授炉台架方案.doc

凌钢120t转炉受炉台架制作方案编制人：审核人：批准人：日期：2012/6/19针对凌钢“十二五”炼钢工程转炉受炉台架制作方案一、 工程概况1、 工程名称：凌钢“十二五”炼钢工程120t转炉安装分项工程2、 主要设备重量及参数：炉壳重量：134t；托圈重量：146t；驱动端轴承座重量：8.21t；驱动端调心滚子轴承重量：2.41t；游动端轴承座重量：8.21t；游动端调心滚子轴承重量：2.41t；炉体支撑装置重量：23t； 托圈防热板：4.38t；驱动及游动端旋转接头：0.204t；轴承座防热板：5.77t；炉体挡渣板：11.6t 耳轴安装标高：+10170mm托圈下表面标高：+9020mm托圈外径：8400mm托圈内径：6800mm钢水罐车轨道标高：0钢水罐车上面标高：+1690mm二、 受炉台架制作方案1、 总体思想：在一台钢水罐车上制作台架，台架立柱选用325*9的无缝钢管8根（4长4短），每根长管和短管组成一组，共分4组，每组的两根钢管间用=20mm的钢板连接起加固作用。每组立柱间用HW200*200a的H型钢固定连接以增强框架的稳定性。长管上面留100mm的调整间隙，短管上面留有500t液压千斤顶的位置约700mm。每根立柱下表面与罐车上表面之间用=40mm的钢板铺设焊接，立柱与钢板之间用20mm厚、450mm高的肋板加固，每根柱4块肋板。立柱上表面用=20mm的钢板打十字架，上用=40mm的钢板铺设焊接。见示意图：7250mm6100mm450mm立柱示意图托圈驱动端游动端耳轴中心线+10170调整垫325*9500t液压千斤顶4台HW200*200a钢水罐车=40mm轨道上面标高0台架示意图2、 强度校核计算（1）：抗压计算：设备总重量为346t均匀分部在4根立柱上，以一根立柱为计算对象：A 载荷P=346t*10/4=865KN=865000NB 受力面积S=3.14*(325/2)-（307/2）=8930mm=0.00893mC 应力 =P/S=865000/0.00893=96864502pa=96.9MpaD 许用应力=130Mpa 因此：满足强度要求。（2）压杆的稳定校核：压杆的稳定校核条件：PPcr/nst压杆的临界力计算公式：Pcr=2EI/(l)2 Pcr：压杆临界力 E： 弹性模量 I： 截面惯性矩 ： 压杆长度系数 l： 压杆长度 E=216Gpa(钢的弹性模量取值范围见材料力学手册) I=D4(1-4)/64 其中：=d/D (无缝钢管计算环形面积) I=3.14*32541-(307/325)4/64=111556687mm4 =2(按要求压杆一端固定一端自由.取2) l=6.1m(10170-1150-1690-40-40-700-450=6100mm) 其中耳轴中心线标高：+10170mm；耳轴中心线至托圈底面：1150mm Pcr=2EI/(l)2=3.142*216*109*111556687*10-12/（2*6.1）2=1596206Nnst=1.8（按静载荷计算取值）Pcr/nst=886.8KN865KN 因此此设计满足压杆稳定性。3、台架立柱位置确定及加固措施（如下图）： 罐车宽度为4900mm， 托圈内径：6800mm 托圈外径：8400mm 托圈中经：7600mm 以如图26方向为中心线向上、向下各平移1349mm所形成的区域为力矩块区域（图示），立柱布置中心线与该区域边缘距离为300mm。钢水罐车与该区域的交点坐标为：距耳轴中心线2697.9mm，距与二轴垂直的中心线2450mm。台架加固：每组的两根立柱间用=20mm的钢板加固，各组立柱间用HW200*200a的H型钢加固。立柱与车体之间用HW200*200a的H型钢连接，增强台架的稳定性。每根立柱上表面用=20mm的钢板打十字架，型钢与台架连接处用=20mm的钢板做肋板加固。 力矩块区域托圈台架立柱钢水罐车4、措施用料325*9的无缝钢管 材质：20# 重量：4.5t=20mm钢板 材质：Q235 重量：1.57t=40mm钢板材质：Q235 重量：2.512tHW200*200a的H型钢 材质：Q235 重量：6556t=6mm花纹钢板 材质：Q235 重量：0.872t75*5 角钢 材质：Q235 重量：0.2909t16 圆钢 材质：Q235 重量：0.0948t5、托圈调整 用FG跨210/63t桥式吊车主钩梁吊装托圈至受炉台架支撑住就位。用液压千斤顶将托圈耳轴两端的轴承座顶升至高于驱动及游动端轴承座支座上面20mm，加调整垫片，使立柱及千斤顶同时受力，此时至托圈炉壳就位前，液压千斤顶不泄压。在托圈下部用4台50t千斤顶调整托圈中心线。使托圈调平、调正。6、炉壳整体吊装 待炉壳焊接结束后，用210/63t桥式吊车吊装炉壳就位，对正后安装炉体支撑装置、及测试合格的球铰支承。7、球铰支承螺母Tr320*12，预紧力矩为68000N/m8、牵引台车需请业主给台车接临时电源，以方便牵引台车。牵引力计算：F=R*u*NF:摩擦力u 车轮与轨道的摩擦系数(0.005)N：垂直正压力()R:因素系数F=1.5*360*0.005=2.7t 9、炉壳安装 牵引台车至转炉基础的过程中，使液压千斤顶和调整垫下方立柱同时受力，距轴承座100mm处停止，再次确认轴承座位置是否高于轴承支座位置，如果符合要求，牵引台车至安装位置，提升液压千斤顶，抽出调整垫，将耳轴轴承座落至基础底座上，安装完成。三、安全保证措施1、树立“预防为主，安全第一”的思想，认真贯彻落实安全生产责任制，加强安全教育和检查工作，建立可靠的安全保证体系，确保安全施工生产。2、项目部技术管理人员应将编制报批后的施工方案向全体作业人员详细交底，协助施工班组对要吊装的设备件按图纸认真核对其外形几何尺寸、重量、重心，合理选择吊点、索具，对吊装设施认真检查，对吊装过程全面监控。3、保证受炉台架组对焊接质量，使受炉台架与台车形成一个整体，防止失稳。4、采用FG跨(加料跨)的210/63t桥式起重机进行炉壳及托圈吊装，吊装前应作动负荷试验并检查液压抱闸及机械、电气系统的可靠性与此同时再一次检查机钓索具确认无误再行吊装作业。5、起重作业人员必须持证上岗，严格执行起重设备操作规程。吊装作业时，应设专人指挥，指挥旗、哨配齐，指挥者和操作者信号统一明确，吊装过程应平稳缓慢，先试吊，后正式吊装，严禁歪拉斜拽，冒险作业。吊件下严禁站人。转炉、托圈吊装就位