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暖通作业指导书范文 乌鲁木齐车辆段客车整备能力建设工程四线整备库工程室内采暖管道及配件安装作业指导书 1、使用范围适用于乌车辆段客车整备所四线库的采暖管道及配件安装工程。 2、作业准备2.1熟悉及审查设计图纸及有关资料，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图。 2.2由作业班长根据进度计划安排和施工图要求，编制物资需求计划，制定专人到物资部门领取相应规格、型号、数量的管子等工程材料。 2.3根据管材的型号、规格选用合理的起吊设备和运输设备。 2.4在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3、技术要求3.1管材一般选用焊接钢管，DN32mm，采用丝扣连接；DN40mm者，采用焊接。 与设备及阀门连接时，采用法兰连接。 3.2立管与干管不应采用丁字连接，应煨乙字弯头或用弯头连接形成自然补偿器，立管穿楼板时，应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一直线上。 4、施工程序与工艺流程4.1工艺流程安装准备预埋预留洞支架制作、安装管道加工预装、调直管道安装涂漆4.2操作工艺4.2.1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 4.2.2钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下列要求。 钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝器强面高度1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%4.2.3采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置、应符合设计要求。 安装位置应便于检修、维护和观察。 4.2.4散热器支管长度超过1.5m时应在支管上安装管卡。 4.2.5上供下回式系统热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。 4.2.6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 4.2.7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 4.2.8当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活头，法兰垫料应使用耐热橡胶板。 4.2.9焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。 塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。 4.2.10管道金属支架和设备应做防腐和涂讫，应附着良好、无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4.2.11管道安装的坡度，当设计未注明时，应符合下列规定4.2.3.1气、水同向流动的热水采暖管总和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道。 坡度应为3，不得小于2。 4.2.11.2气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。 4.2.11.3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排水和进水。 4.2.12补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 4.2.13平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。 4.2.14蒸汽减压阀和管道及设备的安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完毕应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 4.2.15方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 4.2.16方形补偿器应水平安装，并与管总的坡度一致。 如其臂长方向垂直安装必须设排气及进水装置。 4.2.17辅助设备及散热器安装4.2.17.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 4.2.17.2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装应按下列要求进行施工。 4.2.17.3水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。 4.2.19组对散热器的垫片应符合下列规定4.2.19.1组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。 4.2.19.2散热器垫片材质当设无要求时，应采用耐热橡胶。 4.2.19.3散热器支架、托架的安装，位置应准确，埋设要牢固。 散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书。 4.2.20.4散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书的要求。 如设计未注明应为30mm。 4.2.20散热器安装允许偏差应符合下表要求。 散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度吊线和尺量4.2.21铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、气泡、流淌和漏涂缺陷。 4.2.22采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。 试验压力应符合设计要求。 当设计未注明时，应符合下列规定。 4.2.23蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 4.2.24高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 4.2.25使用塑料管及多合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 4.2.26使用塑料管采暖系统应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.5倍，稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。 4.2.27系统试后合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 4.2.28系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 5、施工要求5.1抹灰工程5.1.1保证项目 （1）管道安装坡度必须符合设计要求，当涉及未注明时，应符合下列要求1）汽、水通向流动的热水采暖管道和汽、水通向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2。 2）汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度不应小于5。 3）散热器支管坡度应为1%，坡向应利于排水和泄气。 检验方法:观察、水平尺、拉线、尺量检查。 （2）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 检验方法对照图纸，现场观察，检查预拉伸记录。 （3）平衡阀和调节型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 安装完后应根据系统平衡要求调试并作出标志。 检查方法对照设计图纸检查产品合格证，并现场查看。 （4）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气泄水装置。 检验方法观察检查。 5.1.2基本项目 （1）热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及位置应符合设计要求。 检验方法对照图纸检查产品合格证。 （2）钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合设计要求。 (3）采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。 安装位置应便于维修、维护和观察。 检验方法现场观察。 （4）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。 检验方法尺量和观察检查。 （5）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径连接应底平偏心连接。 检验方法观察检查。 （6）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、气泡、流淌和漏涂缺陷。 检验方法现场观察检查。 6、劳动力组织6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 作业工地人员配备表施工负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长35人指挥机械人员2人技术、质检、测量及试验人员46人机械工、普工2040人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由项目部正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 7、材料要求管材碳素钢管、无缝钢管。 管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 管件无偏扣，方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 8、设备机具的配置砂轮锯，套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、手锤、手锯、活扳子、钢锯尺、水平尺、线坠、粉笔、小线。 9、质量控制及检验9.1管道坡度不均匀。 造成的原因是安装干管后有开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行连接调查。 9.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。 分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。 9.3套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊接铁造成。 9.4麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。 9.5试验及通暖时，管道被堵塞。 主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。 10、安全及环保要求10.1主要安全技术措施 （1）必须遵守安全生产各项纪律。 （2）各类机械勤加保养，及时清洗，停电或暂时不用时必须关闭电门或拔出插头。 （3）在高梯、脚架上安装管道时，须保证立足点的牢靠。 （4）现场材料应堆