基础工业工程考试复习资料-课本重点.doc

第一二章生产率是产出与投入比，P=O/I生产率分类：1. 按生产系统投入资源或要素范围分类A单要素生产率：它是生产过程的总产出与某一种资源的投入之比。 劳动生产率：指只考虑劳动力（人数、工时等）投入所计算的生产率。资源生产率：用固定资产账面或拆旧费作为投入技术的生产率。设备生产率：指投入资源为设备额定产出能力或可利用工时的生产率。 能源生产率：指用能源这一项资源作为投入的生产率。原材料生产率：指以投入生产过程的原材料重量或价值来计算的生产率。成本生产率：指将所有资源的成本总计作为投入，是一种比较特殊的要素生产率。B多要素生产率;它是生产过程或系统的总产出与几种生产要素的实际投入量之比。表明几种要素的综合使用效果。C.总生产率或全要素生产率：它是生产过程或系统总产出与全部资源（生产要素）投入量之比。 2.按生产系统运作结果分类 A.狭义生产率：它是指只考虑直接的资源（要素）投入产出结果的各种要素生产率。 B广义生产率：指生产系统从投入到产出转换过程的总绩效或效能。（测评指标：效益或效果、效率、质量、生产率、获利能力、工作生活质量、创新） 3.按生产率测评层次和对象分类 4.按生产率测评方式分类A.静态生产率;指某一给定时期的产出量与投入量之比，也就是一个测评期的绝对生产率。B.动态生产率指数：指一个时期的静态生产率被以前某个时期静态生产率相除所得的商，它是反映了不同时期生产率的变化。生产率测定的基本方法 静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量 单要素生产率= 多要素或全要素生产率TP=动态生产率指数=工业工程含义：是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。IE的学科性质：一门技术与管理相结合的交叉学科。IE的研究对象由人员、物料、设备、能源、信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统。IE的功能：对生产系统进行规划、设计、评价和创新。IE的核心：降低成本、提高质量和生产率。工作研究工作研究的对象：作业系统作业系统：为实现预定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。工作研究内容：包括方法研究与作业测定方法研究在于寻找经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析；作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果是要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。级别变动因素变动内容1产品设计通过改变设计，简化作业或取消一部分工作2原材料从根本上改变作业方式，或者取消作业方法3工程几个工序的合并，或改变顺序达到简化或取消一部分工作4设备与工具改变加工设备、工具是工作更简便、效率更高5操作动作能否改进操作方法，使操作动作更简便一般来说，变更较高级别的因素，给作业系统的改进带来较大的困难和不确定性。工作研究的分析技术：5W1H、ECRS四大原则（E：消除，C：合并，R：重排，S：简化）方法研究的三个分析层次：程序由工序构成由操作构成由动作构成由动素构成程序分析作业分析动作分析方法研究的目的：1. 改进工艺和流程。2. 改进工厂、车间和工作场所的平面布置。3. 经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费。4. 改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生产率。5. 改善工作环境，实现文明生产。6. 降低劳动强度，保证操作者身心健康。作业测定的目的：直接目的：科学制定合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间。目标：通过制定和贯彻作业标准时间，促使生产者充分有效地利用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率。泰勒的时间研究，吉尔布雷斯的动作研究。程序分析：工艺程序分析、流程程序分析、布置与径路分析、管理事务分析符号名称加工检查搬运D等待或暂存储存工艺程序分析：只分析“加工”和“检查”工序流程程序分析：分析全过程五项工序布置和经路分析目的：便于对产品、零件或人与物的移动路线进行分析，通过优化设施布置，改变不合理的流向，减少移动距离，达到降低运输成本的目的。作业分析类型：人机作业分析、联合作业分析、双手左右分析人机作业分析对象：一般分析1人操作1台机器或1人操作多台机器的情况人机作业分析的用途：1.发现影响人机作业效率的原因。2. 判断操作者能够同时操作机器的台数。3. 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。4. 进行安全性研究。5. 设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。双手作业分析研究对象：作业者的双手。双手作业分析的用途：1.研究双手的动作及平衡，左、右手是否恰到好处 2.发掘“独臂”式的作业。 3.发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。 4.发现工具物料、设备等不合适的放置位置。 5.使动作规范化，并据此拟定作业规程，为编制标准化作业指导书提供参考。动素数量：18个动素分类：1.有效动素，进行作业是必要的动作（伸手、握取、移动、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查9个）。 2.辅助动素（寻找、发现、选择、思考、预置5个） 3.无效动素（拿住、不可避免的迟延、休息、可以避免的耽搁4个）动作经济基本原则：1.减少动作的数量 2.双手同时进行动作 3.缩短动作的距离 4.轻松动作动作三要素：动作方法、作业现场布置、工夹具与机器秒表测时研究对象：连续过程ST=?:=(表示标准差，R是级差)宽放类型：私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放、政策宽放 宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）*100% 或 宽放率（%）=（宽放时间/标准时间）*100%评定方法：速度评定法、平准化法、客观评定法、合成评定法平准化法四因素：熟练、努力、工作环境、一致性标准时间=正常时间+宽放时间正常时间=观测时间*评定系数工作抽样的目的：发生次数和发生率工作抽样方法：正态分布、可靠度与精度、工作抽样观测次数n的确定观测次数确定因素：一天的观测次数=模特法的特点：1.将动作归纳为21种，分类简单、易记 2.以手指动作一次所需时间作为动作时间单位，其他部位动作时间是手指动作时间的整数倍。 3.把动作符号与时间值融为一体，动作标号的数值也就是动作的时间值 4.方法容易掌握，应用范围广，实用精度教高。模特法动作分类：上肢动作11种、下肢动作、其他动作及附加因素动作共10种符号含义和模特值：1MOD=0.129s成对出现的动作：模特法确定标准工时方法：预定动作时间标准法不需要作业评定。5S含义：整理、整顿、清扫、清洁、素养定置管理的内容：强调物品的科学、合理摆放，依次进入每一道工序，使整个操作流程规范话，使各道工序之间秩序井然，不致延迟、阻碍下一道工序的操作。目视管理内容：1.生产任