作业指导书MA0010 xx0413.doc

作业指导书MA0010xx0413 作业指导书CLX LIEBHERR卷圆工艺守则CLX-MA0101.主题内容与适用范围本守则规定了金属板材卷制筒体、锥体和圆弧形零件的加工技术要求和注意事项。 本守则适用于筒体、锥体和圆弧形零件的卷制加工。 2.总则2.1本守则应与产品图样、标准、有关工艺文件及设备安全操作规程同时使用。 2.2加工材料，未经检验或不合格的不准加工。 3.设备及安装3.1卷圆机的设备精度和能力应符合说明书的规定。 3.2设备完好并保持清洁。 4.卷制准备4.1卷圆前开动机器进行空载运转检查，各转动部分运转声音正常，润滑良好，电器开关动作灵敏，并根据需要调整好轴辊之间的距离，运转正常后方可进行卷制加工。 4.2卷圆前必须熟悉图纸、工艺、精度、材料性能等技术要求，然后选择适当的卷制参数。 4.3检查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直边和样板正确与否。 5.卷圆工艺流程图版本日期描述编制审核批准材料进场外观检查放样下料筒节卷制下工序检验二次滚圆纵缝焊接6.卷卷圆6.1将钢板平放在卷圆机的上下辊之间，钢板的端面应与轴辊平行，端面应超过上下轴辊垂直中心线。 将侧辊提升倾斜向上移动，让钢板端部一面弯曲，一面向前移动一段距离，使板端得到预弯，同理使钢板的另一端得到预弯。 预弯长度应视卷圆机的结构尺寸确定，在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板间隙h1mm，检查样板曲率半径的公称尺寸，宜比图样名义尺寸小0.51mm。 6.2预弯时钢板预弯段应随时用样板检查预弯曲率半径，局部凸起或凹陷的地方，可用钢板条作为衬垫来校正。 用卷圆机预弯时，应根据材料的塑性、厚度和曲率的大小分数次完成。 6.3考虑到卷制时钢材的回弹，卷圆时施加一定的过卷量，使回弹后工件的直径为图纸要求的直径。 6.4在卷制圆弧时，对于有预弯直段余量的钢板两端卷制完成后将余量切除，对接口端及两侧不小于20mm范围内必须清除油垢、铁锈及氧化皮。 6.5在卷制圆筒时，钢板应放在轴辊长度方向的中间位置，应对钢板的位置进行校正，钢板对接口边缘须与轴辊中心线平行。 6.6卷制时应使钢板逐渐弯曲,卷制成形。 卷制时应多次逐级调整两侧轴辊倾斜向上移动使钢板多次往返卷曲，直至板端接触并对齐。 6.7在每次调整四辊卷圆机两侧轴辊倾斜上移后,卷弯时都要采用样板检查曲率半径的大小，预防弯曲过量，直至筒体弯曲半径完全吻合为止。 6.8在卷圆过程中，应使钢板两侧与轴辊中心线垂直，经常进行检查预防跑偏,造成端面错边。 6.9在卷制圆筒过程中应调整卷圆机的轴辊互相保持平行，以避免卷制的筒体出现锥形。 6.10筒体卷制成形后，用专用工装夹具将纵缝对接平直、两端面对齐，间隙符合图样和工艺文件的要求，纵缝对接偏差符合表1规定，定位焊应按产品相应的焊接工艺进行。 表1对接处的名义厚度n（mm）对接错边量b（mm）n121/4nn1236.11焊接焊接材料和方法必须符合焊接工艺文件要求。 6.12圆筒、锥筒在卷制过程中应避免由于机械加工或焊接引起的筒体表面损伤如划痕、焊疤、弧坑等缺陷，对严重尖锐伤痕应进行修磨，使修磨范围内斜度至少3:1，修磨处深度不超过名义厚度n的5%，且不大于2mm。 筒体组焊合格后，检查筒体外圆周长和筒体圆度（圆筒同一断面上最大直径与最小直径之差e），图纸有要求的，应符合图纸的规定。 无特殊要求的筒体外圆周长和筒体圆度允许偏差应符合表2规定。 表2筒体周长(mm)周长允许偏差(mm)圆度允许偏差(mm)8005外径的1%，且小于480012007412001600961600240011824003000139300015106.13纵缝组焊合格后的筒体，应进行校圆，校圆在卷圆机上进行加载应循序渐进，不得过矫，卸载应逐渐减小。 6.14筒体纵缝有外棱角，应使用专用弧板校圆，即先将专用弧板放于卷圆机上，再将筒体放于弧板和上辊之间（注意筒节纵缝位于弧板中间），并使筒体和弧板一起在卷圆机上来回滚动，直到曲率合格为止。 筒体纵缝有内棱角，可将筒体纵缝放于卷圆机上辊正下方，待焊缝两侧钢板产生一定量变形后可使筒体在焊缝两侧附近来回滚动数次，不可转动过大角度，检查棱角合格后即可。 6.15对于曲率大小不均的筒体，应着重在曲率小的一段上多加压力，也可适当转动角度，若使筒体在卷圆机上整圈转动，则不可施加过大压力。 6.16对直径大，壁薄的易变形筒体，采用米字型内撑法将筒体撑圆并刚性固定，避免在工序流转过程中筒体产生较大的变形。 77注意事项7.1卷圆的两纵焊缝间距不应小于200mm。 7.2加工的钢板厚度不能超过机械设备的允许最大厚度。 7.3卷圆时，如带手套者，手不要靠近轴辊，以免将手卷入轴辊内。 7.4卷圆直径很大的圆筒时，必须有行车配合，以防止钢板因自重而使已