《企业生产运作管理》PPT课件.ppt

第七章 企业生产运作管理 学习目的 生产活动是人类最基本的活动 世界上绝大多数人都在从事生产活动 有生产活动就有生产管理 人类最早的管理活动就是对生产活动的管理 20世纪初的科学管理运动也始于生产管理 通过本章的学习 应该掌握对生产运作管理的基本概念 基本理论和基本方法 对生产运作战略 企业选址与企业设施布置 生产计划与生产能力规划 MRP MRP 和ERP 生产现场管理 设备管理 质量管理以及几种新型生产方式有所把握 学习目标 掌握生产 生产类型 生产能力 生产管理 质量 质量管理等基本概念掌握生产过程的空间组织了解企业选址的决策方法掌握设施布置的方法了解MRP MRP 和ERP掌握5S活动了解设备的保养与维修掌握全面质量管理的含义 特点及方法了解六西格玛管理以及ISO9000族标准 本章内容 第一节生产运作管理概述第二节生产运作战略第三节企业选址与企业设施布置第四节生产计划与生产能力第五节MRP MRP 和ERP第六节生产现场管理第七节设备管理第八节质量管理第九节新型生产方式 第一节生产运作管理概述 一 生产运作管理的概念与发展二 生产运作管理系统的组成三 生产运作管理的地位与作用四 生产运作管理的任务和内容 一 生产运作管理的概念与发展 1 生产运作管理的概念生产与运作管理是指对企业提供产品或服务的系统进行设计 运行 评价和改进的各种管理活动的总称 2 生产运作管理的发展生产与运作管理的发展分为四个阶段 19世纪末以前的早期管理思想阶段 19世纪末到20世纪30年代 以泰罗科学管理和法约尔一般管理思想为代表的古典管理思想阶段 20世纪30年代到20世纪40年代中期以梅奥的人际关系理论和巴纳德的组织理论为代表的中期管理思想阶段 20世纪40年代中期以后一系列管理学派为代表的现代管理思想阶段 二 生产运作管理系统的组成 生产运作管理系统的组成 1 产品与服务 2 生产要素 3 生产过程 4 反馈 三 生产运作管理的地位与作用 1 生产运作管理的地位生产与运作管理在企业管理中的地位 首先表现为生产与运作管理是企业管理的一部分 其次 生产与运作管理活动是企业管理一切活动的基础 2 生产运作管理的作用 1 生产与运作是企业价值链的主要环节 2 生产与运作管理是企业市场链的主要活动 3 生产与运作管理是构成企业核心竞争力的关键内容 四 生产运作管理的任务和内容 1 生产运作管理的任务生产运作管理的任务是运用计划 组织 控制等职能 把投入生产过程的各种生产要素有效地结合起来 形成有机的体系 按照最经济的生产方式生产出满足社会需要的产品 2 生产运作管理的内容从生产系统的整个生命周期角度 生产运作管理主要包括三方面内容 生产系统的设计 生产系统的运行和生产系统的维护 第二节生产运作战略 一 生产运作战略的基本概念二 产品战略决策与竞争重点三 生产过程组织与生产方式 一 生产运作战略的基本概念 生产运作战略的基本概念生产运作战略是指企业为了实现总体战略而对生产运作系统的建立 运行 以及如何通过生产运作系统来实现组织目标所做的总体规划 二 产品战略决策与竞争重点 1 产品的战略选择企业向市场提供什么产品 需要对各种设想进行充分论证 然后才能进行科学决策 此时通常要考虑以下几个因素 市场条件 企业内部的生产运作条件 财务条件 企业各部门工作目标上的差异性 2 生产运作战略的竞争重点在多数行业中 影响竞争力的因素主要是TQCF 也即交货期 Time 质量 Quality 成本 Cost 制造柔性 Fragility 三 生产过程组织与生产方式 1 生产过程的概念产品的生产过程是指从准备生产某种产品开始 直到把产品制造出来为止的全部过程 企业生产过程作为社会物质财富的生产过程组成部分 是劳动过程和自然过程的组合 劳动过程是人们为社会生产所需要的产品而进行的有目的的活动 2 生产过程组织的概念生产过程组织就是要以最佳的方式将各种生产要素结合起来 对生产的各个阶段 环节 工序合理安排 使其形成一个协调平衡的作业系统 三 生产过程组织与生产方式 3 生产过程的构成一般来说工业企业的生产过程是由生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程和附属生产过程等五部分所组成 4 生产过程组织的形式生产过程组织的目的是为了在空间上和时间上合理地组织生产过程 提高劳动生产率 缩短生产周期 加速资金周转 降低产品成本 工业企业通常采用生产线 流水线和自动线三种典型形式 三 生产过程组织与生产方式 5 合理组织生产过程的基本要求合理组织生产过程的目的 是使产品在生产过程中行程最短 时间最省 耗费最少 效益最好 为此 组织生产过程必须满足以下要求 1 生产过程的连续性 2 生产过程的比例性 3 生产过程的平行性 4 生产过程的均衡性 5 生产过程的适应性 三 生产过程组织与生产方式 6 影响生产过程构成的因素不同的企业有着不同的生产过程 生产过程的构成取决于下列因素 1 产品的特点 2 生产规模 3 专业化协作水平 4 生产技术和工艺水平 三 生产过程组织与生产方式 7 生产过程的空间组织生产过程的空间组织 是指在空间上合理地确定企业内部各生产单位和各生产阶段的设置和运输路线以及劳动者 劳动资料等生产要素在空间上相互结合的方式 其内容包括应设置怎样的生产单位 应按照什么原则布置这些生产单位 确定生产单元及生产设施之间的相对位置关系 确定各生产单元的组成规则和相互连接关系 企业内部生产单位的设置 主要采取工艺专业化和对象专业化两种基本形式 三 生产过程组织与生产方式 8 生产过程的时间组织生产过程的时间组织是指在加工过程中 对加工对象从时间方面进行合理组织 保持生产过程连续性 以求缩短产品的生产周期 提高设备利用率和劳动生产率 产品的生产周期是指从原材料投入生产开始 至制成成品验收入库为止所需要的全部时间 它也可以指完成某一工艺阶段的生产周期 第三节企业选址与企业设施布置 一 企业选址的影响因素二 企业选址的决策分析三 企业选址的方法四 企业设施的布置分析 一 企业选址的影响因素 企业选址的影响因素所谓企业选址 就是指确定在什么地方建立工厂或者服务设施 它不仅关系到建立设施的投资和建设速度 还影响着企业在将来提供产品或者服务的成本 从而影响企业的经济效益 选址时需要考虑的因素有很多 这些因素可以分为政治因素 经济因素 自然因素和社会因素 二 企业选址的决策分析 企业选址的决策分析在选址问题上 应将定性与定量方法相结合 但定性分析是定量分析的前提 在定性分析时 具体的选址原则如下所述 1 费用原则 2 集聚人才原则 3 接近用户原则 4 长远发展原则 三 企业选址的方法 企业选址的方法 1 负荷距离法 2 因素评分法 3 盈亏分析法 4 重心法 四 企业设施的布置分析 企业设施的布置分析设施布置是指在一个给定的设施范围内 对多个经济活动单元进行位置安排 所谓经济活动单元 是指需要占据空间的任何实体 也包括人 例如 机器 工作台 通道 桌子 储藏室和工具架等 所谓给定的设施范围 可以是一个工厂 一个车间 一座百货大楼 一个写字楼或一个餐馆等 设施布置的类型主要包括工艺原则布置 产品原则布置 固定布置和成组技术 第四节生产计划与生产能力 一 企业生产的需求预测二 生产计划的类型及其编制步骤三 生产计划的主要指标四 生产能力 一 企业生产的需求预测 企业生产的需求预测预测是对未来可能发生的情况进行预计与推测 需求预测是考虑市场各种影响因素 对未来的产品或服务需求进行估计与推测 一般需求预测的基本步骤为 明确预测目的 收集和审核资料 选择预测模型和方法进行预测 监控 分析预测误差 改进预测模型 提出预测结果 需求预测方法大体上可分为两类 定性预测与定量预测 二 生产计划的类型及其编制步骤 生产计划的类型及其编制步骤生产计划 是关于工业企业生产系统总体方面的计划 它所反映的是工业企业在计划期应达到的产品品种 质量 产量 产值和出产期等生产方面的指标 生产进度及相应的布置 它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案 按照制订计划时间的长短 生产计划可分为长期计划 中期计划和短期计划 生产计划的编制大致可以归纳为以下几个步骤 1 调查研究 收集资料 2 确定生产计划指标 进行综合平衡 3 安排产品出产进度 三 生产计划的主要指标 生产计划的主要指标制订生产计划指标是生产计划的重要内容 为了有效地和全面地指导企业生产计划期的生产活动 生产计划应建立包括产品品种 产品质量 产品产量和产品产值的四类指标为主要内容的生产指标体系 四 生产能力 生产能力企业生产能力水平是反映企业生产可能性的一项重要指标 所谓生产能力是指企业固定资产一定时期内和一定的组织技术条件下 经过综合平衡以后 可能生产一定种类和一定质量产品的最高数量 或者可能加工处理一定原材料的最大数量 企业的生产能力一般有设计能力 查定能力 实际能力三种 第五节MRP MRP 和ERP 一 MRP二 MRP 三 ERP 一 MRP 1 MRP概述物料需求计划 Materialrequirementsplanning MRP 是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统 是对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划 它是企业生产计划管理体系中作业层次的计划 物料需求计划最初只是一种计算物料需求的计算器 是开环的 没有信息反馈 后来发展为闭环物料需求计划 一 MRP 2 MRP的原理物料需求计划MRP的工作原理是按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求 利用产品结构 零部件和在制品库存情况 各生产阶段 或订购 的提前期 安全库存等信息 反工艺地推算出各个零部件的出产数量与期限 从而通过各生产环节的精确计划与控制 实现最小的库存和及时的供货 二 MRP 1 MRP 简介MRP 是制造资源计划 ManufacturingResourcesPlanning 的简称 为了区别物料需求计划 称物料需求计划为MRPI或者MRP 而称制造资源计划为MRPII MRPII是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系 是一种计划主导型的管理模式 MRPII是闭环MRP的直接延伸和扩充 是在全面继承MRP和闭环MRP基础上 把企业宏观决策的经营规划 销售 分销 采购 制造 财务 成本 模拟功能和适应国际化业务需要的多语言 多币制 多税务以及计算机辅助设计技术接口等功能纳入 形成的一个全面生产管理集成化系统 二 MRP 2 MRP 系统的特点MRP 系统的特点是计划的一贯性和可行性 管理系统性 数据共享性 动态应变性 模拟预见性 物流和资金流的统一 其中每一个特点都含有管理模式的变革和人员素质或行为规范的变革 三 ERP ERP简介企业需求计划 EnterpriseRequirementsPlanning ERP 是一个使财务 分销 制造和其他经营业务达到均衡协调的应用软件系统 ERP的核心管理思想就是实现对供应链的有效管理 ERP是在MRP 的基础上扩大了管理的功能和使用范围 从功能上讲 它把企业的研究与开发管理 人力资源管理等管理功能集成进去 充分有效地利用企业的各种资源 来发挥整体效益 在使用范围上 ERP通过远程通讯网将多种计算机环境下的各个企业的管理信息系统集成在一起 非常适合于大的跨国集团公司 ERP在MRP 原有功能的基础上 向内外两个方向延伸 向内主张以精益生产方式改造企业生产管理系统 向外则增加战略决策功能和供需链管理功能 第六节生产现场管理 一 生产现场管理概述二 现场管理的任务和内容三 5S活动四 定置管理五 目视管理 一 生产现场管理概述 生产现场管理含义现场管理就是运用科学的管理思想 管理方法和管理手段 对现场的各种生产要素 如人 设备 原材料 工艺及检测方法 环境 资金 能源 信息等 进行合理配置和优化组合 通过计划 组织 控制 协调和激励等管理职能 保证现场按预定的目标 实现优质 高效 低耗 均衡 安全 文明的生产 二 现场管理的任务和内容 1 现场管理的任务有人把现场管理仅仅理解为 打扫卫生 文明生产 这是很不全面的 现场管理的任务主要是合理地组织现场的各种生产要素 使之有效地结合起来形成一个有机的生产系统 并经常处于良好的运行状态 2 现场管理的内容现场管理的任务决定现场管理的内容是多方面的 既包括现场生产的组织管理工作 又包括落实到位的各项专业管理和管理基础工作 三 5S活动 1 5S 活动的含义 5S 活动 是指对生产现场各生产要素 主要是物的要素所处状态不断地进行整理 整顿 清洁 清扫和提高素养的活动 由于整理 整顿 清洁 清扫和素养这五个词口语中罗马拼音的第一个字母都是 S 简称为 5S 5S 活动在日本企业中广泛实行 它相当于我国企业里开展的文明生产活动 三 5S活动 2 5S 活动的内容和具体要求 1 整理 Seiri 把要与不要的人 事 物分开 再将不需的人 事 物加以处理 2 整顿 Seiton 把需要的人 事 物加以定量 定位 3 清扫 Seiso 把工作场所打扫干净 设备异常时马上修理 使之恢复正常 4 清洁 Seiketsu 整理 整顿 清扫之后要认真维护 保持完美和最佳状态 5 素养 Shitsuke 养成良好的工作习惯 遵守纪律 四 定置管理 定置管理定置管理是我国工业企业20世纪80年代从日本学习引进的一种先进管理方法 作为生产现场管理的一个重要组成部分 定置管理的主要任务是研究作为生产过程主要要素的人 物 场所三者的相互关系 它通过运用调整生产现场的物品放置位置 处理好人与物 人与场所 物与场所的关系 通过整理 把与生产现场无关的物品消除掉 通过整顿 把生产场所需要的物品放在规定的位置 这种定置要科学 合理 实现生产现场的秩序化 文明化 五 目视管理 目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 达到提高劳动生产率的一种管理手段 也是一种利用视觉来进行管理的科学方法 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式 综合运用管理学 生理学 心理学 社会学等多学科的研究成果 第七节设备管理 一 设备管理概述二 设备的选择 评价和使用三 设备维护保养与维修四 设备的更新与改造五 设备综合管理 一 设备管理概述 1 设备管理的概念设备管理是指依据企业的生产经营目标 通过一系列的技术 经济和组织措施 对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作 设备寿命周期是指设备从规划 购置 安装 调试 使用 维修 改造和更新直至报废的全过程所经历的时间 一 设备管理概述 2 设备管理发展历程以泰勒为代表的科学管理取代传统的经验管理之后 设备管理独立成为一个专门职能 从那时起至今 设备管理在百年发展历程中 与企业管理其他职能一样 也经历了一个逐步发展和完善的过程 大体上看 设备管理经历了以下几个发展时期 1 设备事后修理时期 2 设备预防维修时期 3 设备综合管理时期 二 设备的选择 评价和使用 1 设备的选择一般来说 技术上先进 经济上合理 安全节能 满足生产需要是企业在选择 制造 引进设备时必须共同遵守的原则 因此 在选择设备时应考虑的因素有 生产性 可靠性 安全性 节能性 环保性 维修性 成套性 灵活性 耐用性等 二 设备的选择 评价和使用 2 设备的经济评价企业在选择设备时 除了考虑上述因素外 还应对设备进行经济评价 评价的方法主要有以下几种 1 投资回收期法 2 费用换算法 三 设备维护保养与维修 1 设备的维护保养设备的维护保养 是指设备使用人员和专业维护人员在规定的时间内及维护保养范围内 分别对设备进行预防性的技术护理 设备维护保养一般分为三级 称三级保养制度 有的是推行四级保养制度 三 设备维护保养与维修 2 设备维修设备修理种类按修理程度分为大修 中修 小修 设备维修方法主要有以下几种 标准维修法 定期维修法和检查后维修法 四 设备的更新与改造 1 设备的更新设备更新是指对在技术上或经济上不宜继续使用的设备 用新的设备更换或用先进的技术对原有设备进行局部改造 或者说是以结构先进 技术完善 效率高 耗能少的新设备 来代替物质上无法继续使用 或经济上不宜继续使用的陈旧设备 2 设备改造设备改造是指应用先进的科学技术成就 改变原有设备的结构 提高原有设备的性能 效率 使设备局部达到或全部达到现代新型设备的水平 五 设备综合管理 设备综合管理的含义设备综合管理是在设备维修的管理的基础上为了提高设备的管理技术 经济效益和社会效益 以适应市场经济的进一步发展要求 运用设备综合工程学的成果 吸取了现代管理理论 综合了现代科学技术的新成果 而逐步发展起来的设备管理理论和方法 设备综合管理的内容就是对设备运动全过程的管理 它一般表现为两种状态 一是物质运动形态 二是价值运动形态 第八节质量管理 一 质量与质量管理二 全面质量管理三 生产过程的质量控制四 过程控制的方法五 ISO9000族标准六 六西格玛管理 一 质量与质量管理 1 质量的概念国际标准化组织所制定的ISO8402 1994 质量术语 标准中 对质量作了如下的定义 质量是反映实体满足明确或隐含需要能力的特性的总和 美国著名的质量管理权威朱兰 J M Juran 给质量下的定义 质量就是适用性 即产品在使用时能成功地满足用户需要的程度 ISO9000 2000把质量定义为一组固有特性满足要求的程度 一 质量与质量管理 2 质量管理的概念及其发展质量管理 QualityManagement 是指确定质量方针 目标和职责 并通过质量体系中的质量策划 质量控制 质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动 质量管理的发展 同科学技术的发展 同管理科学化 现代化的发展是密不可分的 通常认为 质量管理的发展历程大体经历质量检验阶段 统计质量控制阶段和全面质量管理阶段三个阶段 二 全面质量管理 1 全面质量管理的含义全面质量管理在早期称为全面质量控制 美国质量管理专家费根堡姆在1961年出版的 全面质量管理 一书中首先提出了全面质量管理的概念 全面质量管理就是从让消费者完全满意着想 企业各部门综合进行开发 保持 改进质量的努力 以便最经济地进行生产和服务的有效体系 二 全面质量管理 2 全面质量管理的特点全面质量管理是企业管理的中心环节 是现代质量管理的有效方法 它和企业的经营目标相一致 全面质量管理要求将企业的生产经营管理与质量管理有机地结合起来 全面质量管理的特点就在 全面 上 主要表现在以下几个方面 全面的质量管理 全过程的质量管理 全员参与的质量管理 全社会推动的质量管理 二 全面质量管理 3 全面质量管理的基本方法 PDCA循环PDCA是英文Plan 计划 Do 执行 Check 检查 Action 处理 四个词的第一个字母的缩写组合 是由美国质量管理专家戴明博士 W E Deming 首先提出的 所以也叫 戴明环 它包括四个阶段 共分为八个步骤 之所以称其为PDCA循环 是因为这四个阶段运行一次并不能解决所有的质量问题 一个循环结束 解决了部分问题 还有其他问题尚末解决 或者又出现了新的问题 就需要进行下一次PDCA循环 这样周而复始地进行 二 全面质量管理 4 PDCA循环的特点 1 大环套小环 2 阶梯式上升 3 科学管理方法的综合应用 4 处理阶段是关键 三 生产过程的质量控制 生产过程的质量控制生产过程的质量控制是实现产品开发设计意图 形成产品质量的重要环节 是实现企业质量目标的重要保证 为此 企业必须抓好生产过程中的每一个环节的质量保证 严格执行 全面达到质量技术标准和管理标准 在此主要介绍技术准备过程 制造过程和辅助服务过程的质量控制 四 过程控制的方法 过程控制的方法 1 过程控制中常用的统计方法 分层法 调查表法 排列图法 因果分析图法 直方图法 散布图法 控制图法 2 抽样检验 五 ISO9000族标准 质量管理的八项原则 1 以顾客为关注焦点 2 领导作用 3 全员参与 4 过程方法 5 管理的系统方法 6 持续改进 7 基于事实的决策方法 8 与供方互利的关系 五 ISO9000族标准 2000年版ISO9000族标准的结构 五 ISO9000族标准 质量认证质量认证也叫合格评定 是国际上通行的管理产品质量的有效方法 按认证的对象质量认证分为产品质量认证和质量体系认证两类 产品质量认证是指依据产品标准和相应技术要求 经认证机构确认并通过颁发认证证书和认证标志来证明某一产品符合相应标准和相应技术要求的活动 产品质量认证包括合格认证和安全认证两种 五 ISO9000族标准 质量体系认证质量