管弄井吊装方案.doc

1 目目 录录 1 工程概况 2 2 施工安排 2 2 1 施工部位及工期安排 2 2 2 劳动力组织和责任分工 2 2 3 施工程序 3 3 施工准备 3 3 1 技术准备 3 3 2 施工人员 4 3 3 现场准备 4 3 4 材料准备 5 3 5 机具准备 5 4 吊装方案 7 4 1 吊具固定 7 4 2 管道吊装 9 4 3 焊接 12 5 质量保证措施 12 6 安全保证措施 13 6 1 通用措施 13 6 2 吊装安全措施 14 6 3 电气焊作业安全措施 15 1 1 工程概况工程概况 本建筑结构形式为框架结构 地下三层 地上五层商业裙房 100 米高的星级酒店 238 米超高层办公主楼 其中空调系统空调水管径较大 冷却水管最大管径为 DN600 分布于地下三层冷冻机房至裙房屋顶 北区冷却水立管分布在 2 7 轴 2 L 2 M 轴剪力 墙核心筒内管井中 其中核心筒内竖向管井尺寸较小 管井高度约为 65 米 建筑层高 除地下一层及首层的层高为 5 米外 2 5 层的层高均为 4 2 米 5 层以上的层高均为 3 7 米 空间狭小 安装难度较大 吊装难度较大 管井部位及尺寸见下表 主要管井情况一览表 表 1 1 序号管 道管道井尺寸 备注 1D600 122100 1150 周边为结构小梁 2 D500 D450 1200 1800 周边为结构小梁 鉴于各管井内情况类似 故本方案主要针对北区裙房冷却水管及主楼冷冻水管的吊 装而编制 其他各管井内的管道安装可参照此方案 并结合现场实际情况后 调整吊装 机具及吊装方法 进行管道安装 2 2 施工安排施工安排 2 1 2 1 施工部位及工期安排施工部位及工期安排 本建筑竖向管井数量较多 在 1 2 3 4 组团均有分布 且各管井周边 环境不一 根据专业施工总体安排 需要分组 分批进行施工 管井内管道的施工时间 除要满足专业施工进度安排外 还要满足土建二次结构砌筑及总体施工进度的安排 对 表 1 1 所列的大口径管道管井 因管井内管道及屋面管道吊装需要塔吊协助 故管道安 装须在塔吊拆除之前完毕 2 2 2 2 劳动力组织和责任分工劳动力组织和责任分工 项目经理 顾斌 现场指挥 李成海 技术负责人 刘剑平 卞觉卫 施工班组长 李大鹏 安全员 陈介飞 施工人员数量 10 人 2 3 2 3 施工程序施工程序 管道施工过程中 按先大管 后小管的施工顺序 采用倒装法进行施工 即按照先 上部管道 后下部管道的原则进行管道安装 对南区 1 9 轴 1 F 轴及 2 7 轴 2 L 2 M 轴以及北区 2 7 轴 2 L 2 M 轴的管井内的管道 则先安装核心筒西侧的 D426 D325 管道 后安装小口径管道 其他各管井内管道安装也要本着方便所有管道吊装的原则 合理选择管道安装的先后顺序 3 3 施工准备施工准备 3 1 3 1 技术准备技术准备 3 1 1 3 1 1 熟悉 审核图纸 勘察现场实际情况 与施工图纸仔细核对 发现差异时 及 时调整思路 做好与土建 机电安装等施工单位的配合工作 确定二次结构甩口 部位 通知土建单位管井内暂不砌筑 且机电分包单位暂停线槽 桥架等的安装 工作 为管道安装提供条件 并形成文字记录 3 1 2 3 1 2 向土建单位咨询 核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求 3 1 3 3 1 3 技术人员及施工人员仔细勘察 共同研究 确定施工方法 编制合理的施工方 案及技术措施 确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量 并制 定相应的安全保护措施 3 1 4 3 1 4 明确施工重点及难点 管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置 难点是管 道吊装及管道高空对口焊接 制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施 3 1 5 3 1 5 向施工作业人员进行详细的技术交底 让每一位施工人员弄清施工方案 技术 要求 技术标准和施工方法 将方案落实到施工作业层 3 2 3 2 施工人员施工人员 由于管井内空间尺寸狭小 为确保管道吊装的安全施工 要求大口径管道吊装必须 有专业起重工 所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工 并具备上岗证经备案后方能 上岗 无证严禁操作 施工人员预计安排如下 序号工种数量备注 1 现场指挥 1 专职 2 起重工 1 专职 3 力工 6 4 电焊工 3 5 电工 1 专职 6 安全员 1 专职 3 3 3 3 现场准备现场准备 3 3 1 3 3 1 清理管井内洞口四周的混凝土碎块 木方 钢筋等杂物 将结构施工时只绑筋 未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净 防止吊装时磕碰坠落而伤人 3 3 2 3 3 2 检查管道井北侧的电梯井四周防护栏杆是否结实可靠 对存在栏杆松散 防护 不到位的 要及时通知土建单位进行防护处理 将小的孔洞利用木模板进行掩盖 处理 必要时将木模板利用胀栓等固定 以防施工中移位 3 3 3 3 3 3 在通知土建结构施工单位后 将管井内的钢筋利用气焊从中间切断 并将钢筋 折弯 扳到管井四周 严禁将钢筋从管井洞口四周切断 3 3 4 3 3 4 安装现场做好消防准备工作 配备好消防灭火器材 如周围有土建单位配备的 消火栓 灭火器等消防器材 可以按照就近使用的原则 不再另行配置 3 4 3 4 材料准备材料准备 吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场 并检查合格 报监理验收后方可允 许安装使用 注意 本工程所用的钢 管 材必须具备质量证明书 每批焊条必须有质 量证明文件和合格证 管道支吊架制作所使用的钢管 钢板 螺栓 角钢等钢材材质应 符合设计及有关规范 图集的要求 材料进场前 材料部门应提前检验 由供应商提供材料合格证或质量证明文件 合 格证或质量证明书等质量证明文件应齐全 有效 经过监理对其外观进行对比检查验收 材料符合要求方可进场 并进行材料报验 否则不得使用 并立即退出现场 管材及型材进场后放置于地下一层靠近核心筒处 并及时除去表面浮锈 对除管口 100mm 以外的其他部位管道外表面进行刷油防腐处理 堆放时其底部要利用木方子垫高 防止管道受潮引起内部生锈 其他小型材料如焊条 防锈漆等入库存放 施工现场的焊 接材料贮存场所 应符合国家现行标准 焊条质量管理标准规程 GB3223 的规定 并 建立保管 发放制度 3 5 3 5 机具准备机具准备 管道吊装采用倒装法 吊装及对口焊接所使用的机具如下表所示 序号机具名称型号规格数量备注 1 电焊机 BX3 500 3 台 2 卷扬机1 吨1 台 3 捯链2 吨4 台管道提升用 4 手扳葫芦1 5 吨2 台管道对口用 5 单滑轮1 吨5 台吊装用 6 钢丝绳 4 60 米 6 19 7 直行卡环3 5 吨 5 螺栓式 3 5 1 3 5 1 钢丝绳选择 按所吊装的最大管道考虑 管径为 D600 12 每节管道按照 6 米考虑 则 管道质量 M管 0 02466 12 600 12 6 1 044 T 管道重量 F管 1 044 9 8 10 231 KN 查 建筑施工手册 P1482 选择 6 19 直径为 15 5mm 的钢丝绳 其公称抗拉强度 按 1440N mm2 考虑 破断拉力总和为 125KN 则钢丝绳的允许拉力为 Fg K Fg 式中 Fg 钢丝绳的允许拉力 KN Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和 KN 按 125KN 考虑 钢丝绳破断拉力换算系数 查表 21 5 按 0 85 考虑 K 钢丝绳的安全系数 查表 21 6 按 K 6 考虑 则 Fg 17 7 KN 14 063 KN K Fg 6 12585 0 故所选用的钢丝绳可以满足管道吊装的使用要求 3 5 2 3 5 2 卷扬机选择 根据吊装管道的重量 并结合工地现有机具情况 选择 1 台 1 吨 的卷扬机 可以满足管道吊装要求 3 5 3 3 5 3 滑轮选择 根据所吊装的管道重量 选择直径为 165mm 的单门滑轮 其允许载 荷为 50KN 可以满足使用要求 3 5 4 3 5 4 捯链选择 根据所吊装的管道重量 选择 4 台起重量为 2 吨的捯链 以及 2 台 起重量为 1 5 吨的手板葫芦 作管道提升及对接用 3 5 5 3 5 5 卡环选择 选择 5 个使用负荷为 34 3KN 3 5 吨 的直行卡环 作连接钢丝绳 与吊点 卷扬机之用 注 所有吊装用机具准备齐全后 均必须仔细进行检查 对有缺陷及质量问题 质注 所有吊装用机具准备齐全后 均必须仔细进行检查 对有缺陷及质量问题 质 量隐患的机具必须进行更换 严禁使用 量隐患的机具必须进行更换 严禁使用 4 4 吊装吊装方案方案 针对现场实际情况 经与施工人员及专业起重工现场踏勘后 决定采用倒装法进行 管井内管道吊装 即先将管道经由地下一层 从管井内提升到上部 将其按照管井内竖 向管道的固定及支撑方式 固定在预先安装好的管道竖向支撑上 待固定好并检查合格 后 再依次吊装下一节管道 并与先前固定好的管道对口焊接 按照由上到下的施工顺 序安装管井内的管道 而屋面上的管道则直接利用塔吊进行垂直运输 4 1 4 1 吊具固定吊具固定 4 1 1 4 1 1 吊装卷扬设在地下一层 在 10 层楼板设置导向滑轮 钢管自地下一层直接提升 到 6 层 钢丝绳起重端位于 D820 管井 通过 10 层的导向滑轮后从管井旁的预留 洞穿过地下一层的导向滑轮 换向后与卷扬机相连 此通行路线有三个固定点 10 层楼板处导向滑轮 地下一层导向滑轮及卷扬机 10 层处设置的导向滑轮托 架与槽钢焊接 槽钢用膨胀螺栓固定于楼板 如图 1 所示 地下一层导向滑轮 座与钢板焊接 钢板与楼板下槽钢之间用槽钢连接 焊接牢固 如图 2 所示 卷扬固定于槽钢平台上 平台后端拉住混凝土柱 下端用膨胀螺栓与地面固定 固定点支架焊缝计算 f helw N helw N 22 f f w f 12 16 M16膨胀螺栓 11 接地下一层导向滑轮重物端 11 D820管井 36 60m 支架焊接 焊高不小于薄件厚度 1 1 图 一 图2 支架焊接 焊高不小于薄件厚度 12 12 卷扬端 11 焊缝长度lw 200mm 焊缝厚度le 5mm 系数 1 22 N 15000 计算单根槽钢 竖直方向垂直焊缝应力 f 15000 5 220 1 22 11 2N mm2 helw N 水平方向垂直焊缝应力 f 15000 5 120 1 22 30N mm2 helw N 水平方向平行焊缝剪应力 15000 5 100 20 5N mm2 helw N 水平方向 合 35 27 22 1 5 20 30 2 22 将数值带入公式 36 44 N mm2 22 33 36 22 1 2 11 两根槽钢每根的受力为 36 44 2 18 22 查表强度设计值 160 f w f 18 22 160 因此固定点支架焊缝强度完全满足吊装需求 4 2 4 2 管道吊装管道吊装 4 2 1 4 2 1 下料 由于受楼层高度的限制 单根管道全长 12m 无法直接从地下一层洞口 从水平状态吊起并顺利穿入管井内 根据实地测量 从洞口抽取管道最大长度为 9m 综合考虑安装条件及安全性 吊装前将管道截断成每段长度为 6m 的管段 切割完毕后仔细检查管道 将管道内的杂物清除 4 2 2 4 2 2 管道吊装时使用的吊装环采用 16 钢板制作 制作好后两个吊装环成 180 焊 接在管道内壁 距离管口 300mm 同时在管道外壁另设一个吊装环 外吊装环 以备吊装起始时将管道由水平状态立起来时使用 同时供管道在管井内对口使用 4 2 3 4 2 3 吊装时先将卡环穿入外吊装环然后缓慢启动卷扬 使管道缓慢竖直 此时需仔 细观察洞口是否与钢丝绳接触 及时人工校正 防止损坏钢丝绳 管道竖直后 将管道临时固定 并将钢丝绳从外吊装环移到内吊装环 然后进行试吊作业 具 体为 开动卷扬机 将管道起吊至下部悬空距地面 300mm 左右 停止提升 再次 仔细检查各滑轮 钢丝绳 卷扬机 吊点及横梁等部位 确认无故障后方可正式 吊装 正式吊装必须缓慢起吊 起吊速度不得过快 吊装时各层均需设人看护 在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置 防止管道与管井周边的混凝 土 套管发生磕碰 4 2 4 4 2 4 管道提升到位后需马上进行临时固定 即按照管井内管道的支撑方式施工图 焊接筋板 将管道支撑固定在设置在每层的支架上 4 2 5 4 2 5 依上述步骤 以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道下 方 进行管道对接 上下管道对接时 下部管道距离上部管道下管口约 1 米左右 时停止卷扬 改用捯链吊装对口 捯链吊钩固定在上一层洞口周边的结构梁上 下部起重链拴系在下方管道外侧的外吊装环上 缓慢拽动捯链 将管道提升到位 用捯链吊装时两侧用力须一致 保持管口基本水平 吊装到位后用撬棍 钢楔子 千斤顶等机具找正管口 使管道竖直 无错边 检查对口合格后临时点焊 点焊 部位应对称且不少于 3 处 每处长度不小于 30mm 4 2 6 4 2 6 屋面冷却塔附属管路吊装 冷却塔系统附属管路位于 4 组团屋面 垂直高度 约为 60 米 高度较大 因此采用塔吊进行吊运 吊运前以管中为起点向管两端 各量取 2m 距离在管下面焊接一块 12mm 的钢板作为挡板 再用钢丝绳将管道捆好 钢丝绳位于挡板外侧 钢丝绳与挡板之间垫木块 木块与钢板捆绑牢固 如简图 然后将两端钢丝绳然挂于塔吊吊钩 缓慢提升 并以人工辅助起吊 如简图 经试吊确认无误后 垂直起吊至屋面 按此方法完成管道吊装 1 D820管道 钢丝绳 挡板 木块 1 4 2 7 4 2 7 对其他部位管井内管道 因管道管径 自重均较小 可采取捯链及大绳 钢丝 绳扣相结合的方式 进行吊装 吊装时将捯链挂在设于上层管井 洞口部位的槽 钢横担上 下端拴系在焊接于管道内侧的 U 形环上 绑扎牢靠后拽动捯链 提升到位后固定到管道支架上即可 4 3 4 3 焊接焊接 空调水及冷却水管道主管道连接方式为焊接 为保证焊接质量 对管道壁厚大于等 于 4mm 的管道焊接时 焊缝部位必须开坡口 焊缝及坡口形式须满足下表 2 1 0 2 0 型坡口 2 303 内壁错边 量 0 1 且 2 外 壁 3 55 65 65 750 2 0 0 3 0 0 3 0 0 2 0 型坡口 9 26 6 9 2 1 0 1 5 1 2 5 型坡口 3 6 双面焊 1 3 备 注 坡口角 度 钝边 间隙 坡口尺寸 坡口形式 坡口名称 厚度 序 号 管道焊接坡口形式和尺寸 管道支架采用槽钢制作 采用两根槽钢对焊而成的支架构件 其对焊部位采用断焊 拼装 焊缝长度为 50mm 间距为 100mm 其它部位必须满焊 焊肉高度不小于薄件厚 度 具体技术措施参见地下一层主管道安装焊接技术要求 5 5 质量保证措质量保证措施施 5 1 认真进行方案交底工作 严格按照本施工方案的要求进行管道吊装及焊接施工 未经工程技术部门许可 不得私自更改施工方案 严禁不按方案要求随意施工 5 2 项目经理对工程质量 施工过程控制负全面责任 工长对所分管的分项 分部工 程质量负责 专职质量检查员负责施工质量的检查 5 3 提高全员质量意识 加强全面质量管理 5 4 健全质量保证体系 落实质量职责 确保施工质量处于受控状态 5 5 严格执行质量管理制度 切实行使质量控制权 质量否决权 5 6 坚持 自检 互检 交接检 及专业质量检查制度 及时做好技术交底 5 7 坚持质量分析制度 对施工中发生的不合格品 分析其产生的原因 制定纠正措 施 并进行修正 验证 为防止潜在的不合格品的发生 应制定预防措施 并贯 彻实施 5 8 把好原 辅材料的质量关 进场材料所需的产品质量证明书和出厂合格证等资料 必须齐全 工程物资经监理检验合格后 方可在工程上使用 5 9 对管井内靠近墙面一侧 存在较大焊接困难的管道 可采取转动管道焊接的方式 消除不利影响 但需分层焊接 焊完后转动管道 焊接另一侧 任何一侧不得一 次焊接成形 以减小焊接应力 提高焊口强度 5 10 管井内管道支撑架要严格按照图纸进行施工 焊接及安装完毕后认真检查 确认 可靠后方可进行管道吊装 对存在的虚焊 漏焊 焊接不到位等质量问题一定要 严格控制 整改至质监人员检查合格后方可进行下一道工序施工 6 6 安全保证措施安全保证措施 6 1 6 1 通用措施通用措施 6 1 1 6 1 1 施工前对进场职工进行一次全面的安全教育 强调安全第一 预防为主 6 1 2 6 1 2 进入施工现场必须带好安全帽 穿好绝缘鞋 严禁酒后进入现场 6 1 3 6 1 3 把安全工作贯彻到整个施工现场 坚持周一的安全活动及每日施工前的安全交 底 并做好记录 6 1 4 6 1 4 管井内施工时必须保证有充分的照明及可靠的信息联络 6 1 5 6 1 5 使用气焊的场地 要注意检查并及时清理可燃物 配备灭火器并派专人看护 6 1 6 6 1 6 工程完毕时要及时清理作业区内的废料 杂物 并拉掉所有用电设备的电源 确认无误后 方可离开 6 1 7 6 1 7 特殊工种须经有关部门专业培训后方可上岗作业 6 2 6 2 吊装安全措施吊装安全措施 为保证安全 顺利将管道吊装 运输到位 在吊装过程中必须注意安全施工 并严 格按照吊装方案进行吊装 吊装过程中 需要注意以下几点 6 2 1 6 2 1 吊装过程所有参与人员须严格服从现场指挥 严禁私自做主 6 2 2 6 2 2 吊装使用的卷扬 电源有专人看护 非专业人员不得使用 6 2 3 6 2 3 现场巡视人员及各层看护人员发现问题及时向现场指挥报告 及时处理 6 2 4 6 2 4 每次吊装前检查钢丝绳是否损坏 如有损坏立即更换 6 2 5 6 2 5 吊装前 应对吊装及操作范围内场地进行彻底清理 并将影响管道在地面上水 平运输的所有杂物清除出场 吊装时 闲杂人等一概不得入内 且与卷扬机连接 的钢丝绳两侧严禁站人 严禁其他人员随意跨越钢丝绳 运输人员不得在卷扬机 钢丝绳两侧行走 逗留 6 2 6 6 2 6 吊装用钢丝绳必须完好 无破损 断丝 抽芯等现象 吊装前必须检查索具 卡环 滑轮 捯链 千斤顶等所有吊装用具是否完好 有效 发现问题后要及时 更换或处理 对存在使用安全隐患的吊装用具一律不得使用 改变钢丝绳方向的 滑车必须固定牢固可靠 检查无异常情况后方可使用 6 2 7 6 2 7 吊装前应对各种预留孔洞 管井进行封堵 围挡及掩盖 并在这些部位处设置 明显的安全标识 各背光部位必须设置足够的照明 不得有阴暗部位存在 此步 工作未完善者 不得进行其它一切吊装工作 6 2 8 6 2 8 钢丝绳与管道的绑扎拴系必须由专业起重工操作 且绑扎必须结实牢靠 绑扎 完毕后 仔细检查 发现问题必须及时 彻底处理 不得抱侥幸心理 6 2 9 6 2 9 每根管道进行吊装前均必须仔细检查绑扎情况 确认无误后进行试吊 在管道 整体吊起至距地面约 300mm 高时 停止提升 仔细检查各钢丝绳扣的情况 确无 异常情况后方可继续起吊 6 2 10 6 2 10 吊装过程中 应随时注意检查卷扬机的工作状况 发现不正常情况时 应立即 停车 将管道用捯链临时悬吊在上一层的结构次梁上 方可进行调整 调整完毕 并检查正常后方能继续作业 6 2 11 6 2 11 对于大口径管道的对口 在以捯链的吊装链锁紧管道后 要将手拉链的拉紧链 端拴系在吊装链上 以形成自锁装置 防止捯链止退棘轮工作失灵造成事故 6 2 12 6 2 12 在结构柱上固定牵引用卷扬机时 必须以木方垫在柱子的四面 并用废轮胎 角钢等包好柱角 防止对柱子造成破坏 6 2 13 6 2 13 管道对口利用千斤顶时 千斤顶底部应保持平整 防止由于偏心受力而引起倾 倒 造成事故 6 2 14 6 2 14 采用捯链进行管道对口焊接及提升时 只能由一名工人拽动捯链 严禁多人生 拉硬拽 以防拽坏捯链而引发事故 6 2 15 6 2 15 屋面管道在水平运输前应对较小的孔洞