高大模板专项施工方案.doc

超高支模板专项施工方案第一章 编制依据1.1 观岭国际西区商业样板区施工图。1.2 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范1.3 混凝土结构工程施工及验收规范 1.4 木结构设计规范 1.5 冷弯薄壁型钢结构技术规范 1.6 混凝土结构工程施工质量验收规范 1.7 高层混凝土结构技术规程 1.8 建筑施工手册 （第四版）1.9 建筑工程施工质量验收统一标准2.0 混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图。第二章 工程概况本工程位于成都市金堂县赵镇观岭国际西区商业样板区，由1#、2# 、3# 4#、 5#、6#楼组成总建筑面积为9593，地下室1层，地上2-3层，地上建筑总高度为9.75 m 18.8m 。第三章 模板的设计及验算（一）、 高支模板设计及验算1、施工部位简况本工程的高支模部位为1#、 2#、3 #、5#、 6#楼部份二层结构楼板，支模高度图示高度为9.3m ，考虑到基坑高差（计算按照11 m的支模高度进行计算）。其支模高度从地下室地面标高到二楼结构板底。2、高支模方案支设的规定要求2.1 材料选择（1） 板模板用15mm厚优质建筑腹模板。（2） 小楞木：用50100mm松木枋。（3） 大楞：用483.5mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。（4） 支撑架：用483.5mm钢管和扣件连接（5） 槽钢：10号a型 16号a型2.2 施工方案选择2.2.1 楼板模板及支撑架构造做法：、楼板模：用15mm优质建筑腹模板、小楞木用50100mm松木枋，间距300mm、大楞用：483.5mm钢管或2根50100mm松木枋支于支撑立杆上托。、支撑架立杆：立杆用483.5mm钢管，间距900mm，步距1.5m；用483.5钢管作纵横的水平拉杆，离地下室底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件连结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（483.5钢管），剪刀撑做法按规范规定。2.2.2 梁模板及支撑架构造做法，弧形屋面及屋面梁，坡度大于等于30度坡屋面及屋面梁采用10号a型槽钢内设40*90木枋代替原木枋，加固方式详见附图4.5。当柱高大于4米，柱边大于等于800时按附图3施工。为加快进度无地下室房间支模搭架从-4.3米开始搭设一层架体。2.2.2.1 梁底模板及支撑架（1） 用15mm厚优质建筑腹模板，沿梁长向铺钉于小楞上。（2） 小楞：用50100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距300mm。（3） 大楞：用483.5mm钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。（4） 支撑立杆：用483.5mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设1根顶杆，沿梁长方向间距900mm（即：共两排立杆），步距1.5m ，纵横设483.5mm钢管水平拉杆，483.5mm钢管扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用483.5mm ，钢扣件连接牢固。2.2.2.2 梁侧模板构造：（梁高800mm时采用）(1) 侧模板：用15mm厚优质建筑腹模板。(2) 竖向木枋楞：用50100mm（受力截面高度）水平间距300mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用10050mm枋木条钉牢在楼模板上及梁模小枋楞上，枋木条紧贴顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。(3) 大楞：用483.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各设一排，（梁高为700的没有中间排钢管），设置2根483.5mm钢管，沿梁长方向每间距600mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。 3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求3.1 模板支架的构造要求(1) 立杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。(2) 立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。3.2 立杆步距不能超过1.5m 。3.3 剪刀撑的搭设： (1) 沿支架四周外立面满设剪刀撑。(2) 中部可根据需要并依构架框格大小，每隔68m设置。4、支撑架搭设规定4.1 立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm ，并不在同一步距内。4.2 横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50 mm内。4.3 立杆采用搭接连接时必须采用双扣件连接，且必须加保险扣。4.4 剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450600夹角。4.5 为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。4.6 安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4050Nm ，并不大于65 Nm 。4.7 对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。4.8 安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。4.9 模板制作安装允许的偏差值。(1) 相邻两跨表面高低差2 mm内。(2) 表面平整度5 mm。6、楼板模板支架验算6.1 模板验算(按板厚150mm考虑)(1) 荷载：砼板自重： 25KN/m30.153.75KN/m2钢筋重： 1.50.150.225KN/m215厚模板自重：6.00.020.12KN/m2g=1.2g14.891.25.868KN/ m2施工荷重：P2.51.43.5 KN/m2(2) 强度验算：（按四跨连续板验算）Mmax（0.1075.868+0.1213.5）0.420.168KNmWbh2/610001515/637500mm3M/W168000/375004.48 N/mm216N/mm2 满足要求(3) 剪应力验算V(0.6075.868+0.623.5) 0.42.293KN3V/2bh32293(2100018)0.191 N/mm22.2 N/mm2 满足要求(4) 挠度验算W(0.6325.868+0.9673.5)4004（11001041000183/12）0.374mm400/4001.0mm 满足要求6.2 小枋木验算（按单跨梁计小楞间跨400mm）g5.8680.42.35KN/mP3.50.41.4 KN/m q3.75KN/m(1) 强度验算：Mmax0.125375120.47KNmW501002/683333mm3M/W470000/833335.6 N/mm213N/mm2 满足要求(2) 剪力验算V3.751/21.88KN3V/2bh31880(210050)0.564 N/mm21.4 N/mm2 满足要求(3) 挠度验算W5ql4/384EI53.7510004(3841.0104501003/12)1.172mm1000/4002.5mm 满足要求6.3 大楞验算 （483.5钢管）（为简化计算按均布荷载考虑计）g5.868+0.033+0.0376.0KN/mP3.5KN/m (荷载组合:q6+3.59.5KN/m)(1) 强度验算（按三跨连续梁计）Mmax(0.1179.50.9)1.0KNmM/W1000000/5080196.85N/mm2215N/mm2 满足要求(2) 剪应力验算V0.6179.50.95.28KN5280/48910.8 N/mm2110 N/mm2 满足要求(3) 挠度验算WKWql4/100EI0.999.510004(1002.110612.18104) 0.368mm1000/4002.5mm 满足要求6.4 支撑架立杆验算大楞传来荷重：5.28KN立杆自重： 110.0370.4KN扣 件 重： 820.018KN/个0.3KN水平拉杆重： 820.0370.6KNN6.58KNM6.580.0480.316KNm用483.5钢管，间距0.90.9m，步距1.5mI15.78mm l0/i1500/15.7895.06 0.6266580（0.626489）+316000/508083.7N/mm2 215N/mm2 满足要求抗滑移验算：N6.93KN8KN 用一个扣件即可。第四章 高支模板拆除1、高支模拆除 拆模时间框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁28753承重结构81004悬臂梁21005悬臂板2100 拆模顺序梁板模板的拆除顺序：梁侧模板板模板梁底模板支柱或门架分类清场 拆模施工A、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬 棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。C、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。D、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆除支撑体系注意事项A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。 管理措施A、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。C、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。第五章 安全生产、文明施工一、金属扣件架搭设工程安全技术措施1、梁、板下扣件式钢管脚手架均沿梁方向在脚手架两侧设水平连接杆，沿梁方向两边设置剪刀撑，距地150300设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管均采用483.5mm脚手架钢管。2、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。4、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。5、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。7、所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。二、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。9、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。12、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。13、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。三、安全及环保措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。（7）环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 第六章 应急救援预案1、应急预案的方针与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、 应急策划：2.1 应急预案工作流程图：本工程的特点是支模高，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：2.2、 突发事件风险分析和预防：本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。3、突发事件及风险预防措施：（1） 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。（2） 支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。（3） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。（4） 逐根立杆检查是否与地下室底板及梁底模顶牢固。（5） 梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。（6） 从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。（7） 浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。4、应急资源分析：(1) 应急力量的组成：项目部成员(2) 应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。5、法律法规要求：关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条安全生产法第三十条、第六十八条，建筑工程安全管理条例、安全许可证条例 6、应急准备6.1 机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组 长：（项目经理）盛建波副组长：周家辉 李光伟组 员：王贵 何泽明 陈涛 胡建波 罗文 应急组织的分工职责组长职责：(1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。(2) 复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。(3) 指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。(4) 与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。(5) 在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。(6) 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责（1） 评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（2） 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。（3） 安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。（4） 设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（5） 协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。6.2 应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，