柳林华光电厂储煤场网架专项施工方案.doc

山西省华光发电有限责任公司3#4#储煤场全封闭工程网架顶升专项施工方案二一五年四月编制：樊鑫第一节 编制说明41.相关规范性文件42.编制依据43.编制原则4第二节 工程概况4第三节 工程施工方案51.方案综述51.1 网架平面图61.2 工程难点61.3 施工总体部署62.进度保证措施72.1 组织保证72.2 制度保证72.3 计划保证82.4 技术保证82.5 工序保证82.6 人力保证93.施工准备93.1 施工段划分93.2 主要机械设备需用计划103.3 主要设备选型11第四节 施工工艺技术121.工艺流程122.地面拼装132.1 组拼胎具的制作142.2 地面拼装工艺152.3 网架消除累积误差153.整体顶升163.1 顶升点布置163.2 顶升设备163.3 顶升前准备工作233.4 整体顶升233.5 注意事项274.焊接工艺284.1 焊接质量要求284.2 本工程焊材选用284.3 球节点的焊接工艺284.4 焊接要求304.5 焊接顺序314.6 焊接质量检查315.检查验收31第五节 施工质量、安全保证措施321.组织保障措施322.制度保障措施333.安全保证措施344.质量保证措施375.应急预案42第一节 编制说明1. 相关规范性文件钢网架行业标准 JGJ75.175.3-91；网架结构设计与施工规程 JGJ791网壳结构技术规程 JGJ61-2003，J258-2003建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢结构防火涂料应用技术规范 CESC24-90 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 单体液压支柱使用规范 (MT/T5481996)2. 编制依据1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件。2、根据甲方提供的招标图纸3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。4、投标文件遵循的标准及规范。3. 编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。3、所采用的电算计软件为浙江大学开发的网架设计专业软件MSTCAD-2008。第二节 工程概况1、工程名称：山西省华光发电有限责任公司3#4#储煤场全封闭工程2、建设单位：山西省华光发电有限责任公司3、设计单位：山西国建工程设计有限公司4、工程建设地点：山西柳林本工程为山西华光发电有限责任公司3#、4#封闭式储煤仓。 钢结构网架,基础形式为独立桩基承台基础.本工程建筑结构的安全等级为二级,根据其使用功能的重要性划分属丙类抗震设防本工程抗震设防基本烈度为6度,抗震等级为四级,建筑场地类别 II类.该场地不存在液化,建筑的地基基础设计等级为丙级,设计基本地震加速度为0.05g.建筑物结构设计使用年限50年.本工程为焊接球网架，结构形式为正交正放四角锥网架下弦柱点支撑，平面尺寸：长196mX148m;网架高度2.000m4.590m, 基本风压: 0.45KN/m2, 基本雪压: 0.30KN/m2第三节 工程施工方案1. 方案综述 本工程焊接球网架为四周多点支承，就位标高在同一水平面上，根据现场实际情况和紧张的工期情况，网架工程拟采用分区在地面进行分区网架的整体拼装，拼装焊接完成后，利用液压顶升法将网架顶升一个立面网架网格并开始拼装立面墙体网架然后重复此步骤逐步将网架顶升至就位高度封边就位。采用地面分区拼装，整体顶升方案，拼装工作面较大，可同时展开两个区的地面拼装，每个区中心网格拼装合格后，可向四周同时延伸拼装，且在地面进行施工，精度控制较好，大大缩短施工周期，提高施工质量，每个区拼装完成后，拼装人员可进入下一区的拼装，由顶升人员进行该区的顶升，形成流水作业。 1.1 网架平面图1.2 工程难点顶升的安装方法时，其顶点的位置和数量的选择，应考虑下列因素：1）宜与网架结构使用时的受力状况相接近。2）顶点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力。3）各起重设备的负荷及顶升速度应相一致。1.3 施工总体部署为了保证主体结构有充足的时间施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，均衡有节奏，以确保钢网架安装工程按照进度计划顺利进行。施工部署要点如下：（1）根据工程的自身特点，我们将工程分单元区流水施工，从人员、材料、设备等各方面都分别配置，并充分利用工作面，保证工程进度。（2）安排足够的劳动力及材料，合理组织施工，尽量缩短结构施工工期。（3）为保证施工各项目标的实现，在制定管理目标方案时，将目标分解，提出各工序控制目标，以便预防纠正，组建预警系统。例如工期目标的实现，根据总进度计划，先提出网架安装工程进度计划，其中标示出各工序的阶段目标，实现由下级目标确保上级目标的实现。2. 进度保证措施2.1 组织保证1、本工程将按我公司成熟的项目管理体制，实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。2、建立施工工期全面管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。3、坚持项目部领导和技术人员现场施工值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。项目经理、副经理、技术负责人长期驻守工地。2.2 制度保证建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行两周滚动计划，每周至少五次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。积极参加业主单位和监理单位召开的生产会议，对业主单位和监理单位提出的要求及建议及时接纳并改进。2.3 计划保证1、采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行施工进度计划的控制与管理。2、倒排施工进度计划，编制总进度计划及各子项进度计划，月滚动计划及每日工作计划，月工作计划必须上月末完成，以确保落实。3、编制合理详细的进度计划，重点对本工程进度计划关键线路上的单项工程进行控制 。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制。4、根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。2.4 技术保证在各分部分项工程开始前期组织项目部技术人员与施工班组技术人员进行图纸预审工作，与设计单位及时沟通，吃透图纸，理解设计意图，把差错消灭在施工前；及时编制分部分项施工方案，并对各施工班组进行技术交底。施工过程中，涉及原设计变更内容要及时同设计部门联系，协商解决，避免互相影响，以防延误工程进度。在关键工序上，尽可能地采用高效的施工方法、施工新工艺、新技术，以节省工序的施工时间。比如在网架的施工中，将采用较为先进的整体顶升技术取代脚手架滑移高空散拼技术，可大大地缩短该工序的施工工期，节省总工期。2.5 工序保证为保证总体工期，在施工中将采用分区交叉流水的方式。根据储煤场变形缝的布置，将车间分为四个相对独立的分区，各个分区可独立组织施工，按照总工期的要求，将同时开展两个分区的施工，扩大工作面。每道工序完成的部位可允许下道工序施工时，则开始下道工序的施工，例如一区完成基础浇筑并回填完成后，即开始一区钢柱的安装；待一区内独立基础上的钢柱安装完成后，即开始一区焊接球网架的地面拼装；一区网架顶升完成后，即可开始一区机房的安装和屋面维护结构的安装。在分工序施工周期固定的情况下，尽可能地提前下道工序的开始时间，缩短总工期。2.6 人力保证项目部抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组建项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量。根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够数量的劳动力投入本工程施工。网架焊接等可以进行夜间施工的关键工序，实行两班倒作业制度，缩短工序工期。3. 施工准备3.1 施工段划分按照图纸中设计的伸缩缝以及柱支持，将总装车间屋盖分为4个独立的单元：第一区第二区第三区第四区尺寸84m*74m84m*74m74m*56m74m*100m面积6216m26216m24144m27400m2重量213T213T161T287T分区示意图及分区重量表3.2 主要机械设备需用计划序号机具名称规 格数量备注1逆变电焊机400、500型60台2管道切割机2台3特制液压油缸设计推力：1500KN10台行程为1.1米4液压泵站BZ-40010套工作压力25MPa5组合顶升支撑架1.2*1.2*1.0m240节设计能力150吨6控制系统10套控制启动与停止7专用底盘1.6m*1.6m10个8手拉葫芦3吨40台支架网架垂直调整9手扳葫芦2吨4台控制网架位移10五金工具若干11辅助设备枕木若干3.3 主要设备选型1、液压系统技术参数油缸型号：HSGK01-160/1001200最大行程：1100额定推力：1500KN额定压力：25Mpa泵站电机：Y100L1-4,2.2KW控制电源：AC380V液压介质：冬季32号抗磨液压油，夏季46号抗磨液压油，系统具有调速及保压功能。2、支撑架技术参数支架结构采用螺栓球节点支架每节几何尺寸：120012001000杆件材料的材质：Q235钢管 1596，603.5，483.5 节点材料的材质：45号钢螺栓球顶升机具主要包括以下几部分：液压油缸、钢结构组合顶升支架、其他辅助工具。以1.0米为一个标准节，标准节与标准节间的连接采用螺栓连接，拆卸十分方便。液压油缸为特制，推力为1500KN，高度约为1.6米，行程1.1米。顶升时把油缸放在支架的底部，上部与网架上弦节点顶紧，经检查、调试后开始顶升，顶升到下面的空间大于1米后停止顶升，把一个标准节从下部装在支架上，然后油缸回落，使支架落在下面的基座上，油缸继续回落并取下油缸和顶升支架吊臂换到倒数低二个标准节上，继续进行下一循环，如此往复，每次顶升1米，直到把网架顶升至设计标高。顶升的原理图如下所示：具体到本工程，标准节的高度为1米，油缸高度调整为1.6米，支架总高度视实际情况而定。第四节 施工工艺技术1. 工艺流程杆件下料焊接球制作胎具制作地面拼装整体顶升整体滑移涂装杆件下料单元焊接施工准备杆件质量检查质量检查不合格返修返修合格顶升装置安装单元网架整体顶升整体落位支座焊接网架补涂验收下道工序合格焊缝检测不合格整体涂装单元网架立面拼装到位地面拼装措施搭设质量检查单元拼装焊接球进场重复顶升2. 地面拼装网架在没有成整体以前，不能承受包括自重在内的荷载，必须设置临时支承点，根据网架的重量和安装顺序，设置临时支承点。临时支承点砌砖墩或垫枕木，墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座，作为网架临时支点，既便于网架拼装的焊接，又能保证安装网架整体在地面的安全。根据图纸中球节点求出下弦球的坐标和高差，再根据中心区要拼装的焊接球的大小在地面上摆放砖垛，砖垛上分别测定中心十字线，用钢管定位环确定球节点的位置，并连接拼装节点间的杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装的其它两根杆件，形成一个小单元基准控制点。每个区域的网架拼装时，每个区域的网架拼装时，都按“下弦腹杆上弦” 、“中间两端（跨度方向） 两端（非跨度方向）”的拼装顺序进行拼装。摆放时，必须把钢球的规格与编号了解的心中有数，避免编号与实体不符，而造成不必要的窝工或返工。拼装时，首先把下弦杆件与钢球点焊在一起，形成方框后，用钢尺、水准仪检测网架的几何尺寸，检查无误后，方可继续下格网架的拼装。拼装下弦网格的同时，在地面上可以点焊“人字”，安装完上弦后，安装 “人字”，然后安装网架上弦杆件。安装完一个网格后，用钢尺复测下几何尺寸，如无误后，依次类推继续拼装下个网格。直至网架拼装完毕。2.1 组拼胎具的制作本工程的地面整体拼装支撑采用砖支垛形式，可因地制宜，制作简便，重复使用，摆放时利用经纬仪放线控制支垛位置，并用水准仪控制砖支垛高度，整区最高砖支垛标高为500mm。且拼装前要把拼装时用到的钢尺、卷尺及经纬仪、水准仪等仪器进行精确校正。砖支垛详图见如下图所示：砖支垛详图为了防止砖垛支撑位置下沉，砌筑砖垛前要对该位置进行夯实。砖垛砌筑完成后记录其标高，在网架拼装后对其下沉情况进行观测。每天派专人检查每个支垛的受力情况并将不受力的支垛用木楔子进行调整，保证每个支垛均的受力状态。2.2 地面拼装工艺1）首先根据图纸中球节点的坐标求出各下弦球的坐标和高差，在根据中心区要拼网架球的大小在地面上砌砖垛，砖墩上分别测定中心十字线，在十字线上摆放钢管定位环（即短截钢管），中心线与十字线重合。2）放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半；3）放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。4）网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。5）上弦球的安装：在已形成的下弦四边形单元网格上，用两根腹杆加上弦球做成人字形往上拼装，将上弦球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，同样方法，将其余三个上弦球定位，然后安装四个上弦球之间的上弦杆，形成一个小单元基准控制点。6）中心区小单元基准格拼装完成后，利用球和杆之间的相互定位逐渐向外扩展拼装，全部利用上弦球带两根腹杆做成人字形往上拼装，填充上弦杆的方法进行扩展。2.3 网架消除累积误差网架安装顺序遵循“自中心向四周、自底层向上层”的散装工序，逐步消除积累误差。散装过程中及时消除积累误差是拼装主体结构必保的一个关键环节。根据国家相关标准规范要求，杆件长度、不圆度、端面对管轴的垂直度；焊接球直径、不圆度；球节点中心偏移；球、杆组对的偏移等等均存在不同的偏差值。不重视组装偏差，将直接导致组对过程的积累误差，使组装无法进行。施工过程中调整纠偏，消除积累误差的方法是：a.检查焊接球的不圆度，确定其偏差值，作为调整杆件长度的基础数据。b.所有对接杆件采用先焊接再二次下料、切割的方法，消除焊接收缩，确保杆件长度。c.检查球、杆组对的偏移量，超差部位立即进行调修。d.严格控制组对拼装施工顺序，尽量避免组对拼装过程中产生应力。3. 整体顶升3.1 顶升点布置根据网架分区的重量及面积，每个区计划布置9个顶升点，每个顶升点最大推力约150吨，液压千斤顶取0.5的折减系数，9个顶升点总计约达到675吨，满足网架整体顶升需求。顶升点要求布置均匀，顶升面积近似。以第一区的顶升点布置为例： 第一区顶升点布置图3.2 顶升设备顶升设备由总控制柜、液压油缸、液压千斤顶、顶升吊臂、顶升架组成，其中控制柜、液压油缸、液压千斤顶为成品采购，为成熟产品，不做介绍。此处着重介绍顶升吊臂和顶升架。总控制柜（共20套开关）液压油缸液压千斤顶（150吨，行程1.1米）顶升吊臂为液压千斤顶和顶升架的连接设施，吊臂安装在千斤顶顶端，通过四支连接臂与顶升 架连接，千斤顶通过吊臂带动整个顶升架起升。顶升吊臂由千斤顶帽及四支连接臂组成，千斤顶帽与连接臂及连接臂与顶升架的连接均通过轴销连接，安装比较方便。如下图所示：千斤顶帽连接臂（通过轴销连接）顶升架上的连接板千斤顶与顶升架连接示意图本工程顶升架实际照片顶升架主体为螺栓球格构柱，每个标准节尺寸为1.2*1.2*1米，螺栓球格构柱的优点是可化整为零，运输方便，在网架拼装完成后，可通过人力将杆件及球运至顶升点附近；安装灵活方便，不需要吊车等大型设备，可操作性高；顶点为四角锥，体积小，不受网架腹杆等影响。顶升架照片液压千斤顶底坐经查阅现场地堪资料，现场的地基承载力约130KPa，钢平台面积为6.25 m2，可承载的重量为130*6.25=812.5KN约80吨，满足所有单元的顶升地基需求。3.3 顶升前准备工作1）由于本工程的特殊性，为了把风险降到最低，必须切实做好天气的预报工作，了解在顶升期间的天气状况，做好应变措施。整个顶升过程期间必须保证无3级以上风力。在顶升前必须根据气象部门提供的天气预报，确保在未来的3天内天气晴好，风力在4级以内，否则不得进行顶升；2）对顶升支架处的轴线进行测量，并检测支架处的标高，如标高不在同一个水平上，要对标高进行调试，保证网架再顶升过程中同步上升，防止网架杆件在顶升中发生变形。检测网架边杆件受力情况，有无压弯失稳和凹陷等，并及时做好网架杆件有无形变的记录和第一时间汇报给指挥者。3）顶升前对顶升支撑架进行揽风处理，用钢丝绳手拉葫芦将网架和顶升支撑架成倒三角锥连接，网架上采用钢丝绳套将网架的下弦球抱住，通过钢绳和U型卡卡死与支撑架的接球节点连接，通过手拉葫芦将钢绳拉直，用U型卡将绳头卡住，使支撑架与网架形成整体；网架的揽风绳在紧固的过程中要四个方向同时紧固，防止网架的整体受拉不均匀产生网架的杆件变形。9个顶升点共设置36根倒链，可使支撑架与网架形成一个刚性的整体。3.4 整体顶升待网架拼装、焊接完成，并对网架进行验收后，安装液压千斤顶至底坐上，通过螺栓将千斤顶与底坐连接牢固，然后安装顶升架及连接臂，并调高度至正好顶至临时四角锥上弦球处；即具备进行顶升条件。顶升开始并待网架离开支撑点10cm时，悬停24小时，在此期间派专人对网架进行检查，检查内容包括：顶升支架是否正常，有无严重的偏斜、网架杆件有无弯曲现象、顶点地面有无沉降，然后即时处理不正常情况。在24小时过后，无异常情况下，即开始正式顶升，每次顶升200mm，悬停数分钟，顶升至顶升架下面的距离大于1.1米后停止顶升，把一个标准节杆件及螺栓球从下部装在架子上，然后油缸回落，使架子落在下面的基座上，油缸继续回落并取下顶升支架吊臂换到倒数第一个标准节上，继续进行下一循环，如此往复，每次顶升1.米，总计顶升约31次，将网架下弦球顶升至30.9米的设计标高并超出少许，留出操作空间。当液压油缸行程达到1.1米后，支撑架下部距地超过1米，可即时安装下个标准节，如上图所示。网架整体顶升过程中照片顶升过程及四根缆风绳设置照片网架的顶升同步是极为关键的，关系到网架的应力集中及变形，网架顶升时，设一名总指挥，由经验丰富的起重工担任，九个液压千斤顶处设九名熟练的顶升操作工人，所有信号只能由总指挥发出，九名操作工人必须严格按照总指挥的信号进行操作，保证信号统一，操作同步。3.5 注意事项1）在顶升期间除操作人员外，其他人一律不的进入作业区；各个入口派专人进行把守；2）顶升过程由现场总指挥一名，统一进行协调，所有操作人员必须听从总指挥的统一调动；3）在顶升过程中，开始阶段，每提升200mm应对网架进行检测，如果网架各个顶点标高差距不大（在25mm内），检测距离可放宽至600mm，即在每次更换支架标准节前进行，如此可以保证在整个顶升过程中网架基本水平，各个顶点的高差不大于30mm；4）网架在整体顶升时，必须保证同步，液压油缸的控制系统必须由专人进行操作，以保证9个油缸的顶升速度一样。5）在网架四周设8道缆风绳，在顶升时松开缆风绳，每日顶升完成或者阵风情况下，将缆风绳拉紧，防止网架晃动。4. 焊接工艺4.1 焊接质量要求（1）所有焊工必须持合格证上岗。（2）本工程网架焊接时，为防止焊接对网架几何尺寸和网架挠度的影响，采用先焊接下弦后焊接上弦、从中间往四周扩散焊接的顺序进行焊接。（3）焊缝应力求规整、美观，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。（4）除图中注明处外，焊缝质量等级应符合下列要求： a）网架钢管与空心球的连接焊缝、空心球的对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。 b）一般角焊缝应符合三级焊缝质量检验标准的要求。 c）其余钢构件的全熔透对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。 d）要求探伤的焊缝应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关要求。4.2 本工程焊材选用本工程的钢材材质为Q235B，手工电弧焊按设计要求采用E430X系列焊条。4.3 球节点的焊接工艺网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。根据以上特点制定焊接方法：（1）定位焊构件就位后先点焊牢固，如下图所示，定位焊一般为24处，定位焊前应检查管端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。（2）成型焊缝焊接顺序每个节点的焊接顺序：先焊接弦杆、后焊腹杆，球节点上的焊缝第一遍打底焊焊接完后，进行各焊缝的成型焊接。以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半的打底焊。（3）成型焊缝焊接工艺如下图所示，环形焊缝是以钢管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰立平的焊接顺序，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好的分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条的前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，为焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样即割去了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处35mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧，第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭接焊相垒1015mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。 焊缝分层接头全位置焊焊条角度变化 4.4 焊接要求（1）焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应清理后方可施焊。 （2）第一遍打底焊接完后，要认真清查，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。（3）焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊缝厚度为壁厚的1.2倍。该工程的部分杆件壁厚均较大，整条焊缝应为34遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合应格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物。4.5 焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。4.6 焊接质量检查 质量检查员应对所有焊缝进行100的外观检查，并做好记录。严禁漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对焊缝进行超声波跟踪检测，无损检测应在焊缝焊后24小时后进行。按照设计要求，网架球杆焊缝均为二级焊缝，使用超声波进行探伤，对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。做好探伤记录，提供探伤报告。5. 检查验收网架现场安装施工以设计图纸及网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91中表6.0.5为依据。验收的标准是：纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允许值为跨度的1/3000，且不大于30mm；相邻支座高差相邻支座间距离的1/800，且不大于30mm；网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。第五节 施工质量、安全保证措施1. 组织保障措施我公司将严格按建筑安全生产管理条例和山西省人民政府颁布的建设工程安全文明施工工地管理有关规定进行安全施工，做好现场安全文明施工管理工作，严格安全监督，并随时接受总承包人、发包人及监理人的检查和监督。在施工过程中，建立覆盖所有分包项目的安全施工、环境保护保证体系，分阶段进行危险源辨识，针对高空及交叉作业、临边防护、大型机械装拆、施工用电、消防、现场保卫等制定应对措施和应急预案。现场实行封闭式管理，制定防扰民措施，编制环境管理方案和工地废弃物运输方案，进行环境监控，最大限度地减少污染，达到绿色建筑施工标准，实现创优的既定目标。1.1 施工现场安全施工管理机构建立以项目经理为首，项目安全总监、各专业工长和专职安全员组织的职业健康安全管理小组，对施工现场日常施工进行巡视，坚决杜绝违章指挥和违章作业，保证员工及国家的生命财产安全。 职业健康安全施工管理机构见下图。项目副经理项目总工安全员各责任工程师内业技术工程师施工队管理项目经理项目安全经理参与方案编制监督制定方案及交底管理及交底2. 制度保障措施2.1 建立职业健康安全生产责任制，执行谁负责生产谁就负责职业健康安全的制度，责任到人。2.2 做好职工入场教育和岗位教育，每月一次安全教育，班组长坚持每周一对职工进行上岗职业健康安全教育工作。2.3 施工中认真执行各工种的安全操作规程和各项安全规程，严禁违章作业和违章指挥。2.4 建立职业健康安全检查制度，采取旬检查和不定期检查相结合，由项目经理组织安全员、工长、班组长进行安全检查，不断提高和加强职工职业健康安全意识，落实各项职业健康安全制度、措施，及时报告和杜绝事故隐患。2.5 认真执行安全生产管理制度和当地政府有关安全生产的方针、政策、法令，按要求进行施工现场的安全监察工作。2.6 安全员经常巡视施工现场，对各种防护进行随时随地的检查，发现违章指挥和冒险作业者，除教育外，按有关安全奖罚条款进行处罚。遇有重大事故隐患或险情时有权责令暂时停工，并立即汇报有关部门和领导及时处理，待隐患排除后方可施工。2.7 检查督促施工现场从事特殊工种人员持证上岗。2.8 发生安全事故后，除保护好现场外，迅速将事故简要报告给有关部门，按照四不放过(事故没有分析不放过、对主要责任人没有处理意见不放过、本人和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过)的原则进行追查处理。认真积累安全活动记录，上报有关部门安全报表和安全资料，定期进行安全统计分析。2.9 制订消防保卫专项保证措施，建立消防保证体系及领导小组，确保施工现场的消防和保卫工作符合国家和当地政府部门的规定。3. 安全保证措施本工程由于工期紧、高空作业多，会出现交叉施工的场面，所以防火、防坠落 、防触电将是本工程重点的防范对象。为了针对现场的特点，切实做好施工安全工作，特此制定相关的防火、防坠落、防触电等职业健康安全技术措施：1、防火措施（1）贯彻“谁主管，谁负责”的原则，各级施工负责人要对自己主管工作的防火安全负责；各班组负责人以至每个职工都要对自己管辖工作范围内的防火安全负责，做到横向到边、纵向到底、纵横结合，形成一个整体性、全方位的防火网络。（2）向项目部职工宣传“预防为主、防消结合”的消防工作方针和“谁主管、谁负责”的消防工作原则，向职工广为宣传消防法规，着重宣传防火知识和灭火知识。做好职工使用灭火器材的培训工作，使职工掌握消防器材的操作使用和维护保养知识。（3）施工现场的防火要求和管理：施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，均要符合消防安全要求，明确划分用火作业、堆放易燃可燃物料的场地。开工前应将消防器材和设施配备齐全，仓库、宿舍、工棚必须设置足够的消防设施，施工现场的各动火点必须配备相应的灭火器材。动火地点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10米，与其它易燃易爆物品的距离不得少于30米。电焊、气割作业时，氧气、乙炔瓶间距不得少于5米，气瓶不准卧放，乙炔瓶要有防回火装置。2、防触电措施（1）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物等导体绑在一起，严禁电源线路拖地拉接。（2）实行三相五线制，做好接地接零保护，并保证线路材质、接头、架设高度符合要求。（3）用电设备必须做到一机一闸一漏保，开关单独一箱，并选用匹配的开关及满足电流要求的保险丝，严禁滥用铜线或铁丝代替保险丝。（4）一切线路接设必须按安全技术规程进行，应有足够的安全距离，不足时，应采取停电办法或用隔离防护措施。（5）在高压线下方，不得起重、吊装、搭设工棚以及堆放易燃易爆材料等，以防意外事故发生。（6）手持电动工具应有保护接地或接零，安装有漏保开关，电源线不能破皮漏电；电焊机等用电设备要有防雨措施，焊钳与焊把线必须绝缘良好。3、防坠落措施本工程施工作业高度高，发生高处坠落可能性极大，因此施工前制定周密的防护措施，防患于未然是十分必要的。（1）脚手架外围全部设防火型密目网，在结构内部每隔数层做安全防坠网。（2）高空作业一律佩戴安全带，安全带应高挂低用，同时做好施工现场的“三宝”、“四口”、“五临边”的防护工作。（3）实行施工现场高空作业审批制度，由项目工长、施工班组长提出意见经项目经理部安全生产责任人审批。（4）协调好各工种施工，避免出现交叉作业。当出现交叉作业时，上下施工班组要事先协商好施工位置，地面班组施工人员必须戴好安全帽。（5）高空作业人员的工具要随时装入工具袋，防止甩出伤人；零星碎料要堆放好，必要时应采取防护措施，防止坠落伤人。（6）地面操作人员必须戴安全帽，应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆下和正在吊装的构件下停留或通过。（7）构件安装后，必须检查连接质量，正确无误后才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。4、夜间作业安全措施（1）夜间作业区域必须有足够亮度的照明，“四口”、“五临边”、管沟等危险区域设置显眼的红灯信号示警。（2）地下室或潮湿场所按规定使用安全电压。（3）夜间施工时尽量避免高空作业。5、冬期施工的安全措施首先考虑冬季吊装安全施工措施，构件吊装时，先清除构件表面、吊索具上的冰、积雪，在构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装滑脱。构件运输和堆放时，清除积雪，在构件下垫枕木，防止运输过程中构件倾滑。堆放场地要平坦无凹坑无积水。温度变化引起钢结构构件长度伸缩变化，在负温下，构件尺寸将产生一定的收缩，所以，构件验收、安装及校正时应予适当考虑，以免给安装带来积累误差。专用机具在负温下应按负温差进行检验、试验，掌握温差下的工作数据。在负温下应按规定顺序、方向进行结构吊装，必须由内向外进行。钢结构构件吊装就位后立即采取校正、固定措施，当天安装的构件应形成空间稳定体。高空作业必须穿防滑鞋、防寒服，系安全带，跳板等安全防护设施一定要牢固，板面钉小木条防滑。6、吊装作业安全措施所有施工人员进入现场，必须戴安全帽，高空作业人员必须配戴安全带，穿防滑鞋。吊装时应由起重工统一指挥，其他任何人不得随意指挥，起重工必须经过专门培训，考试合格并取得上岗证书后方可进行指挥。多台吊车同步作业时，起重工应站在能够兼顾全局作业的合适地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。吊装前应对所用吊索具进行全面的配套检查，确保牢固可靠后方可投入使用，用毕应及时进行妥善的保管。吊装时，所有施工作业人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走。患有恐高症、高血压、心脏病或身体不适的施工人员，严禁从事高空作业。遇有恶劣天气影响施工安全时，应立即停止高空作业、吊装作业及室外作业等。没有安全防护措施，禁止在高空吊装完毕的构件上行走或作业。高空作业所需材料要保证堆放平稳，手头工具应随时装入工具袋内，传递时严禁上下抛掷。4. 质量保证措施4.1 项目管理程序（1）施工技术控制措施在影响过程质量的关键点、关键部位设置质量管理控制节点。按PDCA循环过程开展质量管理小组活动。建立高效、灵敏的质量信息反馈体系，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息系统。设置专人专职进行工程资料的收集整理工作，分阶段将技术分析总结反馈到项目领导班子，以便项目迅速做出反应。建立现场施工人员质量职责挂牌制，加强操作人员责任心，一旦发生问题，责任马上落实到人。按照公司质量保证体系文件，加强对施工过程中的工程质量管理，特别是要加强对特殊过程和关键过程的工程质量管理。在本工程施工中，钢结构的全熔透焊接过程作为特殊过程来进行控制，以确保本工程的质量目标。（2）施工过程控制措施施工过程中的标识应通过印章、钢印和记录来实现。当需要对中间产品的不同种产品加以区分时，由操作人员用油漆在产品上标注记号，记号应标在明显且不易在搬运中擦掉的地方。有特殊要求的焊接过程，应在规定的位置，由焊工打上自己的钢号，工长负责予以记录。随着施工进度，项目技术负责人、工长按要求及时组织过程检验和试验，工长、质量检查员分别做好记录。（3）搬运、储存和防护控制措施材料和半成品的现场搬运应做好保护措施，不得损伤被搬运产品。半成品的垂直搬运，应合理选择吊点，吊装起升应由合格的操作工进行，起升应平稳。钢构件在搬运时，应采取必要的加固措施，防止产生变形。材料和半成品的现场储存，应由保管员和施工班组分类进行标识，以免错用。标识方法由项目部统一规定。现场材料、半成品、产品应摆放合理整齐，并做隔离处置， 防止后续施工对其造成损伤。土建结构在其验收合格前，不得摆放钢构件或材料，以防损坏。8、不合格品控制及纠正措施（1）不合格品应由质量员挂牌标识，以免错用。一般和轻微不合格品，由工长组织评审和处置，严重不合格品由技术负责人组织评审和处置。（2）不合格品的处置方法：进行返工；以达到规定要求；返修或不经返修作为让步接受；拒收或报废。（3）出现一般不合格品或重复出现类似的轻微不合格品，项目部技术负责人应及时组织工长、技术员进行分析并制定纠正和预防措施。（4）项目部每月组织一次质量分析会，由技术负责人主持，项目工长、技术员、质检员、施工队长等有关人员参加。（5）质量分析会的内容以预防产生不合格品为主，通过分析产生不合格品的原因及施工中存在的质量隐患，制定预防措施。9、预防措施根据本工程项目特点分析存在的质量通病问题及原因，明确质量通病的预防措施，确定各部门人员的职责。（1）原因分析出现质量通病人 员执行规范时要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度完工后未进行自检加工场地杂乱追求进度忽视质量多工种交叉作业技术措施不完善交底不详细管理人员现场管理不到位环 境管理方法施工机具及计量器具不能满足施工要求材料不符合施工技术要求副料与主材不匹配机具材料（2）管理对策人员管理执行规范时要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检上岗前培训教育，考核上岗，不合格者退场。质检员及工长严格进行工序检查验收，验收合格后方可进入下一道工序。建立健全奖罚制度，质安组跟踪检查，对施工班组进行监督检查人员管理机具材料管理施工机具及计量器具不能满足施工要求主材不符合施工技术要求完善施工机具及计量器具的管理，设立专职计量监测组管理，不合格部分淘汰。严格执行物资采购及管理程序，保证所采购的材料符合图纸设计要求，同时应进行必要的复验，不合格者更换副料与主材不匹配根据材质的不同选用匹配的副料，必要时进行复验后才可使用机具材料施工环境管理加工场地杂乱多工种交叉作业合理安排施工顺序，加强协调工作。专人现场清洁，施工班组做到工完场清施工环境管理方法管理人员管理不到位技术措施不完善，交底不详细追求进度，忽视质量工长制定针对性较强的技术措施，审批后对施工班组进行书面交底，并加强现场施工技术支持。质量与进度并重，赶工期间加大监督检查力度，对不合格者坚决返工。质检员、工长必须进行现场跟踪检查，严格执行奖罚规定管理方法4.2 质量控制程序1、项目质量控制，在政府部门、业主和我单位上级领导的指导督促下，项目经理部在项目经理的领导下，由项目技术负责人具体负责质量管理工作。2、根据本工程确保工程质量达到优良的质量目标，制订出总体质量控制节点和各节点的质量控制程序及措施，严格按程序办事。3、定期召开现场碰头会，由项目技术负责人对当天质量工作情况做出分析和总结，找出问题并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。4、施工中合理安排上下道工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，以分部分项工程的施工质量保证整体工程质量。5、各级质检人员要跟踪检查，发现问题立即纠正，坚决行使质量否决权。6、严格计量工作，校准合格的计量器具要配备齐全，确保施工中计量准确；同时严把进场材料、成品和半成品验收、检验、试验关。4.3 工程质量控制环节1、工程质量控制最为关键和薄弱的环节（1）图纸二次深化设计、加工和安装详图设计的质量控制只有图纸深化设计和加工安装详图的深度和设计质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据。（2）材料选型的质量控制及其质量标准的确定钢结构的材料选型及其质量标准的确定是满足加工、焊接和安装施工质量的前提。（3）对加工制造厂的监造对于钢结构加工制造进行强有力的监造，控制加工质量，确保钢结构工程顺利安装，质量达到优良。2、施工现场质量管理和实施控制为确保质量目标的实现，在工程现场质量管理和实施方面采取如下做法：（1）建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，根据创优目标的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和讲评制度等，并严格贯彻实施。（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护等。（5）实施过程中严格实行三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重要。（6）检验程序：班组自检专职质检人员小组总承包质检小组现场监理5. 应急预案5.1 危险源辨识吊装施工过程中常见的危险源有网架坍塌及倾覆、高空坠落及物体打击、等。现仅对钢结构施工过程中可能出现的网架坍塌及倾覆、高空坠落及物体打击两个方面的安全应急预案进行重点描述。5.2 应急准备和响应的目标1） 整体目标及时开展自救与互救，有效控制事态发展，防止事故扩大，努力减少事故对周边环境和相关方的影响，避免救援人员伤害和二次伤害，将事故损失降到最低。2） 网架坍塌及倾覆应急目标主要事故为：顶升机械设备事