XXX生产车间钢筋施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除钢筋工程施工方案一、编制依据 序号依 据 名 称编 号备 注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国家标准2钢筋焊接及验收规范JGJ 182012行业标准3钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ 391行业标准4建筑抗震设计规范GB50011-2010国家标准5钢筋直螺纹接头技术规程Q/BSJJ062000行业标准6本工程施工组织设计2014.097本工程建筑及结构施工图纸SD2-14-12201407二、钢筋工程概况本工程为框架结构，抗震等级为三级。混凝土保护层厚度梁20mm；楼板、楼梯板为15mm；柱为20mm。桩承载PHCAB400(95)管桩。管桩钢筋816三、钢筋工程施工质量目标3.1 分项工程合格率100，优良率90。3.2 实测项目比规范提高一个等级。四、施工准备 1）作业条件a承台基础底板钢筋应在垫层施工完毕，承台基础底板放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。b墙体钢筋在基础底板预留插筋，待基础底板混凝土浇筑完毕，完成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。c梁、板钢筋应在梁板模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。2）施工机械 a主要钢筋机械 序号机械名称型 号单 位数 量备 注1钢筋直螺纹机床GY40B台22钢 筋 切 断 机QG65A台23钢 筋 弯 曲 机GW40台14卷 扬 机GTJ4/14台1冷拉钢筋用5电渣压力焊机LDZ-3-36台2夹具6个6电 焊 机BX1-500台3b小型工具：管钳、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架等。3）材料准备a成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。b绑丝：钢筋直径12mm，采用20#镀锌铁丝，长度为350mm。钢筋直径12mm，采用22#镀锌铁丝，长度为250mm。c保护层塑料卡环、垫块：根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同。d电渣压力焊焊剂:HJ431，焊剂的性能应符合GB5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，应存放在干燥的库房内，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。五、钢筋进场1）进场方案工程施工前由技术人员进行钢筋提料，编制钢筋使用总计划和钢筋进场计划。钢筋进场时间和数量必须依照工程实际进度和现场场地的周转能力分批次进场，并考虑钢筋的加工周期。钢筋进场时，项目部技术人员、物资人员、现场物资人员共同对钢筋实际进场的数量、规格、单根钢筋的长度等是否与提料单相符进行验收，验收合格后立即请监理进行见证取样，送试验室进行钢筋原材试验，钢筋进行加工前，钢筋原材试验结果应返回。钢筋堆放场地用混凝土硬化并搁置预制混凝土梁，间距3米，钢筋排放在混凝土梁上，以免钢筋受雨水浸泡锈蚀。2）质保资料a出厂质量证明文件：钢筋须有厂家的产品质量证明书。b外观检测：在钢筋进场后由项目部专职质检员负责，钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀和和影响钢筋机械性能的弯折，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每米弯曲度不应大于4毫米。c钢筋进场后的外观检查和力学性能试验：进场后立即进行钢筋的外观检查，并立即请监理见证取样进行钢筋原材复试。力学性能试验由建设单位、监理单位、施工单位三方认可的具有相应资质的专业试验室来完成，包括屈服点、抗拉强度，伸长率和冷弯试验。钢筋属于监理见证取样内容，所有钢筋均应见证取样。进行钢筋力学性能试验时，钢筋分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应6个炉号、每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。六、钢筋加工1）钢筋配料施工前，应具有翻样图、下料单和技术交底。由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。纵向受力拉钢筋最小锚固长度La按下表（当级钢筋直径大于25时其锚固长度乘以修正系数1.1）钢筋锚固长度（LaE=1.05 La（三级抗震）La）钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB300d2539d34d30d28d25dd2539d34d30d28d25dHRB335d2539d34d30d27d25dd2542d37d33d30d27dHRB400d2546d40d36d32d30dd2551d44d39d36d33d抗震锚固长度LaE=1.15 La（一、二级抗震） ；LaE=1.05 La（三级抗震）；LaE= La（四级抗震）搭接长度Lle=1.2 LaE(搭接百分率25%) ； Lle=1.4 LaE(搭接百分率50%)2）钢筋加工要求a钢筋班组根据钢筋下料单进行制作，确保钢筋的制作精度，正确选用钢筋弯曲半径。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，宜制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋加工尺寸。b盘条的调直采用钢筋调直机，可根据实际提料长度要求对钢筋进行切割，避免钢筋浪费。c钢筋切断应用无齿锯。d箍筋加工制作时必须注意：根据钢筋直径调整弯钩的弯曲半径；箍筋的弯钩平直长度10d，角度为135。钢筋弯曲长度要求 表5-4钢筋规格圆弧弯曲D(mm）弯钩平直长度（10d和75mm中较大者）(mm）6.515758208010251001230120e制作好的半成品由钢筋班长按规格、型号、使用部位整齐码放，并作好标识，标识牌应包括如下内容：使用部位、构件名称、规格等。f下料剩余钢筋根据不同长度分料堆码，制作暗柱定位框、模板顶模撑、剪力墙梯子筋、墙顶夹子筋等，以利充分利用材料。七.钢筋焊接桩承载PHCAB400(95)管桩。管桩钢筋816，桩钢筋与承台必须有足够的锚固长度；进入承台的钢筋816与管桩816进行双面焊接（5d）锚入承台需成75度，长度650，焊缝饱满八、钢筋连接1.钢筋连接根据设计要求并综合考虑工程的实际实施情况，钢筋连接要求如下：柱、墙钢筋：28mmd14mm的竖向钢筋：采用电渣压力焊连接d28mm的竖向钢筋：采用机械连接（直螺纹连接）其它钢筋：采用搭接绑扎连接水平钢筋：d18绑扎；d18采用机械连接（直螺纹连接或焊接）2搭接绑扎连接钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足11G101-1要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并且保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。见下图：3钢筋焊接1）一般要求：a焊接前准备工作验收b焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。c设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。d电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。e焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等f做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。g注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。2）操作工艺工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊 回收焊剂 卸下夹具质量检查a检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。b钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。c选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表5-5：钢筋电渣压力焊的焊接参数 表5-5钢筋直径(mm）焊接电流(A）焊接电压(V）焊接通电时间(t）电弧电渣电弧电渣14200-25025-3020-2512516200-30030-3522-27155d同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。e施焊前，先用三道箍筋将需焊接的暗柱钢筋临时固定。f施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足下表要求。表5-6接头形式接头间距要求直 径1416焊 接35d且500500560g安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。h安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。i试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。j施焊操作要点l 闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。l 电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形面必要深度的渣池。l 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。l 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。l 接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。k质量检查l 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头得焊，并查找原因，及时消除。l 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。l 检查接头偏折角是否大于3的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口，1000毫米处距线的距离，若两者之差小于毫米，则可判断此接头偏折角小于3。3）质量标准a主控项目l 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的 规定。l 钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。l 电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并见证取样。b一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：l 四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm 。l 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。l 接头处的弯折角不大于3。l 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于2mm。检验方法：目测或量测。 4）应注意的质量问题a在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。b当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。4.直螺纹连接1）施工准备a 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。b 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。2） 施工工艺 工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。a钢筋丝头加工：l 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。l 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。l 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。b钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。c使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。d钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。3）连接钢筋注意事项：a钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。b所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。d连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头：连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。e力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4）检查钢筋连接质量：a检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。b用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。5） 直螺纹接头试验：a同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。b当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 丝头加工尺寸（mm）表5-7规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.80.2M22.52.529.532.592523.70.2M25.73323592826.50.2M28.733542103230.50.2M32.734245116）成品保护a成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。b安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7）安全措施a进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。b钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。c钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有d钢筋加工机械处必须设置足够磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。九.钢筋绑扎1）钢筋绑扎前须检查的内容a按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。b施工缝是否按要求经过处理清理、凿毛处理。c检查有无锈蚀现象，若有锈蚀，应在绑扎地之外除锈；墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。d做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出暗柱、墙的外皮尺寸线。e根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1:6斜率调到正确位置。f检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。2）主要部位钢筋绑扎要点a柱u 工艺流程：连接受力竖向筋划箍筋间距套柱箍筋绑扎箍筋l 柱筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。l 连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按电渣压力焊接头要求进行焊接。l 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。l 柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d。 柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。若设计要求箍筋有拉筋，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层厚度要求：地上结构20mm。塑料垫块卡在柱竖筋外皮上，间距1000mm。b钢筋混凝土墙（局部：基础电梯井）u 工艺流程：暗柱钢筋绑扎绑扎竖向梯子筋固定23道墙水平筋和竖向筋，调整好间距绑扎墙体竖向筋绑扎水平筋绑扎拉结筋设置保护层垫块。l 墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在竖筋内。l 墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。l 采用双层钢筋网，在两层钢筋间应设置水平、竖直梯子筋，以固定钢筋间距。竖向梯子筋在上、中、下部设置三道顶模撑，用以控制墙体尺寸。l 为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。l 墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。c梁钢筋绑扎u 工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎l 上部纵向筋的箍筋，用套扣法；箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。l 第一个箍筋应设置在距离柱结点边缘50mm处。l 力筋下应垫垫块。梁接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内应有接头的受力钢筋截面面积占受力筋总截面面积百分率，受拉区不得大于50%。d板钢筋绑扎u 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋l 清理模板上面的杂物，用粉笔划好主筋、分布筋的间距；先摆放受力主筋、后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；遇有板带梁钢筋，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。l 钢筋绑扎应满扎，一般采用顺扣或八字扣，扎丝头向内。在钢筋的下面垫好垫块，间距要求：当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm，当钢筋直径大于10mm时，不大于700mm。l 板的钢筋网绑扎，应注意板上部的负弯矩筋的位置，在两层钢筋之间设塑料马凳，防止上层钢筋被踩下造成上下层钢筋间距减小；特别是雨篷、挑檐与阳台等悬臂板，更应严格控制其负筋的位置。l 板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。l 节点处钢筋穿插较密时，应特别注意顶面主筋间的净距大于30mm，以利浇筑混凝土。l 钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。十.钢筋定位1）楼层顶板上层钢筋的定位采用塑料钢筋垫块，垫块的外皮高度板厚上排两道钢筋的直径+钢筋上保护层。2）墙钢筋定位墙截面内用12加工成的竖向钢筋梯子筋对剪力墙钢筋进行定位，详细尺寸见下图。竖向梯子筋单独使用，不替代墙体主筋，在绑扎墙体钢筋前进行绑扎，以方便施工中墙体钢筋的定位。梯子筋形状见下图。为保证墙体竖向钢筋不移位，在墙体钢筋上口高出墙顶面300mm处加设水平梯子筋。3）暗柱定位筋采用16钢筋焊接成，与暗柱主筋用绑丝绑扎在高出墙顶300mm处。见下图，不同截面的暗柱定位筋进行相应调整。4）水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位（见下图）5）保护层控制墙及梁侧面保护层控制使用塑料垫块，梁底、板底保护层使用塑料垫块。保护层垫块的间距为600，梅花状布置。十一.质量标准1）主控项目a钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。c钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）一般项目a钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中。b弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接长度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。c用级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。3）允许偏差项目 钢筋工程安装允许偏差及检查方法（单位：mm）表5-8项次项目允许偏差值(mm）检查方法内控标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋钢筋网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸20