证安全生产。 安全生产。 ?2.6.42.6.4检查刀具检查刀具操作中应经常检查刀具的磨损情况，当操作中应经常检查刀具的磨损情况，当刀具磨损或刀具钝而影响产品质量时应停止操作，要积极取配合修理损或刀具钝而影响产品质量时应停止操作，要积极取配合修理人员更换或调整刀具，严禁操作人员随意调整。 人员更换或调整刀具，严禁操作人员随意调整。 ?2.72.7打榫孔打榫孔?2.7.12.7.1划线划线打孔划线要依照规格、工艺标准执行，画线笔头打孔划线要依照规格、工艺标准执行，画线笔头不能太粗，杜绝因笔头粗造成榫孔不符合要求的质量问题。 不能太粗，杜绝因笔头粗造成榫孔不符合要求的质量问题。 ?2.7.22.7.2打孔打孔定位定位打孔机要保证定位的准确，根据划线要求认打孔机要保证定位的准确，根据划线要求认真加工，保证榫孔尺寸符合要求，经常用卡板检查和用榫头进真加工，保证榫孔尺寸符合要求，经常用卡板检查和用榫头进行试装配，以保证榫头和榫孔配合紧密。 行试装配，以保证榫头和榫孔配合紧密。 ?2.7.32.7.3加工中要装夹牢靠，细心加工，防止因过快而出现的孔加工中要装夹牢靠，细心加工，防止因过快而出现的孔口爆边现象。 口爆边现象。 ?2.82.8取长取长?2.8.12.8.1各种规格材料的取长都应按各成品的长度规格要求进各种规格材料的取长都应按各成品的长度规格要求进行，尺寸误差允许行，尺寸误差允许1mm1mm。 刀具磨 二、门框生产 二、门框生产框料加工时工件摆放要平，切断面保证垂直摆放要平，切断面保证垂直度，首件加工工件尺寸必须检验和度，首件加工工件尺寸必须检验和,生产加工过程中每须检查测量加工尺寸，以确保加工尺寸符合要求。 须检查测量加工尺寸，以确保加工尺寸符合要求。 ?2.8.32.8.3正确使用设备，注意速度控制，不得为赶进度损坏设备或正确使用设备，注意速度控制，不得为赶进度损坏设备或工件。 工件。 ?2.92.9精刨、钉防烟条精刨、钉防烟条?2.9.12.9.1精刨精刨利用手工木刨将产品进行精加工，是保证门框质量利用手工木刨将产品进行精加工，是保证门框质量的关键环节。 精刨时要做到细心，细致、细微的关键环节。 精刨时要做到细心，细致、细微,确保精刨质量。 ?2.9.22.9.2节疤和表面缺陷的修补节疤和表面缺陷的修补精刨时要面面俱到（除靠墙面），对前期加工中的缺陷和死节进行修补处理，班长要亲自把面），对前期加工中的缺陷和死节进行修补处理，班长要亲自把关，确保产品符合质量要求。 关，确保产品符合质量要求。 ?2.9.32.9.3防烟条规格防烟条规格产品精刨后，钉制产品精刨后，钉制2215的长度合理利用原料。 的长度合理利用原料。 ?2.9.42.9.4钉防火条钉防火条防烟条粘贴牢后，先撕去防烟条胶面的保护防烟条粘贴牢后，先撕去防烟条胶面的保护纸，将其放入防烟槽并压紧，然后用纸，将其放入防烟槽并压紧，然后用J413打钉固定，防止其在运输和使用中脱落。 打钉固定，防止其在运输和使用中脱落。 ?2.9.52.9.5产品全部完工后除靠墙面外其余三个面必须打砂纸产品全部完工后除靠墙面外其余三个面必须打砂纸.?2.8.22.8.2工件摆放工件摆放框料加工时工件生产加工过程中每3030件也必件也必确保精刨质量。 精刨时要面面俱到（除靠墙15的防烟条，根据产品的防烟条，根据产品J413号抡钉按间距号抡钉按间距100mm100mm 二、门框生产 二、门框生产-防腐、自检和标识防腐、自检和标识?2.102.10防腐处理和包装防腐处理和包装?2.10.12.10.1防腐剂涂刷防腐剂涂刷防腐料涂刷要均衡，防腐料的防腐料涂刷要均衡，防腐料的调拌要掌握浓度，视沥青的黏度渗香蕉水，切不可调拌要掌握浓度，视沥青的黏度渗香蕉水，切不可产生流线及点状现象，在节约原料的情况下保证表产生流线及点状现象，在节约原料的情况下保证表面的厚度。 面的厚度。 ?2.10.22.10.2产品自检产品自检产品完工后首先进行自检，产品完工后首先进行自检，自检合格后提交品质检验，并随机进行榫头与榫孔的试合格后提交品质检验，并随机进行榫头与榫孔的试装配，合格后方可包扎。 包扎按每装配，合格后方可包扎。 包扎按每44根一捆进行，内侧面相互吻合，包扎要结实、牢靠。 侧面相互吻合，包扎要结实、牢靠。 ?2.10.32.10.3产品标识产品标识产品交付前要根据产品交付前要根据“生产通知单求进行标识，用记号笔在每个小包装上注明工地名求进行标识，用记号笔在每个小包装上注明工地名称、产品规格和安装地址等，以保证发货和安装的称、产品规格和安装地址等，以保证发货和安装的顺利进行。 顺利进行。 自检根一捆进行，内生产通知单”要要 三、门扇生产 三、门扇生产-领料和刨料领料和刨料?3.13.1领料3.1.1生产班组接生产班组接“生产通知单料规格、数量，填写料规格、数量，填写“领用单3.1.2选料和刨料选料和刨料领料后按材料直线度和表面质领料后按材料直线度和表面质量选择外架料及横档料，同时按要求的尺寸配量选择外架料及横档料，同时按要求的尺寸配齐，所有扇架料必须经压刨加工两个面，压料厚齐，所有扇架料必须经压刨加工两个面，压料厚度尺寸为度尺寸为35mm35mm(如面板过厚或过薄的必须相应调如面板过厚或过薄的必须相应调整压料厚度尺寸整压料厚度尺寸)，以确保所有门扇厚度一致。 ，以确保所有门扇厚度一致。 领料扇架料毛料规格为扇架料毛料规格为45*40生产通知单”后，按要求计算用领用单”按工艺定额配料。 45*40和后，按要求计算用按工艺定额配料。 和25*40mm25*40mm?3.1.1?3.1.2 三、门扇生产 三、门扇生产-扇架料断料扇架料断料?3.23.2断料3.2.1按门扇规格要求，按门扇规格要求，扇架外形尺寸应与门扇成品尺寸相同品尺寸相同(包边条的厚度即为推台锯的加工量包边条的厚度即为推台锯的加工量),),扇架外架料用扇架外架料用40*4540*45的大料的大料,内横档用料，按用料的长度、数量分别进行断料，断料时料，按用料的长度、数量分别进行断料，断料时应充分考虑材料的利用率，基本要求是先长后应充分考虑材料的利用率，基本要求是先长后短，先外后内。 短，先外后内。 3.2.2断料要保证端面的垂直度在断料要保证端面的垂直度在90内，长度要求内，长度要求1mm1mm，操作设备时要平稳。 ，操作设备时要平稳。 断料?3.2.1扇架外形尺寸应与门扇成内横档用25*4025*40的小的小?3.2.29011以以 三、门扇生产 三、门扇生产-打扇架打扇架?3.33.3打扇架打扇架?3.3.13.3.1扇架材料准备就绪后，利用工作平台，对各种材扇架材料准备就绪后，利用工作平台，对各种材料按需要进行平放，扇架料的竖料和横料之间必须互相料按需要进行平放，扇架料的竖料和横料之间必须互相垂直定位摆放，然后在保证对角尺及保证平面度的前提垂直定位摆放，然后在保证对角尺及保证平面度的前提下用码钉枪进行固定。 下用码钉枪进行固定。 ?3.3.23.3.2固定采用固定采用J1013J1013号枪钉对各连接点进行钉制，要注号枪钉对各连接点进行钉制，要注意无接触间隙，无不平整面，每个连接处意无接触间隙，无不平整面，每个连接处22-33个枪钉，枪钉要打牢，要严格控制虚钉、无效钉的出现。 枪钉要打牢，要严格控制虚钉、无效钉的出现。 ?3.3.33.3.3要掌握枪钉的压力调节，防止深钉或浮钉，对完要掌握枪钉的压力调节，防止深钉或浮钉，对完成后要进行检查，产品质量符合规格要求，并在冒头侧成后要进行检查，产品质量符合规格要求，并在冒头侧面标注工地名称和扇架尺寸。 面标注工地名称和扇架尺寸。 ?3.3.43.3.4带玻防火门应根据图纸上的玻璃位置和尺寸，在带玻防火门应根据图纸上的玻璃位置和尺寸，在玻璃孔位置用玻璃孔位置用4*404*40的木料预留玻璃框。 的木料预留玻璃框。 个枪钉， 三、门扇生产 三、门扇生产-裁防火板、裁面板裁防火板、裁面板?3.43.4裁防火板裁防火板/面板裁板?3.4.13.4.1防火板裁料前应测量防火板厚度和强度，合防火板裁料前应测量防火板厚度和强度，合格后方可裁板。 裁板时按门扇尺寸用裁纸刀进行格后方可裁板。 裁板时按门扇尺寸用裁纸刀进行划割，裁料时保持每条边垂直不破裂，裁板尺寸划割，裁料时保持每条边垂直不破裂，裁板尺寸应保持与扇架尺寸一致，不得因防火板裁大而增应保持与扇架尺寸一致，不得因防火板裁大而增加推台锯的废料。 加推台锯的废料。 ?3.4.23.4.2面板裁板尺寸按上述要求进行，操作中要轻面板裁板尺寸按上述要求进行，操作中要轻拿轻放，杜绝划伤、碰伤面板表面。 面板下料要拿轻放，杜绝划伤、碰伤面板表面。 面板下料要根据规格进行套裁，以充分提高材料的利用率，根据规格进行套裁，以充分提高材料的利用率，双扇门还应应保持同一视觉面颜色和花纹基本一双扇门还应应保持同一视觉面颜色和花纹基本一致，以保证外观质量。 致，以保证外观质量。 面板裁板 三、门扇生产 三、门扇生产-3.5.13.5.1压胶工作首先要选准相应的扇架、防火板、面板规格，严禁压胶工作首先要选准相应的扇架、防火板、面板规格，严禁大小混用，严禁用错面板。 大小混用，严禁用错面板。 3.5.23.5.2防火板刷胶厚度要均匀到位，不留死角。 刷胶人员在操作中防火板刷胶厚度要均匀到位，不留死角。 刷胶人员在操作中对已经打开的胶桶要注意密封好，以杜绝胶干涸浪费。 对已经打开的胶桶要注意密封好，以杜绝胶干涸浪费。 3.5.33.5.3面板与防火板胶合要平整，既不错位也不许偏移，确保扇架面板与防火板胶合要平整，既不错位也不许偏移，确保扇架不得外露。 不得外露。 3.5.43.5.4填充料根据框内大小现场切割，要按照实际标准下料，不得填充料根据框内大小现场切割，要按照实际标准下料，不得过大或过小。 过大或过小。 3.5.53.5.5扇架料上刷胶要均匀，不得漏刷胶而产生胶接不牢，面板、扇架料上刷胶要均匀，不得漏刷胶而产生胶接不牢，面板、防火板现与扇架料的相对位置摆放要对齐，不允许错位。 防火板现与扇架料的相对位置摆放要对齐，不允许错位。 3.5.63.5.6只允许每一批同一规格的门扇（长度和宽度的尺寸不得大于只允许每一批同一规格的门扇（长度和宽度的尺寸不得大于20mm20mm）同批次压胶，摆入压机时上下对齐，以确保压机安全。 ）同批次压胶，摆入压机时上下对齐，以确保压机安全。 3.5.73.5.7凡遇门扇大小不一致同批次压胶时，要在小扇边缘增加与门凡遇门扇大小不一致同批次压胶时，要在小扇边缘增加与门扇相应厚度的木质垫料，以保证最大门扇同样受到压力的作用。 扇相应厚度的木质垫料，以保证最大门扇同样受到压力的作用。 3.5.83.5.8压拉时间应根据气候变化、门扇的数量等情况，一般应控制压拉时间应根据气候变化、门扇的数量等情况，一般应控制在在33-66小时，以粘牢固为原则，经品管部确认牢固后方可下机。 小时，以粘牢固为原则，经品管部确认牢固后方可下机。 3.5.93.5.9门扇在压机中放置到位后应将机床压紧，每层之间应有隔板及门扇在压机中放置到位后应将机床压紧，每层之间应有隔板及薄膜保护隔离，使每片门扇均有一个独立的空间。 薄膜保护隔离，使每片门扇均有一个独立的空间。 -冷压机压胶冷压机压胶(关键工序关键工序) 三、门扇生产 三、门扇生产-3.63.6推台锯裁边推台锯裁边3.6.13.6.1门扇裁边时应保持其垂直度，操作中应避免门扇面板在机床门扇裁边时应保持其垂直度，操作中应避免门扇面板在机床上摩擦，以保护面板表面质量不受损。 上摩擦，以保护面板表面质量不受损。 3.6.23.6.2推台锯操作加工时不能过急过快，摆放要平整处均速送料，推台锯操作加工时不能过急过快，摆放要平整处均速送料，严防面板爆裂。 严防面板爆裂。 3.73.7包边包边3.7.13.7.1包边条一般采用梓木等硬木在浸泡烘干后经压刨加工平面，包边条一般采用梓木等硬木在浸泡烘干后经压刨加工平面，压刨时不宜过快，推进要均匀，刨刀要锋利，以保证表面平整光压刨时不宜过快，推进要均匀，刨刀要锋利，以保证表面平整光滑。 滑。 3.7.23.7.2包边条应根据门扇规格取长，拼角裁切时应确保包边条应根据门扇规格取长，拼角裁切时应确保45保证拼角合缝紧密。 保证拼角合缝紧密。 3.7.33.7.3包边条裁切时应本着物尽其用的原则，在不影响外观质量并征包边条裁切时应本着物尽其用的原则，在不影响外观质量并征得有关部门同意后包边条可拼接，在材料对接时，要将长短料先得有关部门同意后包边条可拼接，在材料对接时，要将长短料先上后下步骤钉制，同时尽可能将接头放在视平线下。 上后下步骤钉制，同时尽可能将接头放在视平线下。 3.7.43.7.4包边条固定用包边条固定用T38T38枪钉钉制，高出门扇两个面的余量基本均枪钉钉制，高出门扇两个面的余量基本均匀，枪钉的间距为匀，枪钉的间距为15mm15mm左右，要求间距均匀美观。 左右，要求间距均匀美观。 3.7.53.7.5包边条修边时使用专用修边机操作，先进行初刨后再细加工，包边条修边时使用专用修边机操作，先进行初刨后再细加工，杜绝产生波纹或起伏状，然后再用手工刨精刨，完工后包边条不杜绝产生波纹或起伏状，然后再用手工刨精刨，完工后包边条不允许高于门扇表面，最后用砂纸打磨包边条表面使其平整光滑。 允许高于门扇表面，最后用砂纸打磨包边条表面使其平整光滑。 -推台锯裁边、包边推台锯裁边、包边45角，以角，以 三、门扇生产 三、门扇生产-3.8锁孔、插销及防烟条锁孔、插销及防烟条?3.8.13.8.1开锁孔开锁孔锁孔应根据生产单的要求进行开孔，锁孔用台钻锁孔应根据生产单的要求进行开孔，锁孔用台钻按锁具尺寸打孔，要按高度做好定位，保证深度和厚度尺寸，锁按锁具尺寸打孔，要按高度做好定位，保证深度和厚度尺寸，锁孔加工完毕后应将孔内的木屑清理干净。 打孔时要注意垂直度，孔加工完毕后应将孔内的木屑清理干净。 打孔时要注意垂直度，注意前后不倾斜以保证锁能正常安装。