施工组织设计案例.doc

一、编制依据1、全部施工图纸；2、*市勘察设计院08年3月份提供的*工程岩土工程详细勘察报告；3、建筑结构抗震设计规范（GB50011-2001）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、砌体结构设计规范（GB5003-2001）、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）、土方工程施工技术规范、人工挖孔桩工程施工技术规范、钢筋工程施工技术规范、模板工程施工技术规范、混凝土工程施工技术规范、脚手架工程施工技术规范、装饰装修工程施工技术规范、电气工程施工技术规范、给排水工程施工技术规范、安全施工技术规范、中南地区建筑标准设计（1、3）等。二、工程概况本工程为*项目*标段：库房土建工程。建设地点位于*市。本工程占地面积4678.5m2，总建筑面积13617.2m2，建筑物高度为17.7m，地上三层。2.1、建筑概况本工程为三层板柱抗震墙结构，总建筑面积13617.2m2，耐火等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为二级。、墙体：外墙和内墙采用350厚现浇钢筋混凝土墙和240烧结多孔砖。墙体防潮层：在-0.060标高处做20厚1：2防水水泥砂浆加5%防水剂的墙身防潮层。室内地坪高差变化处防潮层应重叠搭接，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层。、楼地面：水磨石楼地面、陶瓷地砖楼地面、水泥石地面。卫生间楼地面均比同楼地面低0.05m，并做0.5%坡向地漏处，楼面防水做法采用1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻200高，楼面穿孔处用防水油膏填实。、内墙面：瓷砖墙面、涂料墙面。、顶棚：石灰石砂浆顶棚、防水PVC扣板顶棚、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶顶棚。、屋面：分平屋面和斜屋面，防水等级为级。平屋面为刚性防水和高聚物改性沥青卷材双层防水，斜屋面为瓦屋面。具体工艺流程如下：平屋面：钢筋混凝土现浇板，表面清扫干净20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找2%坡20厚1:2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍4厚SBS改性沥青防水卷材30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板点粘一层350号石油沥青油毡40厚C30UEA补偿缩水砼防水层，表面压光，砼内配4钢筋双向中距15025厚1:4干硬性水泥砂浆810厚地砖铺平拍实，缝宽58，1:1水泥砂浆填缝。斜屋面：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净20厚1:3水泥砂浆找平层加3%防水剂1:3水泥砂浆卧瓦层最薄处20厚（配6500500钢筋网）平瓦。、外墙：涂料外墙面、干挂石材墙面。外墙保温层为胶粉聚苯颗粒保温砂浆30厚。、门窗：外门窗选用90系列铝合金单框普通中空玻璃（5+6A+5）厚。门分别采用甲级金库防火门、乙级防火门、丙级防火门、夹板门、卷帘门、专用厂房门等。2.2、结构概况本工程为板柱剪力墙结构，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，建筑抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为类，地基基础设计等级为丙级，本工程设计使用年限为50年。混凝土结构的环境类别为：0.000以下及屋面、卫生间、阳台、屋顶水箱等露天构件为二.a类环境，其他为一类环境。、基础：本工程基础采用人工挖孔桩基础和独立柱基（及墙下条基）。基坑回填材料应采用粉质粘土，且应分层夯实，分层厚度不大于300，压实系数为0.94。、材料选用、钢筋：钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。、钢材：Q235-B、Q345-B级。、焊条：HPB235级钢筋采用E43XX；HRB335级钢筋采用E50XX；HRB400级钢筋采用E5003。、混凝土：混凝土强度等级如下表。结构部位砼强度等级结构部位砼强度等级垫层C15楼层梁板1680M以下（含16.80M楼板）C40人工挖孔桩C3516.80M以上C30独立柱基、承台、地梁C40骨架墙柱标高6.00M以下C456.00M16.80MC4016.80M以上C30楼梯及其支柱同各楼层梁板过梁、圈梁、构造柱C25、砌体材料：本工程中砌块均为非承重墙，内外隔墙采用240厚MU7.5烧结多孔砖M5混合砂浆砌筑，部分装饰隔墙采用120厚MU7.5烧结多孔砖M5混合砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级为不低于B级。三、施工目标1、质量目标：建设工程验收合格标准。2、工期目标：工程计划开工日期为*年*月*日，总工期为244日历天（其中主体封顶124天）。3、安全生产目标：保证在本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害、设备火灾事故发生，将月工伤率控制在0.5内，严格达到五无标准（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保安全评分达到建设部安全评分标准优秀以上。4、文明施工目标：实行现场标准化管理和创“省文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。5、施工服务目标：在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极协调配合各其他施工单位。四、施工布署我公司在工程中标之日起，人员及管理机构和部分机械设备开始进场，3天内人员、机构以及工程所需机械设备全部到位。4.1、 项目机构管理本工程采用项目法进行施工管理，成立 *工程 项目经理部，负责本工程的施工管理。项目经理为公司法人委托代表，工程质量终身制责任人。项目经理部具体对整个工程施工进行总承包，全过程管理，确保项目经理部人员、设备、材料及时到位。项目经理部各级机构分工明确、各司其职。项目经理部组织机构设置如下:项目经理 技 术 室施 工 科材 料 科施 工 员技 术 员试 验 员质 检 员材料采购员管 库 员财 务 室测 量 员安 全 员资 料 员项目部管理人员一览表姓 名职 务职 位项目经理技术负责人项目副经理（生产）技术员施工员质检员安全员资料员试验员材料员（库管）材料员（采购）电 工42、施工生产安排及材料设备供应混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送到施工操作点；钢筋、模板安排在场内加工生产；现场材料运输采用塔吊；装饰、砌体材料和零星材料等采用门式提升机；室外附属工程、扫尾工程均由项目部自行组织施工。工程材料设备由项目部会同业主、监理共同采购，施工周转材料、施工设备项目统一计划进场。主要施工设备投入、土方设备反铲挖掘机1台（0.8m3）、强力打夯机5台。、钢筋加工机械钢筋在场内加工制作，并设木工车间，布置1台UN-100对焊机，2台WJ-40钢筋弯曲机，2台GJ-40切断机，竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，配备2台BX2-500电渣压力焊机，冷拉调直机1台，BX2-300交流电焊机4台。、木工机械现场设木工车间，布置MJ109圆盘机2台，MB504平刨机2台，MB104压刨机1台及电钻4台。、垂直运输设备（场内）TC5610（R=55m）塔吊1台,门式提升机2台,QY16汽车吊1台。、排水设备潜水泵1台，小型水泵3台。、装修机械250L砂浆搅拌机2台以及其他装修设备。、混凝土设备（采用商品混凝土）HBT60混凝土输送泵1台，插入式振动器4台，平板振动器2台。、测量仪器J2激光经纬仪1台，S3水平仪2台，S1水平仪1台，经校验的100m钢卷尺2条，35m钢卷尺6条，5m塔尺1条。4.3、施工人员组织、管理人员组织我司对本工程的施工十分重视，为此公司拟派出施工组织经验丰富、综合工作能力强的项目经理担任本工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的高级工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的施工管理人员、工程师，以及持有建设行政主管部门颁发上岗证的“十大员”对工程进行施工管理。、劳动力的组织管理1)、合理安排劳动力进场，平衡各施工阶段劳动力人数，加强劳动力组织管理与调度，避免劳动力高峰期出现窝工现象。2)、劳动力的进场必须结合工程进度，提前落实，科学合理安排，所有进场劳动力必须先体检，确保进场劳动力身体健康。3)、项目从全司范围内选择素质良好的施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工程采用经验丰富的专业人员，并保持施工队伍的相对稳定性；4)、选择施工经验丰富的施工队伍，进场施工人员入场前必须持有“五证”（即计生证、暂住证、就业证、上岗证、健康证），经聘用的专业施工队必须与项目部签订合同予以约束。5)、做好劳动力培训和继续教育工作，不断提高现场劳动力素质。6)、不再需要的劳动力及时组织退场，以免造成劳动力资源浪费和现场管理混乱。4.4、施工协调、加强与建设、监理单位的配合；、加强与设计单位间的工作协调；、加强土建与安装施工配合。4.5、施工准备4.5.1、准备工作内容室外准备：、组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制网；、清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；、按施工平面图布置现场道路及设备安装位置；、布置和交接现场水源、电源、交通、排水暂设工程；、材料及设备的进场组织；、落实班组任务。室内准备：、熟悉、会审图纸；、编制施工图预算，并进行交底；、编制进度计划及施工作业计划；、汇总材料、劳动力、机具计划；、落实材料货源、检验、机具调试运转；、对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；4.5.2、准备工作计划序号准备内容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通项目经理部2图纸自审和会审，收集各项技术资料技术负责人技术科3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批技术负责人技术科4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底技术科5预算员做好施工预算及分部工程工料分析经营核算科6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。材料设备科技术科7现场生产准备施工区用临时围墙进行全封闭施工科8利用原有场内道路，按平面布置作好场内外的接口道路，确定材料进场位置，场地进行级配砂石压实或砼硬化施工科9通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。施工科10按照平面布置，搭设好设备及材料仓储临建棚仓。材料设备科施工科11施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行；材料设备科、施工科、质安科12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点。技术科施工科结合工程实际进行灵活调整，并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程。4.5.3、施工检测、结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。、砼试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。现场设置标准养护室，对试块进行同条件养护。、钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司共同取样检测。、检测方法和主要范围如下表：重要检测项目检测工具检测方法轴线检查、构件位置检查经纬仪复测材料、构件进场材质检测按规范抽检钢筋接头检测万能试验机按规范抽检混凝土试块强度万能试验机预留试块试压平整度、垂直度质量检具套尺、靠尺、塞尺按规范抽检阴阳角方正质量检具套尺、角尺按规范抽检及目测防水淋水或蓄水检验4.5.4、工程资金管理、项目经理部在指定银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制专款专用。、严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。、财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。4.6、现场施工组织管理4.6.1、施工段的划分本工程0.000以下工程不划分施工段，0.000以上工程平面划分为两个施工段，轴为第段，轴为第段，根据现场实际情况，先进行第段的施工。在竖向将该工程分为三个施工阶段，其中预留预埋、安装工程贯穿于整个施工过程，土建施工阶段如下：1）、0.000以下结构施工包括独立柱基础、条形基础、承台、基础梁、土方开挖及回填等；2）、0.000以上结构施工包括钢筋混凝土主体结构、砌体等。3）、装饰施工阶段包括室内外装饰、屋面工程等。4.6.2、施工程序、整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室外装饰由上而下，室内装饰抹灰及地面基层由下而上，吊顶涂料等由上而下，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。、结构施工顺序： 地下结构工程施工顺序：基坑开挖独立柱承台及基础梁结构养护土方回填 地上主体结构工艺施工顺序：分中弹线搭支模架、接绑柱筋装柱模浇筑柱混凝土拆柱模、支梁底模扎梁筋支梁侧模、板底模扎板底筋预留预埋扎板面筋浇混凝土养护拆模、 围护、分隔施工顺序：弹线立门架砌筑围护分隔墙砌体（安过梁）、内装饰施工顺序：墙面（顶棚）抹灰地面木作油漆、涂料、外装饰施工顺序:饼、冲筋打底外墙装饰拆架。五、施工方案5.1、施工测设5.1.1施工测设准备工作、仪器的校验：J2激光经纬仪，水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。、熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务。、主控轴线桩、水准点的交接。、对各测量点进行编号，编号原则：纬向轴号+纵向轴号+层号。5.1.2、平面控制网的建立本工程用矩形控制网。对甲方提供的施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪与50m钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。考虑到地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近建筑物墙上。根据工程特点，本工程基础施工采用外控，主体施工采用内控法。5.1.3施工测量5.1.3.1高程控制1）、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，必须牢固稳定，不下沉，不变形。控制点大样图如下所示:2）、高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的值n12（n为引测站数），当闭合误差值在允许值范围内时，可按水平距离比例修正。3）、高程的向上传递针对建筑物的特点，可以自高程控制基点起，将高程测到楼层底部墙根某一不易被影响破坏的明显特征位置处，在标高精度要求较高时，用钢尺沿该墙根明显特征向上直接丈量，将标高传递上去，或者在层间吊钢尺，用水准仪读数，将下层标高传递到上层。同时在每层设置标注一个高程基点，以此点作为基准点进行该楼层的细部高程测量工作。5.1.3.2、建筑物的定位测量及平面控制轴线的向上传递1）、建筑物的定位测量由建筑控制主轴线的控制点位，测设出主轴线的准确位置；同时根据设计图纸各轴线与主轴线的位置、距离关系，拟采用平行线移动法和极坐标法测设出建筑物各轴线的具体准确位置，并进行相应轴线点位的设置、保护。同时进行检核和校正工作。2）、平面控制轴线的向上传递平面控制轴线的向上传递采用激光经纬仪完成该项工作，以层层传递的方式用经纬仪把轴线投测到楼板边缘或观测孔边缘，作为上部施工放样的依据。5.1.3.3、基础施工抄平放线1）、基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线。2）、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。3）、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。4）、基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。5）、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。5.1.3.4、主体结构施工抄平放线1）、结构平面的施工线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.000层引测必须复核无误后做标记。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。2）、高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每单元建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置作好标记。3）、砌砖的施工抄平放线：框架结构工程砌砖前，将平水标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。5.1.3.5、装饰施工抄平放线1）、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯、步级等的墨线。2）、外墙装饰：按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏河压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平面及大小的控制线。、沉降观测：0.000完成后，按设计要求进行沉降观测，并记录在案。沉降观测点做法大样如下图：5.2、0.000以下结构施工0.000以下结构施工内容包括土方开挖、人工挖孔桩、独立柱基础、条形基础、承台及基础梁、土方回填等。5.2.1、土方开挖、开挖方法：机械开挖、人工修整，平行推进。、边坡确定：根据现场土质情况确定放坡坡度。、开挖顺序：根据工作面现场情况及出入口的设置，采用由西往东、由南往北的方向开挖顺序。、施工技术措施、基础土方开挖前，必须复核轴线准确后进行。基坑、基槽土方采用全面平行施工，人工修整及时跟进，多余土方人工装车卸于场内空地。、基坑、 基槽底部开挖宽度在基础设计宽度上考虑支模操作空间，每边宜增加0.3m。 为确保文明施工，施工出入口及场外道路一律用草袋覆盖，车辆进出施工出入口到场外前，由专人清扫挟带泥渣。、为防止无序取土回填和堆放，将与建设单位充分协调，对土方进行合理调配，场内由项目部派专人调度，以确保安全、有序。、基坑、基槽挖至设计标高时，应及时组织有关单位和人员进行验评。验槽后立即浇筑垫层，以免扰动基土，同时将轴线投测在垫层上，弹出基础边线。5.2.2、人工挖孔桩本工程部分基础采用人工挖孔桩，总桩数为62根，桩径800mm1600mm，桩身长约6 m10m。桩端持力层设计为强风化泥灰板岩，进入持力层1米，桩端承载力特征值fk=1800kpa。桩做承载力试验。本工程0.000相当于绝对标高67.20米，设计上采用砼护壁，护壁砼的强度等级为C20，桩芯砼的强度等级为C35。5.2.2.1、挖孔第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地面200250mm，上下护壁间的塔接长度不得少于50mm。为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁一，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度定桩的深度和桩顶标高的依据。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降到井底下，使井底部免除水淹状态下施工。由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。（10）发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用3050cm。混凝土应加束凝剂，加快凝固速度。（11）处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。（12）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。（13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。5.2.2.2、钢筋笼制作与安装（1）人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。（2）钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫付块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋外侧的设计位置上。（3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。（4）钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB502492的要求。（5）钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表（4-17）。5.2.2.3、浇灌混凝土（1）桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土周围插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（2）灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。（3）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。（4）混凝土边浇插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。（5）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6）灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），及时提出试验报告。5.2.3、独立柱基础及条形基础本工程独立柱基础部分为大体积混凝土，施工时应防止开裂和产生毛细管造成钢筋锈蚀，影响结构安全，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。、基坑进行验槽，挖去局部软弱土层，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。如有地下水或地面滞水，挖沟排除；对粉土或细砂地基，用轻型井点方法降低地下水位至基坑（槽）底以下50cm处；基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物要清除干净。垫层混凝土在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土被扰。、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净。模板浇水加以润湿。、浇筑现浇柱下基础时，特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。、基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。、对基础上部柱子后施工时，可在基础上部水平面留设施工缝。、基础梁根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2-3m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时，先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。、底模为混凝土垫层；侧模采用12mm覆膜竹胶合板模板6080mm方木及钢顶撑支护，12螺杆对拉。基础模板支设如下图所示：5.2.4、承台及基础梁施工、原材料准备水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥配制；砂：采用含泥量不大于3中砂；石子：选用1030mm的卵石，要求含泥量不大于1。、模板工程：承台及基础梁的模板均采用砖砌地模,砖砌地模图示意如下：、施工要点a、混凝土垫层浇筑前进行验槽，轴线、基坑尺寸符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护地基，混凝土用平面振动器振捣，要求表面平整、密实。b、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。c、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。d、浇筑混凝土时采用混凝土输送泵，插入式振动棒振捣，振捣时要快插慢拨，基础混凝土宜分层连续浇筑完成。e、对基础上部柱子，可在基础上部水平面留设施工缝。g、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。5.2.5、土方回填、回填土的填料须符合以下规定：、以粉质粘土、粉土作填料时，其含水量应为最优含水量；、不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机含量大于5 的土作填料。、施工准备、宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。 、操作工艺、工艺流程基底地坪的清整检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。本工程采用强力夯机4台进行土方回填工作。回填土每层至少打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土逐层采用环刀取样，测定干密度达到设计要求。5.3、0.000以上结构施工0.000以上结构包括的分项工程为钢筋、模板、混凝土、及脚手架等。主体工程施工的施工程序如下：分中弹线搭支模架、接柱（墙）筋装柱（墙）模浇柱（墙）混凝土拆柱（墙）模并支梁底模安梁筋支梁侧模、板底模扎板底筋预留预埋扎板面筋浇混凝土养护循环至结构封顶。5.3.1、钢筋工程、钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，钢筋进场必须有出厂合格证及材质检验报告，同时原材料必须会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。、钢筋配料及钢筋试验料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关规范要求。配料原则：a、竖向钢筋：墙、柱纵向主筋按一层一接；b、接头方案：墙、柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；c、钢筋连接：现场竖向钢筋接长：16的钢筋采用搭接，16-25的钢筋采用电渣压力焊；水平钢筋接长：22采用搭接，22-25钢筋连接采用闪光对焊和电弧焊连接。钢筋试验：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。a、外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。b、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。、钢筋加工加工方法：梁柱钢筋接长车间采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。、钢筋运输钢筋水平运输采用汽车和平板拖车，垂直运输采用塔吊。、现场钢筋绑扎柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）梁筋绑扎顺序：布主筋套箍筋绑扎墙、板钢筋绑扎顺序：模板上分划间距布直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）、钢筋保护层控制柱：柱筋上绑扎水泥砂浆垫块梁：采用505025mm预制砂浆垫块板底筋：用505015mm预制砂浆垫块，按1m方格距离进行布置。板面筋：用钢筋支撑来控制钢筋保护层剪力墙钢筋：采用墙厚短钢筋桁架。、钢筋施工技术措施1）、钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。2）、坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。、钢筋绑扎质量要求1）、钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；3）、钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定。分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架长度10mm受力筋间距10mm排距5mm箍筋、构造筋间距20mm受力筋保护层梁、柱5mm墙、板3mm5.3.2、模板工程、模板材料选用根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝，防止漏浆，模板材料选用如下：、方柱模：采用定型18厚钢框胶合板模板，定位周转；截面大于600600的大柱中间加14对拉螺杆，沿高度方向500，见下图。、圆柱模：采用木模加工成型的圆柱模板，钢箍紧固定位。、异型柱模异型柱采用18mm厚木胶合板及60mm80mm杉木枋制成的定型清水模板，钢管及穿墙螺杆紧固，穿墙螺杆采用竹套管，拆模后凿掉竹套管，用膨胀水泥砂浆灌实。异型柱支模图：异型柱支模图：、剪力墙模剪力墙模板采用18mm厚木胶板，竖楞采用60mm80mm木方作夹枋，间距150mm，横楞采用483.15mm钢管（用3形扣固定），间距500mm，采用12穿墙螺杆紧固，间距450450mm。剪力墙支模图：、梁板模板：楼盖梁板模采用18厚胶合板，大梁下加设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。支模图见下图:、圈梁模板：采用扁担支模法木模板，系在圈梁底面以下一皮砖中，沿墙身每隔0.91.2m留一60mml20mm顶砖洞口，穿50mml00mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每一面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定,上口应弹线找平。支模如下图：、电梯井模：采用组合铰链式筒子模，塔吊提升，见下图。、楼梯间模板：楼梯间支模采用半封闭支模方式，支模如下图：、支撑材料选用：支撑采用483.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头，配三套支撑材料用以周转。、支模方法梁板：用483.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头支撑，立杆间距为1.01.0m，步距为1.51.5m，支模系统散装散拆。柱：采用清水工艺，用槽钢做柱箍，散装散拆，螺栓紧固。电梯井：整体筒子模板、塔吊提升。楼梯：用钢管扣件支撑，胶合模板散装散拆。、支模允许误差1)、构件的截面尺寸必须符合设计的规定要求；2)、支模允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在90以上。、模板、支撑拆除条件。普通砼模板支撑在砼达到GB50204规定要求后方可拆除。5.3.3、预应力力工程本工程楼板、框架梁均采用有粘结预应力体系，孔道灌浆采用42.5级水泥浆，预应力混凝土强度等级为C40。预应力钢绞线进场时，按国家标准预应力混凝土用钢绞线（GBT5224-2003）的规定抽取试件作性能检验。在使用前进行外观检查，预应力钢绞线的护套应光滑、无裂缝、无明显褶。1)、钢筋排放顺序：布置梁非预应力筋、箍筋布置梁预应力钢绞线布板底长跨方向非预应力筋布板底短跨方向非预应力筋布短跨方向预应力钢绞线布长跨方向预应力钢绞线布板面负筋及分布筋组装锚具及校正承压板。2)、预应力钢绞线布筋时，应严格核对图纸，其数量和质量种类必须符合图纸要求。按设计要求成曲线形布筋保证在垂直方向上各控制点高度达到规范要求并形成平滑曲线，反弯点、最高最低点位置按图取值，板预应力钢绞线在中间梁支座处从梁负筋上通过。3)、预应力钢绞线的张拉同时使用6套张拉设备，每层楼面一天张拉完毕。预应力钢绞线张拉前应校检张拉设备，使之满足使用要求，夹具和连拉器在使用前进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹，并按批量进行硬度检查。张拉控制应力为0.75fptk=1395kN/mm2,张拉时，先施加10的预应力，测量钢绞线的伸长值，然后按控制应力的30、50、90、100进行张拉，及时校核实际伸长值与计算伸长值的误差，当误差超过规范规定的105时，应停止张拉，找出原因并采取措施后，方可继续进行张拉。张拉过程中应避免预应力钢绞线断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时其数量严禁超过同截面预应力筋总根数的3，且每束钢丝不得超过一根。4)、预应力钢绞线封锚张拉结束后，用切割机割去锚具外多余的钢绞线。切割处离锚具夹片不小于30mm，边切割边淋水，防止锚具升温，引起预应力钢绞线滑脱。切除时，严禁用电焊切割。切除完毕，将张拉端及周围清理干净，用微膨胀细石混凝土浇筑密实。预应力钢绞线张拉完成后须严格做好封锚工作，禁止不实现象，在端部塑料护套断口处，应用塑料胶带严密包缠，防止水分进入护套。张拉后钢绞线端及锚具夹片应满涂防腐油脂罩PE封端罩。5.3.4、混凝土工程本工程按规定全部采用商品混凝土。、混凝土配合比的确定混凝土的配制强度：按GB50204-2002 fcuo fcuk1.645试配；、原材料的选用：1）、水泥：普通硅酸盐水泥2）、粗骨料：柱采用540mm级配卵石，梁、板采用530mm级配卵石，含泥量均小于1；3）、细骨料：中砂细度模数 2.42.9，通过0.315mm筛孔不小于15，含泥量2；4）、外加剂：选用缓凝型减水剂，掺量按试配确定；5）、拌和水：城市自来水。、混凝土运输：场外采用混凝土搅拌运输车，现场采用混凝土输送泵输送到浇捣部位；、混凝土的浇筑浇筑方法：梁板采用退浇方法。振捣：采用人工布料，人工振捣，梁、柱采用插入式振动器振捣；板采用插入式和平板式振动器振动相结合，并进行二次振捣，以提高混凝土的密实度和抗裂性能。、施工缝的留设与处理：1）、施工缝的留设根据设计要求留设施工缝。2）、施工缝的处理封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱砼及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，并铺一层20mm厚的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土，仔细振捣加强养护。、砼试块留设每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样增加两组同条件养护试块，一组作模板支撑拆除控制用，一组做同条件现场养护强度检测用。、养护方法及养护制度：1）、各构件均采用喷水养护，用自来水。2）、混凝土浇筑完毕后12小时内加以覆盖，并浇水养护；3）、普通混凝土养护不少于7天；4）、每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态；气温小于5时不得浇水。5.3.5、后浇带施工本工程设有后浇带，后浇带部位的留设采用快易收口网，见下图：、后浇带施工工艺在后浇带的范围内，采用间歇式无缝施工（见下图）:间歇式无缝施工技术为：后浇带带两侧用一层快易收口网拦隔，断面形成梯口，以利防水，为防止混凝土压垮，在网上附加2030钢筋加固。后浇带之间的钢筋按结构图要求布置。先将两侧微膨胀混凝土浇筑完毕，清理漏浆、杂物，将后浇带表面覆盖，到达设计要求时间以后，再次清理后浇带，用大膨胀混凝土将后浇带封闭。、砼浇筑工艺与要求砼的浇筑原则要求是：、泵管的安装要严密，防止漏浆，尽量少设弯头，备用溜槽和塔吊。、泵管敷设按砼浇筑方向确定，由专人统一指挥，专人巡视，防止堵管，一旦堵管，快卸快装。、砼从一侧开始浇筑，分层布料，阶梯式前进，每层砼振捣要密实，不得漏振，也不得过振。、后浇带按设计图纸位置布置，两侧快易收口网要绑扎牢固，以免被砼压垮。、边墙要分段浇筑，支模要准确、严密。、后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水养护14d ，养护期间要保持混凝土表面湿润。5.3.6、PK预应力砼叠合楼盖施工本工程一层楼板采用PK预应力砼叠合板，由专业公司制作并配合施工。、施工准备、PK板应按施工使用顺序进场，按规格、型号分别堆放在平整夯实的指定地点，堆放时板与板之间应安置垫木，垫木上下应对齐，不得脱空，堆放时与地面应有一定的距离，高度不大于10块。场地应有排水措施。、楼板安装前应仔细核对图纸与板的型号、规格是否相同，板是否有变形、断裂、损坏等现象，构件上是否有合格证。、配备1台QY16汽车吊作为PK板垂直运输工具。、操作工艺 、抹找平层：PK板在安装以前必须先将墙顶清扫干净，仔细检查标高及轴线尺寸，按设计抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1520mm。、划分板位置线：在板上墙以前，先行找平，再用粉笔划分好每块板的位置线，在承托PK板的墙面或梁侧面，按图纸的设计要求划分出板缝位置线，并在梁或墙上标出板的型号，PK板之间按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。、安装楼板：起吊时要求各吊点受力均匀，板面要保持水平，避免翘曲使板开裂。如墙体采用水泥砂浆找平层方法，放板前应先在墙上或梁上抹素水泥浆。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，对号入座。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后方可脱钩。、调整板位置：用撬棍拨动板端，让板发生轻微位移，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计要求。 板端相接处处理：预应力空心板两板端相接时，应将两板端伸出的锚固筋（胡子筋）理顺并弯成450角，并相互交叉。在交叉处绑16通长连接筋，再用标号不小于板标号的细石砼灌缝。、PK板安装完毕后进行板面现浇混凝土浇筑。浇筑前应清除PK板表面杂物并浇水清洗，湿润板面。浇筑后应及时养护，养护时间不少于7天5.3.7、 脚手架工程工程采用双排落地式脚手架，脚手架按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求进行搭设。落地式双排外脚手架，外架大样如下图：、落地式外脚手架的搭设顺序：地基夯实铺设木垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装报地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆第二小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺