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狗盆注塑模具设计【全套含有CAD图纸三维建模】

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编号:6041313    类型:共享资源    大小:3.32MB    格式:ZIP    上传时间:2017-10-29 上传人:机****料 IP属地:河南
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注塑 模具设计 全套 含有 cad 图纸 三维 建模
资源描述:


内容简介:
摘要本课题主要是针对狗盆的模具设计,该塑件选用改性聚苯乙烯材料(ABS) 。通过对塑件进行工艺分析和比较,可以设计出一套注塑模。该设计从塑件结构工艺性,成型工艺性,模具的结构,对模具的注塑系统,模具成型部分的结构,冷却系统,顶出机构注塑机类型的选择以及对设计有关参数的校核,同时对该塑料模的模具的工艺性进行分析。通过整个设计的过称表明该模具的合理性,具有一定的借鉴价值,本次设计通过一套注塑模来生产狗盆塑料件产品以实现产品的自动化,提高产量。关键词:ABS,狗盆,产品工艺分析I目录1.塑件分析 .11.1功能分析 .11.1.1 尺寸精度分析 .11.1.2 表面质量分析 .11.2成型分析 .22.成型工艺分析 .32.1 塑件选材 .33.模具结构设计 .43.1 分型面的选择 .43.2型腔布局 .43.3浇注系统的结构 .53.3.1 主流道的设计 .53.3.2 浇口的设计 .53.4推出机构设计 .53.5模架类型的选择 .63.6冷却系统设计 .63.7排气系统设计 .63.8开模顺序设计 .74.模具尺寸计算与注塑机选择 .74.1型芯型腔结构尺寸计算 .74.2模具结构尺寸计算 .84.3初选注射机 .94.3.1 注塑量的计算 .94.3.2 锁模力的计算 .10II4.3.3 注塑机的选择 .114.4其他尺寸计算 .124.4.1 浇口尺寸 .124.4.2 小拉杆 .124.4.3 胶塞 .135.模具图绘制 .14总结 .15致 谢 .16参考文献 .1701.塑件分析本塑件为一款常见狗盆,除了作为狗的食盆,它还可以作为猫,等宠物的必备物品。1-1塑件 3D图1.1 功能分析1.1.1 尺寸精度分析该塑件为一个狗盆,结构相对简单,可以小批量生产。塑件的尺寸精度为 MT7,尺寸精度并不高,相对比较容易成型。1.1.2 表面质量分析该塑件是狗盆,其材料为 ABS材料,塑件壁厚为 1mm,上部口径为 160mm,下部口径为 180mm,最大高度为 65mm,内壁深度为 55mm,该塑件对表面的要求没有气痕,毛刺等,以及要具有一定的美观性,所以表面质量公差等级为 Ra0.6。影响其模具精度的主要因素是 该模具的材料的收缩性,其收缩率为 0.4%至 0.9%。1图 1-1-2 剖视1.2 成型分析塑件的表面质量(表面粗糙度) ,在成型时要注意表面出现冷疤痕,气泡痕,云纹等瑕疵,瑕疵的出现主要是因为成型零件的表面质量(表面粗糙度) ,一般情况下模具表面的粗糙度要比塑件产品的粗糙度低。随着模具的不断的使用,伴随模具的型芯,型腔的磨损从而使得表面粗糙度不断的增大,在这个时候就应该随时的给该模具进行抛光复原。在模具中一般情况下型芯的表面质量要低于型腔的表面质量。本产品是宠物界必须品,该制品要求:无毒,有较高的耐热性以及优良的耐应力开裂性,这就要求所选材料具有一定的耐热性,耐化学性。次塑件为一个狗盆,结构相对比较简单,可以小批量生产,从上图可以看出该塑件的尺寸公差等级为 MT7,尺寸精度要求不高,对塑件没有特殊要求,成型工艺性相对比较简单,所以采用注塑成型。22.成型工艺分析2.1 塑件选材ABS是一种新型工程塑料。具有综合的优良性能(坚固、坚韧、坚硬),价格便宜,原料易得,是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。 ABS 是微黄色或白色不透明粒料,无毒、无味,有较高的耐热性,耐化学腐蚀性及表面硬度。完全符合家庭宠物的使用基本要求。ABS 由三种成分组成,具有良好的综合力学性能。在机械性能方面,ABS 具有质硬、坚韧、刚性好。有一定化学稳定性和良好的介电性能。它还有很好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。ABS 塑料的表面可以电镀。又因为 ABS的表现粘度对剪切速率依赖性很强,因为模具设计中大都采用点浇口。33.模具结构设计3.1 分型面的选择对于塑件的分型面的选择应满足塑件的表面质量。在本次塑件的分型面有多种选择,本次模具采用三板模,故有两个分型面为 A,B。如图 31图 3-1 分型面的选择3.2 型腔布局该塑件精度要求不高,尺寸比较大,易采用一模一腔的形式。从模具的成本考虑以及加工的容易性,故最终采用一模一腔。如图 3-2所示图 3-2型腔布局图43.3 浇注系统的结构3.3.1 主流道的设计该塑件采用一模一腔,故只有主流道,并没有分流道。1)主流道位于模具中心上,与注塑机喷嘴在同一条轴线上,故型芯,型腔的中心线与此重合。主流道的轴线与分型面垂直,主流道的圆台型。2)为了方便废料从直流道中拔出,将主流道设计为圆台型3)为了保证塑件有较好的成型性,尽量缩短主流道的长度,以减少废料的产生,降低生产成本,主流道的长度可以根据定模板的厚度以及型芯的厚度来确定。4)为了保证主流道与喷嘴处无料拉出,所以将主流道进口端与喷嘴顶部采用球面接触固定。5)为了保证设计的合理性,应增加主流道衬套,衬套的设计尺寸如图所示 3-36)浇口套的尺寸应该与定模板的厚度一样,上端面不应该凸出在面板上,下端面不应该凸出在分型面上,否则将造成溢料,以及合模困难等因素。 3.3.2 浇口的设计浇口连接主流道与型腔,浇口的设计对于产品的质量有较大的影响,塑件存在质量的问题,如翘曲, 缺料,分解等,大部分是由于浇口设计的不合理以及浇口位置选择所造成的。浇口的大小常常先选取小值,放吧在今后试模是发现问题进行修模处理,ABS 的理论参考值为 0.5mm至 1.5mm,由于该塑件精度并不是很高,对外观要求并不很高,因此对该塑件进浇口取 1mm。3.4 推出机构设计推出机构是由顶杆,复位和导向等元件所组成。对于推出机构的合理性可以直接影响到塑件的表面的质量以及是否能更好的让塑件脱离型芯。推出机构可以分为三大类,分别为机动式,液压式,手动式。从各方面考虑此模具采用机动式的推出机构,如图 3-4所示5图 3-4 推杆推板二次推出设计3.5 模架类型的选择根据型芯型腔的布局和尺寸以及各个机构的位置尺寸,再根据塑件的尺寸,所以选用形状细水口 FCI型3.6 冷却系统设计为了保证塑件的收缩能够均匀,以及模具能够有一个热平衡。对于冷却系统中,冷却水孔的数量越多以及水道的直径越大,那么对于整个系统的冷却效果就越好。根据 Moldflow分析该塑件注塑的最高温度 230,如图 3-6根据各个方面,考虑到此模具的合理性,所以决定采用两根冷却管进行冷却。图 3-6 注塑是塑件的最高温度 3.7 排气系统设计塑件在填充模具的型腔的时候,流道内的空气会形成气泡,以及在塑料融体会气体,这些气体必须得到有效的排除,否则会影响到塑件的质量。根据上面的一些尺寸可以知道,这套模具并不是很大,所以采用分型面和型芯的间6隙排气,故完全没有必要再设计一个排气系统。3.8 开模顺序设计开模时,在开闭器的作用下,A 面首先分型,小拉杆将点浇口拉出水口板,分离,动模继续向后运动中,由于限位拉杆的原因,定模停止运动。此时开闭器逐渐打开,B 分型面,动模继续后退,塑件将被推杆顶出。4.模具尺寸计算与注塑机选择4.1 型芯型腔结构尺寸计算图 4-1-1 型腔图此塑件的内壁直径 180mm,可以查表得知壁厚为 75mm,LM= 180+75*2 = 330mmHM= 65+60 = 125mm 7图 4-1-2型芯图此塑件的内壁直径 180mm,可以查表得知壁厚为 75mm,LM= 180+75*2 = 330mmHM= 65+60 = 125mm 4.2 模具结构尺寸计算产品投影面积 S=8100平方毫米。图 4-2-1数据表查表可知数据范围,所以:A=50 B=30 C=50 D=30 E=35 H=558图 4-2-2数据表根据以上图片可以 计算出各个模板的尺寸,以及可以选择出模架的类型。根据型腔的深度,并按照标准尺寸进行选择。定模座板:700mm*600mm*60mm定模板:700mm*500mm*400mm 动模板:700mm*500mm*175mm推件板:700mm*500mm*110mm 垫块:700mm*175mm*88mm动模板座:700mm*600mm*35mm根据前面的计算可以得到模架的类型:细水口 FCI 5070 175*110*175 4.3 初选注射机4.3.1 注塑量的计算根据 Moldflow分析报告,如图 4-3-1(1) (2)所示9图 4-3-1 Moldflow分析报告(1)根据分析报告,可知塑件体积为 189平方毫米。图 4-3-1 Moldflow分析报告(2)根据分析报告,可知塑件的质量为 182g左右。4.3.2 锁模力的计算10根据 Moldflow分析报告,如图 4-3-2所示图 4-3-2 Moldflow分析报告根据分析报告,可以得到锁模力4.3.3 注塑机的选择根据 Moldflow分析报告,如图 4-3-3所示图 4-3-3 Moldflow分析报告根据 Moldflow分析报告可知注塑机一些参数114.4 其他尺寸计算4.4.1 浇口尺寸该模具采用一模一腔,所以没有分流道,所以只有一个流道,流道的锥度为 2度。浇口尺寸如图 4-4所示。图 4-4 浇口图4.4.2 小拉杆小拉杆长度为 193mm,行程为 93mm,如图 4.2.2所示。图 4-2-2 小拉杆124.4.3 胶塞如图 4-4-3所示图 4-4-3 胶塞135.模具图绘制该塑件采用一模一腔的模具结构,模具采用点浇口,浇口的位置位于塑件的上方中心处。开模时,在开闭器的作用下,A 面首先分型,小拉杆将点浇口拉出水口板,分离,动模继续向后运动中,由于限位拉杆的原因,定模停止运动。此时开闭器逐渐打开,B 分型面,动模继续后退,塑件将被推杆顶出。14总结大学三年即将结束,学生生涯即将告一段落,作为一名模具设计制造专业的学生,毕业设计是我们对于大学所学知识一个汇总,是我们面向社会的一个作品。在经历两个星期的奋斗,终于将毕业设计完成。对于本次的毕业所采用的参考文献都是来源于网络,所有的设计流程都是按照塑料模具的设计流程来的。在此我也要感谢老师的支持与帮助,在老师的指导之下我完成了一些较难的课题分析。15致 谢在本次的毕业设计过程中,老师对该论文的选题及构思都提出了宝贵的意见,对论文的一些争议的地方积极的去查阅资料,最终使我完成了此次的毕业设计,在此我衷心的感谢老师!最后我向在此次设计中对我提供帮助的人表示衷心的感谢!16参考文献【1】.章飞.型腔模具设计与制造.北京:化学工业出版社,2008【2】.乌尔里希费舍尔.简明机械手册.
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