煤矿瓦斯抽采复训教案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除煤矿瓦斯抽采复训教案课程名称：煤矿瓦斯抽采任课班级：瓦斯抽采工任课教师： 安 全 培 训 中 心 安 全 培 训 中 心 授 课 计 划 及 进 度 表授课题目安全技术知识的巩固与提高授课学时 12学时授课教师培训时间2017年04月10日至14 日授 课 时 间主 要 授 课 内 容课时安排04月11日第1-6节第二章 煤矿安全基础技术知识的巩固提高6学时一、矿井通风知识 二、矿井防尘三、矿井火灾防治四、矿井水灾防治五、顶板事故及防治技术六、矿井瓦斯七、煤与瓦斯突出防治04月12日第1-6节第三章 矿井瓦斯基本参数测定6学时一、瓦斯基本参数测定的内容及原则二、瓦斯压力的测定三、煤层瓦斯含量的测定四、煤层透气性的测定授 课 后 记教 学 检 查 教学负责人： 年 月 日注：按照公司文件要求，教师授课必须按课时制定授课计划和授课进度，授课结束上交。 安 全 培 训 中 心 授 课 计 划 及 进 度 表授课题目新技术、新工艺与新设备授课学时 4学时授课教师培训时间2017年04月10日至14 日授 课 时 间主 要 授 课 内 容课时安排04月13日第1-4节第八章 瓦斯抽采新技术、新工艺与新设备4学时一、提高开采采煤层瓦斯抽采量的途径和方法二、水力压裂与水力割裂缝抽采瓦斯授 课 后 记教 学 检 查 教学负责人： 年 月 日注：按照公司文件要求，教师授课必须按课时制定授课计划和授课进度，授课结束上交。 安 全 培 训 中 心 授 课 计 划 及 进 度 表授课题目近期典型事故案例分析授课学时 2学时授课教师培训时间2017年04月10日至14 日授 课 时 间主 要 授 课 内 容课时安排04月13日第5-6节第九章 瓦斯抽采典型事故案例分析2学时一、因钻孔喷孔导致的伤人事故二、因爆破后的残药燃烧引爆积聚瓦斯导致的事故三、因抽采不达标导致的事故授 课 后 记教 学 检 查 教学负责人： 年 月 日注：按照公司文件要求，教师授课必须按课时制定授课计划和授课进度，授课结束上交。 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授课题目瓦斯抽采作业课 型多媒体课 时 22 学时教具学具电教设备课件教学目标知识教学点掌握瓦斯抽采的基本参数测定与抽采操作技术能力培养点瓦斯抽采操作技术德育渗透点爱岗敬业，遵章守纪，杜绝三违。教学重点及难点教 学重 点1.矿井通风知识要点2.瓦斯基本参数测定的内容及原则教 学难 点1.煤与瓦斯突出防治2.煤层瓦斯含量的测定3.煤层透气性的测定教 学 内 容更新、补充、删节选用的教材及参 考 资 料选用国家安全生产监督管理总局宣传教育中心编写，中国矿业大学出版社煤矿瓦斯抽采作业出版 周立辉主编教案审批意见 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排第二章 煤矿安全基础知识巩固提高第一节 瓦斯抽采基本知识 本节主要讲述1、矿井通风知识要点2、掘进通风学员主要学习掌握1、有毒有害气体防治措施2、掘进通风方法及方式一、 矿井通风知识要点（一） 工作地点通风状况的判断 煤矿作业场所主要的有毒有害气体有甲烷（CH4）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、二氧化氮（NO2）、硫化氢（H2S）、氢气（H2）、氨气（NH3）等。作业人员到达工作地点，首先判断工作环境是否符合煤矿安全规程的要求，同时必须掌握以下要点：（1） 工作地点供有连续不断的符合规定数量的新鲜空气。（2） 一氧化碳无色、无臭、无味，当空气中一氧化碳浓度较低时，会引起头痛、心跳加快、耳鸣等轻微症状，这时就需要作业人员根据自身状况做出判断。（3） 二氧化氮是红褐色气体，对眼、鼻、呼吸道及肺有强烈刺激，短时间会引起喉咙刺激、咳嗽、胸痛。（4） 硫化氢是无色、有臭鸡蛋味的剧毒性气体，可强烈刺激眼睛及喉咙黏膜，身体会感到头痛、呕吐、乏力。（二） 有毒有害气体的防治措施（1） 加强通风。通过加强通风把有毒有害气体浓度降低到煤矿安全规程允许浓度。（2） 加强监测。充分发挥监测系统的预警功能，做到及时报警，及时处理。 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排（3） 设立警示标识，对通风不良或无风的井巷，应该设置栅栏，悬挂“禁止入内”的警示牌。（4） 喷雾洒水。二氧化碳、二氧化氮、硫化氢、氨气等有害气体易溶于水，洒水可以有效降低有害气体的浓度。（5） 个体防护。佩戴合格的个体防护用品。（三） 掘进通风的要求（1） 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。（2） 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式；如果采用混合式，必须制订安全措施。瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。（3） 局部通风机必须由指定人员负责管理，保证其正常运转。（4） 压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10 m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程的有关规定。 （5） 必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。（6） 低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。（7） 瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。（8） 严禁使用3台（含3台）以上的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排 第二节 矿尘防治 本节主要讲述1、综合防尘措施2、预防煤尘爆炸措施学员主要学习掌握1、防尘措施2、预防煤尘爆炸技术措施（一） 综合防尘措施 煤矿井下作业采取综合防尘措施，才能达到有效的除尘效果，使工作面粉尘浓度达到国家规定的卫生标准。综合防尘措施可以规纳为8个字，即风（通风防尘）、水（湿式作业）、密（密闭尘源）、护（个体防护）、革（技术革新）、管（科学管理）、教（宣传教育）、查（定期检查），其中前4个方面为主要的防尘措施。（1） 通风防尘。（2） 湿式作业。（3） 密闭尘源。（4） 个体防护。（二） 预防煤尘爆炸的技术措施预防煤尘爆炸的技术措施主要包括:（1） 减、降尘措施。（2） 防止煤尘引燃的措施。（3） 隔绝煤尘爆炸的措施。（4） 设置岩粉棚。（5） 设置自动隔爆棚。 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排 第三节 矿井火灾防治 本节主要讲述1、矿井内因火灾防治2、矿井火灾防治重点学员主要学习掌握1、矿井内因火灾防治2、矿井火灾防治重点（一） 矿井火灾的分类 根据引起火灾的热源不同将矿井火灾分成以下2类： （1） 外因火灾或称外源火灾。 （2） 内因火灾或称煤的自燃火灾。（二） 矿井内因火灾的防治 明确内因火灾发生的原因和影响条件，才能采取有效的防治措施。内因火灾的形成必须同时具备以下4个条件： （1） 具有自燃倾向性的煤呈破碎状态并集中堆积存在。 （2） 通风供氧。（3） 蓄热环境。 （4） 维持煤的氧化过程不断发展的时间。（三） 矿井火灾的防治重点（1） 选择合理的矿井开拓系统。（2） 选择合适的采煤方法。（3） 通风防火技术。（4） 预防性灌浆。（5） 阻化剂防火。（6） 防治火灾的均压技术。（7） 注氮防灭火。 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排 第四节 矿井水灾防治 本节主要讲述1、矿井充水概念及充水通道2、矿井透水预兆及应急措施学员主要学习掌握1、矿井透水预兆2、矿井透水应急措施（一 ） 矿井充水的水源 矿井充水的水源有大气降水、地表水、地下水和老空水。 含水层的形成必须同时具备3个条件: 岩层具有连通的空隙、隔水地质条件 、足够的补给水源（二） 矿井充水的概念及条件 在矿井建设和生产过程中，各种类型水源进入采掘空间的过程称为矿井充水。进入到工作面及井巷内的水称为矿井水。当涌入或溃入井巷的水量大、来势猛时，称为突水。形成矿井水灾的基本条件，一是必须有充水水源，二是必须有充水通道。两者缺一不可。（三） 矿井充水的通道 矿井充水通道是指可以沟通水源，使之涌入矿井的各种通道。（1） 构造断裂带。（2） 冒落裂隙带。（3） 含水层的露头区。（4） 煤层底板岩层采动破坏带。（5） 封闭不良钻孔。 （6） 导水陷落柱和地表塌陷。（四） 透水预兆采掘工作面或者其他地点发生透水前，一般都有以下预兆（1） 挂红。（2） 挂汗。（3） 空气变冷。（4） 出现雾气。（5） 水叫。（6） 煤层顶板淋水加大。 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排（7） 煤层顶板来压、底板鼓起。（8） 水色发浑，有臭味。（9） 采掘工作面有害气体增加。积水区向外散发出瓦斯、 二氧化碳和硫化氢等有害气体。（10） 裂隙出现渗水。（五） 透水事故应急措施当煤矿井下某一地点发生突然透水事故时，现场人员除立即报告矿调度室外，如果情况危急，水势很猛，则应采取以下应急措施：（1） 发生透水事故时，在场人员应尽量了解或判断事故的地点和灾害程度，在保证人员安全的条件下，迅速组织抢救，尽可能就地取材，设法堵住出水点，加固采掘工作面，以防止事故的继续扩大。（2） 如果无法抢救，则应根据实际情况，有组织地沿着规定的避灾路线，避开水头压力，迅速撤退到涌水地点的上部水平或地面，而不能进入出水点附近的独头巷道内。如果独头上山下部的唯一出口已被淹没无法撤退时，则可在独头巷道躲避，以免受涌水伤害。这时独头上山附近空气因水位上升逐渐压缩，能保持一定的空间和一定的空气量。（3） 煤矿井下人员如果来不及全部撤到安全地点，而被堵在其他巷道内，则应保持镇静，避免体力的过度消耗，等待救援。第五节 顶板事故及防治技术 本节主要讲述1、冲击地压得分类及发生因素及预兆2、预防冒顶措施及处理事故的原则学员主要学习掌握1、冲击地压得分类及发生因素及预兆2、预防冒顶措施及处理事故的原则（一） 冲击地压的特征及分类冲击地压的特征主要表现在以下几个方面：（1） 突然爆发。（2） 巨大声响。（3） 冲击波强。（4） 弹性振动。 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排（二） 导致冲击地压发生的因素（1） 自然地质条件。（2） 生产技术因素。（三） 大面积冒顶发生的预兆 （1） 顶板出现的预兆。 （2） 煤帮出现的预兆。 （3） 支架出现的预兆。 （4） 瓦斯、淋水的预兆。（四） 预防基本顶来压时压垮型冒顶的措施 （1） 采煤工作面支架的支撑力应能平衡垮落带直接顶及基本顶岩层的重量。（2） 采煤工作面支架的初撑力应能保证直接顶与基本顶之间不离层。 （3） 采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带基本顶下沉的要求。（4） 遇到平行采煤工作面的断层时，如果采煤工作面支护是单体支柱，当断层刚露出煤壁时，在断层范围内就要及时加强采煤工作面的支护（最好用木垛），不得采用正常回柱法。（5） 要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进到采空区后再回柱。（6） 如果采煤工作面支护是液压自移式支架，当支架的工作阻力有较大的富余时，则采煤工作面可以正常推进；当支架的工作阻力没有太大的富余时，则应考虑使采煤工作面与断层斜交或采用在采空区挑顶的措施过断层。 （六） 处理冒顶事故的基本原则 处理煤层顶板事故的主要任务是抢救遇险人员及恢复通风等。（1） 探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数及所在的位置，并分析抢救、处理条件，采取不同的抢救方法。（2） 迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向埋压或截堵的人员提供新鲜空气。 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排（3） 在处理中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道。必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道。（4） 在抢救处理中必须有专人检查和监视煤层顶板情况，加强支护，防止发生二次冒顶，并且注意检查瓦斯及其他有害气体情况。（5） 在抢救中遇有大块岩石，不许用爆破方法处理，如果威胁遇险人员则可用千斤顶、撬棍等工具移动石块，救出遇险人员。第六节 矿井瓦斯 本节主要讲述1、煤层瓦斯含量及影响因素2、影响瓦斯涌出因素及爆炸界限因素学员主要学习掌握1、煤层瓦斯含量及影响因素2、影响瓦斯涌出因素及爆炸界限因素（一） 煤层瓦斯的赋存及涌出 吸附状态的瓦斯按其结合形式的不同，分为吸着和吸收两种。（二） 煤层瓦斯含量及其影响因素 （1） 煤的变质程度。 （2） 煤层露头。 （3） 煤层的赋存深度。 （4） 围岩性质。 （5） 地质构造。 （6） 煤层倾角。 （7） 水文地质条件。（三） 影响瓦斯涌出的因素 （1） 煤层、围岩的瓦斯含量。 （2） 地面大气压的变化。 （3） 开采规模。 （4） 开采顺序与回采方法。 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排（5） 生产工艺。（6） 风量的变化。（四） 影响瓦斯爆炸界限的因素 （1） 其他可燃可爆气体的混入。 （2） 煤尘的混入。 （3） 惰性气体的混入。 （4） 混合气体的初温和初压。 第七节 煤与瓦斯突出因素与防治 本节主要讲述1、煤与瓦斯突出一般规律及预兆2、抽采作业行动人员原则及突出煤层特征学员主要学习掌握1、煤与瓦斯突出一般规律及预兆2、抽采作业行动人员原则及突出煤层特征（一） 煤与瓦斯突出的一般规律一般而言，地压越大，突出危险性越大；瓦斯压力越大，补给量越多，突出危险性越大；煤的破坏类型越高，强度越小，突出危险性越大。（1） 随着矿井开采深度的增加，突出次数将增多，强度增大。（2） 煤与瓦斯突出多发生于掘进工作中，掘进工作中又以石门揭煤和煤巷掘进居多。（3） 大多数突出往往发生在地质构造带内，例如断层、褶曲和火成岩侵入区附近。（4） 煤层（特别是软分层）越厚，倾角越大，突出次数愈多，强度愈大。（5） 地下水流动可带走瓦斯和溶解某些矿物，给瓦斯流动创造了条件。（6） 煤层顶底板坚硬致密、厚度较大时，突出危险性大；反之，则小。这是因为煤层顶底板坚硬而致密的岩层且厚度较大时，其集中应力较大，瓦斯不易排放，故突出危险性较大。 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排（7） 突出常常发生在外力冲击作用下。（8） 突出只发生在某些局部地带，其突出危险带的面积还不到突出煤层的10。（9） 突出具有延期性。突出的延期性是指震动爆破后没有诱导突出而是相隔一段时间后才发生突出的现象。其延期时间从几分钟到几小时不等，对生产和人员安全威胁较大，应特别注意。（10） 突出前一般有预兆。（二） 煤与瓦斯突出预兆煤与瓦斯突出预兆，分有声预兆和无声预兆。（1） 响煤炮。 （2） 其他声音预兆。 （3） 煤层结构构造方面表现为煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲变粉碎、变厚、倾角变陡。 （4） 地压显现方面表现为压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到振动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔、顶钻或夹钻等。其他方面的预兆有瓦斯涌出异常，忽大忽小；煤尘增大；空气气味异常、闷人，有时变热。并非每次突出时突出预兆都同时出现，而是出现一种或几种。（三） 矿井瓦斯抽采作业人员的行动原则 当发现煤与瓦斯有突出预兆或发生煤与瓦斯突出时，抽采作业人员应立即通知现场职工停止工作，协助现场负责人组织职工迅速戴好自救器，沿避灾路线撤离到安全地点，并及时报告矿调度（或通风调度）室。同时要组织人员在入口处设好警戒，防止有人误入突出现场。（四） 突出煤层的基本特征 （1） 煤层厚度大。 （2） 煤层厚度变化大。（3） 煤层分岔处易发生突出。（4） 煤层走向、倾角发生变化的部位，突出危险性越大。 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排板书设计授课题目授课内容授课内容讲解内容课后复习题 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排第三章 矿井瓦斯参数测定第一节 瓦斯基本参数测定 本节主要讲述1、瓦斯参数测定内容2、瓦斯基本参数测定原则学员主要学习掌握1、瓦斯参数测定内容2、瓦斯基本参数测定原则（一） 瓦斯参数测定的内容 确定矿井瓦斯来源是制定抽采方法的主要依据，是保证瓦斯安全管理的基础。因此，应尽量详细地做好下述测定工作，以确保瓦斯各项基本参数测定工作的准确性。（1） 必须测定出掘进、采煤与采空区的瓦斯涌出量分别占全矿井瓦斯涌出量的比例。（2） 必须准确地判断出采区工作面的瓦斯主要是来自本煤层还是邻近煤层。（二） 瓦斯基本参数测定原则 （1） 现场实测的原则。 （2） 与现场条件一致的原则。 （3） 满足使用要求的原则。第二节 瓦斯压力的测定 本节主要讲述1、瓦斯压力测定方法2、现场施工学员主要学习掌握1、瓦斯压力测定方法2、现场施工 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排（一） 煤层瓦斯压力的测定 煤层孔隙内气体分子自由热运动撞击所产生的作用力，在一个点上力的各向大小相等，方向与孔隙的壁垂直。煤层瓦斯压力是指赋存在煤层孔隙中的游离瓦斯作用于孔隙壁的气体压力。（二） 瓦斯压力测定方法1.固体材料封孔测定瓦斯压力 首先在距测压煤层一定距离（5 m）的岩巷打孔，孔径一般取68108 mm。钻孔最好垂直煤层布置。从钻孔进入煤层起，尽可能不停钻直至贯穿煤层。然后清除孔内积水和煤（岩）屑，放入一根钢性导气管，立即进行封孔，如图3-1所示。图3-1固体材料封孔测定瓦斯压力示意图 1测压室； 2封孔固体材料；3测压导管；4木楔；5压力表；6挡盘；7导气管；8水泥；9压力表接头2.胶圈黏液封孔测定瓦斯压力（三） 现场施工1.测压地点的选择2.钻孔施工3.封孔 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排第三节 煤层瓦斯含量测定 本节主要讲述1、采取煤样及瓦斯解析速度测定2、计算采样过程中瓦斯损失量学员主要学习掌握1、瓦斯压力测定方法煤层瓦斯含量的测定可分间接测定法和直接测定法2种。间接测定法主要是测定煤层的其他瓦斯参数，通过瓦斯含量与诸参数的关系计算出煤层瓦斯含量。直接测定法则是通过钻孔采取煤样，用解吸法测定煤样的实际瓦斯含量来确定煤层的瓦斯含量。（一） 采取煤样及瓦斯解吸速度测定（1） 遇煤前应通知采样人员到达采样现场，做好采样前的准备工作。（2） 钻孔遇煤后，可用普通岩芯管采取煤芯，但煤芯直径不应小于50 mm。（3） 当钻煤完毕，煤芯提到孔口时，尽快地从煤芯管中取出煤芯，采取中间完整部分，装入罐中密封。（4） 将煤样罐与HFJ-2型解吸仪连接（见图3-4）进行现场解吸，一般需要2 h。（6） 现场解吸完成后，拔出针头，将取样罐拧紧，泡在水中检查是否有漏气现象，若有渗漏应及时处理 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排 （7） 在上述采样和解吸过程中，除要记录采样时间、采样地点、采样深度外，还要记清钻孔遇煤时间、钻进时间、起钻时间、钻具提到孔口时间、煤样装罐时间、开始解吸测定时间，以及解吸测定时的气温、水温和大气压力。（二） 计算采样过程中的损失瓦斯量1.解吸时间的确定2.瓦斯损失量计算V0i= 式中 V0i算成标准状态下的解吸瓦斯体积，mL； Vi不同时间解吸瓦斯测定值，mL； p0大气压力，Pa； hw量管内水柱高度，mm； pshw下饱和水蒸气压力，Pa； tw量管内水温，。（3） 解吸法是根据煤样在解吸瓦斯初期，解吸瓦斯量V0与Tt0+t呈现直线关系而求出瓦斯损失量的，即V0 t0+tbt 第三节 煤层透气性测定 本节主要讲述1、采取煤样及瓦斯解析速度测定2、计算采样过程中瓦斯损失量学员主要学习掌握1、瓦斯压力测定方法（一） 计算公式（二） 测定与计算步骤（1） 从岩巷向煤层打钻孔，孔径不限，钻孔与煤层的夹角尽量接近90。记录钻孔的方位角、仰角和钻孔在煤层中的长度。 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排（2） 封孔。要求封孔严密不漏气，岩孔封孔长度不小于3 m，以便测得煤层的真实瓦斯压力值。（3） 压力表指示出煤层的真实瓦斯压力或稳定值后，即可进行煤层透气性系数的测定。 （4） 卸下压力表排放瓦斯，测定钻孔瓦斯流量。（5） 计算透气性系数时，可采用试算法，即先用其中任何一个公式计算出值，再将这个值带入F0=B中，校验F0值是否在原选用的公式范围内。（三） 测定中的注意事项（1） 测定透气性系数的钻孔要注意是否有喷过煤粉现象。（2） 测定流量的时间。（3） 瓦斯压力和流量的测定必须尽量准确。 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排板书设计授课题目授课内容授课内容讲解内容课后复习题 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排第四章 瓦斯抽采新工艺、新技术与新设备第一节 提高开采煤层瓦斯抽采量的途径和方法 本节主要讲述1、提高开采煤层瓦斯抽采量的途径2、提高开采煤层瓦斯抽采量的方法学员主要学习掌握1、提高开采煤层瓦斯抽采量的途径2、提高开采煤层瓦斯抽采量的方法（一） 提高开采煤层瓦斯抽采量的途径1 增加钻孔暴露煤面（1） 增加钻孔的过煤段长度。（2） 增加钻孔密度，减小单个钻孔的钻孔流动场控制半径R。2.改变瓦斯流动场边界条件（1） 提高煤层原始瓦斯压力P0（2） 提高瓦斯抽采钻孔负压。3. 增加钻孔抽采时间4.增加煤层透气性系数（二） 提高开采煤层瓦斯抽采量的方法第二节 水力压裂与水力割裂缝抽采瓦斯 本节主要讲述1、水力压裂法抽采瓦斯2、水力割缝法抽采瓦斯学员主要学习掌握1、水力压裂法抽采瓦斯2、水力割缝法抽采瓦斯（一） 水力压裂法抽采瓦斯1.水力压裂法（1） 钻孔 （2） 测孔。（3） 固孔（4） 注水压力 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排（5） 压裂时间。（6） 压裂施工2.井下水力破裂法3.水力空穴法（二） 水力割缝法抽采瓦斯（1） 水力割缝法抽瓦斯。（2） 高压水射流割缝法抽瓦斯。（3） 高压水射流割缝施工工艺。板书设计授课题目授课内容授课内容讲解内容课后复习题 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排第三章 瓦斯抽采典型事故案例分析第一节 因钻孔喷孔导致的伤人事故 本节主要讲述1、事故原因2、预防措施学员主要学习掌握1、事故原因2、预防措施（一） 事故概述 2005年1月16日早班，某矿防突区打钻队职工周某与王某在一机巷掘进工作面迎头施工超前排放钻孔，排放钻孔设计18个，钻孔设计深度15 m。施工时，采用德国哈泽玛格公司生产的FTVS/L型手持式风动钻机，钻孔直径69 mm，麻花螺旋钻杆，靠螺旋排渣。周某持钻机操作，在施工至8 m时，孔内瓦斯压力较大，钻孔往前进尺缓慢，排粉量减少，周某用自己身体抵在钻机上往里推钻机，又往里施工了2根钻杆，在10 m位置时，钻杆及钻机被顶出，将周某当即推倒在地，钻机与钻杆向外推出了5 m远，所幸的是仅造成周某轻微外伤。（二） 事故原因（1） 要加强职工防突知识教育，尤其是钻工防突知识的培训，使其熟悉突出预兆、钻孔操作及应急避险措施。（2） 对于突出危险工作面的煤层钻孔施工，如果使用手持式风动钻机，首先必须使用小直径（42 mm）钻杆施工，然后再使用大直径（69 mm）钻杆进行扩孔。同时，施工时必须用绳索将钻机两侧与巷道的支架拴牢。（3） 由于排放孔施工深度15 m，检验孔深度10 m，检验后保留5 m的检验孔超前距，当钻孔施工至10 m以后，必须缓慢钻进，同时密切注视孔内排渣情况、瓦斯情况及压力情况（钻机负荷），如有异常必须立即停止钻进，改用TXU-75A型立式钻机施工，或停止该孔施工，施工旁边的其他钻孔，进行一段时间的排放泄压后继续施工该孔至设计深度。 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排（4） 使用其他钻机施工时，钻机的压车柱必须牢固，且在钻机与孔口之间必须安设防护挡板，挡板要牢固可靠，安全有效，其规格为1 200 mm1 200 mm5 mm，防止孔内喷（突）出的煤岩粉打伤人员。（5） 施工时，必须在施工迎头按规定悬挂便携式甲烷报警仪，瓦斯超限时，严禁施工。第二节 因爆破后的残药燃烧引爆积聚瓦斯导致的事故 本节主要讲述1、事故原因2、预防措施学员主要学习掌握1、事故原因2、预防措施（一） 事故概述 2013年5月11日7时10分，桃子沟煤业有限公司集中组织召开班前会。早班作业人员141人入井，其中48人先后到违法作业区域作业。12时许，中班带班副矿长徐某某组织召开班前会，随后78名作业人员陆续入井，早班部分人员升井。事故发生时，井下共有作业人员108名，其中违法作业区域有49人作业。3111采煤工作面22个支巷处于无风或微风状态。14时15分，第6支巷爆破后，残药燃烧引爆积聚瓦斯。瓦斯爆炸波及3111采煤工作面及其相邻区域。（二） 事故原因 1.直接原因 桃子沟煤业有限公司违法违规组织生产的3111采煤工作面6支巷采煤作业点区域处于无风或微风状态，瓦斯积聚达到爆炸浓度；爆破后，残药燃烧，引爆积聚瓦斯。 2.间接原因（1） 违反安全生产法第十七条的规定，非法组织生产，蓄意逃避监管。 安 全 培 训 中 心 复 训 教 案授 课 内 容 设 计 及 板 书 设 计时间安排（2） 3111采煤工作面通风管理混乱。各作业点无风、微风作业。3111采煤工作面总回风量为147 m3/min，分布到22条支巷，风量、风速均低于规定要求。（3） 现场管理混乱，瓦斯管理不到位。瓦斯检查工配备不足；火工产品管理混乱；未严格执行炸药、雷管领退制度；违规爆破，未使用炮泥和水泡泥封孔；未执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度；安全距离不够。（4） 职工培训不到位。部分职工安全意识淡薄，自救器未随身携带；未组织工人开展灾害应急演练，工人不会使用自救器，发生瓦斯事故，部分工人向回风巷撤离。（三） 预防措施（1） 扎实推进煤矿“打非治违”专项行动。监管部门切实吸取教训，结合辖区煤矿停产整顿，组织开展安全大检查，排查存在的安全隐患。（2） 严格落实煤矿安全生产主体责任。严格落实煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定（国家安全监管总局令第58号）和瓦斯治理“十条禁令”。（3） 全面提升煤矿办矿