矿井通风设施管理标准.doc

通风系统风门、风窗 （一）自动风门(永久风门） 1、使用位置：矿井总进风与回风巷之间、主要进风巷与回风巷之间、综采回风顺槽。风门构筑段巷道要求：平直巷道内，支护完好、无片帮空顶、无淋水。 2、风门参数及规格 （1）、风门参数： 参数一：风门宽*高：4.5m*3.2m，适用于巷道宽高在5.5m*3.5m及以上巷道。 参数二：风门宽*高：4.5m*2.7m，适用于巷道宽高为5.5m*2.9m巷道。 参数三：行人门规格1.2m*1.7m,距风门底边向上0.3m,距风门左边0.3m处设置行人门， （2）、风门门扇平整，门框不扭曲。每道风门设置风门开关传感器，具有声光报警装置，闭锁功能。 3、管理标准： （1）、每组风门2道，每组风门型号、规格统一，风门间距20m。 （2）、风门硐室掏槽深度0.5m，电控硐室侧掏槽宽度2m,非电控硐室侧掏槽宽度1m，顶槽0.2m。 （3）、风门墙垛使用砖墙构筑，墙厚0.5m。 （4）、管线通过墙体必须设套管，管线孔要密封材料封堵严实。 （5）、风门墙垛砌好后，墙两边均用水泥砂浆抹面，墙面平整，每平方米凸凹不超过0.01m，无裂缝。严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。 （6）、风门周边要抹有宽0.1m的裙边，裙边要平整，内外线整齐。 （7）、风门墙面刷白,裙边用红色油漆粉刷。 （8）、风门无漏风，风门前后5m内巷道无杂物、积水、淤泥。 4、风门管理 （1）、牌板管理 风门挂牌管理，牌板固定在进风侧风门右侧墙体中部，上沿距底板高度1.5m。牌板要标明风门名称、编号、门墙厚度、构筑时间、维护负责人。 （2）、日常管理。 每旬全面检查一次，建立台账。 （二）防火门 1、使用位置：采煤工作面胶运、辅运、回风顺槽。构筑段巷道要求：平直巷道内，支护完好、无片帮空顶、无淋水。 2、风门参数及规格 （1）、风门参数： 参数一：风门宽*高：4.5m*3.2m，适用于巷道宽高在5.5m*3.5m及以上巷道。 参数二：风门宽*高：4.5m*2.7m，适用于巷道宽高为5.5m*2.9m巷道。 3、管理标准： （1）、采煤工作面胶运、辅运、内外回风顺槽辅回撤通道向外20米处各安装防火门1道。可采长度超过1000m的采煤工作面，在其可采长度的胶运、辅运、内外回风顺槽中部增设防火门各1道。 （2）、风门帮槽见实煤后掏槽深度0.3m，顶槽0.2m。 （3）、风门墙垛使用砖墙构筑，墙厚0.75m。 （4）、管线通过墙体必须设套管，管线孔要密封材料封堵严实。 （5）、风门墙垛砌好后，墙两边均用水泥砂浆抹面，墙面平整，每平方米凸凹不超过0.01m，无裂缝。严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。 （6）、风门周边要抹有宽0.1m的裙边，裙边要平整，内外线整齐。 （7）、风门墙面刷白,裙边用红色油漆粉刷。 （8）、风门无漏风，风门前后5m内巷道无杂物、积水、淤泥。 4、风门管理 （1）、牌板管理 风门挂牌管理，牌板固定在进风侧风门右侧墙体中部，上沿距底板高度1.5m。 （2）、日常管理。 每旬全面检查一次，建立台账。 （三）联锁风门 1、使用的位置：采煤工作面回风联络巷、回风斜井进风联络巷 2、管理标准： （1）、每组风门2道，每组风门型号、规格统一，风门间距5m。 （2）、风门墙体周边掏槽：见实煤后顶槽深0.2m，帮槽深0.5m，底槽深0.2m（有混凝土底板时可凿毛）。 (3)、风门墙垛使用砖墙构筑，墙厚0.5m。 (4)、墙体左右两侧上方各安设1m*0.8m调节风窗，距中心线底板向上0.2m处安设1m*1.5m联锁门。 (5)、风门墙垛砌好后，墙两边均用水泥砂浆抹面，墙面平整，每平方米凸凹不超过0.01m，无裂缝、无重缝。严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。 (6)、联锁门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪扭，保证能自动关闭。 （7）、风门一组两道，并装有闭锁装置。闭锁钢丝绳通过20铁管穿风门墙，其长度保证一边风门全部敞开后，另一边风门不能开启。 （8）、风门水沟处应设反水池或挡风板，管线通过墙体必须设套管，管线孔要封堵严实。 3、联锁风门管理： （1）、牌版管理 风门挂牌管理，牌板固定在进风侧，墙体右侧中部，上沿距底板高度1.5m。距帮1m。牌板要标明风门名称、编号、门墙厚度、构筑时间、维护负责人。 （2）、日常管理： 每旬全面检查一次，风门无漏风，联锁装置完好，风门前后5m内巷道无杂物、积水、淤泥。 （四）调节风窗1、 使用位置：采煤工作面回风联络巷挡风墙；控制风流、风量的挡风墙；回风大巷设置的挡风墙，2、 调节风窗参数：宽1m;高0.8m 3、管理标准： （1）、调节风窗设在墙体上方，距巷道中心线向上2米处，并有可调节的调节板。 （2）、调节风窗需统一尺寸规格制作，当一个调节风窗无法满足配风要求时，可根据实际需要增设同规格的调节风窗。 （3)、调节风窗的墙体必须用砖建筑，调节风窗墙厚不小于0.37m。(4)、调节风窗要由窗框和可活动的调节板组成。 4、调节风窗管理与联锁风门管理一致。 二、密闭墙 （一）、永久密闭墙 1、使用位置：综采工作面采后密闭，主、辅回撤通道间的联巷。密闭位置应选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷段内，密闭外侧离巷口的距离6m。 2、密闭墙结构：内墙（1m砖墙）+3m充填层（黄土）+外墙（1m砼或砖墙）。 3、管理标准： （1）、煤巷密闭必须掏槽，见实煤后帮槽深度0.3m；底槽、顶槽0.2m；掏槽宽度大于墙厚0.1m，岩巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除。 （2）、封闭前，将通往密闭墙内的所有线缆、管路切断。 （3）、在密闭墙距顶板0.3m，距两帮0.6m位置设两根直径50mm的充填孔。 （4）、在距底板向上1.8m，距中心线0.2m位置，左侧设置直径108mm的灌浆孔。在距底板向上1.6m，距中心线0.2m位置，右侧设直径50mm的观测孔。观测孔用于观测采空区内外压差、气温和取样，并保证人员能够观测到，灌浆孔用于向采空区内黄泥灌浆，孔口安装阀门。 （5）、距底板高200mm,距帮500mm位置处设置直径108mm的放水孔，孔口安装阀门、U型管，不用时实现水封。 （6）、密闭墙面要平整（1m范围内凸凹不大于0.01m），无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。 （7）、密闭墙使用水泥砂浆抹面，墙体周边抹有0.1m的裙边，裙边要平整，内外线整齐，宽度差不大于0.01m。 （8）、密闭墙墙体及向外5米巷道采用C20喷浆料喷涂0.1m。 （9）、密闭前无杂物、积水、淤泥。 （10）、密闭墙墙面刷白色涂料，裙边刷0.1m红漆。 4、牌板管理 闭墙上从左至右依次悬挂防火密闭管理牌、瓦斯检查牌，防火密闭编号牌，牌板间距0.1m，上沿距底板1.5m。 5、日常管理 每7天检查一次防火密闭墙外的的空气温度、瓦斯浓度以及防火密闭墙墙体完好情况，发现异常，必须及时处理。每15天测定和分析一次防火密闭墙墙内的气体成分和空气温度，并有记录。 （二）、临时密闭墙（挡风墙） 1、使用位置：矿井主要进、回风巷之间；采区进、回风巷之间；不使用的联络巷；双巷掘进时形成的联巷、临时停风或超过24h不用的盲巷；通风系统调整时的挡风墙。巷道支护良好，无片帮、冒顶的地点，距巷道口不超过6m。 2、密闭强结构：砖墙构筑 3、管理标准： （1）、矿井主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道，厚度0.5m的永久性挡风墙。 （2）、掏槽见实煤（岩）后帮槽0.3m，底槽0.3m（有混凝土底板时可凿毛），顶槽0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.2m。 （3）、砖砌密闭要平整（1m范围内凸凹不大于0.01），无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。 （4）、墙体用砖墙构筑，墙体四周接触严密，不漏风。 （5）、使用水泥砂浆抹面，墙体周边抹有0.1m的裙边，裙边要平整，内外线整齐，宽度差不大于0.01m。 （6）、墙前无杂物、积水、淤泥、无瓦斯积聚。 4、牌板管理 闭墙上从左至右依次悬挂通风设施管理牌，瓦斯检查牌版。 5、日常管理 每旬检查一次通风设施的完好情况，并把检查结果记入台帐。 三、防灭火管理 （一）、灭火器材完善 1、消防器材管理标准 （1）、配备地点和标准序号配备地点配备标准备注1中央水泵房、各盘区变电所、区域变电所、机头变电硐室。各配置两套，每套含灭火器（2台）、沙箱（容量为0.24M3）一个、抄沙工具(专用圆头铁锨2把、劈斧1把)及18个沙包2其它如地面筛选运系统、仓库、机房等各配置一套，每套含灭火器（2台）、沙箱（容量为0.24M3）一个、抄沙工具(专用圆头铁锨2把、劈斧1把)及18个沙包说明：使用2mm的钢板加固规格为0.4*0.6m的沙箱，4分钢管加工配套架子。 （2）、灭火器材管理要求： 1、灭火器材柜必须挂牌管理，注明检查维护人、日期、数量、完好状态。（具体牌版见张家峁制定标准） 2、每旬由各使用单位对完好情况检查一次，及时更换失效的灭火器、补充工具及材料。公司每月末对灭火器材检查一次，纳入安全质量标准化考核内容。 3、保持灭火器材存放场地、器材柜整洁干净，无积水、杂物，无煤尘堆积。 4、公司建立消防设施定期检查制度，有检查表和记录，实施不合格项限期整改、跟踪验证管理。四、防尘设施标准（一）、防尘管路安装1、主、副斜井、辅助运输大巷、胶带运输大巷、回风大巷敷设防尘洒水管路。2、带式输送机巷道管路每隔50m安设一个三通阀门，其它巷道管路每隔100m至少设一个三通阀门，巷道的三通阀门规格必须一致。 （二）、净化水幕安装位置 1、进风井口向下1000m起，每1000米安设一组全断面净化水幕。2、回风斜井井底安设一道全断面净化水幕，回风大巷回风井底50m第一组起每1000m。 3、胶运大巷距机头50m第一组起,巷道中每500m按着一组全断面净化水幕。 （三）、净化水幕制作要求1、采用DN25的钢管制作 2、全断面净化水幕： 辅运、回风巷喷雾总长4.5m，喷头间距0.5m。胶运巷喷雾总长5.0m，喷头间距0.5m。 3、转载点净化水幕：喷雾总长0.6m,喷头间距0.2m。 4、各喷头方向一致,规格统一。 5、扑尘门使用6分钢管制作，大小根据巷道断面制作，不小于巷道宽和高各0.1m，覆盖巷道全断面。扑尘门上绷有扑尘网。（四）、净化水幕安装要求 1、全断面净化水幕距顶板距离0.1米，吊挂平直，喷头迎风向下倾斜45度。 2、转载点净化水幕距运煤转载点上方1m处，喷头垂直向下，喷雾覆盖全转载点，距转载点位置0.5m。 3、皮带运输巷每组雾化水幕下方装有5m长防护罩。喷雾效果好，灵敏可靠。 4、所有喷雾设施管路均要粘贴红白相间反光贴，红白相间为100mm。 5、胶运每组净化水幕下方装有防护 （五）、冲洗周期规定 1、主副斜井、辅运大巷、胶运大巷、大巷间联络巷每10天冲刷一次积尘。 2、斜井、回风大巷、每10天冲刷一次积尘。 3、连续长度超过5m，厚度超过5mm的粉尘为粉尘超限，各冲尘巷有冲尘记录。 六、隔爆设施标准 （一）、隔爆棚安设地点 1、主要隔爆棚安设地点：矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷；相邻采区之间的集中运输巷和回风巷2、隔爆水棚架的制作标准（1）、主要隔爆水棚的水袋储水体积60L，每处总水量400L/m2.辅助隔爆水棚的水袋储水体积40L,每处总水量200L/m2. （m2指巷道断面积）。 （2）、辅助隔爆水棚的水袋储水体积40L,每处总水量200L/m2. （m2指巷道断面积）。 （3）、隔爆水棚架长度统一，隔爆水袋的挂钩角度大于等于75度，并刷红色漆。（4）、同一排隔爆水袋间距在100-1200mm，隔爆水袋挂钩间距根据隔爆水袋吊挂孔加工制作。隔爆水袋吊挂后的外边缘距巷帮200mm。3、隔爆水棚安设要求： （1）、隔爆设施采用集中式安装, 水量应满足400L/m2，棚区长度不得小于20m（例如：N1116回撤通道应配备隔爆水量2809L，使用40L水袋安装，每排安装5个水袋，共安装18排,每排间距1.2m。隔爆水棚总长21.6m）。 （2）、每排水袋底部距顶板500mm（小于1000）、间距均匀布置（100-1200mm），高度要保持一致。 （3）、隔爆水棚排间距应保持1.2-3 m，同一处隔爆水槽棚排间距离必须一致，安装高度一致，误差20mm。 （4）、隔爆水棚必须安设在直线段巷道内，距离巷道交岔口、转弯处、变坡点、风门等距离50-75m(不小于50m)。 （5）、每一排水袋由外向里依次编号管理，编号隔爆水袋中间,水袋、编号牌沿巷道方向成一直线，直线误差20mm。 （7）、工作面一组隔爆水棚根据掘进进度向前移动，4、隔爆水袋棚管理 （1）、牌板管理管理牌板悬挂在隔爆水袋棚巷道进风侧第一排下方，上沿距底板1.5m，固定牢固。第二组隔爆水袋根据工作面掘进前移，始终保持距工作面200m范围内。 （2）、日常管理每7天进行一次隔爆水袋棚的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求，并及时处理，保证设施完好可靠，水量充足有记录可查。 七、安全监测监控标准 （一）传感器的种类 传感器可分为：风门开停传感器、风筒传感器、烟雾传感器、馈电传感器、甲烷传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、风压传感器、烟雾传感器、温度传感器、风机开停传感器。 （二）、井下各类传感器的地点及安装标准 1、风门开停传感器：井下自动风门必须设置风门传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。 2、风筒传感器：掘进工作面局部通风机的风筒末端设置风筒传感器。 3、烟雾传感器：带式输送机滚筒下风侧10m处设置烟雾传感器。 4、馈电传感器：为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。 5、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）0.3m，距巷道侧壁（墙壁）0.2m，并应安装维护方便，不影响行人和行车。 （1）、采煤工作面在回风顺槽工作面煤壁向外15m处，采煤工作面机尾落山角处，采煤工作面距回风口向里15米处。串联通风的采煤工作面顺槽进风口向里15m. （2）、掘进工作面距正头3m，串联通风掘进工作面风机前5m处，掘进工作面回风口向里15米处。 （3）、采煤机、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 （3）、采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器。 （4）、回风流中机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器，兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置甲烷传感器，采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10m处设置甲烷传感器，井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器，封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。 6、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）0.3m，距巷壁不0.2m，并应安装维护方便，不影响行人和行车。 （1）、采煤工作面机尾落山角、采煤工作面在回风顺槽口向里15m处.设置一氧化碳传感器 （2）、掘进工作面距正头3米，掘进工作面回风口向里15m处。 （3）、带式输送机滚筒下风侧10m处设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。 （4）、采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。 7、风速传感器应设在采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。设置风速传感器的巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化。当风速低于或超过煤矿安全规程的规定值时，应发出声、光报警信号。 8、风压传感器应设置主要通风机的风硐内。 9、带式输送机滚筒下风侧10m处应设置烟雾传感器。 10、温度传感器应垂直悬，距顶板（顶梁）不得大于0.3m，距巷壁不得小于0.2m，并应安装维护方便，不影响行人和行车。 （1）、采煤工作面距回风巷口向里10-15米处设置温度传感器。温度传感器的报警值为30， （2）、机电硐室回风侧设置温度传感器，报警值为34 11、主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。 12、多种传感器集中悬挂时，制作统一的吊挂架，水平平行排列。 （三）、通风监控设备测试、调校、检修管理要求 1、安全监控设备必须定期调试、校正，每月至少1次，设备调试、校正包括零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑等。设备安装前必须先进行联机调试、校正。 2、采用载体催化元件的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等设备，每15天必须使用标准气样和空气样按产品说明书调校1次；采用其它检测元件的甲烷检测设备，必须经矿总工程师批准后，按产品使用说明书要求进行调校。其它传感器必须按照产品使用说明书要求定期调校。 3、每15天必须对甲烷超限断电功能进行测试1次。 4、监控装置在井下连续运行612个月，必须全部运到井上进行全面检修。 5、监测维护人员必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。 6、瓦斯检查工每班检查瓦斯时，必须