华一打包机说明书.doc

华一 系列微电脑控制半自动打包机选用双电机/新型机械传动机构（3组电磁离合器结构），结合先进的单片微机自动控制技术进行设计，更增加了故障自诊断功能。使机器性能进一步提供高，非常适合各行业的产品捆扎包装。一 技术参数外形尺寸（长*宽*高 ） HY-A 905*572*775 HY-B1435*572*450 捆扎能力 1.5秒/道 最小捆扎尺寸（宽*高） 60mm * 50mm最大捆扎尺寸（宽*高） 不限电源 220V/50Hz电机 0.25KW 1420转/分最大捆扎力 350N打包带宽度 615.5mm整机重量（公斤） 75公斤二三 使用打包带规格1. 名称：机用PP打包带2. 纸芯直径：200mm3. 打包带宽度：615.5mm4. 打包带厚度;0.4-0.8mm四 打包带安装方法五 操作方法1. 打开电源总开关，面板红色发光管亮，电机开始转动。机内的单片即热式加热器也开始工作。20秒后加热器温度升至额定值，即可开始捆扎工作。2. 加热器温度可通过机内的温度调节器调节。出厂时已调节在最佳状态的刻度“4”上，当使用中因各种原因使打包带搭焊效果不理想时，可调节之。3. 根据待打包件的外形尺寸，可适当调整送带长度调节器，以保证打包带输出足够绕待打包件一圈所需的长度。顺时针旋转可加长送带长度，反之亦反。4. 酱待打包件放在工作台上，拿出已输出的打包带末端绕待打包件一周，然后插入槽口触动机内的微动开关（见图5）5. 伺候，机器就自动进入收带、捆紧、切带、搭焊扎牢全过程，并自动输出同样长度的打包带工下次操作之用。6. 当连续180秒五进行打包操作时，机器自动切断电机供电电源，以节约电能。如果需要继续工作，只需重复步骤“4”即可。7. 操作完工后，必须关闭机器的电源总开关，并参照“七”进行维护及保养。六 调整方法1. 打包带出带口的调整：（参见图6）调整导带调整板使出口处的宽度比打包带宽度宽出0.51mm。2. 打包带插入口的调整：（参见图7）调整插带板，使插入口导轨的宽度比打包带宽度宽0.51mm。3. 加热器温度调整：（参见图8）在供电电压正常情况下，一半酱温度调节器旋钮调在“4”上，如觉搭接温度偏低，可顺时针方向旋转，反之亦反。4. 打包带捆紧力调整：（参见图9）根据不同待打包件的要求，打包带的捆紧力随时可以进行调整，一般保持在150350N之间。顺时针方向旋转捆紧力调节器可增大捆紧力，反之亦反。5. 打包带输出长度调整：（参见图10）根据待打包件尺寸调节出带长度旋钮，顺时针方向旋转可加长送带长度，反之亦反。6. 电机皮带松紧的调整：（参见图11）七 维护和保养1. 保持机器整洁，定期在标明油孔处及其它滑动表面加注轻润滑油。注意切勿将润滑油滴落在传动带、电磁离合器上。2. 每月往减速器部件加注一次润滑油。3. 勿将机器至于高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中使用或存放。4. 当供电电压高于或低于机器正常工作电压范围时进行长时间操作，将容易使机器出现故障或造成部件永久性损坏。八 一般故障及排除方法本机设有一般故障自诊功能，当操作过程中由于各种原因出现故障时，将自动切断电机电源，工作状态只是发光管依故障发生的不同部位发出不同的闪烁代码，用户可依据代码表（表2）很快找出故障部位，参考表3方法进行排除。表2 发光管指示故障代码表故障代码动作周期电气故障原因机械故障原因一长一短压带压带、切带不正常一长二短捆紧捆紧力调节得太大一长三短搭焊、切带微动开关LS2一直未能释放搭焊、切带不正常一长四短复位微动开关LS4一直未能闭合切带不正常一长五短送带送带长度调节器故障一长六短待命微动开关LS4一直未能释放传动机构故障表3 一般故障及排除方法故障原因排除方法压带、切带、搭焊不正常1、电机传动带断换新2、电机传动带打滑按图11进行调整3、2号刀刃口不锋利将2号刀调转180度安装或换新热熔搭焊不正常1、加热器线路接头松脱加固2、加热器温度不当或供电超范围调节加热器温度调节器滚轮与导轨间的打包带有油污、灰尘清楚油污、灰尘打包带不能正常输出1、打包带导轨太窄按调整方法1、2调整2、到包袋方向安装错、穿带错按图4重新安装3、操作千送带长度未调整好重新调整4、打包带导轨板螺钉松动旋紧5、滚轮与导轨间豫东的到包袋有油污或灰尘清洁九、注意事项1. 使用前应详细阅读本使用说明书。2. 严禁使用不同规格的保险丝或铜丝等导线代替机内的保险丝。3. 机器外壳需接好安全保护地线。4. 严禁使用手用打包带。5.任何企图对微电脑控制器软件进行解密的操作都可能导致微电脑控制器永久损坏。十、工作过程1、待命接通220V交流电源（在标准偏差 +5% -10%范围内），微电脑控制中心开始工作，制动器BR闭合，启动主电机转动，并检查主机械传动机构是否处于待命状态，如果不是，启动离合器CL1（制动器BR与CL1工作状态刚好相反），使主机械传动机构回到待命状态，此时LS2 、LS4均处于开路状态。2、启动 将包装带插入导带口，LS1闭合，送给控制中心“开始“指令，BR断开，CL1接通，主机械机构开始转动，1#刀上升压紧包装带带头。3、收带 压带头动作完成后，LS2闭合，且3#刀刚好处于上升起始处，CL1断开，BR闭合，主接卸传动机构停止工作。CL2闭合，收带开始。捆紧力由面板调节旋钮设定。4、收带检测 收带机构开始转动，气转轴端面埋设的磁钢随之转动，传感器LS3即送出脉冲信号给控制中心，只要LS3有脉冲输出，CL2就一直接通。当达到预订捆扎拉力时，LS3无脉冲输出，LS2断开，收带动作完成。5、热熔搭接 BR断开，CL1接通，主传动结构进入切带、热熔、搭接、退位等动作，直至LS4闭合。6、送带 LS4闭合后，CL1即断开，BR再次闭合，主传动机构停止工作，CL2再次闭合，控制中心定时器根据“送带长度”调节器预设值开始计数，送带开始，直至定时时间到，CL2断开，CL1再闭合。7、结束 CL1闭合，主接卸传动机构再次工作，直至LS4断开，则CL1断开，BR闭合，机器处于待命状态，一个完整操作过程结束。控制中心计数器开始计数，当超过180秒未插带时，继电器J1断开，主电机停转，机器处于节能状态。8、保护当因各种原因引起机械故障时，控制中心自动切断J1，主电机断电，并在LED发光管上以不同闪烁次数报警，示意用户排除故障后再使用。9、复位按下面板RESET键，机器将执行一次复位动作，使其处于“待命”状态。 捆紧动作时几个关键部件间相互关系决定捆紧动作能否正常完成，正常情况下，（参见图2）：（1） 主电机的转矩通过CL2极片间的磁力线传动给收带轮L1，且阻尼片Z1在两极片间产生一阻尼摩擦力N1；（2） 在拉杆组件H1作用下，收带辅助轮L2、包装带、L1间保持一定滚动压力N2，且N2N1，使包装带按N3箭头方向滚拉，包装带相对包装物产生另一拉力N3，未捆紧时有N2N1N3；（3） 到达预订捆紧力时，N2=N3且N2N1，因此在离合器CL2阻尼片与导磁板Z1间产生打滑，收带轮停转，LS3无脉冲输出，捆紧正常结束。十一、常见故障及原因电磁离合器CL2的性能决定整机工作效果，是发生故障的关键部件，工厂制造时对该部件经过精密加工及重点检测，确保阻尼片与导磁片间隙的精确几何尺寸，参见图3。经过一段时间使用后其摩擦阻尼片（图3中Z1）磨损后，导磁板将与阻尼面金属圈直接摩擦，会使摩擦力N2过大而出现故障。1、 工件捆紧后仍处于捆紧动作状态，直至过了57秒后才进入下一动作。检查刚刚切断的包装带距离带头15；厘米左右处可见到压带轮磨坏包装带表面留下的痕迹。（有收紧动作不立即切带）这时电磁离合器CL2与磁板Z1的摩擦力N1一定大于压带轮摩擦力N2，捆紧后打滑不是在电磁离合器一侧，而是在压带轮一侧，微电脑控制中心检测到此故障就自动修正进入下一动作。主要原因有：A 维修人员维修时误将调节杆H1的拉力调小，导致压带轮摩擦力N2小于离合器摩擦力N1。处理方法是恢复拉杆到正确位置；B 电磁离合器CL2阻尼摩擦材磨损，导磁极板与电磁离合器间金属材料直接接触摩擦，使CL2的摩擦力N1远远大于压带轮摩擦力N2。处理方法是换下磨损的电磁离合器CL2，应急时拆下CL2将导磁极板表面磨伤的圈状金属层用细砂纸研磨平即可；C 拉断带，出现这种情况除使用了劣质包装带（带基太薄）外，电磁离合器CL2的摩擦力过大是主要原因，请按照B条处理；D 同时出现A B 两种情况也有可能，请分别排除之。2、 捆紧力上不去，用人体称试验时可见捆紧后有反弹现象。这是由于捆紧动作结束后的3#刀未能及时到位将带尾压紧所致。这种故障发生时有时会伴随另一假象，即捆紧力旋钮调越大，得到的捆紧力反而越小。主要原因：A 微动开关LS2闭位置不当，正确位置是：停机，顺时针方向（从机器面板正面看去）手动旋转电磁离合器CL1，直至LS2刚闭合，观察3#刀位置应该处于刚刚上升处。请调整LS2和触杆参见图2.B 电磁离合器CL1摩擦力不够，可能是：供电电压过低、CL1摩擦片间有油污、CL1拆卸不当或受撞击内部变形、传动皮带松等。请处理或更换CL1。 （2D）C 3#刀无法升到位，可能是连接3#刀底部与凸轮间的轴承破裂；3#刀刀口磨损或受撞击破裂也会引起压带不紧。D 电磁制动器BR装配不当，当其断电释放期间摩擦片仍与导磁板贴紧，这样CL1将不能将3#刀一次送到位。出现这种情况时若按照A条手动观察3#刀是能准确到位的，请特别留意。E 主电机不良，力矩不够。F 包装带太厚。3、 无捆紧动作就切带（打大圈），有两种情况：（1） 捆紧力旋钮无论旋在何处都一样：A 如果既不捆紧也不送带则是电磁离合器CL2断线或拆卸后再安装时忘记将引线连接插销插上；B 检测器LS3坏，检查方法：关机，用万用表R*1挡LS3两端引线电阻，慢慢旋转电磁离合器CL2转轴外侧小轮，在磁钢接近LS3时，电阻为0，磁钢离开时应为开路。入股测量结果为常0或常开路宝石LS3已坏，请更换。同时应注意有否将小轮装反面，是磁钢失效。另外连接到LS3到微电脑控制板的引线断或因拆卸微电脑控制板插座时不是从塑料插头进，而是从引线拨，将引线拨断，或在拆卸LS3后重装时忘记将引线插销重新插牢，也会引起此故障。 （2） 捆紧力旋钮调大时候正常，调小时有时立刻切带或只一小段就切带A . 3号刀提前上升，这种故障大都是电磁制动器BR断线，使CL1惯性为消除所致，刚好与（2D）情况相反，请注意判断，B . 使用了不合格的打包带，或导带调整板未调在正确位置，使打包带输送轨迹不顺畅，请调整导带板，并使用合格打包带。C .电磁离合器CL2拆卸后重装时转轴上的垫片安装次序反或片数不对，是阻尼片与导磁片间隙过大，因该CL2摩擦力剧减，用手电筒从底部照射隙缝，检查隙缝最宽处最多只能塞进2张复印纸。4.按下复位键主传动机构就转个不停，直至主电机因故障保护停转 由于微电脑控制中心在执行复位指令时自动检测微动开关LS2，LS4的工作情况，只要LS2，LS4其中任意一触点处于永久性常闭或常开，即起保护。因此应检查LS2，LS4安装位置，触杆动作情况，引线有否拉断，接线插头是否正确，注意靠近加热变压器一侧的是LS4。本分产品中LS2，LS4是3插头式。注意它们都是使用的常开触点。 注意：面板捆紧力调整电位器是改变微电脑控制中心内部电子电路的工作点，然后由电子输出电路去驱动电磁离合器CL2的，该电位器并非直接串接与电磁离合器CL2贿赂，随便改变其引脚上的其它电阻是不能使CL2电流增加。5 . 电机不转主电机受控与微电脑控制中心的继电器J1，假如开机时面板红色指示灯有亮，J1有闭合，而电机机座接线住上用万用表有交流250V挡测量无220V电压，一般为电路板上的继电器点烧毁，应急时可以将2触点短接，指示缺少了3分钟停机和故障保护功能。上述情况一般很少发生，大多数是主电机曾经短路烧毁过，在继电器下方印刷板铜箔条过流熔断。换了主电机，当然不转。临时处理可以找到印刷版烧坏铜箔条，用焊锡接。 至于因电机本身故障而不转。则很容易判断;拆下电机主线，单独加220V交流电，即可判断。另外，注意检查两只保险管的好坏。6. 打包带插不进槽口，无法启动捆包操作 柱机械传动机构中的1号2号3号刀的上升运动是依靠凸轮的旋转运动，下降是依靠拉簧的拉力，它们的滑动部位假如出现缺油，灰尘，杂物（包括轴承破碎碎片阻塞），将使刀下降时的阻力增大而可能不到位，请认真检查排除。7 .加热融合不正常 A.加热系统作为单独部件不受微电脑控制中心控制，它将220V交流电经一多抽头调压式电源变压器降压成低压大电流供加热使用，检查这部分电路很简单，主要是次级低压回路必须保持所有电接点接触良好，稍有接触不良即将在