大桥盖梁模板支撑方案.doc

清镇市清镇至站街（云站路）第QZTJ-4合同段市政道路工程比牛河大桥盖梁模板支撑专项施工方案（按2014年3月25日专家论证报告修订）程序签 名 职务/职称日 期编制专业负责人审核技术负责人或项目经理公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司二0一四年三月三十日目 录第一章、编制说明及依据31.1 编制说明31.2 编制依据3第二章、工程概况32.1 工程简况32.2 各参建单位72.3 梁模板统计72.4 施工要求72.5 技术保证条件7第三章、施工计划73.1 施工进度计划73.2 材料与设备计划8第四章、施工工艺技术84.1 梁模板支撑方案设计84.2 落地式脚手架防护方案设计104.3 梁侧模板支撑设计104.4 工艺流程114.5 主要搭设方法114.6 施工技术质量保证措施134.7 材料的力学性能指标154.8 检查验收154.9 钢筋安装164.10 混凝土浇筑16第五章、施工安全保证措施185.1 组织保证机构185.2 施工安全技术保证措施195.3 监测监控措施205.4 模板拆除215.5 应急预案22第六章、劳动力计划27第七章、计算书及相关图纸277.1 梁模板支撑计算书277.2 梁侧模板支撑计算书337.3 落地脚手架计算书397.4 模板支撑平面图477.5 模板支撑剖面图487.6 落地式脚手架平面图487.5 落地式脚手架立面图507.5 上人斜梯搭设大样51第一章、编制说明及依据1.1 编制说明由于本工程比牛河大桥中系梁及盖梁模板支撑混凝土梁线荷载达73.44 kN /m；根据建质200987号文件的“第二十五条中的附件二”中规定：“集中线荷载20kN/m及以上”属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，故编制本工程高支模板专项施工方案。1.2 编制依据工程项目施工图：包括与支模相关的结构图、立面图、施工组织设计等；建质200987号、建质2009254号文件；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 ；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）2011版；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构设计规范GB 50017-2003城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011建筑施工安全技术统一规范 GB50870-2013第二章、工程概况2.1 工程简况本桥为跨域一山谷所设，荷载等级：汽车 城-A级，人群荷载4.0Kpa，设计速度40Km/h，桥面宽度：3m(钢护栏+人行道)+15.5m(行车道) +15.5m(行车道) +3m(钢护栏+人行道)，桥面总宽为37m。桥面纵坡为2.5%，桥面横坡：行车道横坡为1.5%，人行道2%。桥孔跨布置形式为420m420m。桥梁上部结构采用先简支后结构连续空心板，下部结构桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用u型桥台。地系梁为16001800，中部系梁为14001600，盖梁为18001600。桥墩为1600、1800，混凝土强度等级为C30。桥墩最高为28.8m（距地高度）。因本桥盖梁高度较高，采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。桥墩平、立面图中部系梁平、立面桥墩盖梁立面2.2 各参建单位工程名称：清镇市清镇至站街（云站路）第QZTJ-4合同段市政道路工程工程地点：贵州省清镇市建设单位：清镇职教城管理委员会设计单位：湘潭市规划建筑设计院监理单位：贵州建工监理咨询有限公司施工单位：贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司2.3 梁模板统计高支模板最大高度为28.1m，最大跨度6.5m（净跨度4.9m）,梁悬挑最大为1.9m。梁截面有16001800、14001600。2.4 施工要求2.4.1支撑体系要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。2.4.2支撑基础能满足施工承载力。2.4.3模板要保证构件形状尺寸正确，构造简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等。2.4.4确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2.4.5 盖梁混凝土浇筑前，需进行预压2.4.5模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得建设行政主管部门颁发的特殊作业人员资格上岗证方可上岗。2.5 技术保证条件2.5.1编制专项模板施工方案，方案有完整的施工图及正确的计算书。2.5.2 方案需经专家论证，按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。2.5.3模板架的搭设和拆除需严格执行本盖梁模板支撑专项施工方案。2.5.4方案执行监督人：王君林第三章、施工计划3.1 施工进度计划盖梁板模进度网络图（每个横断面盖梁工期为26.5天，采取流水施工）3.2 材料与设备计划3.2.1.材料计划序号材料名称规格单位数量1钢管48.33.6（6m）T2002扣件旋转扣件个10000对接口80003千斤顶50T个244实心钢棒100mm m36（3m一根）5槽钢16m20045m1526工字钢45bm1527钢板150018005块508蝴蝶卡个5009方木5010020003000立方15010木板915183015块12011对拉螺栓M12根30012混凝土C30m3根据进度进场3.2.2.设备计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1汽车吊80T4良好2电锯MIB2-8041.4良好3钢筋调直机GT4-1428良好4钢筋切断机QJ40211良好5钢筋弯曲机GW4026良好6交流电焊机BX3-120327良好7插入式振捣棒ZX35.5良好8砼输送泵车商砼公司提供390良好9经纬仪J2210水准仪DS2211应急车辆长安面包车1良好12柴油发电机2100良好13水平管条514吊线锤个1015撬棍把1016切割机台2第四章、施工工艺技术4.1 梁模板支撑方案设计 梁截面为16001800（盖梁）、14001600（中部系梁），仅对梁截面16001800进行设计， 梁截面为14001600按截面为16001800进行施工即可满足要求。梁模板及支撑设计，设计参数见下表：新浇混凝土梁支撑方式梁两侧无板梁跨度方向支撑点间距la(mm)6500（净跨为4900）梁两侧支撑点间距lb(mm)200梁两侧支撑点到梁边间距lb(mm)100每跨距内梁底支撑小梁根数10梁底支撑槽钢根数、垂直梁方向方置10根16号槽钢模板支撑平面图模板支撑剖面图4.2 落地式脚手架防护方案设计为保证中部系梁及盖梁施工人员的安全，拟采取落地式脚手架进行防护。为满足脚手架基础承载力要求，先夯实脚手架基础，浇筑C20混凝土厚150，并在四周作排水沟。脚手架设计类型结构脚手架脚手板设计荷载(kN/m2)3同时施工作业层数1卸荷设置无脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型482.7脚手架架体高度H(m)30.3脚手架沿纵向搭设长度L(m)39.8立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.52立杆横距lb(m)0.8内立杆离墩柱距离a(m)0.1剖面图脚手架立杆平面图4.3 梁侧模板支撑设计小梁布置方式水平向布置小梁道数15主梁间距(mm)600主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)250结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)600(M12)支撑距梁底距离依次为200，600，1000，14004.4 工艺流程施工准备测量放线脚手架基础处理搭设脚手架 脚手架检查验收穿钢棒安装槽钢安装千斤顶安装工字钢安装槽钢（小梁）安装面板（钢棒）绑扎梁钢筋检查验收砼浇筑 混凝土养护 模板拆除。4.5 主要搭设方法4.5.1首先进行立杆定位放线，然后进行选料摆料，再根据脚手架立杆平面布置图位置搭设立杆，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆连续设置。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板。4.5.2脚手架搭设每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度和垂直度检查。立杆接头必须对接，不允许搭接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆尽量采用长钢管，以减少竖向接头，增强整体稳定性。剪刀撑沿全高满设，由于连墙件无法埋设，需每步与墩柱抱结。4.5.3 模板安装（1）测量1）轴线测设根据定位桩，投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁边线引放出，用以控制模板边线。2）标高引测根据控制水准点，用水准仪引测出标高，并将其标注在墩柱上，再根据此点用钢尺、水平管引测出梁的支撑槽钢底标高。待铺设完再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）模板安装操作方法1）弹线：弹出结构轴线控制线，核验无误之后，通知木工弹出梁中心线和立柱定位线，最后由木工工长和质检员核查边线，直至无误为止。2）核验标高：标高弹出之后，及时核查无误。并由木工工长和质检员核验通过。 3）实心钢棒安装采用80T汽车吊车吊运长为3m100mm的钢棒至预留在墩柱的孔洞，人工配合插入墩柱孔洞内并嵌入楔子使其钢棒固定牢固。4）槽钢、千斤顶、工字钢安装为保证施工安全，墩柱两侧采用两台80T汽车吊车同时吊运45#槽钢放置在100mm的钢棒上，并用16对拉螺栓（间距为2000m）使墩柱两侧45#的槽钢夹紧与墩柱形成整体，固定好槽钢后；防止千斤顶安放时侧翻，在槽钢上按两个50吨千斤顶（千斤顶对应钢棒位置放置）尺寸用10mm厚钢板焊接临时固定框。以上工序安装完成后，在墩柱两侧采用两台80T汽车吊车同时吊运45b#工字钢放置在千斤顶之上，固定方式与槽钢固定方式相同。5）小梁（16#槽钢）、钢模板组拼小梁安装前及时铺设竹胶板作为临时施工操作平台，在45b工字钢之上垂直于盖（系）梁方向放置16#槽钢，间距为500mm（根据平面布置图为470mm）安装，并每隔3m使用一根16的钢筋点焊，使槽钢与工字钢临时拉结。最后铺设定型钢模板（厚度为5mm），钢模板吊运时，先从墩柱处的两个半圆模板开始安装，向盖（系）梁跨中依次安装。钢筋绑扎完成后再安装侧模。钢模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，钢模板需按尺寸厂家订做。拼装的精度要求如下： a、两块模板之间拼缝 2 b、相邻模板之间高低差 2 c、模板平整度 5 d、模板平面尺寸偏差 5 6）模板定位 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.6 施工技术质量保证措施4.6.1材料的控制A、进场的钢棒、工字钢、槽钢、钢管、扣件应有产品质量合格证。B、组织有关人员对材料、设备的供货进行监督、按方案材料要求验收、认可，对不合格的材料、设备坚决退货。4.6.2质量标准A、支撑搭设技术要求、允许偏差：槽钢、工字钢、不能晃动，底座不滑动、不沉降；外架立杆的垂直度：立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不大于25mm。水平杆搭设间距允许偏差20，水平杆的高低差（水平度）20mm。立杆搭设间距允许偏差20。同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500，立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3，如下图A。水平杆上的对接扣件至主节点的距离aL/3，如下图B。所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。支撑体系搭设过程和完毕后，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录。B、模板安装a .能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载； b.保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确； c. 模板的接缝不应漏浆； d.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。 e.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。f.实测允许偏差项目应符合下表规定：模板允许偏差 预留件、预留洞允许偏差序号项 目允许偏差值（mm）序号项 目允许偏差值（mm）1轴线位移51预埋钢板中心线位置32底模上表面标高52预埋管预留孔中心线33截面内部尺寸梁+4，-53预留洞中心线位置+10截面尺寸期+10，04层高垂直64插筋中心线位置58外露长度+10，05相邻两板高低差25预留螺栓中心线位置26表面平整5外露尺寸10，0未详尽说明之处详见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）有关规定4.7 材料的力学性能指标4.7.1 槽钢、工字钢抗剪强度设计值(N/mm2):125；抗弯强度设计值(N/mm2):215；弹性模量E(N/mm2):206000。4.7.2木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.500； 4.7.3木方弹性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；4.7.4钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2。4.7.5材料要求（1）钢管：规格48.33.6，（验算时以管壁2.7mm核算）钢管壁厚小于2.7mm时禁止使用。 （2）扣件：十字扣件、转向扣件，扣件受扭力65N/m时不破坏。（3）方木及胶合板：规格50mm100mm，方木规格小于35mm80mm禁止使用（验算时以35mm80mm核算）。15mm厚胶合板。4.8 检查验收本工程模板搭设完成后必须进行验收合格后方可浇筑混凝土。在支撑搭设完毕后混凝土浇筑前使用前，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工单位项目技术责任人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收内容：（1）小梁（16#槽钢）搭设间距、千斤顶安放位置是否与方案一致 。（2）外架立杆、纵横距、剪刀撑、基础处理是否与方案一致。（3）步距是否与方案一致。（4）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（5） 对脚手架杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（6） 采用钢管扣件搭设时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行检查。（7）模板安装工程检查验收A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，应浇水湿润，模板内无积水；B、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；C、起拱高度根据预压确定。D、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定，采用尺量检查。4.9 钢筋安装钢筋安装绑扎根据钢筋安装方案施工，在梁、板钢筋绑扎成形前堆放在支架模板上的钢筋构、配件不允许集中堆放。4.10 混凝土浇筑该模板支撑砼浇筑采取采用泵送砼，每次浇筑使用两台输送泵，一台备用。浇筑方法由盖梁两端平行往中间均匀浇筑。4.10.1混凝土浇筑前要求混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理单位项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。4.10.2混凝土浇筑施工准备 1）作业条件 a、浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 b、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 c、本工程所有构件均采用商品混凝土，混凝土配合比通知单由商品混凝土厂实验室出具。 d、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训。 2）施工机具 尖锹、平锹、插人式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。4.10.3混凝土浇筑质量要求 混凝土原材料及配合比设计、混凝土 施工、现浇结构外观及尺寸。质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。4.10.4混凝土浇筑工艺流程 作业准备混凝土运输、泵送 墩柱（混凝土强度等级达到设计的75%方可浇筑盖、系梁）盖、系梁混凝土浇筑与振捣养护。混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理单位项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。4.10.5本分部分项高支模板混凝土浇筑顺序，先浇筑竖向混凝土构件，且竖向构件混凝土强度达到75%上，方能允许浇筑盖、系梁混凝土的顺序进行。4.10.6浇筑过程应有专人（模板工长）对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的措施。4.10.7混凝土浇筑操作工艺 1）作业准备 a浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 b如使用木模板时应浇水使模板湿润。c施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 d盖、系梁钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐蔽、预检。2）混凝土运输要求 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 3）混凝土浇筑与振捣的一般要求 a混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2rn时必须采取措施，用串桶或溜管等。 b浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量。混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 c使用插人式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 d浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。 e浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 4.10.8混凝土浇筑下料方法及要求：确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。本工程混凝土浇筑必须从梁两端往跨中均匀推进浇筑。在浇筑混凝土过程中，对于混凝土梁必须采取分层下料及振捣，每次浇筑厚度不大于400mm的振捣的方法，以确保混凝土密实，不出现施工冷缝，混凝土堆高不超过100mm。4.10.9混凝土浇筑完毕后做养护工作。第五章、施工安全保证措施5.1 组织保证机构项目经理李宗武技术负责人王君林施工员苏敏、高腾波质检员黄华丽材料员李若良安全员王涛架子班组吊装、木工班组钢筋班组混凝土班（1）、项目经理、项目技术负责人施工方案实施，组织项目技术骨干及各班组对方案学习并进行技术交底，攻克施工中的难点，及时组织技术人员解决施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。组织本项支撑体系架子、模板体系安全验收。（2）、综合工长、专业工长在项目经理、技术负责人的式领导下负责现场施工管理，直接指挥专业施工班组施工作业，并对施工方案落实与监督检查。（3）、安全员负责现场安全生产的监督管理、检查、对发现存在安全隐患应及时报告，并下达整改通知书。5.2 施工安全技术保证措施（1）钢管脚手架搭设前，应按建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）和254#文件规定向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。（2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑、工字钢、千斤顶、槽钢等构件是否符合要求。2）外架地基是否积水，底座是否松动。3）安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑砼过程中，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁模的安装。浇筑砼前再次对支撑架进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立支撑架维护小组，对拆下来的材料及配件应及时清除杆件的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（16）避免装卸物料对模板支撑或支撑架产生偏心、振动和冲击。（17）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（18）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。5.3 监测监控措施（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2） 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1）外架杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）外架是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支撑架是否有变形现象；（3）支撑在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4） 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1（5）监测项目：工字钢（槽钢、千斤顶）水平位移、支架整体水平位移及钢棒挠度。（6）监测点布设根据以上监测点布设方法，在悬挑端及跨中捆绑塔尺进行观测。混凝土浇筑前，应在监测部位的梁跨中部位挂一根塔尺并读数，此方法可监测支撑架竖向变形值。在混凝土浇筑过程中随时复测变形值。（7）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（8）监测设计值监测仪器精度应满足现场监测要求，变形设计值为5mm，大于5mm为警戒值。支撑监控记录按下表记录：模板支撑系统检测监控记录表 编号阶段1点2点3点点沉降位移沉降位移沉降位移沉降位移梁砼浇筑前梁砼浇筑400高时梁砼浇筑800高时梁砼浇筑1200高时梁砼浇筑1600高时梁砼浇筑完成时注：位移设计值为10mm，沉降设计值为5mm。（9）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。5.4 模板拆除5.4.1拆模时间拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请表，项目技术负责人审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。a、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的100%后（或28天后），由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 b、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合设计要求的100%后方可拆除。5.4.2模板拆除的工序要求先拆除梁侧模板再采用两台汽车吊捆住墩柱两侧工字钢人工拆除千斤顶人工配合汽车吊拆除钢板、槽钢、工字钢及钢棒。5.5 应急预案5.5.1应急组织机构现场抢救组医疗救治组后勤服务组保安组应急领导组长：李宗武应急领导副组长：胡宏伟（1）应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目技术负责人、施工员为副组长，现场全体管理人员为组员。b、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。c、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。d、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。e、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。f、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。5.5.2应急物资和设施准备1）、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；2）、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；3）、照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；4）、通讯器材：电话、手机、对讲机；5）、交通工具：工地常备一辆应急车辆；6）、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；7）、准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；8）、准备足够的防暑降温物资；9）、用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌10）、必要的资金保证。11）、应急通讯组联系电话如下：组长：李宗武1818510819组员：王组长：胡宏员：王君员：李志劳务公司现场负责人）路言文 手机： 150859623335.5.3报警及通讯联络1）程序首先第一个发现者用最快的速度电话通知组长，简单地说明发生地点、发生时间、伤亡情况；组长接到电话后，用最快的速度电话联络救援组组长接到电话后用最快的速度联络相关应急救援人员，同时通知担架队、救援车辆以最快的速度赶到事故现场或做好抢救准备，并向公司领导汇报事故情况。2）通讯联络方法一律采用电话联络或报警，组长、副组长及其它救援小组成员必须保持24小时电话开通，如遇第一个人的联系电话打不通时，立即打下一个人的联系电话。3）内容：第一个发现事故的人，必须最简单地说明事故的时间、地点及伤亡情况5.5.4项目项目突发事件报告程序流程图事件发现人、当事人施工安全部负责人项目总工项目经理项目副经理外部救援电话医疗急救：120消防：119启动应急预案事件检查、处理外部报告内部上报 5.5.5应急救援待命方案救援人员的集合地点：办公区。由正、副组长或现场救援组长电话通知相关救援小组成员，应急救援小组成员接到电话立即赶赴集合地点待命。由各组组长据实际情况分配任务。5.5.6现场救援现场所有人员全力以赴抢救伤员，然后再抢救设备、设施。主要措施：应急领导小组正、副组长或现场救援组长根据现场的实际情况，采取强有力的措施，尽可能地减少伤亡或损失，遏制事态的发展。本工程中最主要危险源为：模板坍塌、高坠、触电等事故。（1）发模板坍塌现场救援措施1）模板发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2）项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打120急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。3）在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。4）在现场施救的过程中，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5）被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。6）在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。7）伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。8）紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。9）对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。（2）发高坠现场救援措施1）当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2）项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施：3）高处坠落事故发生后，在120赶到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。4）如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二次伤害的发生。（3）触电应急预案1）目的为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，制定本预案。2）组织网络及职责由项目负责人、安全员、技术负责人、电工等成立应急小组。项目负责人任应急小组组长。现场发现人员负责切断电源并通知应急小组成员、民工。安全员组织人员负责抢救 伤员。项目负责人负责与医院联系。3）应急措施当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电系或电器。将伤员立即脱离危险地方，组织人员就地抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板沙锅立即进行人工呼吸 或同时进行体外心脏按压。4）应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。第六章、劳动力计划劳动力计划表序号岗 位人 数备 注1专职安全员2持证上岗2架子工10持证上岗3木工8培训教育上岗4砼工8培训教育上岗5钢筋工10培训教育上岗6机电工3持证上岗7焊工5持证上岗第七章、计算书及相关图纸7.1 梁模板支撑计算书1、计算依据公路桥涵施工技术规范（JTG/T-F50-2011）；钢结构设计规范（GB 50017-2003）路桥施工计算手册（GB50009-2001）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB 50009-2012钢结构设计规范GB 50017-2003建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；2、材料参数（1） 16a槽钢截面面积为：A=2195mm2截面抵抗矩：W=108.3103mm3截面惯性矩：I=866.2104mm4弹性模量E=2.1105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。（2）45b工字钢横向主梁采用2根45b工字钢，横向间距为1800mm。截面面积为：A=11140mm2，X轴惯性矩为：IX=33759104mm4，X轴抗弯截面模量为：WX=1500.4103mm3，钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。（3）钢棒钢棒采用100mm高强钢棒(A45)，截面面积为：A=3.14502=4415.625mm2，惯性矩为：I=d4/32=3.141004/32=981.25104mm4截面模量为：W=d3/32=9.8125104mm3抗剪强度设计值=140Mpa。3、设计荷载（1）混凝土自重混凝土自重统一取最大梁截面18001600mm为计算荷载，混凝土方量：V=1.81.618.5（半幅）=53.28m3，钢筋砼按25.5KN/m3计算，混凝土自重：G=53.2825.5=1374.624KN盖梁长18.5m（半幅），均布每延米荷载：q1=74.404kN/m（2）组合钢模板及连接件0.95 kN/m2，侧模和底模每延米共计3.4 m2 ，q2=3.23kN/m2。（3）16槽钢4m长 16槽钢间距0.5m，每延米2根共计16米，合计：q3=160.1723=2.76kN/m（4）45b工字钢共2根，当根长18.5米，共重：219.587.45kg=3410.55kgq4=23.615KN（5）施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa 振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa（6）荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。4、受力模型（1） 16a槽钢分布梁计算模型：16a槽钢分布梁直接承受底模以上的自重， 16a槽钢分布在圆柱两侧的45b工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径1600mm，故16a槽钢分布梁计算跨径为1600m，盖梁底宽为1800mm，分布梁两端各悬臂100mm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图分布梁计算受力模型（2）工字钢主梁计算模型：工字钢主梁承受由每根小梁（16#槽钢）分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两根墩柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取最大间距6.5m，按两端外伸悬臂计算。如下图主梁计算受力模型（3）钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。5、计算结果（1）16a槽钢分布梁计算荷载q=1.2(q1+q2)+1.4(q5+q6)=1.2(74.404+2.23)+1.4(2.5+2)=98.26KN/m16a槽钢分布梁布设间距0.5m，单根承受0.598.26=49.13KN，盖梁底宽1.8m，则单根槽钢均布荷载q=49.13/1.8=27.30KN/M计算跨径1.8m跨中弯矩：M=1/8ql2=0.12527.31.82=11.05KN.M=M/W=11.05/108.3103mm3=102.36MPa215MPa挠度：f=5ql4/384EI=527.31.84/(3842.1866.2