河北某筛贮焦楼漏斗模板施工方案-secret.doc

一、 编制依据1、*钢铁联合有限责任公司焦化工程筛贮焦楼图纸420EJ150192、国家规范及规程工程测量规范GB50026-93 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002组合钢模板技术规范GB5214-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建设工程施工现场供用电安全规范(GB50104-93)建筑工程施工质量验收规范(GB50303-2002) 建筑机械使用安全技术规程(JBJ33-2001) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) 建筑安装工程分项工程施工工艺规程 （GBJ01-26-96）二、 工程概况：1、项目概况工程名称：*钢铁联合有限责任公司焦化工程筛贮焦楼工程部位：筛贮焦楼主体结构工程建设地点：河北省唐山市*工业开发区设计单位：*焦耐工程技术有限公司监理单位：北京*工程监理有限公司施工单位：*建设集团二分公司*钢工程项目部一部2、工程概况筛贮焦楼位于*钢铁联合有限责任公司钢铁厂焦化作业区西北角，基础为钢筋砼独立基础，基础埋深为-6.0m-1.9m。主体结构为6层钢筋混凝土框架结构，71m16m，全高50.3m。结构形式复杂，层高不等，且每层的平台不在同一标高，高差较大，其中二层层高较高为22.20m，由18个贮仓构成，其中最大贮仓跨度11m，高度达19.325m。3、工程特点和难点：（1）、筛贮焦楼工程混凝土贮仓漏斗模板工程是筛贮焦楼工程的难点，筛贮焦楼贮仓漏斗部分从6.645m至16.385m，漏斗高度最高达9.740m，贮仓平台高度达19.325m，所以模板工程难度大。（2）、漏斗模板为异型模板，模板加固支撑及安装难度大；荷载较大，工程量大，所以一次模板、钢管投入大。（3）、层高较高且平台高差较大，砼浇筑要分层段浇筑，施工难度较大。（4）、预埋件数量多，要采取有效措施保证预埋件的位置标高准确无误。（5）、工程工期要求紧，需要统一协调。三、施工准备：1、技术准备（1）、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。（2）、由预算人员着手进行施工预算，为施工控制和管理提供依据。（3）、编制具体指导施工的作业方案和技术交底。2、资源准备（1）、各种建筑材料准备：除由甲方供应的材料外，根据施工预算做出的材料分析，由项目部落实货源，以招标方式确定供应商，并签定供货协议，准备随时供货。（2）、机械设务准备：依据施工组织设计和施工现实际所需，及时将设备进场，并调试完好，并能正常运转。机械设备见附表一。本工程在列以北7000mm， 线以西31000mm处设置QT80型塔吊一台作为垂直运输工具。（3）、劳动力准备：劳动力准备表3、现场准备名称数量单位木工200人架工180人电工8人力工150人其它20人（1）、按河北省“安全文明工地”标准布置施工现场。（2）、施工用电由甲方指定电源接点，施工单位负责设置变压器并接至使用地点。每个现场设一个总配电箱。采用三相五线制布线，一机一闸一保护。（3）、施工用水由甲方指定用水接头，现场供水管采用100PVC管。满足施工、生活、消防需要。四、施工方法（一）、柱、平台梁板模板施工1、脚手架： 柱子脚手架：回填土已经施工完毕夯实，并且找平。因柱子较高，为保证柱子脚手架的稳定性采用满堂式脚手架（483.5钢管）。每根柱子做井子架，立杆距柱子边400mm。立杆下面铺道木，立杆纵横间距1200。距支撑面200处作一道扫地杆，大横杆纵横间距1200。柱模板的斜撑横向间距600mm，竖向间距600mm设置，斜撑与地面夹角不大于45。 平台梁脚手架：本工程层高较高，平台梁板脚手架采用满堂红脚手架。采用483.5钢管脚手架，梁的立杆间距800mm，纵横向水平杆间距1200mm，并设剪刀撑。梁底小横杆间距300mm。为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距800mm，并与梁脚手架连接牢固。框架梁立杆下铺道木。距地300mm设一道扫地杆。板的立杆间距1000mm，纵横向水平杆步距1200mm。板的立杆下铺100*100木方，距地面200mm设一道扫地杆。 对于每层平台预留洞口处以上的架体,则搭设桁架,将上部荷载转移到本层平台梁板上。 立杆顶均采用螺旋顶调整标高，为防止浇注梁砼时梁下滑，在顶层横杆与立杆采用双扣件。 在梁板下使用螺旋顶杆的部位，顶杆顶面与立杆上口的距离不能大于250。立杆上口与下面横杆的距离不能大于150。对于螺栓顶上卡住的横杆与顶卡头的间隙用木块塞紧，必须保证卡住的横杆中心与立杆中心相重合。2、模板采用组合钢模板，支设时选用板面光洁、无弯曲变形的模板。模板接缝均粘海绵条以使接缝严密，模板组合要错缝连接。砼隔离剂要采用水质隔离剂并涂刷均匀。梁的模板加固时采用对拉片，对拉片采用90mm*45mm，=1.5mm钢板，与对拉筋焊接，对拉钢筋直径为10。梁高600mm（含）以下的梁中设置一道，梁高600mm以上竖向设置两道，水平间距为600。梁高1500mm（含）以上的，模板加固采用M12对拉螺栓，水平向间距400mm，竖向间距500mm。对拉螺栓采用双“3”形扣件、双螺母加固。 柱子模板加固采用M12对拉螺栓，柱边长600mm（含）以下的水平向设置一道，竖向间距500；柱边长600mm以上的水平向设置两道，竖向间距500mm。对拉螺栓采用双“3”形扣件、双螺母加固。柱子周围在平台上预埋20的长300mm的钢筋，距柱边200mm，每边设两根，作为加固柱子底部模板用。 支模时要多种规格模板配合使用，模板要错缝连接，尽量不产生通缝。支模严格按规范控制模板的垂直度、平整度、缝隙宽度，并保证浇筑后的结构体的位置、尺寸准确无误。梁、板跨度大于4m的，底模要起拱，拱高为梁、板跨的2/1000。对于使用完的钢模板，全部进行二次抛光，并分垛码放整齐。（二）、漏斗模板施工1、脚手架：漏斗模板支撑采用满堂红脚手架（483.5mm钢管），立杆纵横间距600mm，漏斗口处立杆加密，间距300mm，水平杆纵横步距1200mm。漏斗斜壁用48钢管设斜支撑，纵横间距600mm。漏斗架体示意图见附图一、二。 对于梁高超过1000mm的梁，采用扣件式脚手架支撑，梁的立杆横距800mm，纵距600，纵横向水平杆间距1200mm，梁底小横杆间距300mm。为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距600mm。漏斗上层平台的模板脚手架距贮仓竖壁300开始设置立杆，立杆纵横间距900mm，漏斗口处立杆加密，间距300mm，水平杆纵横步距1200mm立杆的长度根据漏斗壁的坡度设置，每跨7根立杆设一道剪刀撑。对于不符合模数的钢管根据实际情况进行切割。立杆必须采用对接接头。在梁板下、漏斗口处使用螺旋顶杆的部位，顶杆顶面与立杆上口的距离不能大于250。立杆上口与下面横杆的距离不能大于150。对于顶杆上卡住的横杆与顶卡头的间隙用木块塞紧，必须保证卡住的横杆中心与立杆中心相重合。 漏斗斜壁砼施工完毕后为保证以上部分竖壁及平台梁板正常施工，不能拆除架子及漏斗模板。漏斗砼施工完毕后在漏斗斜壁上直接搭设满堂脚手架。立杆纵横间距900mm，水平杆纵横步距1200mm，并设剪刀撑。坡度较大的漏斗在浇注时下预埋件，拆完上表面模板后焊接槽钢。漏斗直壁模板设置斜撑，水平和竖向间距均为600mm。对于两个漏斗侧壁的交角处，将两面漏斗的相邻立杆之间按漏斗交角标高搭设横杆，然后按漏斗斜面加设斜杆。在漏斗两面交角处设置通长钢楞。2、漏斗模板因漏斗为不规则形体所以此部位底模采用竹胶板，漏斗斜壁里侧模板采用组合钢模板与竹胶板结合使用，组合钢模板横放。漏斗底模采用竹胶板，竖楞采用50*100木方立放，中心间距200mm，横楞采用48双钢管，间距400mm，用对拉螺栓和“3”形扣件固定。漏斗里侧模板斜边不规则、不合模数的部位用竹胶板补齐，根据实际尺寸用手持切割机进行切割后，再进行拼装，尽量减少裁割面积减少浪费。配制好的不规则的模板在反面编号，分别堆放保管，以免错用；漏斗模板拼装时，用海绵胶条将模板接口粘住。竹胶板接口处应补设木楞。每块竹胶板与木楞相叠处至少钉2个钉子，钉子的长度为25。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 漏斗斜壁里侧模板采用组合钢模板与竹胶板配合使用，并设置浇捣口，口宽900600，间距2m。当漏斗的砼浇到浇捣口时，再将浇捣口处模板安装到位。漏斗模板加固采用M12对拉螺栓。漏斗斜壁的对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距400mm；竖壁的对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距500mm；漏斗的吊梁采用对拉螺栓，水平间距400mm，竖向间距500mm。对拉螺栓采用双“3”形扣件、双螺母加固。（三）、模板脚手架计算 1、梁模板脚手架计算选取截面最大的线KL-2计算，梁宽500mm，高3500mm，采用扣件式脚手架支撑，梁的立杆横距800mm，纵距600，纵横向水平杆间距1200mm，梁底小横杆间距300mm。为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距600mm。梁底均布荷载为：q1=0.53.525+3=47KN/m（1）、小横杆间距 选用3015和2015组合钢模板，Wx=5.78103mm3，Ix=25.38104 mm4按强度要求容许小横杆间距计算：L=41.5（W/ q1）0.5=41.5（5.78103 /47）0.5=460mm按刚度要求计算： L=34.3（I/ q1）0.5=34.3（25.38104 /47）1/3=601mm取二者较小值L=460mm，选用小横杆间距300mm，满足要求。（2）、立杆横距 小横杆采用483.5mm钢管，Wx=5.08103mm3，Ix=12.18104 mm4，作用在小横杆上的集中荷载为：P =470.3=14.1KN 小横杆的容许跨度按强度要求计算： L=860W/P+b/2=8605.08103/（14.1103）+500/2=559mm按刚度要求的容许跨度计算： L=158.7（I/P）0.5=158.7（12.18104 /14.1103）0.5=467mm取二者较小值L =467mm，梁底加一排立杆，立杆横距为400mm，满足要求。 （3）、立杆纵距大横杆采用483.5mm钢管，作用在大横杆上的均布荷载q2=1/247=23.5KN/m。立杆纵距，按强度计算：L=3305（1/ q2）0.5=3305（1/ 23.5）0.5=682mm按刚度要求计算：L=2124.7（1/ q2）1/3=2124.7（1/ 23.5）1/3=742mm取二者较小值，L=682mm，立杆纵距取600mm，满足要求。（4）、立杆承载力验算 钢管立杆选用483.5mm钢管，净截面积A=489 mm2，钢管计算长度为l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，= l0/i=1200/15.78=76.05查表得稳定系数=0.806，立杆容许荷载为：N=Af= 0.806489215=84.74KN钢管承受的荷载N=1/20.647=14.1KN84.74 KN，故满足要求。2、漏斗模板脚手架稳定性计算 考虑到漏斗模板漏斗口处荷载最大，故对漏斗口处脚手架稳定性进行计算，取-线大漏斗计算。 模板自重力 0.33KN/m2 混凝土自重力 2511=275KN/m2 钢筋自重力 1.111=12.1KN/m2 施工荷载 5 KN/m2 永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；则每根钢管设计荷载为： p=（0.33+275+12.1）1.2+51.40.30.3=31.68KN采用483.5mm钢管，净截面积A=489 mm2，钢管计算长度为l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，= l0/i=1200/15.78=76.05查表得稳定系数=0.806，立杆容许荷载为：f=N/A= 31.68/0.806489=80.4N/ mm2215 N/ mm2 满足要求。（四）、模板拆除1、模板拆除现场留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外架子和上人强度，墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。2、架子的拆除程序与搭设程序相反，先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。先搭的后拆，后搭的先拆，由上而下按层、按步拆除，先拆护身拦、脚手板，在拆剪刀撑的上不绑扣和接杆。拆除全部剪刀撑、斜撑杆以前，必须绑好临时斜支撑，严禁用推、拉方法拆除脚手架。3、侧模板拆除时能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。拆下的模板及时清理黏结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4、拆除梁、柱、墙模板，要逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，用溜槽回绳索系下，上下传递，要互相接应，防止伤人。5、拆除高处模板，作业范围内要设警示标志，设专人巡视，严禁非作业人员进入作业区内。 五、安全施工措施：1、钢管脚手架应用483.5mm钢管，钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎；2、脚手架必须保证整体结构不变形，当高度在20m以上时，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20m以下的，必须设置正反斜支撑；结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2646N/m2。3、所搭设的脚手架应纵成线，横成方垂直偏差不得大于架高1/200。立杆必须采用对接扣件接长，并符合下列要求：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻的接头不能设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。纵向水平杆在同一步架内水平高差不得超过全长的1/300，纵向水平杆连接使用对接扣件连接，相临的两根水平杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆交点处与纵向水平杆垂直。从两端每7根立杆为一组从下到上设连续式剪刀撑。剪刀撑钢管接长范围内用两只旋转扣件搭接，搭接长度不得小于500mm，剪刀撑夹角为45度，剪刀撑用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢。4、脚手架必须纵、横向均设置扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也要用直角扣件在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上，必须将高处的扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，高差不能大于1m。5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，