人人文库网 > 毕业设计 > 毕业论文 > 引线护盖模具设计【12张图纸/9000字】【优秀机械毕业设计论文】

设计说明书.doc

引线护盖模具设计【12张图纸/9000字】【优秀机械毕业设计论文】

资源目录

引线护盖模具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

设计说明书.doc---(点击预览)

开题报告.doc---(点击预览)

任务书.doc---(点击预览)

工艺卡

上凸凹模工艺卡.dwg

上凸凹模工艺卡.gif

下凸凹模固定板工艺卡.dwg

下凸凹模固定板工艺卡.gif

冲孔凸模工艺卡.dwg

冲孔凸模工艺卡.gif

凸模固定板工艺卡.dwg

凸模固定板工艺卡.gif

卸料板工艺卡.dwg

卸料板工艺卡.gif

压边圈工艺卡.dwg

压边圈工艺卡.gif

垫板工艺卡.dwg

垫板工艺卡.gif

落料凹模工艺卡.dwg

落料凹模工艺卡.gif

A0-装配图.dwg

A4-产品图.dwg

A4-冲孔凸模.dwg

A4-凸凹模.dwg

A4-凸凹模固定板 (2).dwg

A4-凸凹模固定板.dwg

A4-凸模固定板.dwg

A4-导料销.dwg

A4-工艺卡-凸模固定板.dwg

A4-打料板.dwg

A4-护套.dwg

A4-落料凹模.dwg

压缩包内文档预览：(预览前20页/共29页)

编号：601408 类型：共享资源大小：582KB 格式：RAR 上传时间：2016-02-26 上传人：木*** IP属地：江苏

50
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 引线模具设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份，29页。9000字。
任务书一份。
开题报告一份。

图纸共12张，如下所示
A0-装配图.dwg
A4-产品图.dwg
A4-冲孔凸模.dwg
A4-凸凹模.dwg
A4-凸凹模固定板 (2).dwg
A4-凸凹模固定板.dwg
A4-凸模固定板.dwg
A4-导料销.dwg
A4-工艺卡-凸模固定板.dwg
A4-打料板.dwg
A4-护套.dwg
A4-落料凹模.dwg

前言

随着模具技术的发展,模具已经成为现代工业中不可缺少的工艺装备，模具设计是工科类学校机械专业最重要的教学环节，它是我们对所学知识的综合运用,通过对专业知识的综合运用,使我们对模具从设计到制造的过程有个基本的了解,为以后的工作打下坚定的基础
毕业设计的主要目的有两个:一,让我们掌握查阅资料与手册的能力,能够熟练运用CAD进行绘画.二,掌握模具设计方法和步骤,了解模具的工艺过程.
本人设计的是一付复合模,对复合模的结构与工作原理我有了一个比较清楚的了解,在这次设计过程中,我得到莫老师和室友的大力支持与帮助,在此我表示衷心的感谢.
由于我的经验不足,水平有限,在本次设计中有很多错误,肴望老师批评指正,以便在以后的工作中吸取教训,本人十分感谢.

目录
第1章零件的工艺分析……………………………………………2
第1.1节制件公差要求………………………………………2
第1.2节制件的形状分析……………………………………2
第2章零件工艺方案的及计算的确定……………………………2
第3章选取模具结构形式…………………………………………3
第4章必要的零件结构及计算……………………………………4
第4.1节排样设计与计算………………………………………4
第4.2节各种力的计算…………………………………………5
第4.3节压力中心的计算及确定………………………………6
第4.4节计算凸凹模的刃口尺寸………………………………7
第4.5节主要零件的结构，外形尺寸的确定及选材…………8
第5章典型零件加工工艺分析……………………………………13
第5.1节落料凹模的工艺分析及制造过程…………………13
第5.2节落料反拉深凸凹的加工工艺分析…………………15
第5.3节反拉深-正拉深凸凹模的工艺分析制………………16
第5.4节正拉深凸模工艺分析、制定方案…………………17
第5..5节各类板料的选材，热处理及加工工艺过程………18
第5.6节各类固定板的选材，热处理及加工工艺方案……19
第6章模具的装配…………………………………………………26
第6.1节组件的装配……………………………………………26
第6.2节模具的总装配…………………………………………26
后语……………………………………………………………………28
参考文献………………………………………………………………28

一、课题研究的目的与主要内容：
研究目的：结合自己的理论知识，对实际中的模具设计问题进行探讨，并提出解决方案。
二、研究的主要内容：
1、产品的分析；
2、模具装配的图的设计；
3、模具板图的设计。

二、基本要求
1、必须独立完成毕业设计的撰写；
2、论文书写规范、文字通顺、图表清晰、测试数据完整、结论明确；
3、论文全文应在10000字以上（不包括程序清单和图纸），论文中引用的部分必须注明出处；
4、论文要求用A4规格纸张、正文内容采用小四号宋体字、单面打印，统一格式，装订成册；论
文装订顺序和排版格式要求请参见邵阳学院（本科）毕业设计（论文）格式要求；
5、毕业设计与论文的写作时间为2004年3月8日——2004年5月24日，5月25-26日进行论文
答辩。

三、课题研究已具备的条件（包括实验室、主要仪器设备、参考资料）
实验室：实习工厂；参考资料：可以在图书馆里面查。
四、设计（论文）进度表
2004年3月8日――4月25日，在校或在实习地进行毕业设计或毕业论文的前期准备、实地调查、资料的收集整理、论文提纲的策划等工作，指导教师按要求对学生进行指导和过程监控。
2004年4月26日――5月16日，设计撰写阶段：要求在 5月1日前交毕业论文或毕业设计初稿，5月16日前交毕业论文修改稿。
2004年5月17日――5月22日，毕业论文定稿、论文按要求打印装订。
2004年5月23日――5月26日，论文答辩并汇总成绩。

引线护盖模具设计[复合]

内容简介：: 机械工程学院模具班 1 邵阳学院毕业设计（论文）任务书专业班级 2002 级模具（ 1）班学生姓名吴俊波学号 0130122094 课题名称引线护盖的模具设计设计 (论文 ) 起止时间 200 5 年 4 月 25 日至 200 5 年 5 月 12 日课题类型应用研究 ( ) 、理论研究 ( ) 课题性质真实 ( )、模拟 ( ) 一、课题研究的目的与主要内容：研究目的：结合自己的理论知识，对实际中的模具设计问题进行探讨，并提出解决方案。二、研究的主要内容： 1、产品的分析； 2、模具装配的图的设计； 3、模具板图的设计。二、基本要求 1、必须独立完成毕业设计的撰写； 2、论文书写规范、文字通顺、图表清晰、测试数据完整、结论明确； 3、论文全文应在 10000字以上（不包括程序清单和图纸），论文中引用的部分必须注明出处； 4、论文要求用格纸张、正文内容采用小四号宋体字、单面打印，统一格式，装订成册；论文装订顺序和排版格式要求请参见邵阳学院（本科）毕业设计（论文）格式要求； 5、毕业设计与论文的写作时间为 2004 年 3 月 8 日 2004 年 5 月 24 日， 5 月 25进行论文答辩。注： 1、此表由指导教师填写，经各系、教研室主任审批生效； 2、此表 1 式 3 份，学生、指导教师、教研室各 1 份。机械工程学院模具班 2 三、课题研究已具备的条件（包括实验室、主要仪器设备、参考资料）实验室：实习工厂；参考资料：可以在图书馆里面查。四、设计（论文）进度表 2004 年 3 月 8 日 4 月 25 日，在校或在实习地进行毕业设计或毕业论文的前期准备、实地调查、资料的收集整理、论文提纲的策划等工作，指导教师按要求对学生进行指导和过程监控。 2004 年 4月 26 日 5 月 16 日，设计撰写阶段：要求在 5 月 1 日前交毕业论文或毕业设计初稿，5 月 16 日前交毕业论文修改稿。 2004 年 5月 17 日 5 月 22 日，毕业论文定稿、论文按要求打印装订。 2004 年 5月 23 日 5 月 26 日，论文答辩并汇总成绩。五、教研室审批意见教研室主任（签名）年月日六、院（系）审批意见院（系）负责人（签名）单位（公章）年月日指导教师（签名）：学生（签名）：邵阳学院毕业设计（论文）开题报告书课题名称引线护盖模具设计学生姓名吴俊波学号 0231120027 院（系）、专业机械工程学院模具设计与制造指导教师莫亚武 2005 年 3 月 25 日 175 一、课题的来源、目的意义（包括应用前景）、国内外现状及水平课题的来源：日常生活中接触的各种产品零件目的意义：通过这个设计，可以提高我综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识的能力，掌握了冷冲压模具设计的方法和步骤，提高了查阅设计手册和资料的能力，熟悉了冷冲压模的标准和规范。本套模具着重从提高生产效率和降低生产成本考虑，有较宽阔的应用前景。冲压加工在汽车、电子、电器、仪表、航空和航天产品及日用品生产中得到了广泛的应用。 20 多年来，我国工业发展迅速，产品更新换代很快。因此许多工业部门对冲压技术人员的需求在逐年增加。为了尽快提高我国模具工业的水平，适应工业不断发展的需要，中国模具工业学会专设模具标准化委员会，每年都在全国各地开展多项工作。广大模具技术工作者应当结合实际工作为促进我国模具工业提高标准化水平作出自己的贡献。 176 二、试验研究的主要内容或工程技术方案和准备采取的措施试验研究的主要内容： 1、分析冲压件的工艺性，制定冲压件工艺方案； 2、确定毛坯形状、尺寸和下料方式； 3、确定冲模内型和结构形式； 4、进行必要的工艺计算； 5、绘制模具总图和非标准件零件图； 6、写设计计算说明书。准备采取的措施：首先对工件进行工艺分析，确定工艺方案，通过查阅有关资料，计算冲裁力及总冲压力，根据总冲压大小，选定压力机，计算凸凹模尺寸，确定其偏差，然后设计其定位装置，卸料装置，漏料孔，选择模架，设计导套与导柱然后设计模柄。 177 三、现有基础和具备的条件通过学习我基本上掌握了冷冲模具设计的基本方法和设计步骤。掌握了冷冲压模具设计设计的基本知识，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等，有一定的冷冲模的独立工作能力。已具备的条件：实验室：电火花线切割机电火花脉冲电压机数控加工中心钻床划线尺、平台、钻花、半规尺、游标卡尺校办工厂：车、铣、刨、磨、钻、焊、热处理等设备。参考资料模具设计与制造简明手册冯炳尧等编上海科学技术出版社冷冲模设计指导书王芳主编机械工业出版社冷冲模设计教科书丁松聚主编机械工业出版社机械制图教科书李澄等主编高等教育出版社模具制造工艺教科书华北航天工业学院孙凤勤主编机械工业出版社 178 四、总的工作任务，进度安排以及预期结果总的工作任务：通过应用自己所学的论理知识，结合自己掌握的资料，经过指导老师的指点和同学的探讨，在设计期间，设计出自己所设计的课题案，然后进行必要的方法论证，选出一个最佳的方案，根据工作原理利用所学的出相应的工件图、零件图、装配图、工艺分析图以及工艺卡的制作，最后进行检测，完成毕业设计。进度安排： 1、阅资料； 2、冲压工艺及模具结构方案； 3、行必要的工艺计算，绘制装配草图； 4、具总装配图及零件工作图设计； 5、具制造工艺设计； 6、设计说明书，准备答辩。 179 五、指导教师审查意见指导教师（签名）年月日六、教研室审查意见教研室主任（签名）年月日七、院（系）审查意见院（系）主任（签名）年月日备注 180 0 前言随着模具技术的发展 ,模具已经成为现代工业中不可缺少的工艺装备，模具设计是工科类学校机械专业最重要的教学环节，它是我们对所学知识的综合运用 ,通过对专业知识的综合运用 ,使我们对模具从设计到制造的过程有个基本的了解 ,为以后的工作打下坚定的基础毕业设计的主要目的有两个 :一 ,让我们掌握查阅资料与手册的能力 ,能够熟练运用行绘画掌握模具设计方法和步骤 ,了解模具的工艺过程 . 本人设计的是一副复合模 ,对复合模的结构与工作原理我有了一个比较清楚的了解 ,在这次设计过程中 ,我得到莫老师和室友的大力支持与帮助 ,在此我表示衷心的感谢 . 由于我的经验不足 ,水平有限 ,在本次设计中有很多错误 ,肴望老师批评指正 ,以便在以后的工作中吸取教训 ,本人十分感谢 . 1 目录第 1 章零件的工艺分析 2 第制件公差要求 2 第制件的形状分析 2 第 2 章零件工艺方案的及计算的确定 2 第 3 章选取模具结构形式 3 第 4 章必要的零件结构及计算 4 第排样设计与计算 4 第各种力的计算 5 第压力中心的计算及确定 6 第计算凸凹模的刃口尺寸 7 第主要零件的结构，外形尺寸的确定及选材 8 第 5 章典型零件加工工艺分析 13 第落料凹模的工艺分析及制造过程 13 第落料反拉深凸凹的加工工艺分析 15 第反拉深 16 第正拉深凸模工艺分析、制定方案 17 第 5. 各类板料的选材，热处理及加工工艺过程 18 第各类固定板的选材，热处理及加工工艺方案 19 第 6 章模具的装配 26 第组件的装配 26 第模具的总装配 26 2 后语 28 参考文献 28 第 1 章零件的工艺分析件公差要求该制件无公差要求，取自由公差，为件的形状分析该零件左右对称，转角处呈圆角过渡，易于模具加工，减少了热处理和冲压时在尖角了处开裂现象，同时也能防止尖角处部位刃口的过快磨损。第 2 章零件工艺方案的及计算的确定工艺方案的确定该制件形状简单，对称，尺寸精度低，适合于落料、拉深复合模。若用带凸缘的落料拉深复合模，则转角处会产生剧烈变形，极度不平整，影响制件精度和质量要求，应有后续工序，即需有整形工序，故采用正反二次拉深模，不仅可达制件要求，质量好，而且经济性好。拉深工艺计算确定修边余量查表 2实用模具技术手册）得： h=0, d=0 。计算毛坯直径 3 料厚 t=可以按中线计算其尺寸： D=(,d2=2 h=16, .5, 代入可得： D= 确定拉深系数正拉深时，拉深系数越大，拉深越容易，反拉深时 ,由于硬化程度小，可适当考虑减速小反拉深系数，但反拉深系数又直接影响拉深拉深系数越大，凸凹模壁厚越小，因此反拉深系数又不能太大，因此可视情况选用 d=33此确定正拉深系数3/2/33= 中间尺寸的确定由 6冲模设计）得 h=2/d(d+这里， D=52.9,d=22,r=代入得 h=此可得制件的尺寸确定如下落料件中间件最后制件材料纯铝料厚第 3 章选取模具结构形式 4 本模具，采用上模的刚性卸料，下面采用弹簧的弹性卸料装置，导柱、导套保证其正确间隙。初步确定其闭模高度为 130 装配草图第 4 章必要的零件结构及计算样设计与计算（所有公式，出处均选自冷冲模设计）： 5 边值的确定由制件为圆形件确定为有废料直排，工件间的 a 值及侧面查表 3a 在间，间，取 a= 步距 A 的确定 A=D+a= 确定条料宽度 B B=(D+2a+0= 确定排样图种力的计算：料时，力的计算如下：这里， b=100 ， t=入得 =00=13288N 6 深时，即拉深拉时力的计算其中）， d=33b=100=3*00=6299N 拉深时， (t/D)*100=00/表（实用模具技术手册）可知，此拉深不用压边圈套总 = 力确定压力机的选取：模具工作过程中，冲裁力最大，压力机也由此确定，落料阶段的总冲压力不要超过压力机额定压力的 30%，因此压力机的额定压力于 F/（ 30%，其中 F=11354N，经计算取2440N。又由装配图可以知道，选用开式压力机，其主要参数如下次（表7用模具技术手册）滑块行程工作台 86模高度调节量： 35力机的最大装模高度： 160作台面的最大尺寸： 220*220作台垫板厚度： 35柄孔尺寸：（直径 *厚度） 30*50力中心的计算及确定本次复合模冲模中，制件及半成品均对称，故其压力中心即为制件的 7 几何中心。算凸凹模的刃口尺寸料时：由表 3冲模设计手册）得由表 3冷冲模设计）得，凸凹模的制造偏差为凹 =+ 凸 = 凹 |+| 凸 |=45=满足分别加工法对间隙和公差的要求，故用配合加工法生产凸凹模 D 凹 =（ 01/4 （ 3 （冷冲模设计）这里， = 表 3冷冲模设计）得 x=,代入有 D 凹 =于凸模，按凹模的基本尺寸配做，保持双面间隙为拉深时，即反拉深时，凸凹模的刃口尺寸计算这次拉深时，凸凹模圆角半径的确定如下： R 凹 = 1/2t 1/2=3 R 凸 =（ 1） R 凹 =（ 1） 3=3 取 R 凸 = 凹 =（ 0 凹 (6 冷冲模设计凸（ 2z） - 凸 (6这里， D=33， = Z=(1)t, t= Z=表 3，凹 =+凸 =8 代入有： D 凹 = 凸 = 冲孔凸凹模尺寸的计算 1）凹模厚度按式 H=8据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸：长度 X 宽度为此 45）凸模固定板的厚度 H=整数为 21 3）垫板的采用与厚度：是否采用垫板 =F/A=450表得铸铁模板的 =90此须采用垫板，垫板厚度取 8 4）计算凸模工作部分尺寸由表查得：尺寸为 20 时 P=表 X=（模工作部分尺寸均按模研配，间隙极小。要零件的结构，外形尺寸的确定及选材料凹模的选材、外边形式确定材料要求有耐磨性，零件材料选为处理硬度达 60接用螺钉装在下模座上。因而凹模座有螺钉孔、销孔。凹模洞口形状选用图表 4 B 图，查表 4中 H 取 h 取 6 9 取值使得凹模周边达 120体情况见落料凹模零件图。拉深凸模的选材，热处理和结构：选取材料为处理达 58模采用台阶式，将凸模装入固定板内，采用 H7/合。凸模长度，留有修模余量 4具闭全状态下，卸料板到凸模固定板间留有避免压手的安全距离，另外，凸模的最小相对直径间。具体见零件图。料反拉深凸凹模，反拉深处和结构确定这两种凸凹拉都选用热处理达 60体情况见零件表。料、卸料等其它装置的确定凸模固定板与垫板的确定：凸模固定板经落料凸模用镙钉圆柱销固定在上模座上，其外形尺寸如落料凸模外形尺寸一样，并将反拉深凸模固定在落料正拉深凸凹模上，由于本模具中的冲裁力较小，但考虑其结构，选取垫板，选取厚度为 9模固定板的厚度取凹模厚度的，本模具中可取 12体结构见零件图。件装置的选用和确定出件装置的设计上模装有刚性推装置，推件力通过打杆推板推杆 10 推件块传到工件。本模具中，选用四个分布均匀、长短一致的推杆，推板装在上模板的孔内，为保证凸模支承刚度和强度，放推板的孔挖空，下面放有垫板。推板的形状设置为圆形。上出件装置的设计根据本模具的结构，力小，选用弹簧，又凹模内空，可容纳弹簧，用卸料螺钉装上推板，进行预压和导向固定。现确定弹簧的型号及主要参数如下：根据本模具的结构及尺寸，确定用一根弹簧；计算每个弹簧的顶件载荷 F， Q=1N；其中 F 计算顶件时所需的最大压缩行程 0=h1+t+h2+中，卸料板高出凸模端面的高度，为零 t 料厚，为凸模进入凹模的深度，为 16mm 凸模总修模量，为 4算弹簧工作时的总行程 L 总： L 总 =L， + ，产生 F，L 总必须不大于弹簧的最大压缩量计算所需弹簧的最大压力 F 11 由虎克定律得 F， Q/ 0+ L， L， =具为拉深模， K 取小些，为是，， Q/K=21/0/（ 1=20/4表 5 简明模具工实用技术手册选用弹簧的参数如下： D=20 d= t=6 H=60为弹簧 20 0 （弹簧材料为： 65 热处理达导向零件的设计与选用 : 由于本模具中，材料厚度比较小，因而间隙小，选用导柱导套保证上模和下模之间的精确位置头系。因为本模具中的零件都为圆形，为避免出错，选用的中间模架上的两导柱，做成直径不等的型式。查表 2冲压模具设计指导），根据凹模周界，选用凹模周界为125 的，其中参数如下：最小闭合高度： 125 最大闭合高度： 150 上模座： 125*30 ( 下模座： 125*35 (导柱： 25*110 ( 12 导套： 22*80*28 (GB/连接、固定用零件即镙钉、销钉的选用钉的选用查表 2机械制图）选用螺钉的规格如下：模座与凹模、导料卸料板、垫板之间的固定。选用螺钉 4 个，长为 60，记为 60。（钉材料为 45 号钢，头部淬火达硬度选用 A 型圆柱销 2 个， d 为 10，长为 50，材料为 45 号钢，热处理达为 10 50。（凸模固定板、垫板、上模座及凸模之间的固用螺钉、销钉，其材料为 45 号钢，热处理达记号如下：镙钉 66（圆柱销 10 55。（模柄与上模座之间的固定用螺钉四个，其记号如下：镙钉 30 （凸凹模和下模座之间的固定用螺钉，选用 2 个螺钉，长为 18。记为 18 （ 2 个圆柱销 ,记为 10 55 （卸料螺钉的选用，卸料螺钉 2 个，长为 88为 88 （另有一个卸料螺钉，用于弹簧的固定 ,型号为为 50，记为 50 （ 13 定挡料销的选定查表 10 （冲压手册）选型 ,得 d=3 h=2 L=8D 的极限偏差为 d 的极限偏差为 +料为 45 号钢 ,热处理达硬度自板的确定查冲压手册选 A 型 ,其中 D=20 h=6料为 45 号钢 ,热处理达查自第 5 章典型零件加工工艺分析料凹模的工艺分析及制造过程。艺分析该零件是复合冲裁模的凹模，采用整体式结构，容易制造，强度高。由于该模具为中小型冲模，因而其弱点，如制造成本高，维修不方便，对其并没有太大的影响。零件的外形尺寸为 125 22，零件的成型表面尺寸是落料凹模型孔，结构表面包括螺纹连接孔，和销钉定位孔。该零件是本付模具装配和加工的基准件，模具的卸料板、固定板、模板上的各孔都和该零件有关，以该零件的实际尺寸为基准来加工相关各孔。零件的材料为处理硬度达 60 64件毛坯形式为锻件。 14 艺过程的制定漏料孔的加工冲裁漏料孔是在保证型孔工作长度基础上，减小落料件与型孔的磨擦力。本模具中，漏料孔的加工放在零件淬火之前，在工具铣床上将漏料孔铣削完毕即可。件毛坯下料尺寸与锻压设备的确定序号工序名称工序主要内容 1 下料锯床下料， 68 104+4 2 锻造将坯料锻压成形 130 30 3 热处理退火至 119 4 粗车留有 0。 05 的磨削余量 5 划线画出各螺孔、销孔的位置 6 钻孔、攻丝在钻床上钻出所有销孔及螺丝底孔，并进行攻丝铰销钉孔。 7 热处理淬火、回火至 60 64 磨平面磨床上平磨上下两底面，内圆磨床上磨形孔至尺寸，磨孔的精度达 1 2 级，表面粗糙度达 R 钳钳工研磨修整工作型面至尺寸精度，刃口要锋利。 15 由图冲裁凹模外形尺寸为 125 125 22，凹模零件材料为锻件的毛坯的外形尺寸为 125+4 125+4 27+4 锻件体积和重量的计算锻件的体积： V 锻 =130 130 27件的重量： G 锻 = 当锻件质量在 5 之内，一般需要加热 1 2 次，锻件总的损耗系数取 5% 锻件毛坯的体保积： V 坯 =V 锻件毛坯的重量： G 坯 =G 锻定锻件毛坯尺寸理论圆棒直径 D 理 =（坯） 1/3=取圆棒直径为 68，则可算出圆棒长度 L 坯 =G 坯 4/r=6868=104验证锻压比： Y=104/68=合 Y=（要求。故锻件下料尺寸为 65 104+4 锻压设备的确定该锻件坯料重量为，材料为选 400 的空气锤。落料拉深凸凹的加工工艺分析工艺分析 16 该落料拉深凸凹模是完成制件外形尺寸和拉深成形的工作零件，中间为四个螺纹孔，四个销孔，工作外表面为直角，有锋利刃口，内表面刃口为 3 的圆角，在车床上粗车后用球形铣出圆角，再经磨床或钳工修整。由凸凹模的材料为处理硬度达 58 62 工艺方案的确定于该零件外形尺寸为圆形，因而用普通机床的车、铣、磨即可达到要求，无需先进的制造技术，如线切割、电火花等到，即增大技术含量，又增大加工成本。现决定工艺方案如下：备料锻造退火精车磨上下两圆面钳工划线作孔热处理研磨内孔和外圆，即工作表面。工艺过程制定如下：序号工序名称工序主要内容 1 下料锯床下料， 106 133+4 2 锻造锻造成 130 82 3 热处理退火至 119 4 粗车车内圆、内孔，留双边间隙为磨磨上下两面至钳划线，作孔，攻丝 7 热处理淬火到 62 8 磨磨内、外工作表面至图纸要求 9 钳修整内圆角半径 3 17 深凸凹模的工艺分析制定工艺分析该零件和落料料奕为处理硬度达 62。工艺方案的确定于该零件外形尺寸为圆形，因而用普通机床的车、铣、磨即可达到要求，无需先进的制造技术，如线切割、电火花等到，即增大技术含量，又增大加工成本。现决定工艺方案如下：备料锻造退火精车磨上下两圆面钳工划线作孔热处理研磨内孔和外圆，即工作表面。艺过程制作如下表：序号工序名称工序主要内容 1 下料锯床下料， 33 60+4 2 锻造锻造成 36 57 3 热处理退火至 19 4 粗车车内圆、内孔，留双边间隙为磨磨上下两面至钳划线，作孔，攻丝 7 热处理淬火到 62 8 磨磨内、外工作表面至图纸要求 9 钳修整内圆角半径 1 18 拉深凸模工艺分析、制定方案艺性分析该零件形状和精度要求看，以及零件要求进行淬火处理，加工方式主要是车削和外圆磨削。加工精度要求在外圆磨削的经济加工范围之内。该零件的材料为处理硬度为件毛坯材料为圆形，经下料锻造之后进行机械加工。艺方案凸模的加工方案如下：备料锻造粗车钳热处理磨钳工艺过程的制定序号工序名称工序主要内容 1 下料锯床下料 33 142+4 2 锻造锻造成 47 77 3 粗车车外圆至图纸要求，钳划线，作过孔 5 热处理硬度达磨磨削精度达 1，粗糙度为钳磨刃口圆角达 1料 , 卸料板的选材，热处理及加工工艺过程根据表 8 （冷冲压模具设计指导）普通卸料板的材料选 19 钢 ,但导料板的材料为 45 号钢 ,故选取好的即使 45 号钢。它是一种普通碳素结构钢，这种钢冶炼容易，塑性好，焊接性好，强度较低，价廉，而且在力学性能上也能满足普通卸料板的要求，但钢中含有 S， P 和非金属夹杂物，其塑性，韧性较低。故加工成形后一般不进行热处理。而是直接使用。根据普通卸料板的要求，确定卸料板的加工工艺为：备料锻造热处理退火刨削粗加工平磨上下工作平面。其内孔的加工可采用以下的方法：先加工出毛坯孔。孔边留单边的压印余量然后用压印法加工出型孔。工艺方案的制定如下：序号工序名称工序的主要内容 1 下料锯床下料 125+5 21+4 2 粗车粗车外形 3 刨削粗加工去掉大部分的加余量留分的磨削余量小部 ,并刨出方的导料部分 4 平磨上下表面去掉磨削余量使尺寸要求 5 镗孔孔边留单边压印余量 6 压印压印加工出型孔固定板的选材，热处理及加工工艺方案根据表 8 （冷冲压模具设计指导）普通固定板的材料选用能满足其工艺性要求。它是一种普通碳素结构钢 20 这类钢不但冶炼容易，而且塑性好，焊接性能好。价格低廉只不过强度较低。但是还能满足所需要的要求。此类钢中含有 S P 和非金属夹杂物，影响了此类钢的塑性和韧性。故加工后般不进行热处理，而是直接使用即可。根据普通固定板的要求。固定板的毛坯的预加工工艺与凹基本相同，外形为圆形的固定板可用车，磨来加工，其工艺方案如下：备料退火车削粗加工平磨上下面固定板上的固定孔加工可直接划线用车床及钻床。也可用铣床镗床加工。工艺方案的制定如下：序号工序名称工序主要内容 1 下料锯床下料 125+5 12+4 2 车削在车床上去掉大部分的工余量，仅留加余量 3 划线划出固定孔的位置及大小 4 车孔按线车孔 5 钻孔加工出固定孔推杆的选取材，热处理及加工工艺过程根据表 14 （冷冲压设计手册）一般用途的推杆的材料选 21 用为 45 钢。它是一种优质碳素结构钢。这类结构钢的硫。磷含量较低。非金属的夹杂物也较少。钢的品质较高。 45 钢属于中碳钢，须经调质处理后使用。这种钢经调质后具有良好的综合力学性能，即具有较高的强度。又具有较高的韧性和塑性，焊接性能也好。而推杆承受较大的力的作用，故采用此种钢比较好。工艺方案如下备料铣平磨工艺过程的制定如下序号工序名称工序的主要内容 1 下料锯床下料 22*78 铣铣侧面及上下表面 3 平磨平磨上下面板的选材，热处理及加工工艺方案根据表率 14 （冲压设计手册）本副模具所选用推板的材料为推板在工作过程中报承受的力没有多大。材料可满足要求。各种普通零件中是应用广泛的。它虽然强度不是很好。但还是能达到其要求。而且价格也低。使用这种材料能够降低模具的成本。故采用这种材料既经济又实惠。其工艺方案如下：备较锻造粗铣外形平磨上下面 22 工艺过程的制定如下序号序号工序的主要内容 1 下料锯床下料 2 锻造锻造为需要的尺寸 3 铣粗铣外形（梅花形 4 平磨平磨上下面垫板的选材，热处理及加工工艺过程根据表 8 （冷冲压模具设计指导）本副模具垫板所承受的单位压力比较大。为了安全起见，垫板所选用的材料为该误材料为一种优质碳素工具钢。碳素工具钢的化学成份的特点是含高碳和硫，磷杂质低。保证淬火后有足够的硬度和耐磨性。并提高了工具钢的可锻性。减少了淬裂倾向。性好，但耐磨性较差。淬透性差。回火抗力差。须锻造，使碳化物细化并分布均匀。然后退火，降低硬度。改善切削加工性。同时为淬火作好组织准备。退火后的组织为球状珠光体。硬度不高于 197 由于这类钢对过热敏感。应选较低的淬火温度。淬火后应立即低温回火。回火后的组织为细针状马氏体和分布均匀细小粒状渗碳体。有少量残余奥氏体。工艺方案如下： 23 备料锻造回火车削平磨工艺方案的制定如下序号工序名称工序主要内容 1 下料锯床下料 2 锻造锻造所要的形状 3 退火退火硬度 197 车削去掉加工余量留右的磨削余量即可 5 平磨平磨上下面模架的选材，热处理及加工工艺方案导套，导柱与上下模座孔采用压配合的模架，要求上，下模座的导套，导柱孔的孔距一致，孔与模座平面保证垂直，并达到孔径尺寸要求。上下模座所选用的材料为该材料是一种普通灰铸铁。由于石墨基层间较弱的结合力。使两基面间容易产生滑移。因而使铸铁的力学性能不如钢，但也正由于石墨的存在赋予了铸铁许多钢所不及的性能，如优良的铸造性，较好的切削加工性和耐磨性及减振性。同时铸铁的生产设备简单和工艺简单，使模具的生产成本降低。灰铸铁的抗压强度比抗拉强度要好。所以比较适合上下模座的材料。加工工艺方案如下： 24 备料锻造退火钻孔铰孔钻孔铰孔镗孔工艺方案的制定如下：序号工序名称工序的主要内容 1 下料锯床下料 2 锻造 3 钻孔钻螺纹孔 4 铰孔铰销钉孔 5 钻孔钻模柄孔 6 铰孔铰模柄孔 7 镗孔铰模柄孔 8 平磨平磨端面柄的选材，热处理及加工工艺方案根据表 14冲压设计手册）模柄的材料选用它是一种普通碳素结构钢。这类钢冶炼容易。工艺性好。价廉。而且在力学性能上也能满足模柄的要求，塑性好。焊接性好，强度较高，可用于制作受力比较大的普通零件。加工成形后一般不进行热处理，直接使用。模柄的加工工艺方案如下：备料锻造退火铣铰孔钻孔平磨工艺方案的制定如下：序号工序名称工序的主要内容 1 下料锯床下料 25 2 锻造 3 退火退火硬度 197 铣粗铣外形 5 铰孔铰销钉孔 6 钻孔钻螺钉孔 7 平磨磨端面打料杆的选材

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。